轧辊轴承
新型轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用
润 滑 条件 越 来 越 苛 刻 ，对 所 使 用 的轧
◇对使用后 的轴承损耗情况进行
统计。
１ ２号和 １ 号螺纹钢 ， 中以 １ 号螺 ４ 其 ２
纹钢为主。 该 生 产 线 的 十 八 机 架 轧 机 采 用
分析。新型轧辊脂与原用Ｉ ￣ １ 取样 Ｌ￣ Ｒ 分析数据分别见表 ３ 、表 ４ 。
对比表 ３、表 ４各项 分析数源自可 （ ） 辊 ａ平 （） 辊 ｂ立
图１轧制现场轧机
ＦＥａｔ Ｅｓ ｕｒ ＇
新型轧辊脂与原用轧辊脂性 能对 比考察
加 水滚筒 试 验研 究
在实验室采用加水滚筒试验对 ３ 个批次新型轧辊脂 和原 用轧辊脂 的性 能进行模拟 对比研究。
以看出 ，新型轧辊脂 的综合性能好 于 原用轧辊脂 ，且新型轧辊脂 的抗磨 性
开始 ，换脂周期较短 。
１ 号轧机 的传送过程 中， ８ 轧制速度不
３ 批次 的新型轧 辊脂 与原用轧 个 辊脂经加水滚筒试验后的锥入度、磨
痕直径变化结果见表 ２ 。
由表 ２可以看出 ，经过加水滚筒
试 验 后 ， 型 轧 辊 脂 的 １４ 新 ／ 锥入 度 、 磨
痕直径变化小于原用轧 辊脂 ，而抗 水
江苏沙钢集 团公司是棒线材 的重 要生产基地 ，也是使用轧辊脂较 多的
企业之一 。为了考察新型轧辊脂 的性 能及其 实际应用效果 ，选定 沙钢集 团 公司棒线厂的沙景棒线 四车间为跟踪
试验 点 进 行 产 品 试 验跟 踪 ，试 验 主 要
内容包括 ： ◇对新型轧辊脂 的使用情况进行 记录、取样和样品分析 ，并与原使用 的轧辊脂进 行对 比 ；
冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护
冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装与维护[摘要]：轧辊轴承是轧机的一个重要部件，轧辊轴承的安装和维护质量的好坏，对轴承的使用寿命有重要影响，本文介绍了冷轧机用四列圆柱滚子轴承的安装和维护经验。
[关键词]：轧机四列圆柱滚子轴承中图分类号：tg332 文献标识码：tg 文章编号：1009-914x（2012）32- 0019 -01一、前言轧机用四列圆柱滚子轴承是轧机辊系上应用十分广泛的一种轴承，唐钢冷轧厂五连轧机组支撑辊采用的是四列圆柱滚子轴承与止推轴承相结合的型式，四列圆柱滚子轴承可承受较大的径向力，轴向力由单独的止推轴承承担。
与一般的滚动轴承相比，轧辊轴承的工作环境比较恶劣，工作负荷也较大，很多早期损坏的轧辊轴承，并非是本身的质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好维护造成的，经统计，造成轴承失效的原因中轴承润滑不良占36%，轴承污染占14%、安装不良占16%，材料的疲劳失效占34%，因此正确安装、维护轧辊轴承是关系轧辊轴承寿命的直接因素。
二、四列圆柱滚子轴承的安装1、新轴承的存放尽量选择一个清洁、没有灰尘和潮气的地点放置轴承，轴承组件一般整体放置在适合轴承尺寸的木箱里，外圈或组件都用塑料包装防止灰尘和水汽，轴承应当水平放置，即轴承的轴向垂直于水平面，以避免内圈或外圈产生椭圆度，新轴承在装配前应一直存放在原始包装里，置于干燥处，而不应从箱子中取出放置在开放式场地或打开包装暴露在有灰尘或潮气的空气中，这样会造成灰尘污染或轴承生锈，降低轴承使用性能。
一般来说新出厂的轴承不必清洗，不必除去出厂前厂家涂上的防锈油，该防锈油没有润滑作用，但它并不影响在轴承上使用润滑油。
2、安装前的准备工作安装场地也要选择一个清洁、干燥的工作场合，所有的工具都应准备齐全并保持清洁，安装不应靠近焊接场地以防有碎屑或灰尘进入轴承，安装前认真对照说明书或图纸，对轴承各元件的安装次序及工作步骤做到清楚明了，节省装配时间，减少轴承在空气中的污染。
万能轧机轧辊轴向窜动分析与控制
万能轧机轧辊轴向窜动分析与控制随着高速铁路的迅速发展，重轨产品的质量要求越来越高，部分尺寸已达到板带材精度的要求。
本文结合万能轧机生产重轨时出现的轧辊轴向窜动进行了影响分析、窜动值测量、原因分析及控制实施。
标签：万能轧机;轧辊轴向窜动;分析控制1、前言轧辊与两端的轴承座连接在一起，上机后上辊在轴承座内无法移动，而下辊可通过轴向调整装置实现轴向窜动。
本文所述方法对轧辊轴向窜动进行了较好的控制，轧辊轴向窜动由4-5mm减少到1mm左右，大幅度降低了轧机轴向窜动值。
2、轧辊轴向窜动现状分析2.1軋辊轴向固定与磨损轧辊与两端的轴承座连接在一起，上机后上辊在轴承座内无法移动，而下辊可通过轴向调整装置实现轴向窜动。
使用中轴承座、轴承及轧辊连接紧密，轧辊相对于轴承的轴向窜动小，在轴承使用后期在0.3mm以内。
2.2轴向窜动的调整万能轧机采用四辊轧制，与普通轧制相比，控制难度较大，辊缝调整要求沿轧制中心线对中调整。
在空载情况下，辊缝调零的目的就是确定机械的参照点，亦即上、下水平辊和左、右立辊辊缝压靠，此时上、下水平辊轴向位置作为液压动态轴向控制的基准，上、下轴承座均与上、下水平辊相连。
上下水平辊、左右立辊均采用电气传动控制。
轴向位置采用液压伺服阀控制。
动态轧制过程中，势必造成上、下辊轴向产生位移，为此系统采用保持板FC缸、增压缸相互配合来保证上下水平辊的轴向位置。
动态轴向位置控制是以上辊轴向位置为基准，通过对下辊的轴向位置控制来完成动态的调整过程。
控制系统由2台PLC控制，其中一台控制液压平衡、伺服阀电源OK、位置传感器、伺服阀的电流信号采集、液压压力采集、液压缸位置行程编码器、动态轴向偏差值计算、保持板（FC）基准值计算及增压缸控制基准值计算等。
另一台PLC则进行液压位置控制。
2.3轴向窜动值测量2.3.1静态测量静态测量是指换完辊并做完标定后用塞尺测量耐磨板3、耐磨板4的间隙。
此时轧机没有轧件通过，不存在轴向力，立辊标定力（500KN）只起定位作用，也会消除轧机各部位连接间隙，用塞尺测出的间隙值小于均0.1毫米。
精轧机轧辊轴窜动原因分析与解决措施
１ 精 轧 机 轴 窜产 生 的原 因分 析
图 １所 示 为 原 设 计 轧 辊 轴 装 配 图 。 轧 辊 轴 径 向 支
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３年 ７月
４）复 合 扩 钻 在 使 用 中 切 削 抗 力 比 扩 钻 、 倒 角 刀 、
钻头 等 有所 增 大 ， 为 实 现平 稳 切 削 、 保 证 加 工 质量 ， 需
中图分类号： Ｔ Ｈ１ ６ ５ ￣ ． ３
文献标识码： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ９ ９ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ４ ８ — ０ ４
撑 采 用 整 体 式 动 压 油 膜 轴 承 ，轴 向 定 位 采 用 一 对 国 产 ３ ６ ２ １ ２（ ３ ６ ２ １ ４） 单 列 角 接触 球 轴 承 背靠 背 安 装 实现 ， 轴 承 的 安 装 间 隙 通 过 研 磨 中 间 环 件 ８和 件 １ ２调 整 ， 使 轴 承装 配后 的轴 向窜 动量 小 于 ０ ： ０ ５ ｍｍ。 在 轧 机 运 转 过
摘
要： 运 用轴 承 预 紧理 论 对 国产 ４ ５ 。 无 扭 精 轧 机 轧 辊 轴 轴 向 窜动 故 障进 行 了全 面 分 析 ， 对 轴 承 预 紧与 轴 向 窜动 的 关
系进 行 深 入 阐述 ， 并 从 实 际 出发 ， 提 出了轧 辊 轴 轴 承 组 件 预 紧 控 制 和调 整 方 法 。 关键词 ： 精 轧机 轧辊轴 窜 动
某 单位 精轧 机 自 １ ９ ８ ８年 投 产 以 来 ， 故 障 率 极 高 ，
投 产 初期 的年故 障 时 间在 ５ ０ ０ ｈ以上 ， １ ９ ９ ８年 故 障 时 间仍 在 １ ０ ７ ｈ左 右 。 在 具有 代表 性 的故 障形式 中 ， 轧 辊 轴 轴 向窜 动 （ 简称 轴 窜 ） 故 障频 次最 高 ， 平 均 发 生 轴窜 次 数在 ２ ０架 次 ／ 月， 影 响 了生产 节奏 和产 品质 量 。
轧辊知识文档
轧辊使用管理规程在冷轧生产过程中轧辊及轴承的消耗，在生产成本中所占的比例达到20%左右，因此降低轧辊及轴承的消耗能为我厂取得良好的经济效益。
一．轧辊的存放与吊运1．轧辊根据订货合同进厂后，分批，分规格存放，并应放整齐。
一般轧辊只放一层，这样便于轴承装配时配辊。
2. 轧辊在吊运过程中防止受到任何损伤。
3. 轧辊应存放在干燥通风的室内，地上铺上黑心棉防止受潮。
表面应涂上防锈油，并用辊架或方木垫离地面。
4. 下机后的热辊不可堆放在湿冷的地面上，应平放在黑心棉上并用辊架或方木垫离地面，还应避免轧辊之间的相互碰撞，下机后的热辊如发现裂纹或掉肉应马上用黑心棉包裹起来以保温。
二．轧辊的使用1. 轧辊在使用前。
应先查看其磨削记录及常规检测记录，确定这些记录无异常时，还应擦去表面油污，灰尘和锈迹，特别仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、绣斑、裂纹等缺陷。
不允许把有表面缺陷的轧辊上轧机使用。
2. 新辊入库前，应清洁干净，并按材质测量轧辊的尺寸，硬度并探伤如无问题应精磨达到我厂产品要求的工艺光洁度，再涂上防锈油。
入库存放，光洁度在0.8UM左右。
3. 严格按照配对辊进行装配，工作辊直径差小于3MM，直径大的做下辊。
中间辊配对直径小于6MM，直径较大的做上辊。
支撑辊配对直径差小于20MM，直径大的做下辊。
如因其他原因找不到另一根配对辊时，将另一根闲置，待有配对辊时再进行装配。
4 轧辊为杜绝上下机间隔的时间过短产生疲劳破坏和温度较高磨削产生烧伤和裂纹，下机后不可立即进行磨削。
待辊子全部冷却后再进行磨削，要做到磨削上机周转有序。
工作辊，中间辊下机后24小时后才可磨削，支撑辊48小时候才可磨削。
5 工作辊上机工作一段时间一般规定为八个小时。
磨削时如果正常换辊，每次最小修磨量能保证把疲劳层消除，此层深度一般为0.15-0.20MM。
如非正常换辊（裂纹、掉肉等）磨去这些缺陷后再磨去0.1-0.15MM才可以。
6 中间辊上机时间一般规定为36小时更换一次。
MKZ84125轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计
摘要自动数控磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。
它的作用是进行各种性质不同的钢材板材磨削，主要应用于钢材、铝箔和造纸行业等。
然而其在磨削工作辊的过程中，两端的轴承箱体会与砂轮架发生干涉，而频繁的装卸轴承箱体则会使加工过程变得繁琐，因此设计了翻箱机构，将工件翻转90度。
设计翻箱机构，包括翻箱机构的工作原理、机床各部件的组成、其操作要求和方法以及翻箱机构技术要求进行了概述，并详细设计了MKZ84125轧辊磨床的翻箱机构，其中包括法案的选择，电机的确定以及蜗轮蜗杆与各个轴以及齿轮的选择并画出了机床总装图，翻箱机构总装配图以及部分重要零件的部件图。
其设计过程主要特点是采用三相异步电动机带动蜗轮蜗杆以及齿轮传动，以达到将工件翻转90度的效果，方便磨床加工。
翻箱机构结构简单紧凑，操作简单，维护方便，翻转工件效率高。
关键词:翻箱机构；三相异步电动机；蜗轮蜗杆；齿轮传动IAbstractThe automatic CNC grinding machine is an important corollary equipment which rolls production line by steel and sheet metals. Its grinding accuracy and efficiency directly affect the quality of steel rolling and its production efficiency. Its role is to grind the various properties of steel and sheet metals, it mainly used in steel, aluminum foil, paper industry and etc. However, during the process of grinding, the bearing boxes of both sides will interfere with the wheel frame, and loading and unloading the bearing boxes frequently will make the process more complicated, so I designed the box turnover mechanism, it can let the workpiece rotate 90 degrees. Designing the box turnover mechanism, it consists of its working principle, the composition of each part of machine tool, its operating requirements and methods and providing an overview of technical requirements of the box turnover mechanism. What’s more, I also designed the box turnover mechanism of MKZ84125 rolling grinder. It involves the choice of the Act, the determination of motors and the selection of worms, each shaft and gears. In addition, I draw the assembly chart of machine, the general assembly chart of the box turnover mechanism and the parts diagram of some important parts. The main features of designing process are adopting the three-phase asynchronous motor to drive the worms and using the two-stage gears to drive to reach the effect which let the workpiece rotate 90 degrees. It will convenient the process. The structure of the box turnover mechanism is simple and compact. It can operate simply, maintain easily and the workpiece is efficient.Key words: box turnover mechanism; three-phase asynchronous motor; worms; stage gears目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 立题依据 (1)1.2 翻箱机构的研究现状 (1)2 MKZ84125机床总体设计 (4)2.1 机床的技术参数 (4)2.2 机床总体布局设计 (4)2.2.1 布局方案的选择 (4)2.2.2 各部件的布局 (5)2.3 机床各部件的方案介绍 (5)2.3.1 床身 (5)2.3.2 头架 (6)2.3.3 尾架 (6)2.3.4 砂轮主轴系统 (7)2.3.5 砂轮架 (7)2.3.6 供油系统 (7)2.3.7 中心架 (8)2.3.8 CNC测量系统 (8)3 轴承箱体翻转机构设计 (9)3.1 设计的基本参数 (9)3.2 翻箱方案的选择 (9)3.3 翻箱机构的总体设计 (9)3.4 电动机的选择 (10)3.4.1 选择电动机类型 (10)3.4.2 选择电动机的容量 (10)3.4.3 电动机转速的确定 (11)3.5 总传动比和分配各级传动比的计算 (12)3.6 传动装置的运动和动力参数的计算 (12)3.6.1 各轴转速 (12)3.6.2 各轴功率 (12)3.6.3 各轴转矩 (12)3.7 传动零件的设计计算 (13)3.7.1 联轴器的类型的选择 (13)3.7.2 蜗杆传动的设计 (13)3.7.3 第一级齿轮传动的设计 (16)III3.7.4 第二级齿轮传动的设计 (19)3.8 翻箱机构的结构设计 (21)3.8.1 轴1的结构设计 (21)3.8.2 轴2的结构设计 (22)3.8.3 轴3的结构设计 (23)3.8.4 翻箱机构其余部分的结构设计 (24)4 轴的校核 (26)4.1 轴1的校核 (26)4.2 轴2的校核 (28)4.3 轴3的校核 (30)5 结论与展望 (33)5.1 结论 (33)5.2 不足之处及未来展望 (33)致谢 (34)参考文献 (34)MKZ84125轧辊磨床轴承箱体翻转机构设计11 绪论1.1 立题依据该课题来自于无锡上机磨床有限公司的生产实际。
轧辊颈轴承的正确安装与维护
而避免轴承局部应力集中 。图 １ 所示 Ｔ Ｏ 与 ２ Ｄ Ｗ 的结构 ＱＷ ＴＩ
形式 。
在轴 向载荷 较大 的轧 辊系统 中 ， 如轴 向窜辊 系统 ， 为获得
图２
田 设 管 与 修 ２０ ４ 蚤 理 维 ０ № １
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耋 整 蒸趟醴壁邋
轧辊 轴 向载荷及其 作用方 向会 导致止推轴承 单列承载 ， 另 外一 列轴 承滚子会处于不受力状态 。在轴承 的使用 中，载荷过
所 有 的端 盖 螺 栓 必 须 拧 到 规 定 的力 矩 。 四 、 辊颈 轴 承 的维 护 轧
簧产生的预紧力可确保 不受力端滚 子与外 圈滚道 紧密贴合 ， 避 免不 受力端滚子在运转过程 中出现歪斜 、 打滑 、 撞击保持架等情 况产生 ， 最终消除导致保持架断裂轴承提前失效的因素 。
式， 轴承的承载能力相同。
２ ＤＷ 结构形式可调整内圈隔环宽度 ， ＴＩ 使整个轴承 内圈宽
度公差控制在较小范围内。由于轧机越来越广泛采用不可调整
式轴承 内圈锁紧装置替代原螺旋螺母装置设计 ，Ｔ Ｉ 结构形 ２ＤＷ
式 四列 圆锥滚子轴承越来越广泛选用。 Ｔ Ｉ 除 了控制轴承 内 ２ＤＷ 圈宽度公差 的优 点外 ， 还采用 四个单 外圈结构 ， 更有 利于轴 承 在承受 弯辊力 时起到 白偏 心的作用 ，使 轴承所受 应力分散 ， 从
轴承的需求 。只有 高性能的轴承才能确保轧机在极端恶劣的环 境下也能最大限度地连续运转 ，从而减少停 机时间帮助客户降 低成本创造价值。轧辊颈轴承安装 与维护不仅延长轴承以及轧 机其他部件使用寿命 ，而且 可提早预防轴承失效所导致的严重
故 障 ， 而 避 免 出 现 突如 其 来 的 高 昂停 机 损 失 。 此 在使 用 轧 辊 从 为
轧机装配质量要求
1备品备件的验收1.1轴承座及有关零部件均应按图纸要求验收。
1.2新轧辊轴承不必事先验收可在装配前拆开包装进行检查验收以免过早拆开包装造成污染。
轴承必须水平放置以免轴承变形影响使用。
2轧辊预装或机架组装。
2.1按照装配计划查对轧辊环代号辊环及配件尺寸确认无误。
2.2所有零部件必须取用验收合格的零部件。
2.3所有待装零部件必须清洗油污、灰垢、去出毛刺所有注油孔及油槽都要压缩空气吹扫干净确保畅通无阻再次使用的零部件其关键尺寸及使用状况均应严格检查锈蚀、磨损或变形严重影响使用的零部件必须及时修复或更换。
2.4按图纸要求所有零部件均应装配齐全。
2.5考虑传动端和工作端的轴承座不能互换性必须成对使用拆装时都要做好标记。
2.6 轧辊轴承在安装时必须安装同一厂家的轴承不得混用。
2.7轧辊轴承在使用一段时间1000-2000小时左右后要将轴外圈承载面旋转90度后再使用。
2.8 下线轴承必须清洗检查轴承在更换时必须两盘轴承同时更换。
2.7弹性阻尼体首次投入使用前须检查弹性恢复性能及高度尺寸。
投入周转后轧辊在使用一个周期要拆卸下来检查影响使用的必须更换。
使用中发现有异常损坏的随时安排停机更换。
2.8各装配面装配前须先涂抹一层润滑油或润滑脂。
装配时动作要轻慢尤其是轴承内外圈辊颈密封部位热装的部件必须擦净后方可安装。
2.9轧机机架组装 2.9.1机架的组装程序2.9.1.1四列圆柱滚子轴承的原始径向间隙的测量和记录。
标准G3系列原始值0.20-0.24mm。
2.9.1.2轧辊辊颈的清洗和复测。
测绘工具外径千分尺并和标准及图纸要求值比较38 2.9.1.3在轴承感应加热器上加热迷宫圈加热温度为120度。
加热温度用电子测温仪来测量当气温恒定时也可通过加热时间来估算。
迷宫圈温度加热到20度即可往辊颈上装配要保证迷宫圈的面和辊身的端面紧密配合装上迷宫圈后顶住迷宫圈的外圆端面防止冷却水收缩时轴向回送。
传动侧的间隙不得大于0.5mm工作侧的间隙不得大于0.1mm。
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带金属轴瓦的滑动轴承：用于叠轧薄板轧机。 带布胶轴瓦的滑动轴承：用于开坯、中厚板及型钢 轧机。 闭式（液体摩擦）轴承：用于四辊轧机。 滚动轴承：用于钢板、钢坯、线材、钢管轧机。
课外作业: 1、轧辊轴承的工作特点是什么？ 2、轧辊轴承的类型、特点及用途是什么？
3.3 非金属衬开式轴承
§3.3.1 带非金属轴瓦的开式滑动轴承 1、应用：除冷轧机、薄板轧机、部分线材轧机和钢 管轧机以外的大部分轧机上。 2、制作：布胶轴瓦是一种用棉织品（棉布或帆布） 先在合成树脂中浸透的棉布用高压压制成，其布 层之间都充满了树脂，是一种多层状的塑料。 3、轴瓦主要是酚醛夹布树脂（胶木轴瓦）和塑料 轴瓦。
①承受很高的单位压力（p）； 轧辊轴承所承受的单位压力要比普通轴承大 2～5倍。这是因为轧机的轧制压力大，而其轴 承受外围尺寸的限制和在较短的辊颈内使用很 大的许用应力所决定的。 ②承受的热许值即Pv值大； Pv值比普通轴承大4～24倍；Pv值是代表能量 消耗的指标，即反映轴承发热情况的数值，由 于轧辊轴承的单位压力高，且辊颈圆周速度也 较大，这就造成了Pv值很大。
胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力 差(导热系数比金属衬瓦约低90倍)，工作时需 要大量的循环水进行强制冷却。另外，它的刚 性差，弹性模数只有500～1100MPa，受力后弹 性变形较大。因此，在轧件尺寸要求严格的轧 机(精轧机座)上，不宜使用这种轴承。 胶木轴瓦冷却与润滑用水的水量，可按下 面经验公式大致确定
液体摩擦轴承有动压、静压和静一动压三种 结构型式。它们的特点是摩擦系数小，工作速 度高，刚性较好，使用这种轴承的轧机能轧出 高精度的轧件。这种轴承广泛用在现代化的冷、 热带钢连轧机支承辊及其它高速轧机上。 液体摩擦轴承的允许速度只受散热条件的 限制，在适当冷却的条件下，当速度提高时， 承载能力不是降低，而是提高。
7、端衬瓦（止推轴瓦） 辊颈直径 ≤600mm 时，用整块的； 辊颈直径 > 600mm 时，用三块拼合式。 8、衬瓦在轴承中的装配 主轴瓦装在受轧制力方向； 中辊轴瓦装在辊颈上、下两边； 上辊轴承在辊颈下装辅助瓦（托瓦），以便在 轧辊空载时承受轧辊重量。
非金属衬开式轴承是半干摩擦滑动轴承的主 要形式，而酚醛夹布树脂(夹布胶木)是非金属轴 承衬的理想材料。它的特点是： 1) 抗压强度较大，顺纤维方向为100～150MPa， 垂直纤维方向可达230～245MPa； 2) 摩擦系数比金属衬瓦低10～20倍； 3) 有良好的耐磨性，使用寿命较长； 4) 胶木衬瓦较薄(30～40mm)，故可以采用较大的 辊颈尺寸，有利于提高轧辊强度； 5) 可用水做润滑剂，不存在轴承密封的问题； 6) 能承受冲击载荷。
轧辊上使用的滚动轴承主要是双列球面 滚子轴承，四列圆锥滚子轴承及多列圆 柱滚子轴承。滚针轴承仅在个别情况下 用于工作辊。滚动轴承的刚性大，摩擦 系数较小，但抗冲击性能差、外形尺寸 较大。它们多用在各种板带轧机和钢坯 连轧机上。
滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。 半干摩擦滑动轴承主要是开式酚醛夹布树 脂轴承(夹布胶木轴承)，它广泛用于各种 型钢轧机、钢坯轧机及初轧机。在有的小 型轧机上还使用铜瓦或尼龙轴承。叠轧薄 板轧机采用铜瓦轴承，但由于轧辊温度高， 故采用沥青作为轴承的润滑剂。
目前，液体摩擦轴承已经在连轧机上成功地 工作着，并且从实践中已证明，可以用在可逆 式轧机上。一般地说，对于经常启动和可逆的 轧机，由于液体摩擦轴承负荷起动时摩擦力矩 大，因此是不希望采用的。但在制造精确及启 动很迅速的情况下，轴承很快进入液体摩擦区 域，故有采用的可能。 动压轴承的制造精度要求高，成本贵，安装、 维护要求严格。
各种热轧机在轧制时，轧辊都要用 水冷却(叠轧薄板轧机除外)，且有氧化 铁皮飞溅；冷轧机在轧制时要采用工艺 润滑剂(乳化液或其它轧制油)来润滑、 冷却轧辊与轧件，在多数情况下，它们 是不能与轴承润滑剂相混的。因此，对 轴承的密封提出了较高的要求。
3.2 轧辊轴承的类型与特点 轧辊轴承的主要类型是滚动轴承与滑动 轴承。
3.1 轧辊轴承的工作特点
1 、轧辊轴承的作用：是用来支承轧辊，并承受 由轧辊传来的轧制力，同时保持轧辊在机架中 正确位置。 2 、轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强 度和刚度，寿命长，便于换辊。 3、轧辊轴承的负荷（工作）特点： 轧辊轴承是轧钢机工作机座中的重要部件。 由于各类轧机的结构及工作条件差别很大，因 而必须采用不同类型的轴承。和一般用途的点： ①摩擦系数低，具有良好的耐磨性，因此寿命高， 并可减少能耗； ②胶木轴瓦比较薄（30～40mm），故可采用较大 的辊颈直径，这样有利于提高辊颈强度； ③胶木轴瓦可用水润滑，不存在轴承密封问题； ④胶木轴瓦质地较软，既耐冲击，又能吸收进 入轴承的氧化铁皮等硬质颗粒，因而有利于保 护辊颈表面质量。
③工作温度高； 轴承的工作温度在普通机械上只有几十度， 最高到100 0C 左右，而轧辊轴承的工作温度可 达 300 0C ，甚至可达 400 0C 。为了使轧辊轴承 温度不致升得过高，可在辊颈上浇水或用强力 的循环油达到人工冷却。 ④工作条件恶劣。 除了高负荷外，轧辊轴承在受到高温的同 时用水冷却，因而温度很不稳定，而且污水、 氧化铁皮和尘土等容易落入，润滑也较困难等。 所以如何选择轧辊轴承的型式和选择轴瓦材料 是很重要的。
缺点： ①强度低，耐热性和导热性差； ②工作时需要大量的循环水进行强制冷却和润 滑； ③刚性差，弹性模量只有500～1100MPa，因此 受力后弹性变形大。对轧件尺寸要求严格的轧 机，不宜采用这种轴承瓦。
5、配置： 径向衬瓦（轴瓦） 轴向衬瓦（端衬瓦） 目前应用最广的整压成型的圆柱形衬瓦。为 了提高耐磨性能，组合式衬瓦应使其分层方向与辊 颈表面垂直布置。 6、整块式布胶轴瓦的主要尺寸 ①布胶轴瓦的长度l决定于辊颈长度； ②轴承轴瓦的包角 α 还与轴瓦承受的水平分 力的大小有关系。一般在1000～1400范围内。 ③ 轴瓦厚度h h一般取25～40mm 。