暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准

暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准

1.保温管道立管支架

1.1 适用范围

垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管

道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。

1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道 DN600, 管井壁为剪力墙）

图例：

1. 冷冻水立

1

2

3 4

2 1 5

1

3

4

1

5

管承重（固

定）支架（支

架样式详见

支架详图一）

2. 冷冻水支

管伸缩节

3. 冷冻水立

管伸缩节

4. 冷冻水立

管导向支架

（支架样式

详见支架详

图二）

5. 冷冻水水

平管固定支

架（支架样式

详见给排水

支架大样）

1.3 支架详图

1.3.1 支架详图一

1.3.1.1 图例

冷冻水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600）

图例：

1.肋板

2.镀锌紧固螺栓

3.支承板

4.隔热木托

5.型钢支架框架

顶视图

侧视图

图例：

1. 肋板

3. 支承板

4. 隔热木托

5. 型钢支架框架

轴测图

1.3.1.2 规格表

1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm；

2）尺寸表（mm）

镀锌紧固DN 槽钢 a b c d e f g

螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8 300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10 350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10 400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 600 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12

1.3.1.3 采购要求

型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；

1.3.1.4 工艺要求

1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；

2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；

3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；

4）立管高度在 50m 以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过 50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；

5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。

7）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；

8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；

1.3.2 支架详图二

1.3.

2.1 图例

冷冻水垂直管道导向支架（示例管道 DN600）

图例：

1.镀锌扁钢抱箍

2.保温木托

（厚度与所用型

钢宽度一致）

3.镀锌螺丝

4.型钢支架

5.膨胀螺丝

底部钢板大样

1.3.

2.2 规格表

尺寸表（mm）

1.3.

2.3 采购要求

型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；

1.3.

2.4 工艺要求

1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 表 3.3.8）；

2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；

3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可

将支架安装于楼板底，在其上焊接 2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；

4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.5～1.8M，2 个

以上的支架应匀称安装；

5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外

观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；

6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥

善保管。

7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；