生产流程图

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生产部工作过程流程图

生产过程流程
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管

公司生产流程图

公司生产流程图公司生产流程图1. 需求分析阶段：- 与相关部门或客户沟通，了解产品或服务的需求和要求。

- 分析需求，确定产品或服务的规格和特征。

2. 原材料采购阶段：- 根据产品需求，制定原材料采购计划。

- 与供应商联系，协商价格、交货时间等细节。

- 下单采购原材料，并进行入库管理。

3. 生产计划阶段：- 根据需求和原材料供应情况，制定生产计划。

- 安排生产人员和设备，确保生产线的正常运行。

- 监控生产进度，及时调整计划。

4. 生产加工阶段：- 根据生产计划，将原材料进行加工、组装等操作。

- 进行质量控制，确保产品符合标准和要求。

- 记录生产数据，如产量、不良品数等。

5. 成品检验阶段：- 对生产完成的产品进行检验，确保质量合格。

- 如有不合格品，进行返工或报废处理。

- 记录检验结果和处理情况。

6. 成品包装阶段：- 对合格的产品进行包装，确保产品的安全运输。

- 标注产品信息，如批次号、生产日期等。

- 进行成品入库管理。

7. 发货阶段：- 根据订单要求，安排发货时间和方式。

- 进行发货准备，如装车、打包等。

- 记录发货信息，如运输公司、运单号等。

8. 售后服务阶段：- 接收客户反馈，处理售后问题和投诉。

- 进行产品质量分析和改进。

- 维护客户关系，提供满意的售后服务。

9. 数据分析阶段：- 收集和整理生产数据，进行统计和分析。

- 发现问题和改进机会，提出改进措施。

- 提供数据支持，为决策提供参考。

以上是公司生产流程图的主要步骤，每个阶段都需要人力资源行政专家的参与和管理，以确保流程的顺利进行和高效运作。

生产工艺流程图怎么做

生产工艺流程图怎么做生产工艺流程图是指将一个产品的生产过程用图表的形式表示出来，清晰地展示每个生产环节的顺序、关联和流程。

下面是制作生产工艺流程图的一般步骤。

第一步，收集信息。

在制作生产工艺流程图之前，需要先收集相关的信息。

这些信息包括产品的基本要求，生产设备和工具的使用情况，每个环节的工时和操作人员等。

通过收集信息可以更好地了解生产过程的特点和要求。

第二步，确定流程顺序。

根据收集到的信息，确定每个环节的顺序。

通常生产过程会按照时间顺序进行，但也可以根据实际情况调整顺序。

在确定顺序时要考虑到每个环节的先后关系和依赖关系，确保流程的连贯性和合理性。

第三步，绘制流程图。

根据确定的流程顺序，开始绘制生产工艺流程图。

可以使用流程图工具或者绘图软件进行绘制。

在绘制过程中，需要确定每个环节的名称和具体操作步骤。

可以使用图形、箭头等符号来表示每个环节的特点和要求。

同时，还要标注每个环节的工时和操作人员。

第四步，完善流程图。

在绘制完初始流程图后，需要进行调整和完善。

可以与生产工程师或相关人员进行讨论和交流，对流程图进行修订和修改。

在完善过程中要考虑到生产的实际情况，确保流程图的准确性和可操作性。

第五步，验证流程图。

在完成绘制和完善后，需要进行流程图的验证。

可以将流程图与实际生产过程进行对比，检查其中的差异和不一致之处。

通过验证可以发现并解决流程图中可能存在的问题和疏漏，确保流程图的准确性和可靠性。

最后，输出流程图。

在验证通过后，可以将流程图进行输出和整理。

可以以电子文件的形式保存，方便后续查阅和参考。

同时，也可以将流程图打印出来，用于实际生产中的指导和操作。

总之，制作生产工艺流程图需要收集信息，确定流程顺序，绘制流程图，完善流程图，验证流程图和输出流程图。

只有经过充分的准备和验证，才能制作出准确可靠的生产工艺流程图，为生产过程的顺利进行提供指导和支持。

生产部门工作流程图

班长
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单

生产工艺及流程图

消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。

2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。

3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。

4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。

5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。

6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。

7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。

8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。

9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。

10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。

生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ (一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

生产工艺流程图.ppt

豆
S1
腐
W1
加
工
W2
生
产 S2
工
艺
卤水包装
溴素生产工艺
稀硫酸酸化
液化氯气
汽化器
氯气氧化
静态混合
硫磺
SO2、Br2、Cl2、O2
碱液吸收
空气
硫磺炉
S1：硫磺
SO2
SO2、Br2、Cl2、O2
SO2 淡水
解吸（吹出）
含Br2 空气
废卤水
捕沫器
吸收初级酸
溴水分离
蒸馏废液回用
蒸馏
酸洗
溴水水蒸气、Cl2
分离
冷凝
沟槽管件生产工艺
废钢
固废、烟尘熔炼
固废、粉尘造型
浇铸
烟尘
拆模抛丸机处理
铸件成品
固废、粉尘固废、粉尘、噪声
车外圆、内径、钻孔、焊接
固废、烟尘、噪声
喷塑
粉尘
烘烤成品入库
非甲烷总烃
医药产品生产工艺
煅中
延迟石油焦输送煅烧
煅烧石油焦输送
煅后
检验、贮存煅烧石油焦成品
氧化镁生产工艺
木工板生产工艺
木芯板
废气封白杨皮
噪声液压
粉尘、噪声
废气Leabharlann 砂光封黄桐面包装入库
齐边
液压
粉尘、噪声、固废噪声
高氮肥生产工艺
橱柜生产工艺
板材
G1、S1、N1 烘干
G2、S2、N2 切、钻、铣、抛
S3、N3 精截
成品
生产工艺流程图
液化石油气
碱
洗
S1 W1
气体分馏生产工艺

车间生产流程图

末件/收尾
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试

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1）生产订单管理流程
生产订单管理流程说明
（2）生产计划管理流程
生产计划管理流程说明
（3）生产物料领用流程
生产物料领用流程说明
（4）生产作业进度控制流程
生产作业进度控制流程说明
（5）产品检验工作流程
产品检验工作流程说明
（6）不合格品管理工作流程
不合格品管理工作流程说明
我的忧伤，是渗透骨髓里的，即使吃大剂量的诗歌补药、喝什么样的心灵鸡汤，都已唤不回身体里、生命中的阳光。

所以，我的爱，如果你又看到了我的文字，如果这些文字里依然充满着泣血，湿湿颤抖的哭泣，请你原谅我。

因为，你就是我，只有在你面前，我可以卸掉伪装坚强的面具。

扑在你的怀里，大声的哭泣，如果没有了你，心就会没有热度，变成僵硬的死掉。

我也早已没有了生命
刚从死亡里，我又回到了现实，窗外飘起雪花。

我又开始呆呆地望着雪，傻傻地跟电脑的屏幕头像的你，谈一场生死相依中，你我牵手的虚拟爱情。

多么可悲，现实终归现实。

我又开始行骗自己
我突然害怕走进坟墓，突然恐惧死亡，因为死亡来临。

连这点可怜的虚拟爱情，也将是烟消云散。

绝望的时候会想，泣血和流泪如果不让你看见多好，可我还是以文字方式，让你看见。

因为你已变成了我，我的影子。

如果有一天，我永远的无音信，亲爱的，你就当我这世界从来没有来过。

来过的，只有我为你用一滴滴泪，一滴滴血，轻轻研成的心墨，而写下的诗歌。

忽然很想你，想一场桃花雨
我的忧伤，是渗透骨髓里的，即使吃大剂量的诗歌补药、喝什么样的心灵鸡汤，都已唤不回身体里、生命中的阳光。