电水壶生产工艺流程
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电水壶生产工艺流程
一钢胆生产流程
1发热盘:
1.1剪料(5300个/人·天)
1.2落料拉伸(3700个/人·天)
1.3切飞边
1.4除油
1.5涂板涂料
1.6钎焊(7人,500个/人·天)
1.7喷砂(2人,1800个/人·天)
1.8电气检测(2人,1800-1850个/人·天)这条线有14人,钎焊是用钎料将线圈焊到铝
板上。电气检测是对发热盘线圈加高压,检测线圈是否被击穿,线圈是否漏电。
2 铝板:
2.1落料
2.2穿钉
2.3压钉
2.4除油铝板的生产有2人,每天能做6200-6400个,因此这条线不需要全天生产。
3 壶咀:
3.1剪料落料
3.2预弯
3.3成型
3.4撕胶纸壶咀的生产有2人,每天能生产7200-7300个,不是全天都生产壶咀。
4 码仔:
4.1剪料
4.2落料
4.3成型
4.4攻牙码仔的生产有1人,每天能生产3100-3500个。
5 壶身:
5.1剪料
5.2落料折弯
5.3直缝焊(4人,750-800个/人·天)
5.4压焊缝、滚圆
5.5拉伸(1人,3500-4000个/人·天)
5.6初抛
5.7冲顶孔
5.8切底边(2人,1950个/人·天)
5.9冲水尺孔
5.10冲咀孔
5.11冲缺
5.12翻盖口
5.13盖口压平
5.14点码仔(2600个/人·天)
5.15点壶咀(2500个/人·天)
5.16壶咀打磨(再抛)
5.17压合清洁
5.18压合(2人,1500个/人·天)
5.19环焊(2人,1400-1500个/人·天)
5.20环焊打磨
5.21压底
5.22测漏(气压测漏。加压,压力表读数没有变化判断合格,2800-3000个/人·天)
5.23精抛 (1500个/人·天)
5.24清洁与装箱抛光共有三次,初抛、再抛和精抛,抛光单独一个车间,有6人。清洁
与装箱也是单独一条生产线,有8人,包括最终检外观,壶身变形、有凹点和刮花等都不合格。壶身生产有以下几个瓶颈工位:直缝焊、点码仔、点壶咀、环焊和测漏。二电水壶总装工艺流程
1加工、压底、打磨下底边。(钢胆加工工序,避免装温控器和壶身托之后,壶身托与壶下底边有缝隙)(工序时间:19〞57)
2 钢胆检查与挑选,安装壶盖支架(15〞26)
3 安装水尺密封胶,安装水尺 (20〞47)
4安装内手柄 (2人,23〞01)
5 安装蒸汽开关 (19〞74)
6涂导热硅脂,安装温控器(8〞14)
7 插接发热盘引线 (23〞52)
8 安装灯罩和壶身托 (12〞25)
9 插接开关线,锁壶身托 (14〞02)
10安装壶盖底,安装开关按钮,安装外手柄(15〞44) 11安装锁舌,安装壶盖面 (11〞20) 12烧水测试、干烧测试、浸水测试(烧水测试时加柠檬酸,目的是清洁壶内,水变就换。烧水与干烧测试都烧是到自动跳闸为合格,浸水测试至少40分钟)13壶内清洁,安装滤网(2人,11〞05)