钣金加工计算公式集合

钣金折弯计算公式

1.生产车间经验值

2.PROE计算公式

PROE钣金展开经验公式

经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）

前提条件：r<2 壁厚<2.5 折弯角度90°

展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚

也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为径T为板厚

还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯径我这里是用的0.5T，大多数人有用0.3T的

如果r/T>2，就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开

PROE中的展开长度就是：

L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长

请记住这个DL，这个DL就是我们要制作的折弯表的值！

再回过来看看上贴的第三个公式

L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出：

DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯径现在要制作折弯表了

折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为侧半径

折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T

折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T

折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T

钣金展开经验计算方法

声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量

折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：

一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为T，我们都已知道，L1+L2是要大于展开长度L的，它们的差值就是折弯余量，我定义为K，那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件：90度弯，标准折弯刀具) T=1.0 K=1.8

T=1.2 K=2.1

T=1.5 K=2.5

T=2.0 K=3.5

T=2.5 K=4.3

T=3.0 K=5.0

3. 3 展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.

中性层到板料侧的距离用λ表示.

4 计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料+料+补偿量