卫生陶瓷生产工艺分享会资料
卫生陶瓷生产工艺培训教材
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
根据生产量的不同，要求泥浆的储存、搅拌及陈腐的 设备工位和数量也随之改变。
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
釉浆：经球磨后的釉浆，需存放在有搅拌机的釉浆池里 进行搅拌、陈腐。 釉浆通过搅拌保持悬浮状态，防止分层、沉淀，使釉浆 的大小颗粒及各成分均匀分布。 釉浆的陈腐时间：加入甲基纤维素钠（CMC）的釉浆 一般为2天，不加甲基纤维素钠（CMC）的釉浆视具体情 况而定。
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还原焰：是在空气供给不充分，燃料燃烧不完全的情况下产生
的一种有烟而混浊的火焰。
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中性焰：理论上是进入的空气量恰好烧尽燃料。
(四)生产工艺流程─施釉烧成：
③．压力制度：压力制度包括正压、负压、零压 �正压：指窑内的压强大于窑外大气压强。 �负压：指窑内的压强小于窑外大气压强。 �零压：指窑内的压强等于窑外大气压强。 一般，负压有利于氧化气氛的形成；正压有利 于还原气氛的形成。
原料的存放和保管时必须注意： ①、注意料堆旁及料场的清洁，原料堆上和堆旁不准存 放金属及杂物。 ②、不同种类的原料必须分库储存，避免掺混。
(一)生产工艺流程─调制：
⑴原料的存放
原料的存放和保管时必须注意： ③、经粉碎处理过的粉状原料应禁止露天存放，防止风 雨的冲刷、尘埃的污染和低洼地积水的浸渍。 ④、为了保证黏土原料中的水分稳定，室内必须储存一 定量的风化后的黏土原料，一般为10～15天，以防止下 雨或冰冻。
(三)生产工艺流程─成型：
⑵注浆成型
注浆成型过程分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。
吸浆成坯阶段：由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型 的工作面上形成一层薄泥层，随后泥层逐渐增厚达到所要 求的坯体厚度。当泥层达到预定的坯体厚度时，排出余 浆，形成了雏坯。
陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备-讲课比赛 58页PPT文档
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拣选的目的是除去原料中混入的各种杂 质，如树根、草皮，以及采矿过程中混 入的其他矿物、表层复土、含有较多杂 质的块料；同时对原料进行分级。一般 采用人工拣选方卫生陶瓷用的硬质原料有石英、硬 质粘土、滑石等，需要预煅烧。块状石 英原料，坚硬致密，难以破碎。通过预 烧（预烧在1000℃以上），石英发生晶 型转变，使其结构松散，便于粉碎；同 时经过煅烧，石英中的杂质变得更为明 显，易于拣选剔除。
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经过粗、中碎的原料，按照规定的配方 进行配合，然后装入球磨机，再加入水 和电解质进行研磨。达到规定细度后， 即成为注浆用的泥浆
有时用雷蒙磨
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粗碎、中碎设备
颚式破碎机
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细碎设备
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连续式球磨机
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滑石属片状结构，也可通过煅烧，破坏 其片状结构。
硬质粘土，如大同土、高岭土等，通过 煅烧可便其中的挥发物质排除，有利于 减小坯体的收缩；而且经煅烧后，容易 将其中的杂质拣选剔除。
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三、泥浆的制备工艺
原矿物料进厂，经过粗、中、细碎，研 磨成泥浆。
硬块原料的粗、中碎分别以颚式破碎机 和轮碾机进行加工，细碎以球磨机加工。 按要求把各种原材物料和水同时加人球 磨机进行研磨加工。
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(2)优化。
要求各种原料物美价廉，技术指标良 好、稳定，才能保证生产优质的产品。
那么什么样的原料才是优化的原料 呢？？
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浅谈卫生陶瓷成形工艺及其注意事项
吴冀1袁王同言2（1.唐山庄信科技有限公司，唐山063020；2.唐山北方瓷都陶瓷集团有限责任公司，唐山063020）成形注浆方式、压力成形工艺以及成形工艺技术的演变过程，提出了注浆成形工艺应注意的一些问题，对卫生瓷企业生产具有一定的借鉴指导作用。
注浆成形；成形工艺；注意事项1引言卫生陶瓷是陶瓷产品一个重要的瓷种。
其有显著的特点：体积大、结构复杂、质量大；讲究组合安装配套尺寸；讲究排污功能及节水；唯一的成形方法———注浆成形，主要采用石膏模型（模具）。
在卫生陶瓷生产中，注浆成形是主要工序之一。
它是借助于模型和泥浆，在一定的环境条件（温度、湿度）下，靠石膏模型的自然吸浆力和通过一定的外界压力，使泥浆由流体状态经触变状态变为具有可塑性的固态泥坯。
将开始含水近30%的泥浆，变为含水17%左右的泥坯（使泥浆失水13%左右而形成泥坯）。
再通过放浆、巩固、脱坯、修整，完成整个的成形过程。
通过模型的内型形成产品的外部形状。
可见，模型、泥浆和环境条件（温湿度）是成形的三大要素。
石膏模型是成形生产的主要工具，在陶瓷生产中用量很大，它由石膏粉制作而成。
石膏粉价廉，与水混合后有良好的流动性并可做出各种形状。
石膏模型具有良好的吸水能力和蒸发水分的能力，所以，石膏模型是目前国内外卫生陶瓷成形生产的重要工具。
目前，国内一些厂家在成形生产中部分品种采用了先进的高压注浆成形新工艺，用多孔树脂材料模型取代了传统的石膏模型，节能减排、低碳绿色、高效高质。
这种多孔树脂模型和高压注浆成形新工艺是卫生陶瓷行业的发展方向。
但也应看到，用树脂模型生产的品种是少量的，有一定的局限性（树脂模型制作复杂成本高、需生产长线产品、变产困难）。
而石膏模型有制作简便、成本低、适应性强、变产灵活方便等优点，所以被大量使用。
相信石膏模型不会消失，仍将在陶瓷行业存在且大量使用。
但不论采用什么材质的模型，具备三个因素就能用以注浆成形。
这三个因素是：(1)能吸入并能容纳一定量的水。
卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
卫浴陶瓷生产工艺流程
卫浴陶瓷生产工艺流程
《卫浴陶瓷生产工艺流程》
卫浴陶瓷是指在卫生间使用的陶瓷制品，包括洗手盆、马桶、浴缸等。
其生产工艺流程是经过多道工序制作的，下面将介绍一下其生产工艺流程。
首先是原料准备。
卫浴陶瓷的主要原料是粘土和瓷石，进入生产车间后要经过搅拌、干燥等处理，将原料制成坯料。
然后是成型。
坯料经过挤压、注塑等工艺加工成型，常见的有旋转成型、注塑成型和冲压成型。
接着是烧制。
成型后的卫浴陶瓷要经过高温烧制，一般烧制温度在1200℃以上。
这个过程是非常关键的，烧制的温度和时
间都会直接影响产品的质量。
之后是喷釉。
烧制后的卫浴陶瓷表面会进行喷釉处理，这个过程可以增加产品的光泽度和防水性能，同时也可以增强产品的美观性。
最后是包装。
经过一系列工序后的卫浴陶瓷产品需要进行包装，这个过程包括产品检验、包装设计和标识标牌添加等。
以上就是卫浴陶瓷的生产工艺流程，这个过程非常繁琐，需要经验丰富的工人来进行操作。
只有经过精心设计和严格管理，才能生产出高质量的卫浴陶瓷产品。
陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备-讲课比赛
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(3)均化。 (3)均化。 先后批量进厂的同一种原料， 先后批量进厂的同一种原料，在储存过 程中都应该进行掺匀均化， 程中都应该进行掺匀均化，从而提高一 致性， 致性，这样可以避免批量之间的原始差 异而造成泥浆性能的波动。 异而造成泥浆性能的波动。
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2、进厂原料的检验、堆放、拣选 进厂原料的检验、堆放、
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目前卫生陶瓷厂对坯料细度一般控制在万孔 筛（325目）余1 2%，对大件制品，如立式 筛（325目）余1～2%，对大件制品，如立式 小便器，可适当放粗，至3%。过大，坯体的 小便器，可适当放粗，至3%。过大，坯体的 抗折强度下降，容易破损和对烧成不利；过 小，则不利于泥浆中的水被石膏模吸收，吃 浆时间长，注浆后易塌落且降低球磨效率。 目数×孔径（微米）=15000 孔径（微米）=15000
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4）细度与颗粒级配
泥浆的细度与颗粒级配是指泥浆中的固体物料经 过研磨加工以后的细度及颗粒的大、中、小分布， 过研磨加工以后的细度及颗粒的大、 小分布， 它影响泥浆的比重、流动性、触变性等， 它影响泥浆的比重、流动性、触变性等，并影响 注浆性能及修坯操作、干燥、烧成温度、 注浆性能及修坯操作、干燥、烧成温度、瓷化程 收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮性等。 度、收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮性等。泥 浆颗粒过细， 浆颗粒过细，会由于吸浆时间加长而带来一系列 问题；若过粗，会缩短吸浆时间，坯体强度降低， 问题；若过粗，会缩短吸浆时间，坯体强度降低， 加工性能较差， 加工性能较差，对双面吸浆的厚壁产品则容易分 层。
卫生陶瓷培训讲义
卫生陶瓷是一种高硬度、高韧性、高抗腐蚀性的人造材料，应用广泛于卫生 间、厨房和酒店等地方。
卫生陶瓷的概述和介绍
定义
卫生陶瓷是一种具有良好化学 稳定性和机械性能的耐热、不 易磨损的陶瓷产品。
应用范围
品质要求
卫生陶瓷应用广泛于卫生间、 厨房和酒店等场合，如洗手盆、 厕所、坐浴盆、浴室柜等。
卫生陶瓷市场现状和发展趋势
1 市场发展
卫生陶瓷市场规模正在扩大，随着人 们对高性能和环保方面的关注不断提 高。
2 技术升级
卫生陶瓷产品技术在不断升级和改进， 如自动化生产、丰富多彩的颜色和外 观设计等。
3 环保趋势
卫生陶瓷产品生产技术和材料越来越环保，符合现代消费者对环境保护的需求。
卫生陶瓷在日常生活中的应用和保养方 法
卫生陶瓷应具有完整、光滑、 严密、不得有明显缺陷，如气 泡、裂纹、砂眼等。
卫生陶瓷产品的特点和种类
高硬度
具有优异的硬度性质，能够保持长期使用后 的完好和耐久性。
耐热防腐蚀
卫生陶瓷产品耐热、抗腐蚀、不吸水、性能 稳定。
丰富的外观
卫生陶瓷产品的外观丰富多样，有各种形状、 大小、款式和颜色的选择。
种类
多种类型和规格的卫生陶瓷包括马桶、水槽、 浴缸、壁炉、花盆等。
卫生陶瓷生产工艺流程
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原料制备
将各种原料如陶瓷粘土、硅砂平衡混
成型制备
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合，调整成合适的比例。
将原料放置在成型机上，通过轮廓自
动穿孔切割，形成卫生陶瓷产品的形
状。
3
干燥处理
成型后的卫生陶瓷产品要进行一定时
间的干燥处理，以防止造成变形和开
烧00℃-1300℃的 高温烧制，增加其强度和硬度，形成
卫生陶瓷生产工艺概述-最新资料
卫生陶瓷生产工艺概述陶瓷成型车间大多高温高湿，陶瓷生产厂房不宜采用钢结构，多设计为钢筋混凝土框架多层结构，按照工艺流程分层布置，多数卫陶企业主厂房均采用此种结构。
一、卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。
（一）原料工艺卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。
陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶瓷生产环节的重要部分。
（1）原料存放原料存放场地有料仓、破碎场地，其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。
硬质料仓存放石质硬料，软质料仓存放粘土等软质原料。
硬质料仓为露天料场，以满足硬质料进一步风化需要；软质料仓应设置料栅，防止雨雪对原料成分的影响。
（2）配料、磨粉原料主要采用铲车将原料送至厂房，按照配方进行称量、配比，由斗提机提升至二层，通过输送线给各球磨机送料。
该法配料准确、可控程度高，应用较为成熟。
陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。
球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种，湿法依靠研磨作用来粉碎物料，颗粒较细，单位容积产量大、粉尘小，出磨时可用泵和管道输送；干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料，干法球磨得到的颗粒较粗，目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。
球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。
传统卫陶生产中多采用3t～8t的球磨机，目前卫陶行业使用的球磨机己向大型化、自动化方向发展，lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且工艺成熟，较大卫陶生产企业的研磨设备均以lOt 球磨机为主力配置。
（3）泥浆的贮存、陈腐、输送坯料泥浆出磨后，经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。
泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。
通过泥料的陈腐，可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性，提高坯体成型合格率及坯体强度，减少烧成时的变形。
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• 白黑泥配 比 • 水玻璃、 打浆时间
存浆 池
• 一周陈腐 • 先入先出 原则
供浆 池
• 过筛除铁 • 性能调整
注： 1，在日常生产管理工作中，我们注重现场使 用情况的互动，通过加强现场了解和信息反馈， 争取第一时间掌握泥浆性能的适应性，为下一 步调整做好准备。（比重太高问题） 2，浆料在加工过程中，如发现问题，负责人 第一时间与供应厂取得联系，反馈相关信息。 （浆料夹杂物偏多，设备故障，流程改善）
修坯、上水和精坯检 验的工艺要点和意义
1，从流程设置上，修坯 上水是对基本合格的 坯体进行修整和清洁 。所以，对坯体是否 能合格进入施釉阶段 至关重要。 2，修坯员必须分二步才 能彻底去除坯体表面 的残余物，第一步， 用专用砂网自内向外 搓擦一遍，第二步， 用百洗布自内向外擦 拭一遍，用力适中， 确保到位。
不可修补
可返 工 运坯
半成品抽 检/复检
不可返工
修坯/上水 精坯检验
报废送回坯泥堆场
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成型交坯注意事项
①
②
③
刚出烤房的坯体不能 立即查油，温度太高 会影响查油员的判断 。 交坯是查油员和成型 员工相互配合协作完 成的过程，所以要加 强彼此之间的互动。 查油分初检和复检， 初检是第一次对产品 进行全面检查，对存 在问题进行标识，指 示成型员工修整处理 ；而复检是对修整处 理是否合格进行确认 。
2.重要的检验工序。 a.泥浆性能检测，确保泥浆能够满足成型注浆 的需要， 日常泥浆：比重指标（1.71~1.74g/ml、流动 性(20”~28”) b.模具注浆前检验，模具上线安装完成后，全 面打开修模，初修完成后，成型需要试注浆 解剖确认，才可真正交给成型使用。 注：试制模过程确认解剖、标准模试注解剖、 新产品第一套生产模确认等，由开发部组织 确认活动。
刮边工艺
1. 2. 3. 4.
刮干坯 上台角度和放坯位置 脚部查油 水箱盖气泡检查
卫生陶瓷生产工艺流程
八、烧成工艺流程
窑车 窑板 烧托（堵子） 釉坯 修补 检验 Ok No 缺铝浆 检验 Ok 涂刷氧化铝浆 装窑 检验 Ok No 可修补
更换或修整／修理 涂刷氧化铝浆(除窑 车)
不 可 修 补
釉坯干燥
投球 研磨
• 原料、水、 CMC称重 • 球磨时间、 检验
存浆 池
• 除铁、过 筛 • 搅拌、三 天陈腐
配釉 桶
• 外加CMC、 回收釉搅 拌 • 性能调整、 过筛除铁
注： 1，日常管理中，回收釉的加入量多与少，直 接影响着釉浆性能，回收釉加入越少性能越易 控制。所以有时也通过调整回收釉来控制性能。 2，釉料加工对生产环境要求非常严格，任何 轻微的变动，都可以造成对质量很大的影响， 所以加强过程的监管和控制至关重要。 3.釉浆的使用必须与现场操作者密切结合起来。
安接前 准备
• 确认干湿度 • 清理安接面 • 麻面、上水
上专用 泥
• 底座上泥均 匀 • 水箱接面蘸 泥
安接上 水箱
• 对准安接口 • 用手去掉外 部余泥
陶瓷卫生洁具工艺
六、半成品验收工艺流程
坯体自然干燥 坯体干燥/存放
一检验 收 Ok 修坯/修补处理 吹尘
No
可修 补
复检/自 检 监督，一方 面是为了保证产 品质量和操作要 求的实施，另一 方面是通过发现 问题提出改进意 见和对工人进行 辅导培训。如二 检复检。
成检 科
施釉 科
工艺技 术科
成型 科
烧成 科
卫生陶瓷生产工艺流程
二、模具制造工艺流程
称取石膏粉 量取水（～10℃） 下粉浸泡 清理母模 打脱模剂 组合母模／安放附件
除尘
检查 Ok 进窑煅烧／焙烧
No
报废
成品出窑／卸窑
送成品检验
整板工艺
1. 2.
整板要求 铝粉和垫
装坯工艺
1. 2. 3.
吹风，海绵，口查油 堵子改良 装坯产品间距
卫生陶瓷生产工艺流程
九、重烧
装窑焙烧（烧成） 成品卸窑 成品分级 Ok 可修补 包装入库 可修补产品 清除杂质 打磨缺陷釉面 报废 不可修补 判断
卫生陶瓷生产工艺流程
四、釉浆生产工艺流程
釉料计算 称量配料 水量计算 量取水量入球磨机 研磨／球磨 检验 Ok 开阀卸浆 No 添加剂计算 称量添加剂
陈腐
回收釉 除铁-过筛-除铁
调整缸调整
检验 Ok 釉缸陈腐 施釉釉桶备用 No
釉料加工生产流程
1.本厂采用自制球磨釉浆。 2.入球原料、水、CMC称重 必须准确无误，高铝球定时 补充。 3.入球水、CMC影响着出球 的各项性能，决定着调釉的 难易程度。 4.根据入厂原料的不同，球 磨时间从原来的20小时，调 整至现在13小时。确保细度 符合生产要求。 5.采用除铁和振动筛设备， 确保达到较好的净化效果。 （永磁、250目高频） 6.提高服务意识，加强与现 场使用者的互动，确保达到 更好的使用效果。
f.工艺检查的必要性和意义； ① 工艺科是一个厂内部关于产品质量标准和工 艺要求的检查、推动和组织解决的控制者。 ② 工艺科是与成检科发现问题反馈的对接者， 有些质量和工艺问题需要工序联动才能更快 、更好地加以解决，要放在系统流程来解决 问题，以达到互相协作、互相监督目的，从 而保证实施的稳定性和持久性。 如：导边工艺、水箱盖气泡、水城影响洗刷 问题、变形和规整度。
4，干燥注意事项 自然干燥坯体存放时注 意脚部垫皮要求和间隔距 离； 例：H0115干坯脚部不平 和H0112拐角干燥收缩拉 例。 尽量确保内外干燥程度 的一致性。 例：重点部位包裹。
5，安接水箱工艺的操作 要点 一般情况下，要确保底 座强度，也就是要相对干 燥，必要时采取下橡胶堵 ，保证安接后悬空位置不 下塌。 麻面是为了增强结合力 。 安接时尽量确保一步到 位，因为第二次移动时容 易挤掉已经接上的泥浆。 擦掉余泥后，不要立即 挤压安接位置。 水箱内角清理时，要确 保水箱干燥强度，避免安 接时二次伤害。
c.一检（半成品）验收，全面检查产品质量， 包括裂、规整度、打孔要求、标识和有关质 量的工艺要求等。一检员的复检要求，加强 与成型验收过程的互动，水箱内、脚部和后 墙不是下道工序的操作面，所以检查是否到 位至关重要。
d.二检复检，通过修坯、上水工序处理后，二 检复检是针对产品外表面进行全面复查，发 现上道工序的不足，并加以反馈。检查内容 包括污水迹、针孔、杂质、规整度、关键部 位裂和其它质量工艺要求。注：二检不合格 品返修确认工作。 e.工序自检，分为操作前、操作中和操作后检 查。如，各工序发现的上道工序不合格品， 施釉工序、刮边工序以及装坯工序，我们的 观点是谁操作哪个面谁就对哪个面负责。
搅拌
检验 Ok 浇注石膏浆 初凝模具处理 终凝脱模
No
修补
可修补
模具检查 合格 模具清洗
不可修补
报废
抹粉包装，干燥
安装上线注浆使用
卫生陶瓷生产工艺流程
三、泥浆生产工艺流程
坯料计算 水量计算 添加剂计算
称量配料
量取水量入化浆池
称量添加剂
高速搅拌化浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验
No
Ok
陈腐池陈腐
成型中转缸备用
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入，搅拌制 成成品泥。4：6 2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀，打浆 时间必须达到10小时。 3.存浆陈腐时间达到一周 以上，必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。 4.采用除铁和振动筛设备 ，确保达到较好的净化效 果。（永磁、100目） 5.如何确保这些工作的有 效性，就是我们日常管理 的重要工作。
陶瓷卫生洁具工 艺研讨会
——关于陶瓷生产流程 和工艺点控制分享
陶瓷卫生洁具工艺流程
卫生陶瓷生产工艺流程（图） 二． 模具制造工艺流程 三． 泥浆生产工艺流程 四． 釉浆生产工艺流程 五． 成型生产工艺流程 六． 半成品验收工艺流程 七． 施釉车间生产工艺流程 八． 烧成车间生产工艺流程 九． 重烧工艺流程
精坯检验
C1 C2 。。。 C8
上道工序确认
成型员工 一检员 修坯上水 员 成型班长
专职确认/返工
二检组长确认 专职上水员返 工 专职二检员
卫生陶瓷生产工艺流程
七、施釉车间生产流程
半成品管道/水城施釉 No
工艺抽检/复检 Ok 精坯存坯 抱坯搬运上施釉台
吹风检查
喷釉 贴商标 刮边 No
釉坯检验 Ok 送装窑前存坯区
返 工
No
清除杂质
检查
Ok 补釉 喷釉
不可修补
返 工 检查
打印工号 不可修补
注意事项： 1整个修补最多三次，超 过三次该产品作报废处 理。 2修补过程防止缺陷再次 产生。 3存放注意防尘。 4装窑时注意修补位置， 勿将所补釉擦除。影响 修补效果。
Ok 干燥/存放
分享会到此结束。
谢谢大家！
卫生陶瓷生产工艺流程
一．
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图
原型设计／制作 母模制造 工作/生产模制造 注浆成型 修坯/上水 坯料加工 报废送回坯泥堆场 不可返工
可返工 管道/水城/水箱施釉
半成品检验 Ok 施釉
釉料加工
OK
烧成 可修补 不可修补
修补
成品分级／检验 合格 包装 入库仓储
报废
1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道 工序的存在都有着极其重要的必要性，很 多问题往往都要放在流程上来解决，特别 是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨 隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质 量是设计出来的”，这是因为这里的设计不 只是指产品的结构，还指生产系统的流程 设计。
3，上水员在确保修整处 理坯体表面针孔、杂质、 规整度和上水吹风到位的 同时，一定要最后自检。 4，二检/精坯检验是对以 上工作的最终确认，工作 的重要程度可想而知。很 重要一部分工作是关键部 位查油，通过修坯上水后 ，坯体隐藏的缺陷充分暴 露。 5，不合格品的返工确认 是否到位，直接影响产成 品质量。也体现着检验员 工作的有效性。 例：建立专职确认机制