3轧辊与轧辊轴承解析
轧辊轴承
带金属轴瓦的滑动轴承：用于叠轧薄板轧机。 带布胶轴瓦的滑动轴承：用于开坯、中厚板及型钢 轧机。 闭式（液体摩擦）轴承：用于四辊轧机。 滚动轴承：用于钢板、钢坯、线材、钢管轧机。
课外作业: 1、轧辊轴承的工作特点是什么？ 2、轧辊轴承的类型、特点及用途是什么？
3.3 非金属衬开式轴承
§3.3.1 带非金属轴瓦的开式滑动轴承 1、应用：除冷轧机、薄板轧机、部分线材轧机和钢 管轧机以外的大部分轧机上。 2、制作：布胶轴瓦是一种用棉织品（棉布或帆布） 先在合成树脂中浸透的棉布用高压压制成，其布 层之间都充满了树脂，是一种多层状的塑料。 3、轴瓦主要是酚醛夹布树脂（胶木轴瓦）和塑料 轴瓦。
①承受很高的单位压力（p）； 轧辊轴承所承受的单位压力要比普通轴承大 2～5倍。这是因为轧机的轧制压力大，而其轴 承受外围尺寸的限制和在较短的辊颈内使用很 大的许用应力所决定的。 ②承受的热许值即Pv值大； Pv值比普通轴承大4～24倍；Pv值是代表能量 消耗的指标，即反映轴承发热情况的数值，由 于轧辊轴承的单位压力高，且辊颈圆周速度也 较大，这就造成了Pv值很大。
胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力 差(导热系数比金属衬瓦约低90倍)，工作时需 要大量的循环水进行强制冷却。另外，它的刚 性差，弹性模数只有500～1100MPa，受力后弹 性变形较大。因此，在轧件尺寸要求严格的轧 机(精轧机座)上，不宜使用这种轴承。 胶木轴瓦冷却与润滑用水的水量，可按下 面经验公式大致确定
液体摩擦轴承有动压、静压和静一动压三种 结构型式。它们的特点是摩擦系数小，工作速 度高，刚性较好，使用这种轴承的轧机能轧出 高精度的轧件。这种轴承广泛用在现代化的冷、 热带钢连轧机支承辊及其它高速轧机上。 液体摩擦轴承的允许速度只受散热条件的 限制，在适当冷却的条件下，当速度提高时， 承载能力不是降低，而是提高。
轧钢知识点
按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制,各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板. 不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
优点：（1）产量高；（2）厂房长度小缺点：要求严格的妙流量相等（5）半连续式（4）3/4连续式1.轧钢机的命名（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。
（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。
卷板机的构造
卷板机的构造
卷板机，也被称作轧板机，是一种重要的金属加工设备。
其主要功能是对金属板材进行加工，使其变得更加平整，表面光滑，以便更好地满足工业生产的需要。
卷板机一般由三个部分组成，分别是上辊、下辊和侧辊。
下面我们分别来介绍这些部分的构造。
一、上辊
上辊是卷板机的主要部件之一。
它由几个部件组成，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊传动器和轧辊调整器。
其中，轧辊是整个上辊部分最核心的部分，其利用重力和弹性变形的原理，对金属板材进行压制。
轧辊轴承用于支撑轧辊，在传动过程中，它能够承受轴承力和轴向力。
轧辊传动器则是用于传输动力给轧辊的，主要由电动机、减速器、齿轮、联轴器和轴承组成。
轧辊调整器则用于对轧辊的位置进行调整，以便更好地适应金属板材的不同厚度和不同性质。
二、下辊
下辊是卷板机的另一主要部件。
它一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
辊盘是下辊的主体部分，它用于支撑金属板材，使其能够与上辊配合完成压制，而辊座和辊轴则是用于固定辊盘位置的。
轴承则是用于支撑辊轴的，以保证金属板材能够在顺畅的滑动下完成压制。
三、侧辊
侧辊一般位于卷板机的两侧，用于支撑和固定金属板材，从而避免其在压制过程中的过度变形。
侧辊一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
与下辊相比，侧辊的作用更加注重固定和支撑，而不是压制。
总的来说，卷板机作为一种重要的金属加工设备，其构造十分复杂，需要由众多部件共同配合完成各种加工任务。
通过对卷板机构造的了解，我们可以更好地了解卷板机的工作原理和应用场景，也能更好地开展针对卷板机的维护和修理工作。
轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策
轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策The manuscript was revised on the evening of 2021轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策为减少轧机非正常停机时间和在生产过程中工作辊轴承抱死事故的发生时影响设备正常运行。
工作辊轴承抱死不仅增加轧机非正常停机时间，而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命。
因此，如何防止轧机工作辊轴承抱死是一项长期探索的重要问题。
一、工作辊轴承轴承抱死的原因分析1、轴承油雾润滑量不足由于轧机一般在高扎制速度下运行，轧机的速度在700-900m/min，如此高的扎制速度作用在轴承上时，轴承的转速在850r/m以上，通常工作辊采用油气润滑，轴承高速旋转时产生的巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减小，从而挤压轴承外圈，导致轴承滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走高速旋转时产生的热量，最终必将产生轴承抱死。
2、工作辊轴承装配不当轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承多次拆卸，每次拆卸时要充分注意轧辊轴承间隙。
间隙小时滚子挤压轴承的内外圈，在轴承高速旋转时，滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新辊辊系开机后很短时间内即发生轴承抱死。
间隙过大时，轴承受力范围减少，从而导致轴承局部磨损，降低轴承的使用寿命，影响产品质量。
3、轴承本身的质量原因轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时拆下工作辊轴承后，会发现滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身的质量问题而造成的，发现保持架有细微裂纹时，继续使用则使轴承高速旋转时并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法转动，引起轴承烧坏，最终导致轴承抱死。
二、对策分析及方案1、润滑油润滑的目的是为了减少轴承内部的摩擦、磨损以防止轴承烧结。
润滑油在轴承的内外圈、滚动体，保持架相互接触的表面上形成一层油膜以防止金属间的直接接触，减少轴承的摩擦、磨损，延长轴承的寿命，并防止生锈、腐蚀。
轧辊
长度确定原则：I 孔型布置数目 II 强度条件 Ⅲ经验：
轧辊名义直径应符合国家规定的初轧机与型钢轧机系列标准。我国 初轧机系列有750、850、1150mm几种，横列式型钢轧机有300、500、 650、800mm等。
(2)板带轧机：原则：先定L，后定D L的确定：
Bmax/mm a/mm D的确定： <200 50 400～1200 100 1200～2000 >2000 200 400
（2）轧辊的材料热处理或加工工艺不合要求。
例如：轧辊的耐热裂性、耐黏附性极耐磨性差，材料中有夹杂物或 残余应力过大等。 （3）轧辊在生产过程中使用不合理。
例如：热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因热疲劳造成辊面 热裂； 冷轧时事故黏附也会导致热裂，甚至表面剥落； 在冬季，新换上的冷辊突然进行高负荷热轧。或者冷轧机停车，轧 热的轧辊骤然冷却，往往会因为温度应力过大，导致辊面表层剥落 甚至断辊； 压下量过大，或因工艺安排不合理，造成过负荷轧制，也会造成轧 辊破坏。 二、轧辊的安全系数及许用应力
M 2 D2E J4 所以 M ( D ) 1 1
1 1 1 1
M2 2 E2 J 2
1
支持辊和工作辊的曲率半径可以认为相等，假设E1=E2 1 M 如果D2=2000，D1=800，M1=0.0256M2
作用于工作辊上的弯曲力矩甚小，可以不予计算，即可以不予计算轧制 力所在平面的弯曲应力。 （2）支持辊：与二辊方法相同
工作辊驱动：M=Pa+Ptgβρ1+PtgβD1/2
支持辊驱动
支撑辊驱动：M=Pa/(D1/2-ρ1) ×D2/2+P/cosβ×ρ2
第五节 轧辊强度计算
一、目的及原因 1、目的：使轧辊不发生破坏性事故，保证轧机生产率及降低生产 成本。 2、原因
冷轧机轧辊轴承的失效分析和改进措施
Ｓ Ｌｉ Ｘ Ｕ ｎ— ｉ
。
（ ｉ ｎＮ ｎｅ ｏ ｓ ｔ ｓ ｅｉ ｅｅ ｒｈＩｓ ｔｔ） Ｘ ’ ｏ ｆｒ ｕ ａ ｓ ｎＲ ｓａｃ ｔｕｅ ａ ｒ Ｍｅ ｌ Ｄ ｇ ｎｉ
１ 前 言
轧 辊轴 承如 同轧辊 是 冷轧机 的重 要部 件 ，由于
关键词： 轧辊轴承 ； 润滑 ； 配合 ； 失效 ； 改进
中图分类号： Ｇ ３． Ｔ ３ ３１ ７ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ６ ２ ４ ２ （ ０ ）２ Ｏ ４ ． ３ １７ － ２ ４ ２ １ Ｏ — ０ ９ １
Ｆ ｉ ｒ ａ ｙ ｉ ｆＲｏ ｌｒ Ｓ Ｂｅ ｒｎ ｆＣｏ ｄ Ｒｏ ｌ ｇ ＆ Ｉｓ ａ ｌ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓｏ ｌ ａ ｉ ｇ ｏ ｌ ｌ ｎ ｕ ｅ ｉ ｔ
２ １ 年第 ２期 ０１
新 疆钢 铁
总 １８期 １
冷轧机轧辊轴承 的失效分析 和改进措施
苏凌 西
（ 安 有 色 冶 金设 计 研 究 院 ） 西
摘
要： 从装配和使 用两个方 面分析 了冷轧机轧辊轴承的失效原 因， 出了相应的改进措施 。 提 实践表明 ， 采取
措施 保证 轴 承 的润 滑 和 配 合 ， 为重 要 也 最 为 有效 。 最
Ｅ－ｍａ ｌ ｕｌ ｇ ｉ ４＠１ ３．ｏ ｉｓ ｉ ｘ５ ： ｎ ６ ｏ ｍ
４９
２ １ 年第 ２期 ０１
新 疆钢 铁
它润 滑方式 的 １ ／ ５以下 。
总 １８ １ 期
发 生 松动所 引起 ， 如用 于 固定轴 承 内 圈的辊 （ ） 例 轴
端 螺栓没有 紧 固 ， 或者轧制 中松动 ， 或者轧辊 轴 向力 太大， 造成 螺栓 断裂 。
冷轧轧机 支撑辊轧辊轴承座 结构
冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座结构
冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座结构通常包括以下部分：
1. 轴承：支撑辊轧辊的运转，常用的轴承包括滚动轴承和滑动轴承。
2. 座体：用于固定轴承，并提供支撑辊轧辊的支撑平台。
3. 轧辊承载平台：位于轴承座体上，用于支撑和固定冷轧轧机的轧辊。
轧辊承载平台通常具有凸缘和孔，以便与轧辊相连接。
4. 调整装置：用于调整轧辊的水平位置，以保证冷轧轧机的工作精度和质量。
5. 密封装置：用于防止灰尘、水分等杂质进入轴承内部，保证轴承的正常工作和寿命。
这些组成部分共同构成了冷轧轧机支撑辊轧辊轴承座的结构，通过合理的设计和安装，可以确保冷轧轧机的稳定运行和高效生产。
三辊轧管机调整参数的计算方法
三辊轧管机调整参数的计算方法吕庆功朱景清马继仁张勇钢黄建凯王成(北京科技大学) (无锡西姆莱斯钢管有限公司)摘要分析了三辊轧管的变形特点和轧机结构特点，在此基础上根据空间投影关系推导了三辊轧管机调整参数的计算公式。
应用结果表明，该公式简便可靠，对提高调整精度、减少重调次数、提高生产效率有重要意义。
关键词三辊轧管机调整计算方法CALCULATING MEDOL FOR PARAMETER SETTINGON THREE-ROLL TUBE MILLL U ¨ Qinggong ZHU Jingqing MA Jiren(University of Scienee and Technology Beijing)ZHANG Yonggang HUANG Jiankai WANG Cheng(Wuxi Seamless Steel Tube Co.,Ltd.)ABSTRACT Calculating model for parameter setting on three-roll tube mill is deducted from special relationship,obtained in deformation characteristic and mill construction analysis of three-roll tube rolling.It has been proved in practice that this model is simple and reliable,and is meaningful for setting accuracy and reducing the resetting time therefore improving the productivity.KEY WORDS three-roll tube mill,setting,calculating mode1 前言三辊轧管机以轧制高精度中厚壁管著称于世。
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⑵支持辊强度效核
45
3.3.3.3 四辊轧机轧辊接触应力计算
⑴ 半径方向的法向正应力
46
⑵ 在接触区切应力
τ
47
图3-8 轧辊接触应力与深度关系
48
3.3.4 轧辊的断裂形式与安全系数
3.3.4.1 轧辊断裂形式
49
3.3.4.2 轧辊安全系数
* 影响轧辊实际强度的其它因常素: 轧辊材质的不均匀性；轧制
② 板带材轧机轧辊的辊身长度应与所轧板带材最大宽度相适应。
工作辊辊身长度可用下式确定：
16
板带材轧机的辊身长度的确定，一般应和轧辊直径一起考虑。
17
3.2.2.3 辊颈
辊颈直径d、辊颈长度 l 、辊颈与辊身过度圆弧半径r与轧辊轴承形式 及工作载荷有关，并应综合考虑轧辊辊颈的强度和轧辊轴承的寿命。由
轧辊强度、刚度的校核。
9
3.2
轧辊的结构
图3-1 轧辊的结构 a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头 10 1-辊身；2-辊颈；3-辊头
① 辊身
工作部分 型材轧辊-辊身上刻有各种形状的轧槽 (孔型 ) 板材轧辊-平辊或微凸、微凹型或其它较复杂的曲线 形状（辊型）。
② 辊头
传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，
梅花型、 单键型、双键型、万向节型。
11
③ 辊颈
支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。形
状由轴承型式确定，滑动轴承及滚动轴承为圆柱体，
液体摩擦轴承为圆锥形。辊颈、身交界处为应力集中
处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。
组合轧辊 -组合轧辊由韧性好的心轴和硬度高的辊套组成，
生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t；传 动轧辊的总扭矩分别为Mn1=19 KN.m，Mn2=16 KN.m；工作辊 辊身直径为Φ150 mm, 辊颈直径为Φ110 mm, 辊头直径为Φ100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为Φ450 mm，辊颈直径为 Φ250 mm；压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为 650mm。轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。忽略水平 张力的影响。试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力
时冲击负荷、温度应力的作用以及轧辊的疲劳等. 轧辊许用应力：
式中 σ b-轧辊抗拉强度。
σb σ n
50
例题1
验算Φ500×3三辊型钢开坯机第一机座的下轧辊强度。 已知： 1）按轧制工艺，该辊K13、K9、K5三个道次同对走钢； 2) 各道的轧制压力:P13=1220kN，P9=1050kN， P5=767kN; 3）各道的轧制力矩：M13=107kN.m， M9=90kN.m， M5=59kN.m，忽略摩擦力矩。 4) 轧辊有关尺寸见图3-8-1所示。其中各道次的辊身工 作直径为：D13=340mm、D9=384mm、D5=425mm。 轧辊辊颈直径d=300mm，轧辊梅花头外径d1=280m, 辊颈长度为l＝300mm； 5）轧辊右侧为传动端； 51 。 6）轧辊村质为铸钢，其强度极限为σb=500～600 MPa
6
② 辊面剥落
轧辊受到循环接触应力交替作用表面产生掉块形成凹
坑。
③ 折断 过大轧制压力产生的机械应力是断辊的主要原因； 铸造时的残余应力一般不至于断辊。轧制时如冷却水 足够，单纯的热应力不至于断辊，但由此产生的细小
的裂纹扩展，形成应力集中源加上一定的机械负荷作
用或断水可能致断辊。
7
3.1.3 轧制生产对轧辊的要求
高速钢、半高速钢轧辊广泛应用
抗热裂性，耐磨性及红硬可大大延长轧辊寿命，提高轧材质量
21
半钢轧辊
其含碳量介于介于铸钢与铸铁之间-过共析钢组织，兼有铸钢 强度、耐热龟裂性及铸铁耐磨性, 半钢轧辊是近年来出现的新型 轧辊材质。
复合式锻钢轧辊
近年来, 出现采用镶辊套的复合式锻钢轧辊, 如热轧支持辊辊 套采用8CrMoV或8Mn2MoV制作，心轴用37SiMn2MoV等材料 制作；冷轧支持辊辊套采用9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W等制作， 心轴用55CrMn、55Cr、35CrNiW等材料制作。
22
23
3.3
轧辊的强度计算
① 轧辊强度效核的必要性
设计不合理，强度不合理，额定载荷下断裂； 生产中使用不当，如轧低温钢、断冷却水、压下规程不 合理造成轧制压力过大；
材质选用不合理，热处理工艺不合理，加工工艺不合理；
辊面剥落：接触应力过大、疲劳一需进行接触应力效核。
24
② 轧辊强度效核的一般形式
j
式中， j -计算的危险截面应力；
b
n
n-安全系数，大或等于5，是轧钢机中最小的安全系数， 体现了轧辊铸造缺陷、温度应力、应力集中、冲击负
荷等因素的影响。
25
3.3.1 型材轧机轧辊强度效核
① 型钢轧辊承受的载荷特点 宽度；
轧辊上可能承受多个集中载荷（三辊轧机交叉轧制时
称冷硬铸铁轧辊；
铸铁轧辊用上述方法，但适当提高铁水碳当量而得到麻口层组织 （基体+碳化物+石墨）的轧辊称无限冷硬铸铁轧辊。
被 误译为“无限”，现已沿用成习。）
（“无限”一词源于英文“indefinite”,原意为“不明确”，指激冷层在断开上无明显界限
采用衬砂金属型并继续提高碳当量可得粗麻口组织的轧辊，称半 冷硬铸铁轧辊。 所有上述品种的组织凡石墨称球状的，称球墨铸铁轧辊。
于受轧辊轴承径向尺寸的限制，辊颈直径比辊身直径小得多。辊颈与辊
身交界处，往往是轧辊强度薄弱处，所以只要条件允许，辊颈直径应选 大些。
3.2.2.4 辊头
辊头尺寸根据连接轴的型式确定。如万向接轴的辊头呈扁头形状。
18
3.2.3 轧辊的材质选择
① 材质要求
轧辊辊面硬度高、韧性好、耐热龟裂性好，以保证抗弯强度、 接触强度所需的机械性能及轧材表面加工质量和轧辊的耐磨性能。
20
钢轧辊
钢轧辊有铸钢和锻钢之分。钢轧辊的优点是强度高、韧性好、 咬入能力强。其缺点是硬度一般较铸铁轧辊低，可加入Cr、V、 Mo等合金元素。
合金锻钢
热轧轧辊：55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo 冷轧轧辊：9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV 合金铸钢 随着电熔渣技术的发展，合金铸钢轧辊的质量在逐渐提高
② 类型和特点
轧辊按其材质不同可分为铸铁轧辊(2.5%—3.5% ），半钢轧辊 (含碳量1.5%以上），钢轧辊(含碳量0.8%以上）三种类型。
19
铸铁轧辊
铸铁轧辊突出的优点是硬度高、耐磨性好、表面光滑、制造 方法简便、成本低。其缺点是质脆、强度低、耐冲击性能差。 工作层因金属型的激冷作用呈白口组织（基体+碳化物）的轧辊
重点与难点：
轧辊强度校核
2
3.1 轧辊的工作特点及其工艺要求 3.1.1 轧辊所受载荷 ① 机械载荷
轧制压力P越大，转矩越大，则轧辊上弯曲应力、传动
辊上的扭转应力、辊面间的接触应力也越大；同时，在轧
件咬入瞬间及轧制过程中速度的变化会引起动负荷，导致
轧辊上的应力变化。
3
② 摩擦
辊身表面与轧件之间由于变形区中的前后
辊套采用热压方式套在辊心轴上。
12
3.2.2 轧辊的参数
3.2.2.1 辊身直径
在轧机设计中，确定轧辊最佳直径应考虑以下几个方面的因素：
① 咬入条件
13
② 轧辊的强度和刚度条件
14
③ 最小可轧厚度
④热平衡条件
15
3.2.2.2 辊身长度
① 对于型材轧机，辊身长度主要取决于孔型配置的数目及辊身强度
图3-6 工作辊驱动四辊板带轧机轧辊受力图及内力图 a-工作辊；b-支持辊
40
⑴工作辊强度效核
41
⑵ 支持辊强度效核
42
3.3.3.2 支持辊驱动四辊板带轧机轧辊强度校核
图3-7-2 四辊轧机辊系受力分析图
43
图3-7 工作辊、支持辊受力图及内力图 a-工作辊；b-支持辊
44
⑴ 工作辊强度效核
60
2）工作辊强度计算：工作辊受力如图(3)a所示． 辊身中央处承受弯矩值：
辊身中央的弯曲应力（垂直）：
工作辊承受支承辊沿全长加于其上的水平摩擦力：
辊身中央的水平弯矩：
61
辊身中央的水平弯曲应力：
辊身中央的合成弯曲应力：
工作辊辊身中央弯曲应力明显超出许用值，此处为辊系中强度薄弱部位。
62
作业
某400双机架冷连轧机组，轧机完全相同，工作辊驱动。已知
轧制生产对轧辊的基本要求包括工艺、寿命要求。 ① 工艺要求 表面质量及产量。 ② 寿命要求 工作时间适当—轧辊需要一定的强韧性、耐磨性、
合理的结构、尺寸、材质—以保证成品的尺寸精度、
耐热性及耐剥落性；
材质特性值—机械性能和硬度。
8
总的来看，轧制生产对轧辊的基本要求可归纳为对轧辊
的结构、尺寸的确定，对轧辊材质、制造方法的选择，对
图及内力图）。
63
3.4
轧辊的扰度计算
3.4.1 二辊板带轧机轧辊扰度的计算
64
65
3.4.1.1 辊身中央断面总弯曲扰度的计算
66
67
3.4.1.2 辊身中央与板边缘扰度差值的计算
68
69
3.4.1.3 辊身中央与辊身边缘扰度差值的计算
70
3.4.2 四辊板带轧机轧辊扰度的计算
3.4.2.1 支持辊的挠曲变形
辊强度（不考虑辊头强度校核）。
56
3-8-2 轧辊尺寸结构 图
57
(2) 四辊轧机辊系受力分析图
58
(3) 工作辊、支持辊受力图及内力图 a-工作辊；b-支持辊