亮化工程主要施工方案样本

主要施工方案

1、电线电缆敷设

1.1 基本要求

1.1.1 电缆敷设前后必须用500 伏兆欧表测量绝缘电阻, 一般不低于10 兆欧。

1.1.2 电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和铝套管, 铜芯电缆用铜套管压接, 铜套管为含铜99.9%以上的铜管制成, 壁厚不小于1mm, 长度是套管直径的8-10 倍; 铝芯电缆用铝套管压接, 铝套管的含铝应不小于99.6%, 壁厚不小于 1.2mm, 长度同样是套管直径的8-10 倍; 如果敷设的电缆是铜芯和铝芯电缆的连接, 应采用铜铝过渡接头, 而且需要对铜铝过渡接头在与导线压接前进行退火处理。

1.1.3 在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标桩为便于维修和查勘, 手孔井的间距应小于50m。

1.1.4 在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或回路号数的电缆指示牌。

1.1.5 电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。每次的电缆线路施工都应有施工的原始记录, 这其中包括: 电缆型号、规格、长度、安装日期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是能够防止电缆线路的变

动和修改, 方便地埋电缆线路的查勘和维修。

1.1.6 每次地埋线缆线路有所变动时, 都应该及时更正相应的技术资料和电缆指示牌, 确保线路资料的正确性。

1.2 地下直埋电缆线路的要求

1.2.1 地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度应由地面至电缆外皮不小于0.7m; 电缆外皮至地下建筑物的基础0.6m, 不得小于0.3m; 电缆相互间距: 水平接近时最小为0.1m, 不同部门的电缆相互间距0.5m; 电缆互相交叉时最小净距0.5m; 电缆与热力管道、煤气、

石油管道接近时的净距为2m, 相互交叉时净距为0.5m; 电缆与树木主干的距离不小于0.7m 。

1.2.2 直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质, 否则应铺以

100mm厚的软土或沙层，电缆敷设后上面再铺以100mm厚的软土或沙层, 然后盖以混凝土保护板或砖, 覆盖的宽度应超出电缆两侧各

50mm。

1.2.3 直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时应穿在保护管中, 且管口应做防水堵头。与道路等交叉时应增加保护管, 保护管的顶部到路面的深度不小于0.7m, 保护管两端伸出车道不小于

0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一段2.5m 的保护管, 管根部应伸入地下0.2m, 保护管须固定牢靠。

1.3 电缆架空敷设的要求

1.3.1 电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方

法。是因为受到其它管线或公共设施等特殊原因的影响, 不能将电缆敷设于地下, 或采用一般架空线路时, 可采用电缆架空敷设。

1.3.2 电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨距、荷重和机械强度来选择, 其最小截面不小于10mm2, 钢绞线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于0.75m; 控制电缆固定点的间距应小于0.6m。

1.3.3 架空电缆从杆上引下入地时, 地面上应用一段

2.5m 长的保护管, 并固定牢靠, 保护管根部应伸入地下0.2m。

2、配电箱安装施工

2.1 施工工艺

配电箱安装按工艺流程进行, 应注意施工的先后顺序, 按现场条件和用业情况, 各过程也可适当分解或合并进行。

2.1.1 设备开箱检查

2.1.1.1 设备开箱检查由安装施工单位执行, 供货单位、建设单位参加, 并做好检查记录。

2.1.1.2 按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件、备件的规格、型号, 核对产品合格证及使用说明书等技术资料。

2.1.1.3 配电箱体外观检查应无损伤及变形, 油漆完整, 色泽一致。

2.1.1.4 柜内电器装置及元件齐全, 安装牢固, 无操作、无缺失。

2.1.1.5 开箱检查应配合施工进度计划, 结合现场条件、吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位, 缩短现场存放

时间和开箱保管时间。可先做外观检查, 柜内检查待就位后进行。

2.2 成套配电箱安装

2.2.1 基础型钢安装

2.2.1.1 基础型钢预先调直, 除锈, 刷防锈底漆。

2.2.1.2 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位置, 将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方, 须按《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205) 的要求执行。垫片最多不超过3 片, 焊后清理, 打磨补刷防锈漆。

2.2.1.3 配电箱安装, 可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料, 找好角钢平直度, 将埋注端做成燕尾形, 然后除锈, 刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离, 用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注入高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达到一定强度, 方可进行配电箱( 盘) 的安装。

2.2.1.4 基础型钢尺寸按设计要求, 安装允许偏差应控制在规定范围之内。

2.2.1.5 基础型钢与接地母线连接, 将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的 2 倍。

2.2.2 配电箱安装

2.2.2.1 安装应按施工图纸布置, 事先编设备号、位号、按顺序

将柜（屏、台）安放到基础型钢上。

2.2.2.2 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔, 无特殊要求时，低压柜用M12、高压柜用M16镀锌螺栓固定。

2.2.2.3 配电箱就位找正找平后, 柜体与基础型钢固定, 柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。

2.2.2.4 每台配电箱单独与接地母线连接。柜本体诮有可靠、明显的接地位置, 装有电器可开启柜门, 应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

2.2.2.5 配电箱漆层应完整无损。色泽一致, 固定电器的支架均应刷漆。

2.2.2.6 负责安装的技术人员, 应了解相关设计规范, 知道配电箱布置、通道、柜间距离等设计要求。

2.2.2.7 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

2.3 配电箱二次线连接及校线。

2.3.1 按原理图逐台检查柜（屏、台）上的全部电器元件是否相符, 其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

2.3.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

2.3.3 控制线校线后, 将每根芯线煨成圆圈, 用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上, 端子板每侧一般一个端子压 1 根线, 最多不能超过2根, 而且2根线间加平垫圈。多股线应涮锡, 不准有断股, 不留毛刺。

2.4 配电箱试验调整

2.4.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行, 试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2.4.2 试验内容包括: 高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器, 高压开关等

2.4.3 调整内容包括: 过流继电器调整、时间断电器调整、信号继电器调整及机械连锁调整。

2.4.4 二次控制线调整及模拟试验:

2.4.4.1 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。

2.4.4.2 绝缘摇测: 用500V 兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻, 绝缘电阻必须大于0.5M

2.4.4.1.3 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时, 该部位的检查不准使用兆欧表测试, 应使用万用表测试回路是否接通。

2.4.4.1.4 接爱临时的控制电源和操作电源: 将柜（屏、台）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉, 接上临时电源。

2.4.4.1.5 模拟试验: 按图纸要求, 分别模拟试验控制, 联锁、操用、继电保护和信号动作。试验动作正确无误, 灵敏可靠。

2.4.4.1.6 拆除临时电源, 将摘下的电源线复位。

2.5 送电运行验收

2.5.1 送电前的准备工作: 安装作业全部完毕, 质量检查部门

检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、者和

操用监护人, 明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的

验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及及变配电室、控制室的灰尘, 用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物, 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。查验试验报告单, 试验项目全部合格, 断电保护动作灵敏可靠, 控制、信号等动作准确无误。

2.5.2 送电: 由供电部门检查合格后, 将电源送进电室, 经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电, 检查PT 柜上电压表三相是否电压正常, 每次合闸后均要看电压表三相是否电压正常。

3、灯具安装

3.1 路灯及电器设备的安装

3.1.1 路灯架设: 本工程灯杆、灯具的组装、组立、接线、调试工作在现场进行, 安装时, 按设计的型号、规格将灯具组装好, 检查无误后, 方可立杆。

3.1.2 立杆前, 先对其基础进行检查核对, 检查基础的标高, 方位须符合设计要求, 预埋件的尺寸正确且安装牢固。

3.1.3 立杆采用高空作业车立杆, 此方法在施工中适用范围广、安全、效率高。

3.1.4 灯杆起吊时, 由一人统一指挥, 当杆顶吊离地面50cm 时, 对各处的绑所绳扣进行一次安全检查, 确认无安全隐患后,

继续起吊

3.1.5 灯杆树立后, 调整灯杆中心位置, 确认其灯杆中心, 灯具方向正确无误后, 对灯杆加以固定, 且做到牢固可靠。

3.1.6 指挥人员与吊装人员协调配合, 注意吊装全过程的各个环节, 确保灯具不损坏及吊装人员、机具的安全。