常见防腐面漆介绍
氯磺化聚乙烯防腐面漆
J52-1氯磺化聚乙烯铁红底漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、防锈颜料、硫化剂、促进剂组成。
特性本品具有优良的综合性能，有良好的机械性能，涂层耐寒有弹性，耐侯性、耐臭氧性耐化学品性佳。
尚有难燃和自熄性。
用途广泛用于轻重金属、混凝土表面防腐涂饰。
颜色铁红色理论用量140g/m2 (以30微米干膜计,不含损耗)比重约1.05干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d闪点甲组份10℃，乙组份16℃贮存期6个月施工说明混合配比甲：乙=10：1熟化时间混合均匀即可使用适用期无25℃12h施工方法高压无气喷涂，有气喷涂，刷涂、辊涂稀释剂XJ-4稀释剂涂装间隔涂装间隔 25℃最短2h，最长7d。
表面处理■钢材表面经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。
配套涂料■前道配套涂料：为环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、环氧沥青底漆。
■后道配套涂料：氯磺化聚乙烯防腐磁漆等。
注意事项■施工前必须将涂料充分搅匀，按比例将甲、乙组份混合搅拌均匀。
■施工温度-5℃——-40℃，相对湿度≤85%，避免大风下雨、雪天施工，还应避开夏季强烈阳光下施工。
■涂料存放一段时间后会产生部分沉淀，使用前应彻底搅拌，再按配比将甲、乙组份混合搅匀再使用。
■在涂装第一道漆时，应适当多加一些稀释剂以利于提高对底材的附着力。
■涂料在施工过程中有大量溶剂挥发，现场应加强通风排气。
■被涂物面施工前应进行彻底清理。
附注■以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中实验给出的,仅作为施工参考。
■对于我们不了解情况下的施工，我厂仅保证油漆产品质量。
以上数据若有更改，以本厂最新说明为准，不再另行通知。
J52-3氯磺化聚乙烯防腐面漆（双组份）详细说明组成由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、助剂、固化剂等组成。
银粉面漆分为三组份包装。
特性本品具有卓越的耐气侯老化、耐盐雾性，优异的耐化学品腐蚀性，耐水、耐油、抗寒。
防腐工程常用的重防腐涂料有哪几种
对重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等;重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等;现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等;新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
常用几种防腐面漆介绍
常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。
在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。
不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。
在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
防腐涂料的规格及使用方法
防腐涂料的规格及使用方法一、引言防腐涂料是一种特殊的涂料，它可以有效地防止物体表面的金属腐蚀，延长物体的使用寿命。
它广泛应用于船舶、桥梁、石化、化工等领域。
本文将详细介绍防腐涂料的规格及使用方法。
二、防腐涂料的分类1.有机涂料：有机涂料是指由有机物为基础的涂料，如酚醛涂料、酚醛醇酸涂料、丙烯酸酯涂料等。
2.无机涂料：无机涂料是指以无机物为基础的涂料，如磷化涂料、锌粉涂料、瓷漆等。
3.复合涂料：复合涂料是指将有机涂料和无机涂料合成一种新的涂料，以提高其防腐性能。
三、防腐涂料的规格1.涂料型号：根据不同的使用场景和需求，涂料可以分为多种型号，如船用防污涂料、桥梁防腐涂料、石化厂防腐涂料等。
2.涂料颜色：涂料颜色可以根据需求自定义，一般常见的有红色、黄色、灰色、黑色等。
3.干燥时间：涂料的干燥时间一般在24小时以内，在不同的温度和湿度下会有所不同。
4.固含量：固含量是指涂料中固体的含量，一般在50%以上，固含量越高，防腐性能越好。
5.涂层厚度：涂层厚度一般在50-100微米之间，不同的涂料型号和使用场景会有所不同。
四、防腐涂料的使用方法1.表面处理：在涂料之前，必须对物体表面进行处理，包括除锈、去油、清洗等工序，确保表面平整干净，以便涂料附着。
2.涂料搅拌：将涂料倒入容器中，使用搅拌器将涂料充分搅拌均匀，避免出现沉淀。
3.涂料施工：使用刷子、辊子或者喷枪将涂料均匀地涂抹在物体表面上，确保涂层厚度均匀。
4.涂料干燥：在涂料施工完成后，放置涂料干燥，在干燥的过程中，避免降雨或者其他物质对涂料的影响。
5.涂料质量检验：在涂料施工完成后，可以进行涂料质量检验，包括涂层厚度、附着力、硬度等。
五、防腐涂料的注意事项1.施工环境：涂料的施工环境应该是干燥、通风、温度适宜的环境，避免湿度过高或者温度过低的情况。
2.搅拌涂料：涂料在搅拌过程中，应该避免产生过多的气泡，否则会影响涂料的质量。
3.涂料施工：涂料施工时，应该避免出现漏涂、遗漏等情况，确保涂层厚度均匀。
常用几种防腐面漆介绍
常用几种防腐面漆介绍醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。
在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。
不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。
在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
钢结构防腐漆种类
钢结构防腐漆种类一、引言钢结构在建筑、机械制造等领域中广泛应用，但由于其易受腐蚀影响，因此需要进行防腐处理。
防腐漆是一种常用的防护措施，不同种类的防腐漆具有不同的特点和适用范围。
本文将介绍钢结构防腐漆的种类及其特点。
二、无机富锌底漆无机富锌底漆是一种采用纳米级氧化锌和纳米级碳酸钙为主要原料的无机防腐涂料。
它具有优异的耐候性、耐水性和耐化学品性能，可以有效地保护钢结构表面不受氧化、水分和化学物质侵蚀。
此外，无机富锌底漆还具有良好的附着力和硬度，可以提高钢结构表面的抗磨损性能。
三、环氧涂料环氧涂料是一种常见的有机防腐涂料，主要由环氧树脂、固化剂和溶剂组成。
它具有优异的附着力、硬度和耐磨性，可以有效地防止钢结构表面受到机械磨损。
此外，环氧涂料还具有耐水、耐油、耐酸碱等优异的化学性能，可以保护钢结构表面不受化学物质侵蚀。
四、聚氨酯涂料聚氨酯涂料是一种高分子材料，主要由聚醚或聚酯型聚氨酯树脂、颜料、填料和溶剂组成。
它具有优异的耐候性和耐化学品性能，可以有效地保护钢结构表面不受紫外线、水分和化学物质侵蚀。
此外，聚氨酯涂料还具有良好的附着力和弹性，可以适应钢结构在使用过程中的变形和振动。
五、丙烯酸涂料丙烯酸涂料是一种无机-有机复合防腐涂料，主要由丙烯酸树脂、无机颜填料和溶剂组成。
它具有优异的耐候性和耐水性能，可以有效地保护钢结构表面不受紫外线和水分侵蚀。
此外，丙烯酸涂料还具有良好的耐化学品性能，可以防止钢结构表面受到化学物质侵蚀。
六、氟碳漆氟碳漆是一种高性能有机涂料，主要由氟碳树脂、颜料和溶剂组成。
它具有优异的耐候性、耐水性和耐化学品性能，可以有效地保护钢结构表面不受紫外线、水分和化学物质侵蚀。
此外，氟碳漆还具有良好的附着力和硬度，可以提高钢结构表面的抗磨损性能。
七、总结钢结构防腐漆是一种常用的防护措施，不同种类的防腐漆具有不同的特点和适用范围。
无机富锌底漆适用于海洋环境等高腐蚀环境；环氧涂料适用于机械制造等需要高强度表面保护的领域；聚氨酯涂料适用于桥梁、大型储罐等需要弹性保护的领域；丙烯酸涂料适用于建筑、化工等需要抗水性能的领域；氟碳漆适用于高档建筑、航空航天等需要高性能表面保护的领域。
防腐漆有哪些种类
防腐漆按照应用底材，分为金属防腐漆，混凝土防腐漆，木材防腐漆等。
1、金属防腐漆：
∙碳钢、铸铁（环氧富锌，HD200环氧底漆，HD500环氧底漆）、
∙镀锌钢、不锈钢、铝合金（HD1000环氧底漆）、
∙热喷锌、喷铝（HD1500环氧漆）
2、混凝土防腐漆：目前主要有环氧树脂封闭漆、硅烷浸渍剂两大类。
3、木材防腐漆：有硝基漆、木蜡油等品种。
按照底材分类的油漆，通常都是直接用于处理好的表面的。
中间不间隔其他涂层。
大多数需要配套同类或其他涂料组成复合涂层。
防腐漆按照主要成膜物质，有以下几类：
环氧树脂漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、聚硅氧烷面漆、环氧组合物（例如环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆）、硅酸乙酯（例如：无机富锌漆）、高氯化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、有机硅漆等。
防腐漆按照用途的分类
按照《GB2705-2003-T 涂料产品分类、命名和型号》防腐涂料属于工业涂料下属的一个子类，其包含了桥梁涂料、集装箱涂料、埋地管道防腐漆、耐高温涂料和其他防腐涂料。
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！。
防腐油漆知识大全
环氧富锌底漆组成特点：该漆由锌粉、由A组份环氧树脂为基料并加入超细锌粉，环氧树脂等为一组份（A）以固化剂为B组份采用聚酰胺树脂为固化剂配置而成的双组份重防腐底漆，具有常温干燥，锌粉不易沉淀等特点。
性能和用途:该漆漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，有良好的附着力和优异的耐水防锈性能。
还具有漆膜快干，抗油等特点，能与大部分防锈漆及面漆配套，漆膜厚度控制在20微米左右不影响焊接性能。
该漆可作为造船各部位和桥梁钢板经抛丸喷砂处理后的保养底漆。
钢铁结构防腐涂层。
颜色：锌灰色闪点：约27℃基本参数：干燥时间（25℃相对湿度65％）表干0.5小时实干24小时完全固化7天喷涂配套及施工：1、涂装前首先将该漆按A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。
配漆A组份：B组份=7:1，配置后使用期（25℃）8小时2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米，作为防腐漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
4、稀释剂：环氧稀释剂5、金属表面处理：为了对金属物的保护作用，钢铁表面需经抛丸或喷砂处理、除去氧化皮、铁锈油污等，达到瑞典除锈标准Sa2.5级后才能涂装。
6、后道配套涂料：环氧云铁厚浆底漆、环氧沥青系列涂料，氯化橡胶涂料。
7、施工环境低于10℃固化反应迟缓包装规格：环氧富锌底漆A组份28KG/桶固化剂B组份4公斤/桶储存期：一年环氧云铁中间漆组成和性能：该漆是以环氧树脂、鳞片状云母氧化铁灰防锈添加固化剂等物质组成的双组份常温固化剂环氧涂料。
漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水和防锈等性能。
用途：该漆使用于耐潮湿、防腐蚀的钢铁表面，作为高性能防锈底漆及保护底漆膜（环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。
颜色：灰色闪点：约27℃干燥时间：25℃相对湿度65％。
表干≤2小时实干24小时完全固化时间7天涂装配套及施工：1、前道配套底漆环氧富锌底漆等2、后道配套面漆环氧沥青面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆等3、涂装前首先将该漆A/B两种组份按照比例混合搅拌均匀，熟化半小时后即可进行涂漆施工。
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法
氯磺化聚乙烯防腐漆(底漆、面漆)技术指标及使用方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、技术指标。
1. 耐腐蚀性能：氯磺化聚乙烯防腐漆应具有优异的耐酸碱、耐海水、耐盐雾等腐蚀性能，保护基材不受腐蚀。
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
热销产品:油漆 防腐涂料 耐高温漆 氟碳漆
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆
一、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆介绍：氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆氯化橡胶是天然橡胶经过氧化后的产物。氯化橡胶漆的漆膜稳定性好、干燥迅速、硬度好、耐酸碱和霉、附着力强、耐腐蚀性好并具有优良的溶剂稀放性和不燃性及无毒等优点。
二、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆适用范围：广泛用作化工设备、钢铁构件、贮槽管道的防腐涂料。以及作高温高湿及海洋气候条件下结构物、机械设备的涂装。还用于铁防腐油漆为单组份包装。
四、氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆施工注意事项：
1、预涂底材必须除去尘土、油污、锈蚀。
2、调配喷涂前应严格按照标签标明的调配比例进行调配。
中泰致远（天津）涂料有限公司主要生产氯化橡胶防腐漆,氯化橡胶面漆,防腐油漆环氧富锌底漆、环氧可焊漆、环氧云铁中间漆、环氧耐油防腐漆、环氧煤沥青漆、有机硅耐高温漆（200-1000℃）、耐高温绝缘漆、丙烯酸聚氨酯耐候防腐漆、过氯乙烯漆、丙烯酸路线漆、过氯乙烯机床漆、过氯乙烯腻子、氯化橡胶防腐漆、聚氨酯漆、乙烯磷化底漆、氯丁橡胶可剥漆、高氯化聚乙烯漆、氯磺化聚乙烯漆、饮水器内壁漆、SL锤纹漆、桔型漆、埋地管道专用防腐漆、防污漆、自洁漆、防火漆、PVC漆等特种涂料产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
醇酸面漆醇酸树脂面漆主要与醇酸树脂底漆相配套，应用于轻微至中等的腐蚀环境，在中性的乡村环境和干燥的建筑物内部等，使用寿命可以达到10～20年。
在紫外线的照射下，醇酸树脂面漆会粉化和变黄，但是这种情况比环氧树脂面漆要好得多。
醇酸树脂的耐化学品和溶剂性能有限，并且不耐水，也不适用于经常处于潮湿的环境。
醇酸树脂面漆在施工中和干燥过程中的空气温度最好保持在5°C (41°F)以上，否则会延长干燥时间。
不过，醇酸面漆也能够在低至-5°C (23°F)时施工，但是会相应地延长干燥时间。
单道涂层涂覆过厚，会导致干燥缓慢以及起皱等问题。
很多用户会投诉说醇酸树脂面漆的干燥太慢了，主要的原因也在于涂覆过厚。
有时候会发生环氧树脂底漆上面涂醇酸树脂面漆的情况，最好避免，因为这会引起附着力问题。
需要单组分面漆的时候，可以改用丙烯酸面漆，各方面性能都低于醇酸面漆。
对于风化后的丙烯酸聚氨酯面漆，醇酸树脂面漆可以安全地覆涂，但是涂漆前要进行彻底的清洁，特别是除油。
在大气暴露下，醇酸树脂面漆会黄变，但是它比环氧面漆具有更好的耐久性。
在没有自然光的环境不，比如说卫生间等，醇酸树脂面漆会逐渐地变黄。
醇酸树脂面漆最初的光泽度以及光泽保持性颜色有很大关系，通常白色为是最好。
实际的光泽度与颜色、配方、生产地、施工方法、底材以及暴露环境有很大关系。
有机硅改性醇酸树脂涂料由于硅氧链具有突出的化学键能，使得有机硅化合物具有极低的的表面能和极优的耐候性能。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。
最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可。
通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。
另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。
通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好，有机硅树脂含量在30％时综合性能为最佳。
有机硅改性常温干燥型醇酸树脂面漆的耐候性能要提高50％以上，保光性和名色性增加二倍。
美国Carboline公司的Carbocoa 30有机硅醇酸面漆，30％的有机硅改性，体积固体份含量62％，VOC含量为305g/L，符合现行所有的VOC法规。
推荐干膜厚度50～75微米。
丙烯酸树脂面漆在介绍丙烯酸树脂面漆之前，先要提及氯化橡胶面漆。
氯化橡胶面漆曾经是氯化橡胶涂料体系以及环氧体系中用量相当广泛的面漆品种。
由于氯化橡胶在生产中引入了Cl4C，因此氯化橡胶的生产和应用受到环保法规的限制。
即便有些公司采用了新的技术生产氯化橡胶，但是成本加大又提高了氯化橡胶的价格。
与此同时，丙烯酸树脂的产量在全球越来越大，价格相对较低。
这就使得丙烯酸树脂取代氯化橡胶成为了可能。
丙烯酸树脂面漆在很多跨国性公司的推动下，从欧美走向了全球。
丙烯酸面漆并不是高光泽面漆产品，但是它的耐候性能相当好，光泽保持性和耐黄变性能要大大优于醇酸树脂面漆和环氧树脂面漆。
试验室测试表明，最初的镜面光泽为47％，经过650hrs QUV‘A’加速老化测试也只有降到40％而已。
丙烯酸树脂呈脆性，因此它需要氯化石蜡增塑剂来改良它的柔韧性，并且提高其附着力。
用于工业防腐蚀的单组份丙烯酸树脂面漆是热塑性的，在高温下会变软，加上增塑剂的作用，使漆膜在表面形成粘性涂层。
因此，丙烯酸树脂／增塑剂的比率要适中，防止涂层塌软，以便在高温下仍能形成良好的涂膜。
尽管如此，丙烯酸树脂面漆在温度超过40℃(104℉)时仍会变软。
这对于一般的钢结构并不成为问题，但是对于船舶的甲板、舱盖等，这种软化粘性涂层会就会吸附杂物而使漆面变脏并且不容易清洗干净。
如果货舱内装载了煤碳等物质，情况就会变得更糟。
聚氨酯面漆含有苯环的芳香族聚氨酯，漆膜易发黄粉化，而脂肪族聚氨酯面漆不含苯环，耐候性很好。
用丙烯酸改性的丙烯酸聚氨酯面漆，除了突出的耐候性能外，覆涂容易，大大方便了施工维修。
这是目前应用最为广泛的经济有效的面漆。
丙烯酸聚氨酯面漆含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯如HDI三聚体反应而成的丙烯酸聚氨酯漆，漆膜具有很好的硬度又有极好的柔韧性，耐化学腐蚀。
突出的耐候性，光亮丰满，干燥性好，表干快而不沾灰等特性，使之成为了在重防腐涂装体系中的首选面漆。
在聚氨酯涂料甚至所有的涂料品种中，双组分溶剂型聚氨酯涂料具有极佳的性能，因而占有很大的比例。
其中，双组分丙烯酸聚氨酯涂料是近年来发展起来的一类新型涂料，由于在其大分子结构中同时含有氨基甲酸酯链段及现丙烯酸的碳-碳长链段,因而结合了这两类涂料各自的优点。
丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相当好，特别是耐黄变性，但是在对于高湿度和高温环境下，失光较快。
低温和高湿度环境以及在刚刚施工完毕后表面就有凝露，或者是雨水等，会导致面漆变色、失光，漆膜产生起泡等问题。
在干燥环境下，可以耐受的高温达120ºC (248ºF)，但是会有些许老化黄变。
如果需要长期保持良好的色泽，设备和管道等的最大操作温度建议不超过80ºC (176ºF)。
涂覆过厚会导致泡或很差的成膜状态，并影响其性能。
丙烯酸聚氨酯面漆有着良好的化学品性、原油、汽油和一般溶剂的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化学品性好。
丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。
在固化的早期，丙烯酸面漆相当柔性，并呈热塑性。
因此，在对新喷涂的面漆来说，附着力检查时会相对较差。
在后续的几周内，附着力会有所提高。
这主要是因为产品在低温下或者涂覆过厚造成的，或者也有可能是底漆涂覆过厚有溶剂截留并与异氰酸酯产生了反应，比如说某些含丁醇溶剂的环氧底漆。
氟碳树脂面漆溶剂型可以常温施工的氟树脂面漆，以FEVE聚合物为树脂，它与传统的PVDF不同，分子结构中选择了乙烯基醚官能团，改善了氟树脂的溶解性，进而提高了涂料的流平性。
氟树脂面漆的耐候性能非常好，超过了丙烯酸改性聚氨酯面漆，不过价格较贵，近年在腐蚀性强的环境中，如海洋性气候等应用越来越多。
FEVE树脂由氟乙烯单体和乙烯基乙醚（或酯）单体交替联接构成，氟乙烯单体把乙烯基醚单体从两侧包围起来，形成了屏蔽式的交替共聚物。
含氟聚氨酯涂料使用可溶性含氟烯烃树脂FEVE树脂，采用缩二脲多异氰酸酯HDI为固化剂，主要用于要求高耐候性的场合。
它的高耐候性来源于C-F键的高强度，其键能高达485.6kJ/mol，高键能提供的化学惰性漆膜还兼带有耐紫外线性能。
自然聚集加速老化试验（E MMAQUA）表明含氟聚氨酯涂料与丙烯酸聚氨酯涂料相比，在200万lx照射后，含氟聚氨酯涂料的光泽保持率在80%以上，而丙烯酸聚氨酯涂料在100万lx之后就已经降到了20%以下。
其杰出的耐候性能可以达到10年以上而光泽没有大的变化，在日本的在来岛大桥、多多良大桥和明石海峡跨海大桥上有着成功的应用。
其中来岛大桥采用的的是日本关西涂料的氟树脂涂料，钢箱梁外表面的配套方案为：无机富锌车间底漆/无机富锌底漆/环氧底漆/氟树脂中涂漆氟树脂面漆。
聚硅氧烷面漆(1)聚硅氧烷进行有机改性后形成的无机－有机聚合物，面漆耐候性是目前最佳的。
聚硅氧烷聚合物面漆固体份含量高，符合环保要求，挥发性有机溶剂（VOC）含量非常低，不用异氰酸酯来固化，并且它还没有最大涂装间隔。
无机的硅－氧键，不受阳光和紫外线的影响。
通过比较，有机聚合物，比如环氧树脂和醇酸树脂等典型地体现出早期的粉化和褪色，同时聚氨酯和丙烯酸也会在3－5年内也会褪色和失光。
因为Si-O键已经被氧化，以这类主链为聚合物不受大气中的氧气和大多数氧化性化学物的影响。
对比之下，氧化聚合物最终都会氧化和降解。
无机结构是不可燃的，而有机聚合物却会燃烧产冒烟和产生有毒性烟雾。
由于聚硅氧烷涂料的高膜厚性能，在涂层系统中，聚硅氧烷聚合物面漆就可以取代中间漆和面漆，从而使三道涂层系统全并为两道涂层系统。
通常的涂料系统已经简化成底漆＋中间漆＋面漆的三道涂层系统，典型的涂料系统如：与脂肪族聚氨酯面漆相比，不仅仅是耐候性方面的极大提高，其优异的耐腐蚀性能，以及与无机硅酸锌涂料的很好的相容性，使得传统的高性能三道涂层系统，富锌底漆／环氧中间漆／聚氨酯面漆，可以变成两道涂层系统富锌底漆／丙烯酸聚硅氧烷涂料。
两道涂料系统不需要使用传统的厚浆型环氧中间漆，显然是提高了涂装生产率，而且可以当天完工，第二天就能发运到现场进行架设。
在这一方面，无论是在时间上面，还是在施工费用上面，对于涂装承包商，总承包商以及业主方面，都相当有利。
在环保方面，聚硅氧烷涂料的VOC含量极低，比如Interfine 979丙烯酸聚硅氧烷涂料的VOC只有165g/L(测试方法：英国PG6／23（9 2），Appendix 3)，甚至还低于我国现行的室内装饰漆的标准200g/L，因此它符合现行的以及正在制订和修订中的所有VOC法规规范。
对于工业界来说，暂时不能完全接受它的问题在于其固有的较高材料费（大概为通常的两倍多）。
然而以丙烯酸聚硅氧烷涂料为代表的产品，提供了优异的光泽颜色保持性和优良的耐腐蚀性能。
它改变了传统的防腐蚀涂料系统设计思路和施工程序，带来了实际施工费用的大幅度降低。
在长期的使用过程中，它能更好地体现出优异性能，减少大量的维修保养费用。
以上综合介绍了从一般面漆到现在的最新专利技术技术重防腐蚀面漆。
总的来说，醇酸漆用于一般的环境，丙烯酸用于经济情况下，且施工方便；环氧面漆主要用于室内环境和化学化工环境；聚氨酯面漆是目前应用广泛的首先面漆；而氟面漆和聚硅氧烷面漆是现在最新的技术，也是效果最好的，只是价格高。
环氧面漆目录一、组成：二、特性：三、用途：四、技术要求：五、施工参考：六、运输、贮存七、安全防护编辑本段。