轧辊轴承
轧辊轴承
带金属轴瓦的滑动轴承：用于叠轧薄板轧机。 带布胶轴瓦的滑动轴承：用于开坯、中厚板及型钢 轧机。 闭式（液体摩擦）轴承：用于四辊轧机。 滚动轴承：用于钢板、钢坯、线材、钢管轧机。
课外作业: 1、轧辊轴承的工作特点是什么？ 2、轧辊轴承的类型、特点及用途是什么？
3.3 非金属衬开式轴承
§3.3.1 带非金属轴瓦的开式滑动轴承 1、应用：除冷轧机、薄板轧机、部分线材轧机和钢 管轧机以外的大部分轧机上。 2、制作：布胶轴瓦是一种用棉织品（棉布或帆布） 先在合成树脂中浸透的棉布用高压压制成，其布 层之间都充满了树脂，是一种多层状的塑料。 3、轴瓦主要是酚醛夹布树脂（胶木轴瓦）和塑料 轴瓦。
①承受很高的单位压力（p）； 轧辊轴承所承受的单位压力要比普通轴承大 2～5倍。这是因为轧机的轧制压力大，而其轴 承受外围尺寸的限制和在较短的辊颈内使用很 大的许用应力所决定的。 ②承受的热许值即Pv值大； Pv值比普通轴承大4～24倍；Pv值是代表能量 消耗的指标，即反映轴承发热情况的数值，由 于轧辊轴承的单位压力高，且辊颈圆周速度也 较大，这就造成了Pv值很大。
胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力 差(导热系数比金属衬瓦约低90倍)，工作时需 要大量的循环水进行强制冷却。另外，它的刚 性差，弹性模数只有500～1100MPa，受力后弹 性变形较大。因此，在轧件尺寸要求严格的轧 机(精轧机座)上，不宜使用这种轴承。 胶木轴瓦冷却与润滑用水的水量，可按下 面经验公式大致确定
液体摩擦轴承有动压、静压和静一动压三种 结构型式。它们的特点是摩擦系数小，工作速 度高，刚性较好，使用这种轴承的轧机能轧出 高精度的轧件。这种轴承广泛用在现代化的冷、 热带钢连轧机支承辊及其它高速轧机上。 液体摩擦轴承的允许速度只受散热条件的 限制，在适当冷却的条件下，当速度提高时， 承载能力不是降低，而是提高。
轧辊轴承座加工、装配及质量控制
轧辊轴承座加工、装配及质量控制摘要：轧钢生产线中，工作辊辊系及支承辊辊系作为最常用的操作循环件需要在生产过程中经常进行替换、检修，其中轧辊轴承座具有孔径大、难加工、易变形等特点，且轴承座质量好坏对轧线精度、板型等影响非常大，因此必须严格控制轴承座的质量。
现以铸钢材质支承辊轴承座为例，并对比国内项目及合作项目对支承辊轴承座的生产装配过程的质量控制进行如下阐述。
关键词：轴承座加工装配质量控制支承辊轴承座作为轧机上的最主要的受力件之一主要承载垂直的轧制力及水平的反作用力，其中支承辊轴承座受力较大包括轧制力及反作用力，工作辊轴承座主要是反作用力。
1.轴承座的毛坯生产：产品毛坯的好坏直接关系到产品的加工难度及最终产品机械性能的好坏1、毛坯铸造1.1、根据精加工图纸转化木模图纸，留足相应铸造余量。
根据图纸制造木模，交检后发铸造车间。
1.2、铸造车间按工艺铸造。
出坯后切割冒口，打磨粘砂，进行一次精整、划线以及性能热处理。
尺寸、外观、机械性能合格后发下序机加车间进行粗加工。
2、粗加工2.1、划线检查各部分加工余量，确定合理的让借线加工方案。
2.2、粗加工时首先加工冒口至与本体平齐，然后立车加工轴承座主孔、铣端面、滑板面等图纸要求的加工面，各面留量7mm，以保证工件后续缺陷修补、缺肉处补焊及热处理不会因产生变形导致活件加工余量不足，粗糙度不低于Ra6.3，保证满足后续轴承座探伤要求。
粗加工时一般情况不允许加工其他孔，但有时机加车间由于生产任务过多，无法满足生产进度要求而将粗加工工序能力外协，为了减少回厂后的工作量车间往往要求外协厂家将Φ80以上的孔预钻底孔，此种情况下在后续进行超声波无损探伤检测轴承座内部时会有缺陷显示，且需要额外增加对向表面探伤以保证工件内部整体全部检测到位，没有遗漏，对无损检测人员的技术水平和经验需要更高的要求，对探伤结果的准确性有一定影响，而且在SN、EN等标准中明确规定探伤时机应为最终热处理后、钻孔前，因此需要更改粗加工工艺，将所有孔加工序均更改至精整、超声波探伤合格后。
热轧工作辊轴承设计
，
属 于 薄壁 零件
，
而 且 在轧
而 中 间 套 以 间 隙配 合装在 工 作辊 辊 颈 上
其外 圈 与
机 工 作 中还 必 须 承 受 较 大 的 径 向 载 荷 和 轴 向 冲 击
。 ，
轴 承 座 孔 间均 留有 配 合 间 隙
的组 合 承
。
如今 在 设 计 中通 常采
在 设 计 中通 常 根 据 轧 机 的具 体 性 能
，
产 品 质量 及 生 产
圈 以 过 盈 配 合方式 安 装在轧 辊 辊 颈 上 过 渡 配 合 方 式 安 装 在轴 承 座 孔 内
的 轴 向力
。
轴 承外 圈 以
本 文仅 就 现 代 热 轧 设 备 中 的 工 作 辊 轴 承 的
一
由于 圆 柱滚 子 轴
设计 及 使 用 做
1
深 入 的介 绍
。
承 不 能 承 受在轧制 过 程 中产 生 的 几 十 吨甚 至 几 百 吨
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轧辊轴承烧坏原因分析与处理
轧辊轴承烧坏原因分析与处理发表时间：2019-11-26T14:16:51.553Z 来源：《中国西部科技》2019年第22期作者：马永权[导读] "1+4"四辊热连轧机组在试产中工作辊轴承发生卡死烧坏现象，经拆卸检查该轴承温度过高造成烧熔卡死，设备无法正常运行。
通过分析、排除润滑不良是轴承烧坏的重要原因，在解决轴承润滑故障，改造轴承座而不用更换轴承座的处理方法后正常运行，这个方式不仅节约了维修成本又提高设备维修技能，在今后的检修工作具有一定的借鉴作用。
马永权广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545036摘要："1+4"四辊热连轧机组在试产中工作辊轴承发生卡死烧坏现象，经拆卸检查该轴承温度过高造成烧熔卡死，设备无法正常运行。
通过分析、排除润滑不良是轴承烧坏的重要原因，在解决轴承润滑故障，改造轴承座而不用更换轴承座的处理方法后正常运行，这个方式不仅节约了维修成本又提高设备维修技能，在今后的检修工作具有一定的借鉴作用。
关键词：轴承、轴承座、润滑、装配一、基本概况广西柳州银海铝业股份有限公司是由广西投资集团银海铝业有限公司、柳州市产业投资有限公司共同出资组建的股份有限公司，总投资为36.8亿元，达产后年生产规模达到35万吨。
公司拥有熔铸、热轧、冷轧三大分厂，其中热轧厂采用二重集团重型装备股份有限公司设计、制造3300mm+2850mm"1+4"四辊热连轧机组。
在精轧机试产中连续出现几次工作辊轴承卡死烧坏，公司相关技术人员也进行了几次原因排查、分析，处理，均没有得到没有改善。
为了破解轴承烧坏的疑难故障，在轴承座的设计、装配、工艺要求等进行原因分析，寻找根源以期破解一直困扰的难题。
二、原因分析新轴承损坏因素大致有：超负荷、外载影响、轴承质量、润滑系统、装配工艺、轴承座设计等几个方面，我们从以上几个因素进行一一分析排除。
1、负荷：精轧机设计轧制力为40MN，在生产中最大轧制力为27MN，不会存在超负荷现象。
轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策
轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策The manuscript was revised on the evening of 2021轧机工作辊轴承抱死原因分析及其对策为减少轧机非正常停机时间和在生产过程中工作辊轴承抱死事故的发生时影响设备正常运行。
工作辊轴承抱死不仅增加轧机非正常停机时间，而且损伤轧辊、加快轧辊的磨损、缩短轧辊的使用寿命。
因此，如何防止轧机工作辊轴承抱死是一项长期探索的重要问题。
一、工作辊轴承轴承抱死的原因分析1、轴承油雾润滑量不足由于轧机一般在高扎制速度下运行，轧机的速度在700-900m/min，如此高的扎制速度作用在轴承上时，轴承的转速在850r/m以上，通常工作辊采用油气润滑，轴承高速旋转时产生的巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减小，从而挤压轴承外圈，导致轴承滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走高速旋转时产生的热量，最终必将产生轴承抱死。
2、工作辊轴承装配不当轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承多次拆卸，每次拆卸时要充分注意轧辊轴承间隙。
间隙小时滚子挤压轴承的内外圈，在轴承高速旋转时，滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新辊辊系开机后很短时间内即发生轴承抱死。
间隙过大时，轴承受力范围减少，从而导致轴承局部磨损，降低轴承的使用寿命，影响产品质量。
3、轴承本身的质量原因轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时拆下工作辊轴承后，会发现滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身的质量问题而造成的，发现保持架有细微裂纹时，继续使用则使轴承高速旋转时并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无法转动，引起轴承烧坏，最终导致轴承抱死。
二、对策分析及方案1、润滑油润滑的目的是为了减少轴承内部的摩擦、磨损以防止轴承烧结。
润滑油在轴承的内外圈、滚动体，保持架相互接触的表面上形成一层油膜以防止金属间的直接接触，减少轴承的摩擦、磨损，延长轴承的寿命，并防止生锈、腐蚀。
武钢热轧工作辊轴承日常维护
固定端工作辊轴承
5.轧辊轴承的日常维护
•日常维护：卡环、卡块等螺栓紧固 扁头、衬板等涂脂 声音、温度、油脂检查（发现异常停止使用，分解检查）
•定期保养：
轴承、辊颈、行走轮定期给脂 轴向定位板、轴承座衬板定期测量
弯辊块、定位桩、行走轮等定期检查
按周期对轴承分解检查维修 轴承维修时检查更换密封 轴承维修时拆卸衬板检测轴承座的磨损、变形 四个相同编号的轴承座要在一对轧辊上成套使用，成套更换。 编号不乱，便于轴承的管理。
•轴承装入轴承座
更换负荷位置 按部件顺序编号依次安装 不允许用硬物敲击 加适量的润滑脂 四列轴承端盖压紧外圈 止推轴承端盖留间隙 轴承维修记录
•辊颈的检查
传动扁头、扁头定位环、辊颈等配合尺寸检测 润滑油孔注油脂直至出油口流出清洁的油脂为止
•轴承座与轧辊组装
安装配合面给脂
锁紧回转留间隙
卡环、卡块紧固
6 .延长轧辊轴承寿命的探讨
四辊板带轧机，随着对板型要求的提高，弯辊系统作为 板型控制的重要手段，被广泛采用。四辊板带轧机增加弯 辊装置后，使得工作辊轴承的负载增加，寿命降低，轴承 烧损事故大量增加，使轧机的有效作业率降低，轴承的烧 损，不仅仅是轴承损失，同时带来轴承座和轧辊的损失， 运行成本增加 。轴承的材料、热处理和制造精度都对轴 承的寿命有直接的影响。但轴承的工况条件对轴承寿命的 影响更大。
双列圆锥滚子轴承
4.装配轴承的步骤及要领
•从轴承座中拆卸轴承 •轴承检查 •轴承座检查 •轴承装入轴承座 •辊颈的检查 •轴承座与轧辊组装
•从轴承座中拆卸轴承：
查档案记录，核对轴承座编号、 轴承编号、负荷位置记录。了解上 次维修时轴承的状况及相关情况。 确认安装负荷位置，下次安装 更换负荷位置。 清洗、检查、处理轴承时，不 要变动轴承部件顺序位置，防止轴 承的顺序标记不清时，造成轴承的 错误安装。
有色金属板带轧机轧辊轴承的使用
第 ３ 期
有 色金 属 加 工
ＮＯＮＦ ＥＲＲＯＵＳ ＭＥ ＴＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥ ＳＳＩ ＮＧ
Ｖｏ ． ０ ＮＯ ３ １４ ． Ｊ ｎ ０ １ ｕ ｅ ２ １
２ １ 年 ６月 ０１
有 色 金 属 板 带轧 机 轧 辊 轴 承 的使 用
张 体 阳
（ 阳有 色 金 属 加 工 设 计 研究 院 ， 南 洛 阳 ４ １ ３ ） 洛 河 ７ ０ ９
为 主 的径 向与 轴 向联 合 载 荷 。 四列 圆锥 滚 子轴 承 为
分 离型轴 承 ， 内圈 组 件 和 外 圈可 以分 别 安 装 ， 拆 其 装
方便 。采 用 四列 圆锥 滚 子 轴承 作 轧 辊轴 承 ， 构 比较 结
简单 ， 维护 方 便 。但 在 相 同 尺 寸 条 件 下 ， 载 能 力 没 承 有 圆柱 滚 子轴承 大 。 １３ 球 轴承 ． 在 有 色金属板 带 轧机 中 ， 当轧 辊轴 承 采 用 四列 短
轧辊 轴 承是 有 色金 属 板 带 轧 机 的 主 要 关 键 件 之
一
这 种轴 承承 载 能 力 高 、 转 精 度 高 ， 于 在 高 速 重 载 运 适 条 件下工 作 。但 是 ， 种 轴 承 只 能 承 受 径 向载 荷 ， 这 不
能承 受轴 心 载 荷 ， 须 与 能 够 承 受 轴 向载 荷 的轴 承 必 （ 如深 沟球 轴承 等 ） 合使 用 。通 常 ， 配 这种 轴 承 的 内圈
有色 金属 板 带 轧 机 轧 辊 用 滚 动轴 承 主 要 有 三 种 类 型： 四列 短 圆柱 滚 子 轴 承 、 四列 圆锥 滚 子 轴 承 和球
轴承。 １ １ 四列 短 圆柱 滚 子轴承 ．
浅析带钢轧辊轴承故障及技术改进
浅析带钢轧辊轴承故障及技术改进发布时间：2021-07-28T10:03:59.947Z 来源：《基层建设》2021年第13期作者：师友荣解冬[导读] 摘要：介绍了陕钢集团龙钢公司轧钢厂精品板带生产线轧机辊系轴承的故障分析及技术改进。
陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：介绍了陕钢集团龙钢公司轧钢厂精品板带生产线轧机辊系轴承的故障分析及技术改进。
轧辊轴承是用于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件。
根据对烧轴承事故统计分析，主要有四列轴承烧毁、工作辊定位轴承烧毁，工作辊深沟球轴承散架、支撑辊四列轴承保持架损坏等几种事故类型。
分析事故原因有：轴承润滑、设备缺陷、轴承质量、装配原因、轧制工艺过程控制等。
提出相应的改进措施，以解决烧轴承问题，同时降低相关费用，提高了轴承寿命，降低了维修强度，确保生产顺行。
关键词：轧辊；轴承；故障分析；改进 1、前言陕钢集团龙钢公司轧钢厂精品板带生产线年生产能力150万吨，主轧线轧机配置为14架平轧机组、5架立轧机组。
其中φ780*800两辊轧机7架，φ410*780四辊轧机7架，φ800*300立式轧机3架，φ500*240立式轧机2架，为全连轧生产线。
自2018年投产以来，轧机辊系轴承烧轴承事故较为普遍，经过统计，月最高烧轴承20次，最少为3次，平均约为10次，尤其是日产达到5000吨以上时，烧轴承事故急剧增加，严重影响正常轧制节奏。
2、故障分析和改进措施效果根据对烧轴承事故统计分析，主要有四列轴承烧毁、工作辊定位轴承烧毁，工作辊深沟球轴承散架、支撑辊四列轴承保持架损坏等几种事故类型。
事故原因有：轴承润滑、设备缺陷、轴承质量、装配原因、轧制工艺过程控制等。
2.1、轴承润滑轴承润滑不足是造成烧轴承事故的主要原因，约占轧机烧轴承事故的60%。
轴承润滑不足主要有以下几个方面原因： 2.1.1、润滑油不足：龙钢带钢生产线轧辊轴承润滑为智能油气润滑，油气润滑的特点为油品为一次性使用，润滑油量过大，油品消耗大，成本增加，同时环保污染风险大；油量少又会造成润滑油不足，发生事故。
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轧辊轴承
4.3.1轧辊轴承选择
本次方案用到的轴承油四列圆锥滚子轴承，推力调心滚子轴承，调心滚子轴承，对于轴承型号作出选择：
推力调心滚子轴承型号为29480，表示内径为400mm 尺寸系列为04，推力调心滚子轴承；
四列圆锥滚子轴承型号为381996，表示内径为480mm ，尺寸系列为10，四列圆锥滚子轴承；
调心滚子轴承型号为22340，表示内径为200mm ，尺寸系列为03，调心滚子轴承。
4.3.2轧辊轴承寿命计算
本次主要计算传动侧四列圆锥滚子轴承的寿命，这个轴承起主要传动作用。
由文献[1，100]以小时数表示的轴承寿命h L 为
ε
⎪⎭
⎫ ⎝⎛=P C f n L r t h 60106 (4.17) 式中： n ——轴承的转速，r/min 75=n ；
t f ——温度系数；由于轧制时滚动轴承的温度小于65℃，
由文献[2]表13-4 得1=t f 。
r C ——径向基本额定静载荷；
P ——轴承的当量动载荷；
ε——指数，对于滚子轴承，3/10=ε。
由于轴承是标准件，在计算轧辊尺寸后进行调整，选出轴承型号四列圆锥滚子轴承，代号381996.由文献[12]查得kN C r 3390=，kN C r 10500
0=，42.0=e ，对于板带轧机由文献[1]知r a F F 1.0~02.0=。
取r a F F 1.0=。
所以
42.01.0=<=e F F r
a (4.18) 轴承的当量动载荷为
a r r F Y F P 1+= (4.19)
式中： Y ——轴向动载荷系数，由[文献12]得6.11=Y ；
r F ——径向力，取KN 310=r F ； a F ——轴向力，取KN 31=a F 。
a r or F Y F P 0+= (4.20)
式中： 0Y ——轴向静载荷系数，由[文献12]得6.10=Y ；
r F ——径向力，取KN 310=r F ； a F ——轴向力，取KN 31=a F 。
所以轴承的当量动载荷
kN
360316.13101=⨯+=+=a
r r F Y F P
所以轴承的当量静载荷 kN
360316.13100=⨯+=+=a
r or F Y F P
轴承寿命
h
3889243603390175601060103/106
6=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=⎪⎭
⎫ ⎝⎛=εP C f n L r t h 所以，轧辊轴承满足寿命要求，故合格。