家具生产工艺培训详解
家具木质品技术培训-咨询培训-全文免费阅读
木材干燥
是用物理办法减少木 材中的水分 ，使木材的 含水率降到所要求指标 的过程。
1
木材含水率的测定方法
电测法
用含水率测试仪 ，任选三个不同位置的零件 ，在每一个零件上又任选三个 点各测一次 ，分别求出三个零件上测得的平均值， 以其中最大的平均值作为 该试件的木材含水率测定值。
国家/城市 韩国 越南
澳大利亚 巴基斯坦
印度
缅甸 伊朗 南非 西班牙 法国 瑞士 德国
平衡含水率% 12.4~12.9 16.2 ~19 ~
8 14
10.4~13.5 9.6 ~16.6 16.2~20.3
12.6 10.9~15.2
12.4 13~17.2
15
15~16.4
1
集成材
集成材： 是去除木材缺陷的短料 ， 通过指行榫接长 后 ， 按木材色调和纹理配板胶合而成的实木板材。
17.3
16.4
1
世界各地木材平衡含水率年平均值
国家/城市 巴西
墨西哥 华盛顿 波士顿 多伦多
圣地亚哥 旧金山 西雅图 丹佛 芝加哥
日本
莫斯科
平衡含水率% 13.3~17.3 10.6 ~15 12.4 12.8 13.0
13.7 14.6 14.8 10.5 13.6 13.6 ~15 16.3
1、 感应试 ➢ 选用测量精度误差不大于±2％的木材测试仪 ➢ 被测物温度0～40℃ 环境相对湿度＜85%
➢ 测量时要根据木材的种类和测试物体的厚度进行调档 ➢ 由于感应试有穿透性 ，所以测试物件要求悬空， 以免影响其真实数值
2、 探针试
➢ 选用测量精度误差不大于±2％的木材测试仪 ➢ 被测物温度0～40℃ 环境相对湿度＜85% ➢ 把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右 ➢ 测量时要根据木材的种类进行调档
办公家具实木厂内部培训——油漆工艺详解
办公家具实木厂内部培训油漆工艺详解：(一)、油漆的种类及性质(二)、油漆的工艺要求(三)、油漆常见的弊病及解决方法(四)、颜色构成及基本调配知识第一章油漆的种类及性质1、油漆简介油漆也指涂料，共分为两大类：天然、与人造化工合成；天然漆指原生态各种漆树上或者果实中所采集下来的液体，经过简单加工，用于原始生产工具及家具上；其性能比较慢干，效果很差。
随着社会的进步和科学的发展，天然漆无能从量上，质上，是满足不了现代生活水平的需求。
现代的油漆在原有的基础上不但的改进，已具有良好的外观性、防腐性、环保、快干等。
2、现代油漆的基本成分：由油料、树脂、颜料、溶剂、助剂、五种成分组成。
油料和树脂是主要成膜物质，它们可以单独构成涂膜，溶剂和助剂只起辅助作用。
辅助材料还有很多种，例：消光粉、滑石粉、消泡剂、附着力促进剂、防沉剂、防桔皮剂、增稠剂、分散剂、流平剂。
3、油料：由,干性油.半干性.不干性三种组成，树脂：由天然树脂、人造树脂、合成树脂三种成分组成，它们是主要成膜物质。
4、颜料:色精、色士那、木纹宝、色浆、格丽斯、色母。
颜色在涂料中只能充当辅助作用的性质，它们单一构成附着力的强度是有限的。
5、溶剂：由真溶剂、助溶剂、稀释剂、三种组成。
助剂：由催干剂、固化剂两种组成。
加上颜料即构成油漆的组成。
6、溶剂的作用：溶剂的主要功能是溶解物体，与稀释剂、固体、高粘度的成膜物质（树脂与油类），使其成为有适宜粘度的液体，以便能够容易地涂饰在木材表面上，并使其流平而形成平整连续均匀的薄膜。
7、溶剂的性质：溶剂是具有溶解力与挥发速度，溶解力指溶剂能把成膜物质溶解分散的能力，使成膜物质均匀地分散在溶剂中而形成稳定的溶液，每种溶剂都是有相对的溶解力，不同的溶剂对不同的成膜物质溶解力不一样，溶解挥发速度的快慢直接地影响涂层干燥的快慢和漆膜形成的质量，（光度、硬度、流平性）。
8、附着力和内聚力对涂膜性能的影响：，它产生于涂料中聚合物的分子极性基因与被涂底材表面极性分子的极性基因之间的相互吸引力，附着力和内聚力同时影响着涂膜的性能，涂膜的附着力是指涂膜与被涂底材表面结合在一起的牢固程度。
2板式家具生产过程培训
包装
• 将部件分类包装 清单 合格证 安装图 各种标签等
其他配套工序
• 大理石加工 • 皮靠，坐垫加工等
结束
加工工艺解说完毕 谢谢大家！
背板处理
• 背板处理 将部件上 的保护膜去除；在弧 形靠背后面贴上环保 纸；处理面板（门板 台面 抽面等）背面 边角的过程。
出货
• 出货、面漆出货 ：将经面 漆和背板处理 过的部 件分类堆码搬运到安装车 间。 验货 分类堆码 病症分析统 计 搬运到安装车间
组装线
组装：1，五金 2，玻璃 3，装饰板粘合 4，整件试装 玻璃 五金 连接件 合页 螺钉 脚钉等
工具及零件
目的： 核对板件尺寸和孔位 等。 备注：预装与成品有差异 活动缝
预装
有色板加工线 • • • • 开料 打孔 铣型 封边
封边
• 封边：将有色板断 面粘贴上要求的封 边 带。 工具：封边机 热 溶胶 封边带
漆工工序
• • • • • • •
刮灰 贴纸 底漆 干砂 面漆 背板处理 出货
刮灰
企划部 ——推广项目组培训教案二 板式家具生产过程
讲述人：
加工工序
一、木工工序 二、漆工工序 三、包装 四、其他配套工序
一、木工工序
素板加工线 有色板加工线 组装线
板材分类
• 素 板 ： 板材表面未经处理的板材。 • 有色板 ： 板材表面经过处理的板材。
素板加工线 • • • • • • 开料 加厚 打孔 铣型 砂磨 预（试）装
要求： ‘十字’喷涂 目的： 增加板件平整度及 立体感 封固
砂磨
• 砂磨 将喷过底漆的部件 打磨平整，光滑，无砂痕 的过程。 将重要部件用更细的水砂 进行水洗砂磨 要求：平整 光滑 无砂痕 无砂穿
《家具生产工艺培训》课件
常用的有松木、橡木、胡桃木等，根据不同家具类型和用途选择合适的木材。
木材
如中密度纤维板、刨花板等，具有成本低、易于加工的特点。
人造板
如螺丝、合页、拉手等，用于连接和固定家具各个部分。
五金件
用于涂装和粘合家具各个部分，需选择环保、无害的产品。
涂料与胶水
金属连接的方法有多种，如焊接、螺丝连接、铆钉连接等。应根据实际情况选择合适的连接方式，以保证家具的稳定性和美观度。
总结词
金属表面处理可以提升家具的耐久性和美观度。
详细描述
常见的金属表面处理方法包括喷涂、电镀、烤漆等。应根据需求选择合适的表面处理方式，以达到防腐蚀、防刮擦、美观的效果。
软体家具工艺
加强员工安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和安全操作技能。
01
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03
04
了解国家环保法规和标准，确保企业生产活动符合环保要求。
加强环保设施建设和运行管理，确保污染物稳定达标排放。
建立环保管理体系，制定环保规章制度和操作规程。
开展环境监测和环保统计工作，及时掌握企业环保状况。
选择符合环保要求的原材料和零部件，优先选用可再生、可回收利用的材料。
指接
将两块或更多块木材拼接在一起，形成较大的平板，常用于制作桌面或地板等大面积的部件。
拼板
将一块木材嵌入另一块木材中，将木材粘合在一起，以提高其强度和稳定性。
胶合
上漆
在家具表面涂上油漆，以达到美观和保护的效果。
打蜡
在家具表面涂抹蜡，以提高其光泽度和防水性。
烫金
将金属箔或金箔烫印在家具表面，以达到装饰效果。
详细描述
展示高效、低成本的家具生产流程，分析其生产效率和成本控制。
家具制造行业安全生产培训全解析
家具制造行业安全生产培训全解析一、培训目的本培训旨在提高家具制造行业从业人员的安全意识，加强安全生产知识的学习和掌握，最大程度地减少事故发生，确保员工的人身安全和生产设备的正常运转。
二、培训内容1.安全意识培训–安全生产法律法规–安全生产责任制度–安全生产管理制度2.安全设施及操作规程–安全设施的认识与使用–火灾防范及应急处理–机械设备操作规程3.安全事故案例分析–家具制造行业常见安全事故案例–事故原因分析与预防措施4.安全技能培训–使用个人防护装备–应急逃生演练–紧急救援与急救知识5.安全管理实践–安全检查与隐患排查–安全奖惩制度–安全意识培养与考核三、培训方式1.线上培训–制作安全生产培训视频材料–搭建网上学习平台进行培训–制定线上考核评估机制2.线下培训–组织专业培训师进行面对面授课–进行现场安全生产实操演练–组织模拟安全事故应对演练四、培训对象1.家具制造企业管理人员2.家具制造生产工人3.家具制造设备维护人员4.家具制造企业安全管理人员五、培训效果评估1.培训后进行安全知识考核2.进行安全操作技能实操考核3.定期进行安全生产巡查与评估4.收集员工反馈意见进行培训效果调研六、培训结业1.颁发安全生产培训结业证书2.建立安全生产培训档案3.建立定期回访跟踪评估机制特殊应用场合及相应条款及说明1. 家具制造新员工入职培训• 增加条款：1.介绍家具制造行业的安全生产法律法规2.强调新员工的安全责任及义务3.进行新员工的安全操作技能培训2. 家具制造设备更新换代培训• 增加条款：1.介绍新设备的安全操作规程2.进行设备操作技能演练3.安全事故案例分析与新设备相关的安全预防措施3. 家具制造企业临时员工安全培训• 增加条款：1.对临时员工进行快速的安全意识培养2.强调临时员工个人防护装备的使用3.进行临时员工安全操作规程的讲解4. 家具制造行业新工艺新材料安全生产培训• 增加条款：1.新工艺、新材料在安全规范上的变化与要求2.对新工艺、新材料相关的安全操作技能进行培训3.增加对新工艺、新材料的安全事故案例分析5. 家具制造企业安全督导员培训• 增加条款：1.安全督导员的安全管理能力培训2.督导员应急处理和应急预案的培训3.督导员安全巡查及安全隐患排查能力培训详细的附件列表及要求• 安全生产法律法规文件：确保附件中包含最新的国家安全生产法律法规文件，以供培训参考。
定制家具工艺培训
定制家具工艺培训一、培训目标：通过本次培训，学员将掌握定制家具的整体流程和相关工艺，并能够在实际工作中运用所学知识进行定制家具的设计、制作和安装。
二、培训内容：1. 定制家具设计：a. 学习如何进行定制家具设计，在满足客户需求的基础上考虑材料和结构的合理性。
b. 学习家具尺寸规划和空间布局的技巧，确保定制家具与空间相协调。
c. 学习使用CAD等设计软件进行家具设计，并掌握常用绘图技巧。
2. 定制家具制作：a. 学习不同材料的特性和使用方法，包括木材、板材、人造板和金属等。
b. 学习家具制作的基本工具和操作流程，包括切割、拼接、修整和打磨等步骤。
c. 学习家具组装和安装的技巧，确保定制家具的结构稳固和使用安全。
3. 定制家具装饰：a. 学习家具表面处理的方法，包括喷漆、贴面和油漆等。
b. 学习家具装饰的技巧，如镶嵌、雕刻和贴花等。
4. 产品质量控制：a. 学习如何进行定制家具的质量控制，包括材料选取、制作工艺和产品检验等。
b. 学习如何解决生产中可能出现的质量问题，如翘曲、变形和开裂等。
5. 艺术设计与营销：a. 学习家具艺术设计的基本原理和实践技巧，包括色彩搭配、线条处理和空间美学等。
b. 学习如何进行定制家具的市场调研和营销推广，以提高产品竞争力和销售量。
三、培训方式：1. 理论讲授：通过课堂讲授的方式，讲解定制家具的整体流程和相关工艺，并举例说明。
2. 实操实践：安排学员进行家具设计、制作和装饰的实操练习，加深对知识的理解和掌握。
3. 案例分析：通过分析真实案例，让学员了解定制家具项目的实际操作和问题解决方法。
四、培训时间安排：根据培训内容和学员的实际情况，可将培训时间分为以下几个阶段：1. 设计阶段：2天；2. 制作阶段：3天；3. 装饰阶段：2天；4. 质量控制阶段：1天；5. 艺术设计与营销阶段：2天。
五、培训评估：通过学员的实操练习成果评估和理论考试，对学员的培训效果进行评估，并根据评估结果给予学员相应的反馈和建议。
家具材料结构制造工艺流程培训 ok
• 4. 家具品质控制
1. 家具材料
1.1 木材
美国赤扬
美国樱桃
俄罗斯桦
美国红橡
进口桃花芯
进口楸木
1. 家具材料
1.2 木皮
樱桃木皮 桃花芯木皮 金叉木皮
马眼树瘤
枫木皮
松木皮
1.2 家具材料——木皮
• 13#桃花芯树叉皮
1.2 家具材料——木皮
• 安利格木皮
1.2 家具材料——木皮
• 柴杉木皮：
❖ 分为两种，一种表面无节，一种表面活节较多。 ❖ 材质导管细腻，木质较硬，天气干燥时木皮比较容易裂开，贴面易裂
1.2 家具材料——木皮
• 山纹艳阳花：材质较为疏松，韧性差，导管粗，易折断
1.1 家具材料——木材
• 美国樱桃木（American Cherry， Prunus Serotina）
1.1 家具材料——木材
• 美国东部各个地区； • 樱桃木的心材颜色由艳红色至棕红色，日晒后颜色变深。相反，其白木质
呈奶白色。樱桃木具有细致均匀直纹； • 樱桃木机械加工容易，钉子及胶水固定性能良好，砂磨、染色及抛光后产
❖ 木材一般纹理直，结构中等且均匀，无特殊气味；很耐腐；具有天然的抗真菌腐 化和白蚁的蛀蚀
❖ 有丰富的深色树胶；材质硬且重，气干密度0.80-0.91g/cm3;木材高度耐磨，干缩 小，强度中等
1.1 家具材料——木材
• 非洲鸡翅木：
❖ 此木材密度大，以我们目前所用的拼板胶，根本无法达到拼板质量要求，胶粘 困难，木材空心大，板面虫害多，利用率极低
图
家具设计与家具制造技术培训资料
金属材料在 家具设计中
的应用
金属材料在现代 家具设计中的应
用
人造板材的 应用
人造板材在家具 设计中的优劣
家具设计趋势
家具设计趋势不断变 化，环保、智能以及 可持续发展是当前的 热门话题。设计师们 在追求美感的同时也 要考虑环保和未来发 展趋势。
家具设计趋势
01 环保家具设计概念
结语
家具设计与制造行业是一个充满潜力和挑战的领 域，随着技术的不断发展和消费需求的变化，未 来的发展方向充满机遇。在面对激烈的市场竞争 中，企业需要不断创新和优化，以适应行业的发 展趋势。
● 06
第6章 总结与展望
总结回顾
在家具设计与制造技术培训过程中，学员们获得 了丰富的知识和经验，提升了对家具设计与制造 的认识与理解。未来，他们将根据个人发展规划 设定目标，为进一步发展做好准备。
介绍
家具设计和家具制造技术培训对于培养家具设计 师和制造人员具有重要意义。家具设计与制造技 术的发展源远流长，经历了许多阶段的演变和改 进，为家具行业的发展作出了重要贡献。
家具设计基础
设计概念与 原则
包括形式美学、 功能性等
家具材料的 选择与搭配
木材、金属、复 合材料等
家具设计软 件的应用
如CAD、 SketchUp等
家具制造技术概 述
家具制造技术涉及到 整个家具制作流程， 包括设计、原材料加 工、成型、组装等环 节。木工机械设备是 家具制造的重要工具， 不同的设备能够实现 不同的加工要求。定 制家具制造过程需要 充分考虑客户需求， 精准制作每一件家具。
家具制造工艺
传统家具制 造工艺
手工传统技艺、 传统材料等
● 05
第5章 家具设计与制造行业 现状与趋势
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镶边法 涂饰法
直线 平面边
√
√
形
板
件 型面边
√
√
√
√
√
√
√
曲线 平面边
√
√
形
板 型面边
√
件
√
√
√
√
钻孔工艺
CNC（Computer Numeric Coprocessor）加工 中心的功能主要有锯切、刨削、钻孔、铣型、砂光、封边、 镶边等。在一次定基准后，由计算机数字控制，可以完成 多项加工的全自动、高效率的生产设备。
贴面板开料（裁板）→（边部铣型）→边部处理（直边与软成型封边、 镶边、涂饰）→钻孔→（表面镂铣与雕刻、或表面实木线型装饰） →（局部线型涂饰）→零部件检验→预装配件→盒式包装
裁板工艺
人造板的裁板方法
裁板设备
边部处理工艺
板件侧边形状
封边法
包边法
手工 封边
直 线 曲 线 软成型 后成型 封边机 封边机 封边机 封边机
装饰纸贴面）的板式家具生产工艺：
贴面材料（薄木、装饰纸等）准备（剪裁）——>（拼缝或拼花）
↓ 素板开料（裁板）→（镶实木边）→定厚砂光→涂胶→组坯→贴面
胶压（冷、热压）→齐边加工（尺寸精加工）→（边部铣型）→ 边部处理（直边与软成型封边、镶边、涂饰）→钻孔→（表 面镂铣与雕刻、或表面实木线型装饰）→表面砂光→涂 饰→零部件检验→预装配件→盒式包装
4、以刨花板、中密度纤维板为基材（软成型封边或后成 型封边）的板式家具生产工艺：
贴面材料（三聚氰胺装饰板）———————— >剪裁 ↓
素板定厚砂光→开料（裁板）→边部铣型→涂胶→组坯（面、背层）→ 贴面胶压（冷、热压）→铣边或修边处理→喷胶→边部处理（软成 型封边、后成型包边；也可直边封边与镶边、涂饰）→钻孔→ （表面镂铣与雕刻、或表面实木线型装饰）→（局部线型涂饰） →零部件检验→预装配件→盒式包装
5、以刨花板、中密度纤维板为基材（PVC贴面）的板 式家具生产工艺：
贴面材料（PVC等）准备（剪裁）————————> （拼缝或拼花） ↓
素板定厚砂光→开料（裁板）→边部铣型与表面镂铣→喷胶→组坯 →真空覆膜→修边处理→钻孔→（涂饰）→零部件检验→预装 配件→盒式包装
6、已贴面刨花板或中密度纤维板（三聚氰胺装饰板或 浸渍纸不涂饰贴面）的板式家具生产工艺：
细木工芯板准备（芯条加工、拼板）→砂光→涂胶→组坯→覆面胶压 （冷、热压）→（陈放）→齐边加工（尺寸精加工）→（边部铣 型）→边部处理（直边与软成型封边、镶边、涂饰）→ 钻 孔→（表面实木线型装饰）→表面砂光→涂饰→零部件 检验→预装配件→盒式包装
3、以刨花板(PB)、中密度纤维板（MDF)为基材（薄木或
蜂窝板准备（裁截加工）———>拉伸、干燥定型 →（边部铣型）→边部处理（直边与软成型封边、镶边、 涂饰）→钻孔→（表面实木线型装饰）→表面砂光→涂 饰→零部件检验→预装配件→盒式包装。
2、细木工板（Block Board)的板式家具生产工艺：
单板或薄木准备（剪切）——————————>拼缝或拼花 ↓
相符合
配料工艺
配料设备
（1）横截设备：横截锯，其类型较多，常用的有：吊截锯， 万能木工圆锯机、悬臂式万能圆锯机、精密推台锯、气动横 截锯、自动横截锯、自动优选横截锯（万能优选锯）等。 （2）纵解设备：纵解锯、常用的有手工进料圆锯机（普通台 式圆锯机）、精密推台锯、机械（或履带）进料单锯片圆锯 机、机械（或履带）进料多锯片圆锯机、小带锯等。 （3）锯弯设备：主要由细木工带锯机和曲线锯。 （4）粗刨设备：常用的有单面刨、双面刨（平压刨）、也可 用四面刨。 （5）指接与胶拼设备：主要有指形榫铣齿机、接长机（接木 机）、拼板机。
主要内容
一、基本概念 二、板式家具典型生产工艺 三、实木家具典型生产工艺
一、基本概念
基本概念
工 艺 过 程
工 艺 规 程
加 工 基 准
加 工 精 度
加 工 误 差
表 面 粗 糙 度
工艺过程
工艺过程
配料工段 机械加工工段 配料工段
装配工段 装饰工段
工艺规程
工艺规程是规定生产中合理的加工工艺方法规程。
加工基准
设计基准 工艺基准
定位基准 装配基准
粗基准 精基准 辅助基准
测量基准
黑龙江林业职业技术学院《家具表面装饰工程设计与施工》
加工精度与加工误差
加工精度——是指零部件在加工之后所得到的尺寸、几 何形状等数的实际值与（图纸上规定的尺寸、几何形状 等参数）相符合的程度。
加工误差——是指零部件在加工之后所得到的尺寸、几何 形状等数的实际值与（图纸上规定的尺寸、几何形状等 参数）之间的偏差。
三、实木家具典型生产工艺
实木家具生产工艺流程
锯材干燥
配料
毛料加工
胶合
部件装配
部件加工
净料加工
弯曲
总装配
涂饰
配料
配料包括选料和锯制加工两大工序。 配料工艺的关键环节是合理选料、掌握对锯材含水率的 要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方 法，尽量提高毛料出材率等。
选料要求
1、根据产品等级和质量设计要求合理选料 2、成材含水率应符合产品的技术要求 3、所选的锯材规格应尽量与将加工的零部件规格
表面粗糙度
表面粗糙度
刀具痕迹 波纹 破会性不平度 弹性恢复不平度
木毛和毛刺
二、板式家具典型生产工艺
1、空心板（Hollow-Core Panel)的板式家具生产工艺：
贴面胶合板准备（裁截加工）———>表面砂光 ↓
木框准备（框条加工、组框）→涂胶→组坯→胶压（冷、热压） →
（陈放）→齐边加工（尺寸精加工） ↑
毛料加工
基准面加工
平刨 铣床 横截锯
基准相对面
压刨 铣床 四面刨
榫头加工
净料加工
榫眼加工
榫槽加工
型面加工
表面修正加工 表面修整加工常用净光（刮光）和砂光（磨光）两种方法。