氯化橡胶
氯化橡胶漆的优缺点对比
7． 不可用于连续温度超过 65℃的区域 8． 易使动物和植物油侵蚀 9． 不能与无机酸接触 10． 不可耐浓缩浓度 11． 不适用于长期浸泡 12． 暴漏会粉化 13． 相对低的体积固含量
12．多种颜色可选， 包括云母 氧化铁色，可 抵抗粉化
13．易于施工和维修
1. 氯化橡胶 优点
缺点
1． 漆膜的透水率和氧气透过率极低，仅为醇 1． 氯化橡胶涂料由于是热塑型涂料，在干燥
酸树脂的 1/10，因此具有良好的耐水性
的环境下 130℃时即会分解，潮湿环境下
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
和防锈性能
60℃时就会分解，所以使用温度不宜高于
2． 氯化橡胶在化学上呈惰性，因此具有优良
60-70℃。
的耐酸性和耐碱性，可以用在混凝土等碱 2． 氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂。
制，可以在冬天使用。 5． 新施工涂层中的溶剂会软化或部分溶解
先前的涂层，导致出色的层间附着力，即 使多年以后进行层间覆盖。 6． 单组份产品 7． 易于施工 8． 出色的多方面耐化学品性能 9． 非常低的水蒸汽透过性能 10．长期耐碱性 11．可在潮湿的寒冷 环境下施 工，此时环境 系统不能固化
5． 除 非 严 格 喷 砂 清 理 到 最 低 Sa2 级 （SIS-05-5900）,否者附着力较差。
性底材上面。
3． 氯化橡胶涂料能耐矿物油，但长期接触动
3． 氯化橡胶涂料有着很好的附着力，他可以
植物油和脂肪等，漆膜会软化膨胀。
被自身的溶剂所溶解，所以涂层与涂层之 4． 化学品储罐和化工设备内壁不宜使用氯
间的附着力很好。氯化橡胶涂料干燥快， 化橡胶，化学品的侵蚀会破坏漆膜。
氯化橡胶面漆使用说明
氯化橡胶面漆使用说明好嘞，今天咱们聊聊氯化橡胶面漆。
这可是个好东西，很多地方都能用上。
听说过吧，尤其是一些需要耐磨、耐油的地方，氯化橡胶面漆简直是个大救星。
咱们得知道这玩意儿的特点。
它可不是普通的漆，耐水、耐化学品，那可是相当牛的。
想想看，洗碗的时候水和洗洁精都不会把它弄坏，这可让人放心得多。
不像某些漆，一碰水就麻烦，真是让人揪心。
说到使用，首先得准备好工具。
这可不光是把漆倒出来就能开始的，得提前把要涂的地方清理干净。
就像洗衣服前先把脏衣服分开，别弄成花花绿绿的那种。
然后，咱们要把表面打磨一下，让漆好好吸附上去。
这就像给自己做面膜，得先洗干净脸，才能更好吸收。
打磨完后，别急着上漆，最好把灰尘都清理干净，万一残留了点儿，涂上去可就麻烦了。
最让人期待的时刻来了，涂漆！这时候最好带上手套和口罩，毕竟这漆的气味可不怎么好。
咱们可以用刷子、滚筒或者喷枪，喷枪的效果最佳，就像给车喷漆一样，光滑得让人心动。
涂的时候，别心急，一层一层来，慢慢来，毕竟细致才是王道。
每一层之间要等到干了再涂下一层，不然这漆可不乐意，容易出现问题。
涂完后，得好好照顾它哦，别让它遭受风吹日晒。
最好在通风良好的地方放着，让它慢慢干。
等干透了，哇，那种光泽感简直让人心醉。
想象一下，之前那黯淡无光的墙面，现在变得那么耀眼，真是让人觉得生活充满了希望。
对了，记得定期检查一下，毕竟再好的漆也有使用寿命，咱们得为自己的劳动成果负责。
如果你在使用过程中遇到什么小麻烦，比如漆起泡了或者剥落了，也别着急，很多问题都是可以修复的。
拿起砂纸轻轻打磨一下，再重新涂上去就好了。
就像遇到人生的小坎坷，调整一下心态，一切都能迎刃而解。
很多人担心自己会不会用得好，其实没必要那么紧张。
多试试，摸索出来的感觉才最踏实。
氯化橡胶面漆真的是个好帮手，适合各种场合。
你想把车库的地面刷得亮晶晶，或者把阳台装扮得漂漂亮亮，都能用得上。
它的耐用性让人省心，使用起来又简单，不论是新手还是老手，都能玩得转。
氯化橡胶防腐涂料产品说明书
四、氯化橡胶防腐涂料♦氯化橡胶防腐涂料（一）氯化橡胶防腐涂料的组成与性能氯化橡胶防腐涂料的主要成分为氯化橡胶。
氯化橡胶是一种以天然橡胶或合成的异戊橡胶与氯在一定条件下反应制得的白色粉末。
这种粉末可溶解于芳香族、酯类及酮类溶剂成为浅黄透明溶液，其含氯量为64-67%。
作为涂料生产原料用，一般采用较低粘度（10-20 厘泊）的品种。
分子量约54000（10厘泊）〜88000（20厘泊），其性能如下：外观：白色粉末毒性：无耐光性：好耐热性：不燃烧，130 C以上开始分解耐化学品性能：耐浓酸：尚可耐盐水：好耐稀酸：好耐浓碱：好耐稀碱：好耐矿物油：好氯化橡胶虽然具有很多优越性能，但作为涂料还具有脆性，必须加入其它物质来改善其成膜后性能。
因此氯化橡胶防腐涂料的组成，除了氯化橡胶外，还要求加入合成树脂，增塑剂，颜料及助剂。
氯化橡胶防腐涂料是一种高性能的新型涂料，近年来有较快的发展和改进，普遍采用于防腐领域，广泛适用于船舶，港口设施，桥梁钢结构，化工设备，集装箱及水泥建筑等方面。
使其免受大气海水，化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命并起装饰作用。
（二）氯化橡胶防腐涂料的优点1 、使用方便: 氯化橡胶防腐涂料系单组份包装，使用前不需要调配，使用简便。
2、干燥快：氯化橡胶防腐涂料系溶剂挥发型涂料、涂装后溶剂挥发即干燥成膜，表干0.5-2小时（25C）,第一道涂后数小时即可复涂第二道，比一般常规油漆快干数倍。
3 、施工不受气温限制，氯化橡胶防腐涂料能在-15 C〜50C的环境中施工。
4、附着力好: 氯化橡胶防腐涂料对钢铁表面有良好的附着力，同时氯化橡胶附着涂层之间干漆膜中的溶剂能起浸渗作用，能与下层互粘为一体，大大加强了漆膜间粘附力。
5、防腐蚀性能好：氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好、水蒸气和氧对漆膜的渗透率小。
因此氯化橡胶防腐涂料能耐大气中的水份腐蚀性气体等，也能耐碱、耐酸、耐海水等。
6、可制成厚浆型涂料：氯化橡胶防腐涂料分为普通型与厚浆型二种，后者施工时可涂装得厚些，若用无空气高压喷涂，一道厚膜可达60um左右，减少了涂装道数，可得到防腐性能好的涂层。
氯化橡胶熔点
氯化橡胶熔点
氯化橡胶，又名氯丁二烯橡胶，新平橡胶。
由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行聚合而生产的合成橡胶。
关于氯化橡胶的熔点，其实际上没有明确的熔点。
这是因为橡胶作为一种弹性体材料，在加热过程中会发生软化，而温度过高则可能导致橡胶裂解。
一般来说，氯化橡胶的物理性能如下：
1. 硬度：55~80 Shore A
2. 颜色：黑色
3. 成型方式：挤出型
4. 制品特性：扯断强度(MPa)：14.7～19.6；扯断伸长率(%)：800～1000；回弹率(%)：50～80；压缩率(%)：100
5. 长期工作温度：-40～120℃
6. 最高使用温度：150℃
7. 脆化温度：-35～-42℃
8. 膨胀率(%)：
汽油：10～45
苯：100～300
丙酮：15～50
乙醇：5～20
耐油性（矿物油）：良
耐油性（动植物油）：良
适用范围或行业：电气、电子电器、打印器等
综上所述，氯化橡胶在加热过程中会软化，但并没有明确的熔点。
在实际应用中，应注意控制加热温度，避免橡胶过热裂解。
橡胶表面氯化处理
橡胶表面氯化处理
橡胶表面氯化处理是一种常见的表面处理方法，它能够增加橡胶材料的耐磨性、耐候性、耐油性和化学稳定性等性能。
氯化处理方法一般采用氯气作为氯化剂，将氯气与橡胶表面接触，使氯原子与橡胶表面发生化学反应，形成氯化橡胶表面。
氯化橡胶表面能够增加表面的极性，从而使其能够更好地与其他材料粘合。
同时，氯化处理还能够改善橡胶表面的硬度和强度，降低表面的粘附性和摩擦系数，提高橡胶材料的抗龟裂性和耐老化性。
因此，在橡胶制品的制造过程中，氯化处理是一项非常重要的工艺。
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氯化橡胶
性能
性能
氯化橡胶的平均相对分子质量为5000～。未增塑的氯化橡胶的拉伸强度，即使在变形速度较低的时候也很大， 达到了39.24MPa，但相对伸长率极低。增塑的氯化橡胶的强度与增塑剂的类型以及增塑程度有关。如同其他的氯 化聚合物一样，氯化聚合物具有很高的化学稳定性。鉴于氯化橡胶在不添加增塑剂的情况下基本上不使用，因此 与强度性能一样，其薄膜的化学稳定性在很大程度上取决于增塑剂、着色剂、填料及稳定剂的类型和用量（单独 由氯化橡胶生成的薄膜，坚牢而带有脆性，由于生成的膜非常薄，故这种未经增塑的聚合物只用于制造印刷油 墨）。氯化橡胶和大多数高度氯化的聚合物一样，如果不添加增塑剂，则在不太适合的条件下有生成凝胶的倾向， 凝胶的生成机理很复杂并与所添加的配合剂的类型有关。其中带有共性的是具有自动催化性质的脱氯化氢反应， 从而导致交联和凝胶的生成。大多数稳定剂的作用类似吸酸剂，并能防止自动催化反应的发生。氯化橡胶能与多 种合成的或天然的树脂和橡胶并用，与树脂并用后，在大多数的情况下能使得到产物的硬度和耐磨性提高。这一 点对于涂料和胶粘剂来讲都很重要。因为它要求有较高的抗蠕变性能。
氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料比较
氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料比较油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。
其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。
因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。
顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。
下面就分别说明两种涂料的树脂特性并说明、比较其涂料性能的差异及各自优缺点。
一、氯化橡胶特性氯化橡胶是天然橡胶或合成的异戊橡胶降解后氯化而成，树脂本身性脆，制漆时需并用增塑剂或其它增塑性好的树脂。
由于分子结构规整、饱和、极性小，故化学稳定性搞、抗渗透性好。
但是作为含卤树脂，对光、热不稳定，使用温度低于60℃.二、聚氨酯树脂特性聚氨酯树脂是指分子结构中含有氨基甲酸酯键的高聚物。
可和多种含活性氢化合物反应，因此可常温甚至低温固化。
由于氨基甲酸键既具有高度极性又有化学惰性，以及异氰酸基的高度活性，使有充分的手段可按需要进行调节，因此漆适应性和综合性好，较其它树脂更易通过分子结构设计获得广泛物理机械性能，且能同时具有耐化学品与附着力、耐磨损与抗渗透、硬度与弹性等相互存在一定矛盾性能的平衡，从而能适应复杂多变的工作条件。
三、氯化橡胶系面漆涂料和聚氨酯系面漆涂料的性能比[/M][/M]油漆一般是由树脂，颜料，助剂，溶剂混合而成，通过这些组分的适当组合调配可做出不同性质的油漆。
其中树脂是形成漆膜最主要的成分，可溶解于溶剂中，经施工形成薄层漆膜，为漆膜提供各种所需性能，能与油漆中其他组分混容，形成均匀分散体，油漆的性质大致由其决定。
因此，习惯上根据涂料所用成膜物质（即树脂）的种类对涂料进行命名及分类。
顾名思义，氯化橡胶涂料和聚氨酯涂料即为以氯化橡胶和聚氨酯树脂为主要成膜物质的常用涂料。
氯化橡胶系涂料和聚氨酯系涂料均为广泛采用的高效防腐蚀漆种，单两种树脂的特性的差异，导致两种涂料的性能也存在很多的差异，下面就从各自涂料的特性及使用性方面比较两种涂料的优缺点：氯化橡胶系面漆涂料聚氨酯树脂系面漆涂料耐候性能经受户外大气、紫外光线，氧以及冷热变化的作用，稳定性好。
氯化橡胶面漆基础配方
氯化橡胶面漆基础配方以氯化橡胶面漆基础配方为标题，我们来探讨一下氯化橡胶面漆的配方和制作过程。
一、氯化橡胶面漆的基础配方氯化橡胶面漆是一种常用的耐候性和耐化学腐蚀性很强的涂料，常用于室外环境和特殊场合。
其基础配方主要包括以下几个组分：1. 氯化橡胶：氯化橡胶是氯化聚合物，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性能。
在氯化橡胶面漆中起到了增强涂膜的硬度和耐久性的作用。
2. 溶剂：溶剂是氯化橡胶面漆中的重要组分，用于调节涂料的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有丙酮、酯类溶剂和芳香烃类溶剂等。
3. 填料：填料用于增加氯化橡胶面漆的体积，提高涂料的充实度和遮盖力。
常用的填料有细粉状无机物、硅酸钙、氧化锌等。
4. 颜料：颜料用于给氯化橡胶面漆增加颜色，并提供涂料的装饰效果。
常用的颜料有钛白粉、氧化铁颜料等。
5. 助剂：助剂用于改善氯化橡胶面漆的性能，如增加涂料的流变性、抗黏附性和防腐性等。
常用的助剂有流平剂、抗结皮剂和防腐剂等。
二、氯化橡胶面漆的制作过程制作氯化橡胶面漆的过程相对简单，主要包括以下几个步骤：1. 配料：根据上述基础配方，按照一定的比例将氯化橡胶、溶剂、填料、颜料和助剂等各组分称量出来。
2. 混合：将配料称量好的组分倒入一个混合容器中，使用搅拌器进行充分的搅拌和混合，直至涂料达到均匀的状态。
3. 过滤：将混合好的涂料通过过滤装置进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以确保涂料的质量。
4. 包装：将过滤好的涂料装入适当的容器中，并密封保存，以防止涂料变质。
5. 贮存：氯化橡胶面漆在贮存过程中需要避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料的质量和性能。
三、氯化橡胶面漆的应用和注意事项氯化橡胶面漆具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性能，常用于室外建筑物、钢结构和化工设备等的保护涂装。
在使用氯化橡胶面漆时，需要注意以下几点：1. 施工环境：氯化橡胶面漆在施工过程中需要保持施工环境的清洁和干燥，避免灰尘和水分对涂膜的影响。
2. 施工工艺：根据涂料的性质和施工要求选择合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂或滚涂等。
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氯化橡胶的生产现状和发展前景一．氯化橡胶简介 1. 特性氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍 生产品，是橡胶领域中第 1个工业化的橡胶衍生物， 根据英国帝国化 学公司 (ICI) 的资料， 在为期 30年的工业应用中， 没有发生过一起因与氯化橡胶接触而引起的中毒事件。
氯化橡胶相对密度为 1 ． 596 ，其吸水率为 0.1 到 0.3，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、 酮类、 醚类、动植物油及氯化烃溶液中， 但不溶于脂肪烃、 醇类和水。
(2)产品中四氯化冠县鑫山化工有限公司1000 响水县瑞泽片状或纤维状，氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。
氯化橡胶的平均相对分子质量为5000～20000。
未增塑的氯化橡胶的拉伸强度，即使在变形速度较低的时候也很大，达到了39.24MPa，但相对伸长率极低。
增塑的氯化橡胶的强度与增塑剂的类型以及增塑程度有关。
如同其他的氯化聚合物一样，氯化聚合物具有很高的化学稳定性。
鉴于氯化橡胶在不添加增塑剂的情况下基本上不使用，因此与强度性能一样，其薄膜的化学稳定性在很大程度上取决于增塑剂、着色剂、填料及稳定剂的类型和用量（单独由氯化橡胶生成的薄膜，坚牢而带有脆性，由于生成的膜非常薄，故这种未经增塑的聚合物只用于制造印刷油墨）。
氯化橡胶和大多数高度氯化的聚合物一样，如果不添加增塑剂，则在不太适合的条件下有生成凝胶的倾向凝胶的生成机理很复杂并与所添加的配合剂的类型有关。
其中带有共性的是具有自动催化性质的脱氯化氢反应，从而导致交联和凝胶的生成。
大多数稳定剂的作用类似吸酸剂，并能防止自动催化反应的发生。
氯化橡胶能与多种合成的或天然的树脂和橡多数的情况下能使得到产物的硬度和耐磨性提高。
这一点对于涂料和胶粘剂来讲都很重要。
因为它要求有较高的抗蠕变性能。
2.用途氯化橡胶较少用于挤塑或模压制品，其主要用途是依相对分子质量大小或粘度高低划分不同型号，适用于油墨、涂料和粘合剂等，大体上是低粘度(0.01P a·s)产品主要用于油墨添加剂；中粘度(0.01～0.03Pa·s)产品主要用于配制涂料高粘度(0.1t～0.3P a·s)产品主要用于制造粘合剂从国内外应用的实际情况看，主要是用于涂料的中粘度产品。
在涂料方面主要应用领域是路标漆、船舶漆、集装箱漆、建筑涂料、游泳池漆、阻燃漆等。
路面标志漆，又称路标漆，乃是氯化橡胶的一个特殊应用领域。
以氯化橡胶为基础的涂料耐磨、快干、在混凝土和柏油路面上很醒目。
它们的粘合性能优良，并且经受得住在下雪天和地面有薄冰层时使用的化学品和磨料的要用氯化橡胶来标志飞机场。
另外，由于氯含量高，氯化橡胶不会燃烧。
因此它是制造防火、防腐蚀漆的宝贵原料。
这种漆在石油精制厂中得到了广泛的应用。
在胶粘剂方面，氯化橡胶基本上不作为独立的成膜剂使用，而是作为改性添加剂来应用的。
用于改善氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚氨酯等胶粘剂的性能。
用氯化橡胶改性可使这些胶粘剂具有更大的通用性。
美国氯化橡胶主要用于涂料，其中，路标漆占46%，其他国家有所不同，他们的氯化橡胶漆中有60%用于船舶漆。
我国的氯化橡胶主要用于船舶漆、路标漆、集装箱漆、油墨添加剂、户外罐体涂料、建筑涂料和粘合剂等。
二．生产工艺1.反应原理：氯化橡胶通常使用氯气与天然橡胶进行氯化反应而得，因为天然橡胶的基本结构单元是异戊二烯，其化学式为(C5H12)，在它的分子结构中具有碳氢键和2个不饱和双键，因此在催化剂作用下，碳氢键上的氢原时放出氯化氢。
其氯化机理非常复杂。
最基本的反应方式是游离基取代反应和亲电加成反应，此外还有氯化氢加成反应、消除反应和环化反应等。
反应大致可分为以下3个阶段：(C10H16)n + 2nCl2 →(C10H14Cl2)n + 2nHCl(C10H14Cl2)n + 2nCl2 →(C10H13Cl5)n + nHCl(C10H13Cl5)n + 2nCl2 →(C10H11Cl7)n + 2nHCl其总反应可归结为：(C10H16)n + 6nCl2 →(C10H11Cl7)n + 5nHCl2.生产工艺及路线：氯化橡胶的生产方法有固相法、乳液法、溶剂法、水相悬浮法和溶剂交换技术(BAYER)（1）固相法把天然橡胶与硫酸钠磨碎混合为均匀粉末，在压力反应器内通入氯气进行氯化。
氯化反应物经水洗除盐，干燥后可得到氯质量分数为60～62%的粉末状氯化橡胶。
（2）乳液法:将天然橡胶与氯气加压分散于次氯酸钠溶液中，配成70%的乳液，通氯4h后冷却加入20%氢氧化钠溶液（含氯6%），得到悬浮液。
此时固体物氯质量分数为54～56%。
再通氯2～3h后，涤、过滤、干燥，即得氯质量分数为6265%的氯化橡胶。
(3)溶剂法:首先，把天然橡胶用双辊开炼机间断塑炼次，以剪切降解来大大降低其相对分子质量（由100万降至约6～7万）。
将经过塑炼的胶片切约40mm×60mm的小块，投入装有四氯化碳溶解釜内，同时投入约1（以投胶量计）的偶二异丁腈（或碘）作催化剂，在约70℃温度下搅溶解成胶质量分数约5的胶体溶液。
然后，带有回流冷凝器的耐腐蚀搪瓷反应釜内通氯进氯化。
氯化温度60℃～70℃，直至不再产生氯氢，产品质量分数达63以上为止。
反应初期后期均通入少量空气，前者能促成橡胶分子断链阻止交联发生l后者起驱散溶液中残留氯化氢作用，氯化反应时间约为12h满热水的塔式设备中，控制温度约90℃，相中的四氯化碳经冷凝器回收，连续排出的悬物经3相分离器排入水洗罐，用水洗至pH=5.6，随后经离心机脱水，分离出含水约70的氯橡胶湿料，经气流或沸腾干燥即得氯化橡胶成品(4)水相法氯化技术：在室温下，将天然胶乳用盐酸水溶液进行酸化处理至一定p H值，再加入一定比例的表面活性剂，调配成稳定的水乳液。
在反应开始时，加入催化剂，同时在紫外光、20℃～40℃氯化反应一定时间后，再在40℃～70℃进行深度氯化。
反应结束后，进行脱酸、中和、洗涤、干燥等后处理，得到氯质量分数大于65的氯化橡胶，此产品完全可以溶解于有机溶剂中。
日本旭电化公司、山阳国策以及我国具有自主知识产权的奉化裕隆均采用此类方法制备氯化橡胶，只是三者不同之处在于原料配比不同，表面活性剂种类不同，具体工艺条件不同。
因此各种性能也有差异。
溶剂交换技术(BAYER)：在天然橡胶的四氯化碳溶液中通氯气，氯化反应结束后加入甲苯，蒸馏分离出四氯化碳，这种四氯化碳脱除杂质后返回氯化系统重新使用。
氯化橡胶的甲苯溶液经过水析，氯化橡胶在水中沉淀后经水洗、干燥、粉碎，得到成品，而甲苯水溶液经脱水、干燥，返回蒸馏系统重新使用。
Bayer公司1996年氯化橡胶的生产能力为1万t/a，采用这种改进的新技术后，四氯化碳的消耗定额为2.03kg/t，可见其技术的先进性。
3.各种生产工艺分析固相法工艺控制十分麻烦，反应时间长，辅助材料消耗高，产品质量差。
乳液法工艺流程也很长，反应控制困难，产品质量控制麻烦。
溶剂法使用四氯化碳作溶剂对橡胶进行氯化反应，然后再以四氯化碳作溶剂经回收、水洗、干燥等步骤得到产品，产品质量高，是一。
种较好的生产方法，目前我国氯化橡胶的生产方法基本采用此法。
但是四氯化碳属于影响大气环境的禁用化学品，我国已禁止生产。
因此，与溶剂法相比，水相法具有如下优点：①工艺流程简单，省去了溶剂回收及干燥的流程和设备；②不需要消耗大量溶剂，生产成本约比溶剂法低10%以上；③可采用不同的工艺条件，生产出不同型号、性能更优的产品，同时对环境危害更小；④投资少。
但是水相法工业化生产需要解决以下几个技术问题：①水相法氯化过程中，要求橡胶原料具有较大的比表面积和一定的聚合度，因此，首先要生产出可用于氯化的橡胶专用料；②要选择使用耐酸环境的分散剂和乳化剂；③水相法要求反应温度和压力较高，要解决反应器的耐盐酸腐蚀问题。
当前，国内化工产品市场竞争日益激烈，水相法氯化橡胶作为一种很有发展潜力的高附加值精细化工产品，有条件的氯碱企业应尽并建设规模生产装置，满足国内日益增长的氯化橡胶产品的市场需求，同时提高企业的经济效益。
溶剂交换技术(B A Y E R)被称为世界上最完美的技术。
这种新技术的优点为：(1)四氯化碳的消耗定额极低，达到1995年国际环保要求；四．发展前景我国氯化橡胶无论在规模、质量及品种上和国外相比都有较大的差距，不能满足国内日益增长的需求，我国七十年代初开始小规模生产氯化橡胶，首先由上海电化厂(现上海氯碱化工股份有限公司电化厂)实现工业化生产。
随后广州、浙江、青岛、江苏等地相继建成生产装置并投产。
四氯化碳溶剂法曾是我国氯化橡胶生产的主要方法，但与国外工艺相比，我国溶剂法存在着工艺技术落后、生产能耗大溶剂单耗高(四氯化碳的消耗量高于国外l5倍以上)、废水排放量大、产品质量差、品级牌号少这就使得我国的氯化橡胶的生产规模难以扩大，无法完全满足用户需要，以致产品的应用受到了限制，一些领域还得大量使用进口产品，影响了相关领域的发展。
其次目前我国高粘度氯化橡胶仍属空白，因而不得不从国外进口该产品以满足市场的需求。
目前国外基本采用水相法生产氯化橡胶，而我国的新技术研究开发进展缓慢，针对这些问题，我国的一些企业和科研院所进行了大胆的开发与探索，安徽省化工研究院借助本院在水相悬浮氯化高聚物方面的技术优势，开展了水相法氯化橡胶的研究，开发出了500吨/年水相法技术。
江苏石油化工学院从1989年起，经过多年的系统研究，于1997年在国内推出全新溶剂法工艺，并形成了500吨/年生产规模。
据预测，2011年至2015年我国氯化橡胶的需求量还将以每年6%～8%的幅度增长，到2015年国内的总需求量约为50000吨。
由于我国氯化橡胶的实际产量与市场需求相距甚大，所以其供求的缺口只能依靠进口，特别是性能优越的高质量产品(含水量不高于0.2%)的氯化橡胶则完全依靠进口，主要进口国为：日本、美国、德国。
另外我国生产的氯化橡胶为中低粘度的氯化橡胶不能生产高粘度氯化橡胶，因此我国所需的高粘度氯化橡胶也一直依赖进口。
因此，开发高粘度氯化橡胶，可减少进口量，节省外汇，满足国内用户的需求。
近年来随着我国西部大开发、基础设施、运输业的发展以及海洋石油的开发、船舶工业的发展、城市建设、公路、机场、港口、能源和轻工等行业的快速发展，对中高档涂料的需求量增长很快。
由于氯化橡胶具有较好的性能是目前我国用于船舶、汽车、重防腐蚀、集装箱和道路标志等涂料生产的首选材料，配方量为涂料总量的8%～30%，需求量很大。
近年我国建筑涂料的生产发展迅速，产量增长很快1997年产量为70万吨，到2001年已增长到150万吨，预计2012年产量将达350万吨，对氯化橡胶的需求量也将快速增长。