探究非晶合金变压器在火电厂的节能应用
浅谈非晶合金变压器特点及推广应用
浅谈非晶合金变压器特点及推广应用摘要：配电变压器作为电力系统中的重要设备之一，一旦投入使用，将不能轻易退出，具有不间断运行的特点，因此，其能耗直接影响电网的运行成本。
传统变压器的能耗较高，损耗占系统总发电量的10%左右，在这绿水青山就是金山银山的新时代，降低变压器能耗刻不容缓。
本文将讨论新型配电变压器——非晶合金变压器的特点及推广应用。
关键词：非晶合金变压器空载损耗；节能环保一、非晶合金变压器概述：变压器是输变电中的损耗大户，在配电网损耗中变压器损耗约占30%-60%，其中空载损耗约占变压器总损耗的50%-80%。
随着节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会的共识，非晶合金变压器逐渐走到前台。
非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。
非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。
是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。
该类变压器作为日常照明和工厂动力用，一般低压在0.4KV及以下。
配电变压器容量较小，一般在2500KVA及以下；一次电压也较低，都在35KV及以下。
自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了，可减少CO、SO、NOx等有害气体的排放，它也被称为二十一世纪的“绿色材料”。
二、非晶合金变压器的性能特点：1．铁心的导磁材料采用非晶合金。
由于非晶合金不存在晶体结构并具有软磁特性，磁滞回线的面积很狭窄，磁化功率小，电阻率高，涡流损耗小。
2．由于非晶合金比较脆、饱和磁通密度较低（约1.5T），所以非晶合金铁心的额定磁通密度一般为（1.3—1.4T）比冷轧硅钢片（1.6—1.7T）低。
由于非晶合金带材的厚度为0.02mm~0.03mm，只有硅钢片的1/10左右，非常薄、脆，并且对机械应力很敏感，因此装配时要注意轻拿轻放，避免因为过多的外力而增加产品的空载损耗和噪音。
试谈非晶合金变压器的节能效果
试谈非晶合金变压器的节能效果[摘要]由于非晶合金变压设备的空载耗损较小，对于电力网络的节约具有较大的效用，因为其有关销售花费很大，让大多数用户均不想采购。
人们能够由成本方面讨论完善有效的研究非晶合金变压设备节约的有效性。
在这个条件下根据总具有成本最低理论选取非晶合金变压设备的范围，其实际效用非常的高。
【关键词】非晶合金变压器；应用分析；节能效果非晶合金供电变压设备与S11型供电变压设备进行对比，优势基本为具有较小的空载耗损，具有很大的年节省电力。
其缺点为非晶合金变压设备具有很高的有关销售花费，项目使用的时候变压设备的范围与负荷比率的选择等对于其节约效用具有很大影响，非晶合金变压设备的节约成本利益必须整体方面的研究、讨论。
一、TOC法《配电变压器能效技术经济评价导则》指出一个整体的技能有效研究方式——总具有成本法则（TOCmethod），它为一个能够非常有效评测变压设备品质的办法。
总具有成本法则总体思考了变压设备成本、耗损、负载特性、电能价格这些有关重要因素对于变压设备有效性的联系，本办法为供电变压设备有效性评测的主要根据。
供电变压设备的总具有成本计量程式为：TOCEFC=CI+P0EFC+PkEFC=CI+（AP0+BPk）/1000式中：CI是供电变压设备装置开始成本，元；P0EFC是变压设备空载耗损的有效开始成本，元；PkEFC 是变压设备负荷耗损的有效开始成本，元；P0是变压设备确定空载耗损，W；Pk是变压设备确定负荷耗损，W；A是单位空载耗损的有效开始成本，元/kW；B是企业负荷耗损的有效开始成本，元/kW。
①单位空载耗损有效开始成本（A系数）一般企业供电变压设备的单位空载耗损有效开始成本或者A系数基本和变压设备的期限、该时期的利率与电力价格相关，其简单计量程式为：A=kpv（EeHpy+12Ec）②单位负荷耗损有效开始成本（B系数）B数值除去和前面A数值的有关以外，同时和变压设备具备负载的负荷特点相关。
论非晶合金变压器的节能原理
技术前沿220丨电力系统装备 2018.6Technology Frontier2018年第6期2018 No.6电力系统装备Electric Power System Equipment随着我国电力供应需求的不断提升，以及能源紧缺的现状，关于电力资源的合理调度一直是业内高度关注的课题。
变压器作为电网工程中必要的电力配套设备，同时也是电网系统中耗能较高和电力损耗的主要来源。
据有关部门统计，由于变压器的损耗导致电力能源的浪费占到了我国总发电量的8%以上。
因此，为实现资源的高效利用，以变压器为突破口 开发全新的节能措施至关重要。
非晶合金作为一种物理性质优 秀的复合材料，将其作为制造变压器的主要材料，已经成为当前电力工程设备制造的新趋势。
通过深入认识和研究非晶合金变压器的节能原理，能够更好地认识非晶合金变压器的优势和特点，为更好地普及相关技术提供理论支持。
1 非晶合金变压器的原理非晶合金变压器是以非晶合金这种全新材料为核心制造的新型变压器。
非晶合金在制造过程中采用了超急冷凝固技术，使微观视角下的金属原子在未复原成常规晶体结构时就直接固化，这也是“非晶态”理念的来源。
与传统变压器相同，非晶合金变压器也分为干、油两种门类，本文所研究的非晶合金变压器全部以干式变压器为基准。
干式非晶合金变压器相比传统干式变压器具有优秀的物理特征，除了承袭传统变压器优秀的阻燃性外，稳定性也获得了极大的提升，相比传统干式变压器的维护周期明显缩短，进而保障了电网工程的经济性。
当然，非晶合金变压器也有着明显的缺点，其噪音指数较高，不符合绿色环保的基本理念，因此需要通过技术工艺加以优化。
2 非晶合金变压器的优势传统变压器的主要材料是硅钢，这种架构尽管能够在一定程度上保障变压器的稳定性，但由于作业损耗大，实际的电能利用率非常有限，在大型电网工程中，由于变压器特性导致的电力损耗难以计数。
而采用非晶合金变压器的最大优势在于，其作业过程中的空载电流大幅度降低，因此电能的损耗也得到了有效控制，极大程度上提升了电力传输效率，节能效果提升80%以上。
非晶合金配电变压器的应用及其节能探析
非晶合金配电变压器的应用及其节能探析摘要：非晶合金配电变压器在应用的过程中应用新材料和新工艺，降低了能耗损失，以非晶合金材料作为铁芯，有着显著的低空载损耗性能。
随着电力建设的发展，非晶合金配电变压器的应用越来越广泛，有利于缓解电力供应压力、构建节约型社会。
本文结合非晶合金配电变压器的介绍，分析了在实际应用过程中的节能作用。
关键词：非晶合金配电变压器；应用；节能分析进入新世纪以来，我国电力产业迅速发展，新技术和新材料获得了广泛应用，非晶合金配电变压器就是其中最重要的产品之一，非晶合金配电变压器应用新材料和新结构提高了降耗效果，将其应用于现代电力系统中，有利于缓解资源压力，值得推广应用[1]。
因此，在应用非晶合金配电变压器的过程中需要对节能作用进行准确的分析和探讨。
1 非晶合金配电变压器介绍非晶合金配电变压器在应用的过程中表现出较低的空载损耗值，将空载损耗值作为评价非晶合金配电变压器性能的重要指标。
在构建产品结构的过程中，需要保证非晶合金受到不受外力的影响，另外在产品设计过程中需要选取正确的特性参数。
与晶态合金相比，非晶合金的化学性质和物理性质都会出现较大的变化，例如，铁基非晶合金的饱和磁感应强度较高，在应用的过程中损耗较低，借助这一重要的优势，非晶合金材料被广泛应用于现代电子、航空航天和机械设备中。
在微型铁芯的设计中，可以借助现代综合业务数字网络，不断提高非晶合金配电变压器的应用效果。
在应用非晶材料的基础上，将材料应用于非晶变压器行业，提高应用价值。
非晶合金配电变压器应用新式导磁材料，将非晶合金作为重要的产品部件，制作出铁芯，降低变压器的空载损耗，大约可以降低约80%的损耗，同时空载电流下降约70%，在高效节能的要求下，非晶合金配电变压器成为理想的变压器，可以广泛应用于发展中地区和农村电力改革工程[2]。
2 非晶合金配电变压器的应用在应用过程中为了提高信息的准确性，一般会将非晶合金配电变压器的应用效果与硅钢片铁芯配电变压器的应用效果作对比，将计量设备安装在传统硅钢片铁芯配电变压器的高压侧，保证配电变压器的高低压侧都具有可靠的计量方法，同时对电力互感器和低压侧进行准确的信息测量。
非晶合金变压器在电力系统中的应用与发展
非晶合金变压器在电力系统中的应用与发展摘要：非晶合金变压器因其低损耗、小体积、高短时过载能力等特性在电力系统中崭露头角。
在能效提升方面，其优异的磁滞和涡流损耗使其成为提高电力系统效率的理想选择。
在空间有限区域的应用中，其小巧设计有助于更灵活的空间布局，满足城市化进程中的用地挑战。
抗短路能力方面，非晶合金变压器通过高短时过载能力和卓越的抗干扰性能，为电力系统提供了可靠的保护机制。
关键词：非晶合金；变压器；电力系统；应用与发展引言：随着电力需求的不断增长和城市化进程的加速推进，非晶合金变压器作为电力系统的重要组成部分，其独特的性能特点引起了广泛关注。
本文将深入探讨非晶合金变压器在电力系统中的应用策略，包括能效提升、空间紧张区域的应用和抗短路能力等方面，以期为电力系统的可持续发展提供有益的参考。
一、非晶合金变压器在电力系统中的应用策略（一）能效提升非晶合金材料具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，因此非晶合金变压器的能效更高。
在电力系统中，可将其用于关键部位，如变电站和输电线路，以提高系统整体的能效。
例如，首先，考虑到非晶合金材料的低磁滞损耗。
传统的晶体合金在变压器中存在磁滞现象，导致能量在磁场变化时产生额外的损耗。
相比之下，非晶合金材料的非晶结构使其在磁滞方面表现出色。
这意味着非晶合金变压器在电能传输过程中更有效地减少了能量损耗，尤其是在高频率变化的情况下，如电力系统中常见的情况。
其次，考虑到非晶合金材料的低涡流损耗。
在电流通过导体时，由于电磁感应，会在导体内产生涡流，从而产生能量损耗。
非晶合金材料由于其非晶结构的特性，涡流损耗较低。
这使得非晶合金变压器在电流传输和电压变化的过程中减少了额外的能量损耗，提高了整个系统的能效。
举例而言，在一个城市的变电站中，引入非晶合金变压器可以显著降低能量损耗。
这意味着从发电厂到城市各个角落的电能传输更为高效，减少了能源浪费，同时也有助于降低环境影响。
在电力系统的输电线路上，非晶合金变压器同样能够减小电能传输过程中的能量损耗，特别是在长距离输电时，其能效优势更为显著。
非晶合金变压器应用试点节能分析
非晶合金变压器应用试点节能分析
王金丽;盛万兴
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2009(000)005
【摘要】简要介绍非晶合金变压器的特性,以试点应工程为依托,深入分析了非品合金变压器运行中的实际节能效果,研究了电力系统中配电变压器和线路运行损耗的相关因素,给出了应用非晶合金变压器的一些指导性建议.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】王金丽;盛万兴
【作者单位】中国电力科学研究院,北京,100192;中国电力科学研究院,北
京,100192
【正文语种】中文
【中图分类】TM4
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非晶合金配电变压器在电网中的应用探究
非晶合金配电变压器在电网中的应用探究摘要：如今我国采取了错峰用电的政策以减少电力的损耗，可是变压器轻载、空载的时间却仍然占将近一半的时间，因此国家已经把城乡电网改造工程提上议程，从66千伏网架建设和电源布点逐渐转入到10千伏及以下的电网改造拿上来，可是传统的硅钢变压器损耗仍然比较高。
关键词：非晶合金配电变压器；电网；系统控制在“十一五”规划的号召下节能已经成为了基本国策，国家已经提出了要在2011年让主要污染物的排放量比05年末减少10%的样子，国家电网响应国家的号召已经在全面推进应用非晶合金配电变压器，数据显示这种变压器可以获得节能与环保的双效益，它的空载损耗和空载电流值比之前的旧产品低大约70%，哪怕只覆盖30%的地区使用这种新型的变压器，就可以节省大约11亿千瓦时的电量。
一、非晶合金变压器的特点制造时把液态金属经过超急冷技术直接冷却成厚度大约为0.02毫米左右的固体薄带就是非晶合金这种材料，由于它的磁滞回路面积小，因此磁滞损耗也不大，由于它的厚度不大电阻较大，因此涡流损耗也比较小，使用这种材料制成的变压器产生的空载损耗大约只会是以前硅钢片变压器的1/8，和取向硅钢片的铁心材料相比空载损耗也大约少20%的样子，如果把这种变压器应用在油浸变压器中还可以做到减少排放氮氧化物等有害气体的排放，这种材料是21世纪特有的绿色材料，对于负载率比较低的用户，比如一些非连续生产企业和城镇居民用电之类的场所，非常适合用这种非晶合金配电变压器。
二、性价比分析要讨论这种新型变压器的性价比有许多种方法，比如可以通过对比新型变压器和硅钢变压器的年运行成本，就可以看出新型变压器的成本优势，这里我们进行性价比分析主要采用的是电力行业标准中的总拥有费用法，按照这种方法可以综合考虑变压器的价格、电价、损耗等技术经济指标来选择总拥有费用最低的变压器，下面公式中的C是设备采购价，A是每瓦的空载损耗费用，Po是额定空载有功损耗，B代表每瓦的负载损耗费用，pk代表额定负载有功损耗，这里的a和b系数计算比较复杂，这里我们来选取a为48.7元每瓦，b为20.5元每瓦。
非晶合金变压器的特点及节能环保优势分析
- 69 -工 业 技 术1 非晶合金变压器简介1.1 发展历程非晶合金是一种全新的导磁材料，是非晶态金属或合金从液态急速冷却时，因金属原子来不及有序排列结晶，由此得到的固态合金不再是长程有序、周期性和规则的排列，而是处于一种长程无序排列状态，以该材料作为铁芯制作出的变压器就是非晶合金变压器[1]。
20世纪80年代初，美国首次推出15 kVA 非晶合金变压器，至20世纪90年代初，美国电力委员会组织了设计、生产和运行等相关机构，由以上机构共同以商业化的形式对非晶合金变压器产品进行技术研发、流程化处理，充分验证其可靠性后，非晶合金变压器才真正得以量产。
目前，非晶合金变压器已在全世界广泛应用于配电网中。
美国、加拿大、日本等发达国家均采用大量的非晶合金变压器。
从2000年开始，日本已逐步提高非晶合金变压器在配电网中的使用比例。
并从2005年开始，日本的配电变压器都需要采用非晶合金变压器，而相对耗能的硅钢片变压器将彻底从配电领域中淘汰。
1.2 国内市场我国的非晶合金变压器生产工作开始自1998年，经历20多年以后，当前全网挂网运行的非晶合金变压器已经达到数万台，容量自5 kVA~1 600 kVA，在形式上包括了配变与箱式变2种类型，而如今社会对节能减排的强调也使非晶合金变压器的应用前景一片光明[2]。
目前，随着国家电网全面建设智能化城乡配网，与之配套的智能电网设备、控制系统也将迎来快速增长期，这也为非晶合金变压器提供了良好的市场空间，高能耗的配电变压器已不符合提质增效及节能减排的需求，传统的普通硅钢片变压器也将无法适应技术升级、更新换代需求，未来将逐步被节能、环保的非晶合金变压器所取代。
2 非晶合金变压器的特点2.1 材料特点非晶合金是一种厚度仅为 0.03 mm 的软磁性材料。
它是非晶态金属或合金原料在熔融状态下经过超急速冷却（冷却速度 10-7 ℃/S）而成的带状金属。
与普通硅钢片相比，非晶合金材料具有以下8个特点：1）各向同性的软磁材料。
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探究非晶合金变压器在火电厂的节能应用
【摘要】本文介绍了非晶合金变压器在世界各国发展应用的状况，探讨了在火电厂的节能应用。
【关键词】非晶合金变压器火电厂节能
1 引言
十八大报告中，提出了建设美丽中国的目标，作为发展中的温室气体排放大国，我国应尽早调整战略，走低碳发展道路。
开展资源节约活动，节能降耗，推进节约型社会建设。
在大力开展电力建设的同时，也要选择节能型设备。
变压器作为电力系统中大的耗能设备，努力降低变压器损耗是电力系统节能的一个重要方向。
2 非晶合金变压器的发展应用情况
美国是世界上最早研制和使用非晶合金配电变压器的国家。
1982年第一台非晶变压器就正式运行，并批量生产，目前至少有100多万台非晶合金铁心配电变压器挂网运行。
为了推广非晶合金配电变压器，美国政府采取了包括“能源之星”计划在内的一系列配套措施。
现在，无论在非晶合金配电变压器的生产和应用上，都处在世界上的前列。
非晶合金配电变压器在德国、英国、法国、荷兰、比利时等西欧国家都有大量应用。
近年来，出于环境保护和节能的目的，波兰、匈牙利等也大力推广采用非晶合金配电变压器。
亚洲国家中，日本非常重视非晶合金配电变压器的开发和生产，日立公司是世界第一的非晶合金材料生产商。
1999年的日本节能大奖和2001年的日本机械工业会长奖都授给了新开发的非晶合金配电变压器。
还在1999年把采用非晶合金等损耗更低的配电变压器定为节能型。
2005年，日本规定所有配变必须使用非晶合金变压器，在配电领域彻底淘汰相对高耗能的硅钢变压器。
印度从1992年就开始批量生产非晶合金配电变压器。
在政府资助下，每年向农村电网投入上万台非晶合金配电变压器。
印度农村电网中非晶合金配电变压器的拥有量已占配电变压器总量的20%。
东南亚的马来西亚、印尼、菲律宾、泰国等国和南亚的孟加拉、尼泊尔等国都在积极推广应用非晶合金配电变压器。
有的已向电网投入几万台非晶合金配电变压器，有的每年都要采购上千台非晶合金配电变压器。
例如：孟加拉国2003年10月至2004年4月招标的农村用单相非晶合金配电变压器共计10960台。
我国从1998年开始批量生产非晶合金变压器，目前至少有几万台非晶合金变压器挂网运行。
随着对节能减排的重视与日俱增和国家鼓励使用非晶合金变压器的具体优惠政策出台，非晶合金变压器近年来的使用量已经开始呈现快速上升
趋势。
由于看好非晶合金配电变压器巨大市场，国家电网直属综合性科研单位国网电科院通过增发成为了国内最大的非晶合金配电变压器生产商置信电气的第一大股东。
与此同时，还与世界第二的非晶合金材料生产商安泰科技共同出资设立合资公司。
国网同时与非晶合金配电变压器上下游厂商合作，表明了其加快推广非晶合金变压器的意愿。
作为理想的节能设备，非晶合金变压器在国内将具有广阔的应用前景。
3 非晶合金变压器在火电厂的节能应用探究
在《火力发电厂设计技术规程DL/T 5000-2000 》中第13.3.15：当低压厂用备用电源采用专用备用变压器时，容量为125MW及以下的机组，低压厂用工作变压器的数量在八台及以上，可增设第二台低压厂用备用变压器；容量为200MW 的机组，每两台机组宜设一台低压厂用备用变压器；容量为300MW及以上的机组，每台机组宜设一台低压厂用备用变压器。
当低压厂用变压器成对设置时，互为备用的负荷应分别由两台变压器供电，两台互为备用的变压器之间不应装设备用电源自动投入装置。
远离主厂房的Ⅱ类负荷，宜采用邻近两台变压器互为备用的方式。
采用互为备用的低压厂用变压器不应再设专用的备用变压器。
变压器损耗计算公式
（1）有功损耗：ΔP=P0+KTβ2PK-------（1）
（2）无功损耗：ΔQ=Q0+KTβ2QK-------（2）
（3）综合功率损耗：ΔPZ=ΔP+KQΔQ----（3）
Q0≈I0%SN，QK≈UK%SN
式中：Q0——空载无功损耗（kvar）
P0——空载损耗（kW）
PK——额定负载损耗（kW）
SN——变压器额定容量（kV A）
I0%——变压器空载电流百分比。
UK%——短路电压百分比
β——平均负载系数
KT——负载波动损耗系数
QK——额定负载漏磁功率（kvar）
KQ——无功经济当量（kW/kvar）
上式计算时各参数的选择条件：
（1）取KT=1.05；
（2）对城市电网和工业企业电网的6kV～10kV降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量KQ=0.1kW/kvar；
（3）变压器平均负载系数，对于农用变压器可取β=20%；对于工业企业，实行三班制，可取β=75%；
（4）变压器运行小时数T=8760h，最大负载损耗小时数：t=5500h；
（5）变压器空载损耗P0、额定负载损耗PK、I0%、UK%。
由于无功损耗ΔQ比有功损耗ΔP小很多，为方便计算对比，我们以有功损耗ΔP代替综合功率损耗ΔPZ（见图1）。
从图1中可以看出非晶变压器比传统SCB12型，SCB10型变压器效率更高，是一种高效节能变压器。
下面我们通过计算来看看非晶变压器的节能效果。
根据《火力发电厂设计技术规程》规程，在现代火电厂中，单独设置的低压厂用备用变压器（实际上在一般电厂中都处在热备用状态）全年大部分时间都是处于空载运行方式，因此（以1000KV A/10（6）KV-0.4KV配电变压器SCBH15与传统SCB10对比）：
非晶SCBH15全年损耗：365×24×0.55=4818（度）传统SCB10全年损耗：365×24×1.77=15505（度）
非晶SCBH15全年损耗比传统SCB10全年损耗少10687.2（度），20年少21.37万（度）。
当低压厂用变压器成对设置，互为备用的负荷应分别由两台变压器供电的情况下《在火电厂中，380伏工作A（B）变，380伏公用A（B）变，380伏制冷A（B）变，380伏排水A（B）变，380伏脱硫、硝A（B）变，380伏除尘A（B）变，380伏除灰、渣A（B）变，380伏化学A（B）变，380伏燃料A（B）变，380伏循环水泵房A（B）变等都是属于这种情况》：这时每台变压器的实际负载率在40%以下，还是以1000KV A/10（6）KV-0.4KV配电变压器SCBH15与传统SCB10对比为例：
非晶SCBH15全年损耗：365×24（0.55+1.05×0.4×2×7）=56327（度）
传统SCB10全年损耗：365×24（1.77+1.05×0.4×2×8.13）=75329（度）
非晶SCBH15全年损耗比传统SCB10全年损耗少19002（kwh），20年少38万（度）。
由上述计算可以看到，假如在一个火电厂使用非晶合金配电变压器的话，一年将比传统配电变压器节省几十万度的电量。
因此值得大力推广使用（见图2）。
4 非晶合金变压器在火电厂中应用前景
在火电厂中非晶合金变压器至今没有得到充分应用的原因主要有：（1）容量小；（2）抗短路能力；（3）在我国应用时间短。
（4）成本高。
由于非晶合金片材长度的限制以及变压器本身结构的因素，非晶合金变压器在产品容量上无法做大，目前国内非晶合金干式变压器最大容量做到了2500kV A，世界上最大容量的非晶合金变压器容量为5000kV A，已满足了火电厂厂用低压变压器要求。
在抗短路能力方面，大容量非晶合金干式变压器生产工艺难度大、承受短路能力相对偏弱、由于非晶合金铁心极其敏感，其结构上的特殊性决定了非晶合金干式变压器的受力不如传统的变压器好。
因此，“承受突发短路能力试验”成了制约非晶合金变压器的生产制造及销售推广的瓶颈。
国内公司试制的2500千伏安非晶合金变压器。
已经通过国家变压器质量监督检验中心的包括“短路承受能力试验”在内的全套例行、型式、特殊试验，取得试验合格证书。
非晶合金铁心配电变压器在国外早已使用并取得了成功经验，我国的产品制造技术已基本成熟，产品可靠性有保障，完全可以满足用户需要。
应用非晶变压器符合国家政策导向。
由于铜价和硅钢的价格上涨，而非晶合金材料的价格波动较小及实现规模化生产后带来的产品成本降低，使得两者的价格差距迅速缩小，也有利于推动非晶合金变压器代替常规变压器的使用。
另外，财政部、发改委和工信部联合发布了《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广实施细则》，其中能效一级的干式非晶变补贴标准为40元/kV A。
以一级能效的315kV A非晶变为例，市场价格约为4.5万元/台，而补贴金额为9450元/台，为产品价格的21%。
因此，在财政补贴后，阻碍非晶变推广使用的最大障碍（价格高于S11型变压器约10%-30%）得到根本解决，考虑到使用过程中节能效果，更加突出了非晶变的经济性。
可以预见，非晶合金变压器在火电厂中的应用将越来越广范。
参考文献
[1]《低损耗卷铁心配电变压器专辑》.《农村电气化》，2000年增刊.。