暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准
暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
暖通工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 材料准备：按照设计要求，提前采购合格的施工材料，如管道、阀门、风机、水泵、保温材料等。
3. 施工设备准备：确保施工过程中所需的各种设备齐全，如切割机、焊接机、吊装设备、电动工具等。
二、施工工艺1. 供暖系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失，提高能源利用效率。
2. 通风系统施工（1）风管安装：按照设计图纸，确定风管走向和支吊架位置，进行风管安装。
风管应平整、牢固，连接处严密。
（2）风口安装：根据设计要求，安装风口，确保风口位置、尺寸和角度正确。
（3）通风设备安装：安装风机、通风机等通风设备，注意设备安装位置、方向和与风管的连接。
3. 空调系统施工（1）管道安装：按照设计图纸，确定管道走向和支吊架位置，进行管道安装。
管道应平整、牢固，坡度符合规范要求。
（2）阀门安装：安装阀门时，注意阀门方向、规格和型号，确保阀门启闭灵活。
（3）空调设备安装：安装空调机组、新风机组等空调设备，注意设备安装位置、方向和与管道的连接。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和国家标准，并进行进场检验。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：在施工过程中，对各个工序进行检查验收，发现问题及时整改。
4. 耐压试验：对管道、阀门等设备进行耐压试验，确保其安全可靠。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
总之，暖通工程施工工艺要求严格，涉及多个系统和设备。
暖通管道支架及吊架施工方案
暖通管道支架及吊架施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 工具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、支架制作与安装 (8)3.1 支架设计 (9)3.2 材料选择 (10)3.3 支架制作 (11)3.4 支架安装 (12)四、吊架制作与安装 (13)4.2 材料选择 (15)4.3 吊架制作 (16)4.4 吊架安装 (17)五、管道敷设 (18)5.1 管道布置 (19)5.2 管道安装 (20)六、紧固件连接 (21)6.1 螺栓连接 (22)6.2 焊接连接 (23)七、防腐绝热 (24)7.1 防腐处理 (25)7.2 绝热处理 (26)八、验收及质量标准 (27)8.1 验收项目 (28)九、安全及文明施工 (31)9.1 安全措施 (31)9.2 文明施工 (32)一、前言随着现代建筑技术的不断进步与发展，暖通管道系统在建筑中的应用越来越广泛。
作为支撑和固定管道的重要构件，暖通管道支架及吊架在保障管道系统安全稳定运行方面起着至关重要的作用。
本施工方案的编制旨在确保支架及吊架安装过程有序、质量可靠，以达到优化施工流程、提升工程质量的目的。
本施工方案着重考虑了施工中的各项关键环节，包括但不限于支架类型选择、材料要求、安装准备、施工过程控制、安全文明施工等方面，以期为施工队伍提供详细的技术指导和操作规范，确保工程的顺利进行和安全完工。
本方案将具体阐述暖通管道支架及吊架的施工方法与实施要点。
1.1 编制依据国家现行建筑法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工活动的合法性和合规性。
建筑设计规范：以《建筑设计规范》（GB500092为代表，涵盖了建筑结构、材料、防火、节能等多个方面，为施工提供了详细的设计指导。
施工验收规范：如《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB502422，明确了给排水及采暖工程的施工质量标准和验收程序。
暖通专业施工工艺
暖通专业施工工艺1.1.说明本工程空调水管道管径＜DN70的采用镀锌钢管丝扣连接，管径≥DN70的采用无缝钢管焊接，空调冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接；空调风风管采用镀锌钢板制作法兰连接；空调水管道保温采用铝箔橡塑（难燃B1级）复合材料保温，空调风风管采用离心玻璃棉板保温。
消防加压送风管和消防排烟风管采用优质镀锌钢板制作法兰连接。
一般机械通风系统风管采用镀锌钢板制作法兰连接。
地板采暖系统埋地加热管采用聚丁烯管（PB管）。
1.2.空调系统安装<1> 施工工艺流程施工准备→材料进场检验→支吊架制作→支吊架安装→空调系统及采暖干管系统管道安装→阀门安装→空调系统及采暖系统干管水压试验、冲洗及冷凝水管道灌水试验→防腐绝热→竣工交验<2> 空调水系统安装管材及管件进场后应对管材进行检查，管子表面应光滑平整，壁厚均匀满足设计和施工要求。
各种阀门进场后除进行外观检查外，要对同规格、同型号、同批量的阀门抽查10%进行水压试验，在系统中起主切断作用的阀门必须全数检查，经检验合格后方可安装。
<2.1> 支吊架制作安装<2.1.1> 一般说明<2.1.1.1> 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
<2.1.1.2> 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
<2.1.1.3> 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
<2.1.1.4> 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
暖通空调工程冷却水管道立管支架施工工艺标准
暖通空调工程冷却水管道立管支架施工工艺标准2.1 适用范围垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷却水系统立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷却水系统；2.2.1 支架详图一2.2.1.1 图例冷却水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600）图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架顶视图侧视图图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架轴测图2.2.1.2 规格表1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm；2）尺寸表（mm）DN 槽钢 a b c d e f 镀锌螺栓200-250 C12 55 55 90 8 120 8 M8 300 C14 60 60 100 10 120 10 M10 350 C14 60 60 100 10 140 10 M10 400 C16 60 60 120 12 160 12 M12 500 C16 60 60 120 12 160 12 M12 600 C16 60 60 120 12 160 12 M122.2.1.3 工艺要求1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；3）冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求或受力计算决定；4）冷却水管一般不考虑管道补偿；5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管。
7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；8）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；9）冬季运行的冷却塔（能源塔）管道设置应参考冷冻水管道。
空调水,采暖管道支吊架施工方案
空调水,采暖管道支吊架施工方案
在建筑物的空调系统和采暖系统中，管道的支吊架是至关重要的组成部分。
支吊架的施工质量直接关系到管道的安全和稳定性。
本文将介绍空调水、采暖管道支吊架的施工方案。
1. 设计方案
在进行管道支吊架的施工前，需要根据实际情况设计出合理的支吊架方案。
设计方案应考虑以下因素：
•管道的材质、直径和重量；
•管道的敷设路径和走向；
•支吊架的间距和位置；
•环境条件和承重情况。
2. 材料与工具准备
在进行支吊架施工前，需要准备好以下材料和工具：
•支吊架；
•螺栓、螺母；
•手电钻、水平仪；
•螺丝刀、榔头；
•安全帽、手套等个人防护用品。
3. 施工步骤
3.1 管道定位
首先需要根据设计方案确定管道的敷设路径和位置，使用水平仪等工具确保管道的水平。
3.2 安装支吊架
根据设计方案，安装支吊架，确保支吊架的位置准确、牢固，能够承受管道的重量。
3.3 调整支吊架
安装完支吊架后，需要对支吊架进行调整，使其符合设计要求，并确保管道处于水平状态。
3.4 固定管道
最后，使用螺栓、螺母等工具将管道固定在支吊架上，确保管道安全、稳定。
4. 施工注意事项
在进行支吊架的施工过程中，需要注意以下事项：
•确保支吊架的安装位置准确、牢固；
•对支吊架进行调整时，应小心谨慎，防止管道移位或倾斜；
•在固定管道时，应均匀施力，避免管道变形或损坏；
•施工现场要保持整洁，防止工具杂物等影响施工质量。
通过以上施工方案的设计和实施，可以有效确保空调水、采暖管道支吊架的安全稳定，提高系统的运行效率和可靠性。
暖通空调安装工程中的管道支架安装规范要求
暖通空调安装工程中的管道支架安装规范要求一、引言在暖通空调安装工程中，管道支架的正确安装是确保管道系统稳定、安全运行的重要环节。
本文将介绍暖通空调安装工程中管道支架的安装规范要求。
二、管道支架的选择管道支架的选择应考虑管道材质、管道直径、管道重量等因素。
常见的管道支架材料包括钢质支架、不锈钢支架和塑料支架等。
根据实际情况选择合适的管道支架材质，并确保其质量符合相关标准要求。
三、管道支架的布置1. 管道支架应按设计要求布置，确保管道整齐、美观，避免交叉、弯曲等问题。
2. 管道支架的间距应符合相关标准或设计要求，保证管道的稳定性。
四、管道支架的安装1. 管道支架的安装应使用合适的螺栓进行固定，确保支架与建筑结构牢固连接。
2. 管道支架的安装应平整、垂直，松紧适中，避免出现倾斜、歪曲或变形等问题。
3. 在管道支架的安装过程中，应注意保护管道的防腐层，避免划伤或损坏。
五、管道支架的调整与修正1. 当管道支架安装后存在不平整或偏斜等情况时，应及时进行调整和修正，确保管道的正确安装。
2. 在调整和修正管道支架时，应注意保证相邻管道间的间隙一致，不得挤压或变形管道。
六、管道支架的验收与维护1. 管道支架的安装完成后，应进行验收，确保每个支架均符合安装规范要求。
2. 管道支架的维护应定期进行，检查支架的固定情况是否松动，如有问题及时进行修复。
七、结论在暖通空调安装工程中，管道支架的正确安装是确保管道系统稳定、安全运行的重要环节。
本文介绍了管道支架的选择、布置、安装、调整与修正，以及验收与维护等安装规范要求。
只有严格按照规范要求进行管道支架的安装，才能确保管道系统的可靠性和安全性。
暖通施工工艺及管理规范
A-c、新、排风风机的选型
新、排风风机按叶片的形式有轴流风机、涡轮风机。新、排风风机按防火要求分消防风机，普通风机。新、排风风机按形状分厢式、圆形风机。
水泵按安装形式分立式和卧式。水泵按功能分循环水泵、稳压水泵、给水水泵。水泵按电机分直流电机和交流电机。
A-d、 水泵的选型
B-b、管道连接安装
B-c、空调风管外保温层的安装
空调风管道按要求保温，材质一般选用橡塑或玻璃棉，厚度按设计要求做，如采用橡塑保温，应首先使风管表面干净，采用专用橡塑胶水粘接即可，法兰处单独做一层保温，检查接口处，不能有任何开胶现象和气鼓现象为合格。如采用玻璃棉保温，应首先粘接保温钉，尽量选用保温钉比较粗的，按要求粘接保温钉，放保温板时尽量都穿透保温层，接口处用铝箔胶带粘接，法兰处单独做保温。
B-e、换热器的安装
B-f、 制冷机组的安装
制冷机组的安装主要看设备的冷源是风冷还是水冷。风冷机组都在室外安装做好土建基础和底座后用大型吊车和运输设备运到位固定即可。水冷机组一般都在室内底层安装，运输通道的预留和运输设备的选择是重点。
（四）系统调试的工艺流程及注意要点
A、严密性实验
B、平衡调试
a、空调水管压力实验b、空调风管漏光实验c、设备试运行实验
换热器分两种形式：容积式换热器和板式换热器。容积式换热器一般用于热水给水系统中，换热功率较小，一边压力较大，一边较小。板式换热器一般用于空调、采暖等系统中，换热功率较大，两边压力都很大。
A-e、换热器的选型
制冷机组按制冷剂压缩形式分离心式、螺杆式、涡轮式；一般小型用涡轮式，中性用螺杆式，大型用离心式。制冷机组按冷热源分风冷和水冷。制冷机组按制冷剂分R22、R410a等
B-d、空调风管保护层的选用
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暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准
1.保温管道立管支架
1.1 适用范围
垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管
道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。
1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道 DN600, 管井壁为剪力墙）
图例：
1. 冷冻水立
1
2
3 4
2 1 5
1
3
4
1
5
管承重（固
定）支架（支
架样式详见
支架详图一）
2. 冷冻水支
管伸缩节
3. 冷冻水立
管伸缩节
4. 冷冻水立
管导向支架
（支架样式
详见支架详
图二）
5. 冷冻水水
平管固定支
架（支架样式
详见给排水
支架大样）
1.3 支架详图
1.3.1 支架详图一
1.3.1.1 图例
冷冻水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600）
图例：
1.肋板
2.镀锌紧固螺栓
3.支承板
4.隔热木托
5.型钢支架框架
顶视图
侧视图
图例：
1. 肋板
3. 支承板
4. 隔热木托
5. 型钢支架框架
轴测图
1.3.1.2 规格表
1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm；
2）尺寸表（mm）
镀锌紧固DN 槽钢 a b c d e f g
螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8 300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10 350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10 400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 600 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12
1.3.1.3 采购要求
型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；
1.3.1.4 工艺要求
1）采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响；
2）固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以及时矫正；
3）如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定；
4）立管高度在 50m 以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过 50m 按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿无法满足要求时采用补偿器补偿；
5）只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大（具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一）；
6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥善保管，在安装完成后进行必要的成品保护措施。
7）支架肋板及支撑板的选用参见 HG/T21629-1999 管架标准图或室内管道支架及吊架 03S402；
8）图示仅为单管样式，多管时组合使用；
1.3.2 支架详图二
1.3.
2.1 图例
冷冻水垂直管道导向支架（示例管道 DN600）
图例：
1.镀锌扁钢抱箍
2.保温木托
（厚度与所用型
钢宽度一致）
3.镀锌螺丝
4.型钢支架
5.膨胀螺丝
底部钢板大样
1.3.
2.2 规格表
尺寸表（mm）
1.3.
2.3 采购要求
型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国标规格；
1.3.
2.4 工艺要求
1）根据立管管径的不同现场设置立管导向支架（参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 表 3.3.8）；
2）镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；
3）支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可
将支架安装于楼板底，在其上焊接 2mm 厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜（钢板紧贴楼板底）见给排水穿楼板支架；
4）如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为 1.5～1.8M，2 个
以上的支架应匀称安装；
5）支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外
观检查，满足焊接工艺的要求（见焊接工艺章节），焊接变形应予以矫正；
6）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理（见除锈防腐刷油章节），妥
善保管。
7）图示仅为单管样式，多管时组合使用；。