机械设备安全防护
机械设备的危险部位及其防护
机械设备的危险部位及其防护机械设备在工业生产和日常生活中起到重要作用，但同时也带来了危险性。
为了确保操作者的人身安全，对于机械设备的危险部位要进行有效的防护。
本文将具体介绍机械设备的常见危险部位及其相应的防护措施。
1. 旋转部件：机械设备中的旋转部件如电机、齿轮等可能会造成伤害。
为了防止操作者接触到旋转部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩，将旋转部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
2. 切削部件：机械设备中的切削部件如刀具、锯片等也是常见的危险部位。
为了防止操作者接触到切削部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩或护板，将切削部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩或护板打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
3. 运动部件：机械设备中的运动部件如传动装置、传送带等也存在一定的危险性。
为了防止操作者接触到运动部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩，将运动部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
4. 热能部件：机械设备中的热能部件如砂轮、锅炉等也可能造成烫伤等危险。
为了防止操作者接触到热能部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩或屏障，防止直接接触；设置温度报警装置，当热能部件温度过高时，发出警报，提醒操作者注意安全。
5. 高处作业部位：机械设备的高处作业部位如平台、脚手架等存在坠落的危险。
为了防止操作者从高处坠落，可以采取以下防护措施：设置护栏或安全网，防止操作者不慎坠落；在高处作业前，对操作者进行安全培训，提醒操作者注意防护措施。
总而言之，机械设备的危险部位主要包括旋转部件、切削部件、运动部件、热能部件以及高处作业部位。
针对这些危险部位，可以通过安装防护罩、设置安全开关、安装报警装置、设置护栏等防护措施来确保操作者的人身安全。
不论是在工业生产中还是日常生活中使用机械设备时，都应该时刻注意安全，遵守操作规程，正确使用防护设备，以避免发生意外伤害。
机械设备安全防护知识
机械设备安全防护知识机械设备在工业生产中的应用广泛，但是机械设备也存在安全隐患，如果不加以防护和控制，可能会造成不可预测的伤害甚至危及人员生命安全。
本文将介绍机械设备的安全防护知识，以便提高工作人员的安全意识和防范能力。
机械设备的安全防护措施1. 防护罩防护罩是机械设备重要的安全防护措施，它实现对机器运动部分的安全屏障，以防止人员接触到危及其生命健康的高速旋转的机械设备和电动机。
在使用机械设备的时候，需要确保所有旋转部分都安装了防护罩，并定期检查罩的完好性，必要时进行更换。
2. 安全传感器安全传感器是机械设备中常见的安全控制设备之一，它用于检测机械设备的运动状态并实时反馈到控制系统，当机械设备出现异常运动时，安全传感器可以及时发出警报，确保人员及时远离危险区域。
3. 安全开关安全开关也是机械设备常用的安全控制设备，它可以检测门、罩等与安全防护有关的位置和状态。
当安全防护设施被损坏或移动时，安全开关会立即切断机械运转系统的电源，以确保人员的安全。
4. 安全气囊安全气囊是机械设备的一种被动安全装置。
它可以随着机械设备的运动而自动充气，以保护工作人员在机械设备出现故障时能够安全退出危险区域。
5. 安全标识安全标识是机械设备常用的安全防护措施之一，可以通过标识来提醒工作人员安全防范意识的建立，增强机械设备的安全防范措施。
安全标识应使人们明确认识到危险物品、危险情况、危险性质和安全防护措施。
预防机械设备事故的方法1. 工作前的准备在工作前需要对机械设备进行全面的检查和维护，确保机械设备处于正常工作状态。
所有机械设备都需要符合相应的安全标准和操作规范。
2. 工作时的安全注意工作过程中要时刻保持警惕，注意周围的环境和设备运行状态。
操作前需要穿着合适的个人防护装备，避免万一发生事故时给自己造成危害。
在操作机械设备时，必须按照操作规范和安全标准正确操作，避免疏忽造成事故。
3. 机械设备的维护保养机械设备在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保机械设备能够正常运行，并防止出现故障带来的人身伤害。
机械设备安全防护
机械设备的安全防护1、机械设备在运行前应进行安全检查，严禁“带病”运行。
2、推土机、压路机、挖掘机、装载机、在启动起重机之前，检查确保起重机后面或下面没有人，方可开动；在工作时，设专人负责指挥，以防砸伤人员和机械。
3、大型机械作业时，任何人不得在机械旋转范围内进行任何工作。
4、机械夜间施工时，确保施工现场有足够的照明，保证施工人员及施工机械安全。
确保现场交通安全。
5、施工人员必须戴安全帽，施工现场严禁穿拖鞋、赤脚。
6、施工现场必须有专人指挥运土车运土作业，以保证场地内施工人员的安全。
7、各类土方施工机械操作人员必须持证上岗，按照各种机械的操作规程进行操作施工。
8、各类土方机械进场前必须进行检查验收，不准带病作业。
9、施工结束后必须清理现剩余材料，不要在人行道或人行道上乱扔垃圾。
10、井场设置安全警示标志，防止人员坠落。
11、应在施工现场进行局部封闭，符合文明施工要求。
12、挖掘土壤时，应严格遵守挖掘机械的安全操作流程。
需要人、机配合施工时，人员未离开挖土机臂杆旋转半径内，机械操作人员不准从事挖土作业。
13、推土机行驶前，任何人不得站在履带或铲刀的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。
14、压路机作业后，它应该停放在平坦坚实的地方，并制动住。
不得停放在路边、斜坡及妨碍交通的地方。
15、平地机起步前，检查机器周围是否没有障碍物和行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应检视并确认制动器灵敏有效。
16、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当需要在转弯半径内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
17、当多台机器同时工作时，应前后左右保持安全距离。
机电设备安全防护措施
机电设备安全防护措施机电设备指的是安装在设备内的电气元件以及机械部件。
在生产过程中，机电设备对于生产效率的提升起着重要作用，但是机电设备如果使用不当，将会产生意想不到的安全隐患，严重威胁人身安全和机器设备的正常运行。
因此，采取机电设备的安全防护措施是非常必要的，以下为您介绍相关的安全防护措施。
1. 机械安全防护措施机械部件包括各种传动装置、动力装置和负载设备等，是非常危险的。
在使用机械设备时，必须要进行机械安全防护措施的操作，以保障人员的安全和设备的正常运转。
以下是机械安全防护的措施：1.1 机械保护罩机械设备要使用机械保护罩，保护罩能够防止机械设备直接砸到人身上，从而减轻伤害程度或避免伤害。
保护罩应当安全牢固，不能被工具或其他物体轻易拆卸。
1.2 机械限位装置机械限位装置采用机械或电子的方式限制机械设备的活动部分的移动，从而避免对人员或设备造成损害。
在操作机械设备时，操作员需要确保该装置正常工作、无故障。
1.3 安装警报装置安装警报装置是一种防止工人受伤的设备。
其作用，是能够让工人在接近机器某些不安全区域时，提醒其停止操作，并尽快从该区域撤离。
2. 电气安全防护措施电气设备是一种非常危险的设备。
在使用电气设备时，必须要采用安全防护措施，以保障人员的安全和设备的正常运转。
以下是电气安全防护的措施：2.1 使用带有漏电保护装置的电器电器必须带有漏电保护装置来防止漏电导致人身伤害。
应当注意这种装置的安装必须符合国家标准规定。
2.2 安装电流保护器一些传动设备的电机汇聚在一处供电时，往往会由于自身故障或外部因素而短路或带电短路。
为了保障电气安全，在这种情况下，需要安装电流保护器，从而达到停机保护的作用。
2.3 安装漏电保护器漏电保护器通常是针对电气设备的漏电而用的安全装置，可用于防止漏电量过大，导致人员受伤。
在使用漏电保护器时，应当注意其灵敏度设定要符合标准的要求，而且安装也应符合国家的标准。
3. 维护保养措施维护保养措施是预防机电设备意外事故发生的重要手段。
机械伤害安全防范措施
机械伤害安全防范措施
一、设备运行前应检查设备的安全防护装置，确保各机械部件安装牢固，防止刀具等飞出伤人。
二、需要带防护用具的，应正确佩戴防护用具。
三、不用手去清除碎屑等。
四、检修机械时必须严格执行断电、挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。
五、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
六、严禁无关人员进入机械作业现场；非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，采取安全措施后才可同意其进入。
七、上岗作业中，必须思想集中，严格执行有关规章制度，严禁无证人员开动机械设备。
八、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
九、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
十、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
十一、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
十二、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
机械设备安全防护
机械设备安全防护一、引言机械设备在工程领域的应用广泛且重要，但同时也带来了一系列的安全隐患。
因此，做好机械设备的安全防护工作十分重要。
本文将从以下几个方面介绍机械设备的安全防护方法。
二、机械设备的常见安全隐患及处理方法1. 机械设备的电气安全隐患机械设备中的电气安全隐患主要包括电气火灾、电击、电磁辐射等问题。
为了防止这些问题的发生，应采取以下安全措施：（1）合理布线：合理布线可以避免电气火灾的发生。
布线应遵循规范，确保导线的安全。
（2）使用合格的电气设备：选择符合国家标准的电气设备，确保设备的质量和安全性。
（3）配备电气保护装置：合理使用电气保护装置，如漏电保护器、过载保护器等，提高电气设备的安全性。
2. 机械设备的机械安全隐患机械设备中的机械安全隐患主要包括机械碰撞、机械压伤、机械断裂等问题。
为了防止这些问题的发生，应采取以下安全措施：（1）安装防护装置：安装防护装置可以有效地防止机械碰撞、压伤等事故的发生。
（2）定期检修维护：定期对机械设备进行检修维护，保证设备的正常运转和安全性。
（3）合理使用机械设备：在使用机械设备时，应按照操作规程进行操作，杜绝操作失误。
3. 机械设备的化学安全隐患机械设备中的化学安全隐患主要包括化学物质泄漏、有毒气体生成等问题。
为了防止这些问题的发生，应采取以下安全措施：（1）建立合理的储存体系：合理储存化学品，防止化学品泄漏和溢出。
（2）设备通风系统：安装通风系统，及时排除有毒气体，确保工作环境的安全性。
（3）培训员工：员工应接受相关的化学安全培训，提高对化学品安全的认识。
三、机械设备安全防护的管理方法1. 管理制度的建立建立机械设备安全防护的管理制度是保障安全的基础。
管理制度可以规范操作流程，明确责任，提高工作效率和安全性。
2. 安全培训对员工进行系统的安全培训，提高员工的安全意识和技能，规避安全隐患。
3. 定期检查维护定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
机械设备安全防护
机械设备安全防护对于工业生产来说至关重要。
合理的机械设备安全防护措施可以保护工作人员不受伤害，同时也能减少设备损坏和生产事故的发生。
本文将从设计、操作和维护三个方面介绍机械设备安全防护。
一、设计阶段在机械设备的设计阶段，应该充分考虑安全因素，确保设备在使用过程中能够保护工作人员的安全。
以下是几个设计阶段应注意的事项：1. 强制性安全标准：制定强制性安全标准，确保所有的设备都符合国家标准，并进行安全认证。
2. 安全保护装置：在设备设计中加入安全保护装置，如安全开关、紧急停车装置等，以确保设备在出现故障或危险时能够立即停止工作。
3. 防护罩设计：对于涉及到危险部件的设备，应该设计防护罩，将危险部位遮盖起来，防止工作人员接触到危险部件。
4. 操作人员培训：在设备设计中，应该考虑不同操作人员的技能水平，设计相应的培训和操作指南，确保工作人员能够正确操作设备，避免发生安全事故。
二、操作阶段机械设备安全防护在操作阶段尤为重要，以下是几个操作阶段应注意的事项：1. 注意个人保护：在操作机械设备时，应注意佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等，防止工作人员受伤。
2. 操作规程：设备操作前应详细阅读设备操作说明书，按照规定的操作步骤进行操作，严禁违反操作规程进行操作。
3. 定期检查维护：定期对机械设备进行检查维护，确保设备正常运行，防止发生故障。
4. 紧急停机装置：了解机械设备的紧急停机装置的使用方法，当发生危险时能够迅速切断电源，停止设备运行。
三、维护阶段机械设备的维护对于设备的安全运行尤为重要，以下是几个维护阶段应注意的事项：1. 设备保养：定期清洁设备，保持设备的正常运行。
将润滑部位进行定期润滑，防止因摩擦产生摩擦火花。
2. 设备故障处理：当设备出现故障时，应及时进行维修，严禁强行继续使用故障设备。
3. 定期检测：定期对设备进行检测，确保设备处于良好的工作状态。
4. 严禁私自改装：严禁未经资质人员私自对设备进行改装，改变原始设计，可能引发安全事故。
机械设备安全防护范本
机械设备安全防护范本一、引言为了保障机械设备的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，提高工作效率和生产质量，制定本安全防护范本。
本范本适用于各类机械设备的安全管理。
通过本范本的贯彻执行，可以预防和控制机械设备的事故风险，最大程度地减少安全事故的发生。
二、安全责任1. 机械设备使用单位应设立安全管理机构，明确安全管理人员的职责和权限，对机械设备的安全性负责。
2. 管理人员应具备必要的安全知识和技能，定期接受安全培训，提高风险识别和应急处理能力。
3. 管理人员应对机械设备的使用、维护、保养等工作进行全面指导和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
三、设备安全设计1. 设备制造商应根据国家安全法规和标准要求，设计符合安全性能的机械设备，并提供相应的安全使用说明书。
2. 设备使用单位应确保购买的机械设备符合国家安全标准，不得购买过期、损坏或不符合安全要求的设备。
3. 设备使用单位在购买设备时，应了解设备的使用范围、使用条件和安全操作规程，并进行合理的风险评估。
四、设备安全操作1. 操作人员应经过专门的安全培训，掌握机械设备的结构、性能、操作方法和相关安全知识。
2. 操作人员在使用机械设备前，应检查设备是否完好，并确保设备周围没有任何影响安全的物品和障碍物。
3. 操作人员在使用机械设备时，应按照设备使用说明书和标准操作规程进行操作，禁止超负荷使用、过度倾斜或操作不当。
4. 操作人员在发现设备存在故障、异常或安全隐患时，应及时停机报修，并采取必要的安全措施。
5. 操作人员在操作过程中，应保持专注、集中注意力，严禁使用手机、吸烟或进行无关操作。
五、设备维护保养1. 设备使用单位应建立健全的设备维护保养制度，制定详细的维护计划和保养流程。
2. 维护人员应经过专门的培训，了解设备的结构和使用要点，掌握常见故障的排除方法。
3. 维护人员应按照维护计划，定期对机械设备进行检查、保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 维护人员在维护过程中，应采取相应的安全措施，如戴好防护手套、护目镜等。
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5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修， 不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。 6）吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站 人。 7）起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电 线路保持一定安全距离。 8）自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢 固可靠地打好支腿。 9）起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双 眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从 事此项工作。
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主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；② 凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护 罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链 条断裂时落下伤人；③传动皮带的危险部位采用 防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较 高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入 大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。
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（2）压力机械的危险 压力机械都具有一定施 压部位，其施压部位是最危 险的。由于这类设备多为手 工操作，操作人员容易产生 疲劳和厌烦情绪，发生人为 失误，如进料不准造成原料
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的 磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机 床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等 都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
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压飞、模具移位、手进入 危险区等，极易发生人身伤
害事故。
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（3）机床的危险 机床是高速旋转的切削 机械，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻头、 车床旋转的工件卡盘等，一 旦与人的衣服、袖口、长发、 围在颈上的毛巾、手上的手 套等缠绕在一起，就发生人 身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰 撞，如由于操作方法不当， 用力过猛，使用工具规格不 合适，均可能使操作者撞到 机床上；
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3）金属切削机床危险的防护 1、木工机械设备要有有效的制动装置、安全防护 装置和吸排屑装置。 2、木工机械设备在使用过程中，在任何切屑速度 下，刀具不能产生危害性的振动。 3、凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯， 都应有防护罩。 4、刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀 具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。
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10）起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊。
②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢不吊。
⑨埋在地下或凝固在地面 上的物件不吊。 ⑩违章指挥不吊。
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2、起重机械危险的防护措施
1）起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载 限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置 限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度 指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、 夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 2）起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种 作业操作证》的司机操作。 3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行 检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。 4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警， 闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时 应将起重机秒定锚定。
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4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子 及时清除，切勿用手拉。 5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或 变速箱上，防止落下伤人。 6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止 灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防 护装置。 7、操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的 安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。
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（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。 （2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压 力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护 操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手 同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防 止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险 区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
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3）金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、 安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防 护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷 保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的 顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外， 生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局 部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标 准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。
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（1）传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动 和带传动。由于部件不符合要求，如 机械设计不合理，传动部分和突出的 转动部分外露、无防护等，可能把手、 衣服绞入其中造成伤害。链传动与 皮带传动中，带轮容易把工具或人的 肢体卷入；当链和带断裂时，容易发 生接头抓带人体，皮带飞起伤人。 传动过程中的摩擦和带速高等原因， 也容易使传动带产生静电，产生静电 火花，容易引起火灾和爆炸。
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2）冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制 动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。 其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装 置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合 器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防 护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人 启动电钮等。
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一、一般机械设备的危险因素及防护
1、一般机械设备危险
机械设备危险主要针对设备的运动 部分，比如传动机构核刀具，高速运动 的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护 装置失效或操作不当，则随时可能造成 人身伤亡事故。
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5、所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料 装置。 6、刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要 及时更换，以免弹跳动。 7、木工机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取 防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措 施。 8、操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手 套作业。
④行车吊挂重物直接进行加工不吊。 ⑤歪拉斜拽不吊。 ⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
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⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。
⑧吊物有刃角不垫好不吊。
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3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动 部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的 运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞 上。 4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。