钻机整体移动装置操作维护规程-标准
钻机维护工安全技术操作规程
钻机维护工安全技术操作规程一、前言钻机维护工作是保证钻机正常工作的关键所在，同时也是一项高度危险的工作。
在钻机维护工作中，为保障工人的人身安全和钻机设备的正常运行，必须遵循一系列的操作规程。
二、安全操作规程2.1 周期性检查为了保证钻机设备正常的工作与使用寿命，必须定期对钻机设备进行检查。
以下是周期性检查的注意事项：•对钻机各部位进行检查，并及时更换或修理有缺陷的设备；•检查绳索、领带等连接处是否良好；•对机器部件进行润滑。
2.2 维修操作在进行钻机维护时，必须遵循以下规程：•在进行钻机维修时必须中断钻机电源，并在操作前检查电源按钮是否关闭；•将钻机所在地区与周边保持一定距离，避免不必要的干扰；•钻机维修必须由具有维修资格、经过技术培训且持有证书的正规技师进行；•钻机维修中，工作地点的灯光必须充足，环境保持干净与整洁，以保证操作者的安全。
2.3 安全规定在每次进行钻机维护时，必须严格遵守以下安全规定：•命令：定期开展召集钻机设备维修人员与相关人员的设备保养及维修安全培训，安排专业救援队伍并过一几次模拟提前预案演练；•操作：维修人员必须戴好安全帽、戴好防护眼镜、戴好口罩等安全器具，确保个人安全和维修成功率；•环境：维修现场必须有空气清新，确保维修时正常的气体进行交换；保护环境以及防火、防爆；•情况：维修人员必须对所要维修的设备进行全方位分析和比较，达到正确的，稳健的维修标准；•思考：维修人员间相互支持、协作，同时要发挥思维，在组织维修中发现和发掘问题，成为维修技术较高的员工；2.4 紧急情况发生紧急情况时，必须迅速启动紧急安全预案。
以下是紧急情况下的应对措施：•迅速移开维修人员，确保他们的人身安全；•按照现场指示进行撤离；•呼叫相关的急救或救援人员进行处理；三、总结在进行钻机维护工作时，必须严格遵循上述安全规程，以保证维护工作顺利进行，同时也保障了维修人员的人身安全。
除此之外，在每次维修时，还需要全面分析所要维修的设备，并实施正确、稳健的维修标准。
AT2000天井钻机操作及维护规程
AT2000天井钻机操作及维护规程1.操作人员设置：操作手：1人辅助人员：2人电器维修工：1人维修钳工：1人2.安装和调试：2.1设备的拆卸：钻机下井前，先将主机械手拆除，将机头降至适当位置，拆除斜撑杆，然后将主机机架放倒，固定在车架上，将上顶油缸组件拆除，以减小搬运尺寸。
对机组各部件进行全面检查，缺件及损坏件必须更换，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需要保护好。
油管、接头外露部位应包托好，避免进入脏物。
2.2起吊运输：起吊时必须用直径Ф20钢丝绳吊起吊位置处，推进罐笼。
必须保证主机长2.6米，宽1.4米，高1.9米重10吨的承载能力。
主机行走车、泵站车等用电机车牵引至竖井口。
经竖井下井后运到工作峒室，可用电机车牵引推运。
钻机通过的巷道断面不得小于宽1.8米，高1.9米巷道半径不得小于12米。
2.3设备的组装：钻机运到峒室以后按设备布置顺序，将主机推至孔位中点处。
根据钻机中心与行走机构轴距中心之间距，定好钻机位置，对正孔位中心处，将卡轨器固定在轨道上。
将泵站与操纵台，主机油管连接好，油管组装前一定要用清洁柴油清洗干净，避免进入污物，损坏液压元件。
油箱加满液压油（到达油位计位置），油泵启动前必须经过泵壳上的回油口向泵内加满清洁的液压油，否则不允许启动油泵。
然后接通电源，启动油泵，用斜撑缸竖起主机。
控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，然后校准主机的垂直度或倾斜度，满足钻进倾角要求。
连接好主机与车架之间的斜撑杆。
调整螺旋千斤顶，固定主机，用上顶油缸顶住峒室顶部，油缸油压调至150公斤/cm2，靴板用锚杆固定，装好机械手，接上风、水管。
注意立机时，需有专人负责指挥，确保安全；油泵启动前，必须按油泵使用要求再检查一次。
钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。
2.4设备的调试：钻机安装好后，全面检查主机安装得是否牢固，各部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是否正常，所需钻杆垫圈，机油是否备齐，一切正常后再启动主机，空载运转3分钟，确认一切无误后方可开钻。
钻机维护工安全技术操作规程范本（2篇）
钻机维护工安全技术操作规程范本一、概述钻机维护工作是保障钻机设备正常运行和延长寿命的重要环节，同时也是保障工作人员安全的关键。
为确保钻机维护工作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、安全意识1.所有从事钻机维护工作的人员都必须具备安全意识，严格遵守工作规程和操作标准。
2.了解钻机维护工作的危险性和安全措施，做到远离风险区域。
三、装备检查1.在进行钻机维护工作前，必须检查所使用的装备是否完好并进行功能测试。
2.检查钻机传动系统、液压系统、电气系统等各项关键部件是否正常，如有异常，及时上报并进行维修。
四、操作分析1.在进行钻机维护操作前，必须进行操作分析，明确工作流程和操作规范。
2.对维护操作的每个步骤进行分析，确保操作的可行性和安全性。
五、防护措施1.在进行钻机维护工作时，必须做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.钻机设备必须停机并拉闸断电后，方可进行维护操作。
3.对于存在高处作业的维护工作，必须设置安全防护网或安全防护绳，确保工作人员的安全。
六、紧急情况处理1.在钻机维护工作中，如果发生危险情况或紧急事故，必须立即停止维护工作，并及时报告相关人员。
同时，采取应急措施，保障人员的安全。
2.参与维护工作的人员应熟悉相应的应急预案，并按照预案进行操作。
七、维护后操作1.在完成钻机维护工作后，必须清理现场、恢复设备，并进行必要的测试和检查，确保设备的正常运行。
2.将钻机维护工作的相关情况记录在维护日志中，进行归档，便于后续分析和参考。
八、维护培训1.钻机维护工作必须进行相关的培训，包括操作流程、安全措施和应急处理等内容。
2.定期组织维护培训，确保所有维护人员都具备必要的知识和技能。
九、工作协作1.钻机维护工作需要多人协作完成，必须建立良好的沟通机制，确保工作的高效和安全。
2.在维护工作中，各个岗位的职责和权限必须明确，避免操作冲突和安全隐患。
十、返修管理1.对于需要返修的钻机设备，必须严格按照返修管理流程进行操作，确保返修过程的安全性和质量。
井下钻机操作保养规程
井下钻机操作保养规程井下钻机是煤矿井下采掘主要设备之一，其作用是在煤层下方钻探井眼，便于煤层开采。
为了确保井下钻机的正常运行，延长其使用寿命，同时保证操作人员的安全，需要对其进行规范的操作和保养，制定相关规程是非常必要的。
一、操作规程1.1 操作前注意事项在操作井下钻机之前，需要做好以下注意事项：1.确认操作人员已经经过相关的培训，掌握了井下钻机的操作技能和安全注意事项。
2.检查井下钻机的各项参数是否正常，包括电压、电流等参数。
3.确认井下钻机是否经过了必要的维护保养，以确保其正常运行。
4.检查应急照明设施是否正常，并准备好相应的应急物资和通讯工具。
5.确认煤层顶板是否稳定，并及时修补煤层支护及固定件，以确保操作人员的安全。
1.2 操作流程井下钻机的操作流程如下：1.打开钻机电源，启动井下钻机，检查钻机运行是否正常。
2.确认钻机位置是否正确，确认钻孔位置并开始钻孔。
3.在钻孔过程中，注意观察井下钻机的运行状况，及时调整钻机的运行方向和深度。
4.钻孔完成后，关闭钻机电源，硬化煤层。
1.3 注意事项在井下钻机的操作过程中，需要特别注意以下事项：1.在操作过程中，需要根据钻孔的深度和钻孔的难度程度合理控制钻机的旋转速度和进给速度。
2.钻孔结束后，需要将钻机运行状态调整到空闲状态，并及时清洁井下钻机的工作面和回转部分。
3.钻机的削屑和冷却液和其他废弃物要及时清理，防止堵塞回转部分和使机器运行不畅。
4.在井下钻机发生异常时，需立即切断电源，排除故障后才能启动井下钻机。
二、保养规程井下钻机的保养规程包括日常保养和定期保养，下面分别进行介绍：2.1 日常保养1.在操作井下钻机之前，应将机器表面和机器内部清洗干净，并使用干净布扫除。
2.操作井下钻机时，应及时检查进给机和旋转机电机的运行情况，发现问题及时处理或更换。
3.确定井下钻机的水、气路通畅，及时检查水泵、管路的密封情况。
4.收藏钻机后更换电动机罩，防潮、抗震。
日立钻机操作及保养规程
日立钻机操作及保养规程日立钻机操作规程一、目的：说明日立钻机的操作规程及注意事项，使操作人员正确掌握设备的操作方法，提高设备的使用效率。
二、生产作业流程：→三、生产前准备：3.1 清洁设备、工具✧使用机旁吸尘管清洁机器内外（吸尘管用完后一定要把气阀关掉）✧查看台面，如果发现板粉或硬物粘附在台面，一定要清理干净✧使用干净软布清洁放板台✧清除机台附近杂物✧用WD-40清洁每个SPINDLE的夹头3.2生产前检查✧电源、压缩气、吸尘是否处于工作状态✧查点板件批号数量✧检查钻嘴配置和数量✧检查配套工具状态四、设备操作：4. 1设备工作条件：工作电压：三相200V±5%压缩气压力：7±0.5kg/cm²环境温度：23±2℃气压：80-100 PSI相对湿度：50±10%4. 2开机●打开控制柜主开关。
●观察干燥机的LED显示器，等待约15分钟后红灯消失。
●打开总气源，打开机后气源开关。
●打开机后电源开关，按一下黑色“ON”开关（确认紧急开关已被按下）。
●等约1分钟，见到屏幕上方出现红色的“NOT READY”警示。
●使紧急开关处于释放状态，见到警示消失。
●MENU—JOG—HOME，机器走到初始位。
（注：每次开机并释放紧急开关后，一定要做（7）项的工作）。
注意：每次钻机启动或急停开关复位后都必须执行回零位步骤。
JOG功能：对于HITACHI钻机操作人员可以通过触摸屏中JOG是的+X，-Y，+Z，-Z按键来使相应的轴在相应的方向上产生运动，正常情况下X，Y 向的运动速度为7.2m/min;z方向为 3.6m/min.在检修过程可以用FR命令改变手动速度，其操作如下：在F1-F5的命令行国中键入JFR，#。
注：#表示速度改为正常速度的百分比，有效范围为0.1-200EMG功能：机器提供的EMERGENCY STOP按钮供操作者在紧急状态下停机之用，当按下EMG STOP按钮时，钻机立即切断所有伺服系统的电源，机器将停止一切机械运行，并在CRT上机器状态提示栏处显示“NOTREADY“信息。
K型井架钻机整体平移操作规程
K型井架钻机整体平移操作规程XXXXXX公司一、主题内容与适用范围本规程规定了公司K型井架整体运移的条件、准备、检查、作业要求。
本规程适用于公司钻机井架的整体运移。
二、运移的条件1.井架及底座有足够的整体性刚度，并具有整体运移的性能。
2.有允许整体运移井架的场地。
3.单次井距运移在15米以内。
4.在运移全程内无不可排除的地面或空中障碍。
5. 能见度大于500米，风力小于5级（7.9m/s）。
三、主要风险提示井架在平移过程中易发生以下风险：1.井架倾覆2. 设备损坏3. 高处坠落、高处落物4.高压伤害5.物体打击、滑跌、挤伤、碰伤、砸伤、榔头打滑。
6. 吊装风险四、运移的准备1.作业前准备设备、工具及材料钻机平移装置一套（含液压站、平移液缸、液压管线、控制柜、操作台等），全身式安全带；扳手，钢钎，3#锂基脂，护目镜，榔头，吊带，牵引绳，白棕绳，撬杠，管钳。
2. 岗位人员及职责2.1 值班干部a.负责施工作业的安全工作、纠正不规范的操作方式及站位。
b.负责人员组织及设备关键部位的检查确认。
c.负责作业区域的清理及施工作业过程的监护。
2.2 钻井技术员a.确定井口中心，在左右导轨上标注钻机平移刻度，确保井口对中。
b.平移过程中，提供钻机左右两边的平移数据。
2.3 大班司钻a.安装钻机平移装置，并组织拆除钻机附属设备及其周边（油、水、泥浆、电缆）接口，并负责操作。
b.负责平移前钻机设备的准备工作。
c.监护平移作业过程。
2.4 司钻a.组织识别钻机平移存在的风险，对班组人员进行岗位分工。
b.检查钻台底座连接销、保险销齐全，压板齐全紧固。
c.确认平移装置安装与钻机周边拆除工作无干扰。
d.负责拆除钻机周边相关油、气、水、电、梯步等附属设备。
2.5 副司钻a.协助司钻识别钻机平移风险和班组人员分工。
b.组织人员拆除钻机周边有干涉的设备及接口。
c.负责平移前平移装置及平移路径上的排障工作。
d.观察钻机平移过程中行进路线的畅通。
钻机维护工安全技术操作规程
钻机维护工安全技术操作规程钻机维护工作的安全技术操作规程是为了保证钻机维护工作的安全性和有效性而制定的。
在进行钻机维护工作时，必须严格遵守以下操作规程，确保工作过程中不发生事故，并保障工作人员的人身安全。
一、工作前准备1. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
2. 确保钻机及相关设备处于正常工作状态，排除故障和隐患。
3. 对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。
4. 查验维护工具和设备，确保其完好无损，并进行必要的校准和试验。
二、钻机维护操作规程1. 进行任何维护操作前，必须先切断电源或气源，并确保设备处于停止运转状态。
2. 维护过程中，不得随意调整、更换或拆解设备的任何部件，除非是由经过培训的维护人员进行。
3. 维护工作应按照设备制造商提供的操作手册和维护指南进行，严禁擅自操作或使用不符合规定的工具和设备。
4. 维护过程中，应保持工作区域整洁，防止维护人员被杂物绊倒或设备部件损坏。
5. 在维护过程中，严禁抽烟、饮食和使用手机等分散注意力的行为，确保维护人员专注于工作。
6. 维护工作必须由经过培训合格的维护人员进行，不得擅自委托他人或非专业人员进行。
7. 维护结束后，必须清理工作区域，归位工具和设备，并进行必要的设备检查。
三、应急处置1. 在维护过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止工作，并向上级汇报。
2. 如发生设备故障、事故或其他紧急情况，应立即切断电源或气源，并按照应急预案进行处置。
3. 发生人身伤害事故时，应及时进行急救处理，并向相关部门和上级报告。
四、维护记录和评估1. 对每次维护工作，应详细记录下维护内容、维护开始和结束时间、维护人员姓名和维护结果等信息。
2. 维护工作结束后，应对维护过程进行评估，提出改进意见和建议，并及时进行整改。
3. 维护记录和评估报告应及时归档保存，以便今后查阅和参考。
综上所述，钻机维护工作的安全技术操作规程是确保钻机维护工作的安全和有效进行的基础。
钻机整体移动装置操作维护规程-标准
可编辑Q/ZSZ中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准Q/Z3C 0011-2015 钻机整体平移装置安装操作和维护2015-08-01发布2015-08-01实施中石化中原石油工程有限公司钻井三公司前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。
本标准主要起草人：黄继亮李胜忠张东涛陈刚精选模板钻机整体平移装置安装操作和维护1 范围本标准规定了钻机整体平移装置的安装、操作和维护作业要求。
本标准适用于各型号钻机整体平移装置的安装、操作和维护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 6408 钻井和修井井架底座的维护与使用SY/T 5526 石油钻机安装操作和维护Q/Z3C 0010 钻机整体平移导轨3 安装3.1安装的基本条件3.1.1钻机整体平移装置应有制造厂的出厂质量合格证等技术文件。
3.1.2安装钻机整体平移装置用的各类工具及设备应齐备，使用性能良好。
在用计量器具检定合格。
3.1.3安装钻机整体平移装置的井场和基础应符合SY/T 6408和SY/T 5526中的相关规定。
3.2安装顺序3.2.1钻机整体平移导轨的安装3.2.1.1钻机整体平移导轨须在钻机井架、底座及相关设备进入井场前安装完成。
3.2.1.2钻机整体平移导轨初次安装须有制造厂家专业技术人员现场指导。
3.2.1.3按设计要求安装钻机整体平移导轨，钻机整体平移导轨的安装应符合Q/Z3C 0010中的相关规定。
3.2.1.4钻机整体平移导轨安装完成后，制造厂家须与井队设备管理人员进行交接确认，交接后的平移导轨由钻井队负责维护与保养，做到各部件不丢失、不损坏，导轨表面不锈蚀。
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Q/ZSZ
中石化中原石油工程有限公司钻井三公司企业标准
Q/Z3C 0011-2015 钻机整体平移装置安装操作和维护
2015-08-01发布2015-08-01实施中石化中原石油工程有限公司钻井三公司
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准起草单位：中石化中原石油工程有限公司钻井三公司。
本标准主要起草人：黄继亮李胜忠张东涛陈刚
钻机整体平移装置安装操作和维护
1 范围
本标准规定了钻机整体平移装置的安装、操作和维护作业要求。
本标准适用于各型号钻机整体平移装置的安装、操作和维护。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 6408 钻井和修井井架底座的维护与使用
SY/T 5526 石油钻机安装操作和维护
Q/Z3C 0010 钻机整体平移导轨
3 安装
3.1安装的基本条件
3.1.1钻机整体平移装置应有制造厂的出厂质量合格证等技术文件。
3.1.2安装钻机整体平移装置用的各类工具及设备应齐备，使用性能良好。
在用计量器具检定合格。
3.1.3安装钻机整体平移装置的井场和基础应符合SY/T 6408和SY/T 5526中的相关规定。
3.2安装顺序
3.2.1钻机整体平移导轨的安装
3.2.1.1钻机整体平移导轨须在钻机井架、底座及相关设备进入井场前安装完成。
3.2.1.2钻机整体平移导轨初次安装须有制造厂家专业技术人员现场指导。
3.2.1.3按设计要求安装钻机整体平移导轨，钻机整体平移导轨的安装应符合Q/Z3C 0010中的相关规定。
3.2.1.4钻机整体平移导轨安装完成后，制造厂家须与井队设备管理人员进行交接确认，交接后的平移
导轨由钻井队负责维护与保养，做到各部件不丢失、不损坏，导轨表面不锈蚀。
3.2.2钻机井架、底座安装
钻机左右基座主梁中心线与左右导轨主梁中心线的平行度不大于2 mm。
3.2.3棘爪液缸系统安装
3.2.3.1棘爪液缸系统包括：棘爪机构、液压缸、连接耳座、销轴、操作箱、液压管线、液压源（钻机组合液压站）。
3.2.3.2棘爪液缸系统的初次安装须由制造厂家专业技术人员完成。
3.2.3.3棘爪液缸系统安装在左右前基座端部，前基座结构或材料强度不能满足平移要求时，棘爪液缸系统可安装在左右后基座度端部。
3.2.3.4配焊连接耳座时，须将棘爪机构、液压缸、连接耳座通过销轴连接成整体，并安装在导轨上，保证棘爪插装在导轨棘爪孔中左右间隙相等，保证液压缸两端与导轨上平面之间的高度差不大于2 mm，保证棘爪机构、液压缸、连接耳座中心线与导轨中线线重合。
3.2.3.5操作箱摆放在钻机左前基座上。
3.2.3.6连接液压管线，保证管线接头处无渗油、漏油现象。
3.2.3.7棘爪液缸系统空载试运行，保证液压缸工作正常，操作箱操作手柄灵活及压力表完好灵敏可靠。
4 操作
4.1安全
4.1.1安全风险提示：井架倾覆、设备损坏、高处坠落、高压伤害、挤伤、碰伤、砸伤。
4.1.2对使用和维护人员必须进行安全技术培训。
4.1.3钻机整体平移装置投入使用前，使用和维护人员要有明确分工。
4.1.4操作人员在操作时，应按规定穿戴和使用劳动用品。
4.1.5钻机平移过程中，要求两侧观察人员离导轨外沿至少2 m。
4.1.6液压缸工作时，严禁棘爪机构两侧站人或有人员走动。
4.1.7严禁夜间或大雾雨雪天气影响视线的情况下进行钻机平移操作。
4.1.8严禁5级以上大风环境下进行钻机平移操作。
4.2平移前准备
4.2.1相关操作人员就位，分工明确。
4.2.2拆除、吊移不参与且影响钻机整体平移的相关设备、附件、管线等。
4.2.3钻机平移导轨连接销轴及安全销装配齐全，牢固可靠。
4.2.4钻机井架、前台底座、后台底座连接销轴及安全销装配齐全，牢固可靠。
4.2.5钻机井架、钻台上所有活动部件必须紧固牢靠。
4.2.6钻机平移时要求电、气、油、水及相关设备运转正常。
4.2.7棘爪液缸系统试运行，左右液压缸伸缩同步、行程到位，液压管线及接头无破损无渗漏，操作箱操作手柄灵活、压力表灵敏可靠，液压站工作正常，压力稳定，棘爪机构沿导轨平移顺畅，连接耳座固定牢靠。
4.2.8确定井眼中心，在左右导轨上标注平移基准线，确保井口对中。
4.2.9通信设备配备齐全，使用正常。
4.3平移操作
4.3.1钻机平移操作必须由制造厂家专业技术人员执行。
4.3.2相关操作人员就位，无关人员撤离至安全位置。
4.3.3操作员在操作前应通告其他相关操作人员。
4.3.4操作员应缓慢推拉操作手柄，严禁将操作手柄瞬间推拉到极限位置。
4.3.5钻机平移过程中，如有卡、碰或其他异常响动时，应及时通告操作员，立即停止平移操作，检查恢复正常后，继续平移操作。
4.3.6钻机平移过程，偏移距离大于20 mm时，应及时通告操作员，进行偏移调整操作，恢复正常后，继续平移操作。
4.3.7钻机平移至井眼中心标注线时，应及时通告操作员，完成平移操作。
4.3.8钻机平移结束后，恢复钻机相关设备，准备开钻。
5 维护
5.1钻机整体平移导轨的维护
5.1.1修理或修改钻机整体平移导轨前，要和制造厂协商，以取得对平移导轨原材料及修改方法的确认。
在没有取得制造厂同意的情况下，严禁在导轨主体上钻孔、割孔和焊接。
5.1.2修理或修改钻机整体平移导轨应遵循Q/Z3C 0010中的相关规定。
5.1.3钻机整体平移导轨从安装到完钻搬家前应彻底进行一次除锈防腐处理。
5.1.4平移操作前后应对导轨面进行润滑保养，防止导轨面生锈。
5.1.5钻机整体平移导轨闲置期间的贮存应遵循Q/Z3C 0010中的相关规定。
5.2棘爪液缸系统的维护
5.2.1钻机平移操作结束后，应及时将棘爪液缸系统拆除入库保存或在现场进行遮盖包裹保管。
5.2.2液压系统拆卸前，必须将各接头或连接部位的外部清洗干净，拆卸后各裸露的开口处，应用塑料膜、塑料盖或不掉毛的物品封闭严密，严防杂物、尘沙进入机件内部，安装时必须确保配合面充分清洁，内腔干净，系统畅通。
5.2.3液压元件不得使用棉纱等易脱落纤维的织物揩擦。
5.2.4钻井队须指派专人或由制造厂家对棘爪液缸系统进行维护保养。
5.2.5液压缸及操作箱应严格按照产品使用说明书中的相关规定对其进行维护保养。
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