轧辊轴承介绍
轧辊轴承
带金属轴瓦的滑动轴承：用于叠轧薄板轧机。 带布胶轴瓦的滑动轴承：用于开坯、中厚板及型钢 轧机。 闭式（液体摩擦）轴承：用于四辊轧机。 滚动轴承：用于钢板、钢坯、线材、钢管轧机。
课外作业: 1、轧辊轴承的工作特点是什么？ 2、轧辊轴承的类型、特点及用途是什么？
3.3 非金属衬开式轴承
§3.3.1 带非金属轴瓦的开式滑动轴承 1、应用：除冷轧机、薄板轧机、部分线材轧机和钢 管轧机以外的大部分轧机上。 2、制作：布胶轴瓦是一种用棉织品（棉布或帆布） 先在合成树脂中浸透的棉布用高压压制成，其布 层之间都充满了树脂，是一种多层状的塑料。 3、轴瓦主要是酚醛夹布树脂（胶木轴瓦）和塑料 轴瓦。
①承受很高的单位压力（p）； 轧辊轴承所承受的单位压力要比普通轴承大 2～5倍。这是因为轧机的轧制压力大，而其轴 承受外围尺寸的限制和在较短的辊颈内使用很 大的许用应力所决定的。 ②承受的热许值即Pv值大； Pv值比普通轴承大4～24倍；Pv值是代表能量 消耗的指标，即反映轴承发热情况的数值，由 于轧辊轴承的单位压力高，且辊颈圆周速度也 较大，这就造成了Pv值很大。
胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力 差(导热系数比金属衬瓦约低90倍)，工作时需 要大量的循环水进行强制冷却。另外，它的刚 性差，弹性模数只有500～1100MPa，受力后弹 性变形较大。因此，在轧件尺寸要求严格的轧 机(精轧机座)上，不宜使用这种轴承。 胶木轴瓦冷却与润滑用水的水量，可按下 面经验公式大致确定
液体摩擦轴承有动压、静压和静一动压三种 结构型式。它们的特点是摩擦系数小，工作速 度高，刚性较好，使用这种轴承的轧机能轧出 高精度的轧件。这种轴承广泛用在现代化的冷、 热带钢连轧机支承辊及其它高速轧机上。 液体摩擦轴承的允许速度只受散热条件的 限制，在适当冷却的条件下，当速度提高时， 承载能力不是降低，而是提高。
轧辊轴承工作温度
轧辊轴承工作温度轧辊轴承是工业生产中常用的一种轴承类型，用于支撑和传递轧制力和承受较大的工作负荷。
在轧辊轴承的工作过程中，温度是一个重要的参数，对轴承的工作性能和寿命有着重要的影响。
轧辊轴承的工作温度是指在轧制过程中轴承所处的环境温度。
由于轧辊轴承工作时承受着较大的力和摩擦，会产生大量的热量。
此外，轧辊轴承还会受到周围环境的影响，如轧机的运行状态、冷却水的温度等，这些因素都会导致轴承的工作温度升高。
轧辊轴承的工作温度对轴承的工作性能和寿命有着重要的影响。
在轧辊轴承的工作温度过高时，会导致轴承材料的热胀冷缩，使得轴承内部的间隙变大，进而影响轴承的正常运转。
此外，高温还会加速轴承的磨损和老化，降低轴承的寿命。
因此，保持轧辊轴承的工作温度在一个适宜的范围内，对于确保轴承的正常运行和延长轴承的使用寿命至关重要。
要控制轧辊轴承的工作温度，首先需要选择合适的轴承材料。
轧辊轴承通常采用高温合金材料或特殊耐磨材料制成，具有较好的耐高温性能和耐磨性能。
其次，需要采用有效的冷却措施，如轴承内置冷却装置、外部冷却水等，以保持轴承的工作温度在适宜的范围内。
此外，还可以通过减小轧辊轴承的工作负荷、提高润滑条件等措施来降低轴承的工作温度。
不同类型的轧辊轴承对工作温度的要求也有所不同。
例如，高速轧辊轴承由于工作速度较快，摩擦热量较大，因此对工作温度的控制要求更为严格。
而低速轧辊轴承由于工作速度较慢，摩擦热量较小，对工作温度的要求相对较低。
轧辊轴承的工作温度是一个重要的参数，对轴承的工作性能和寿命有着重要的影响。
通过选择合适的轴承材料、采取有效的冷却措施和降低工作负荷等手段，可以有效控制轧辊轴承的工作温度，确保轴承的正常运行和延长轴承的使用寿命。
卷板机的构造
卷板机的构造
卷板机，也被称作轧板机，是一种重要的金属加工设备。
其主要功能是对金属板材进行加工，使其变得更加平整，表面光滑，以便更好地满足工业生产的需要。
卷板机一般由三个部分组成，分别是上辊、下辊和侧辊。
下面我们分别来介绍这些部分的构造。
一、上辊
上辊是卷板机的主要部件之一。
它由几个部件组成，包括轧辊、轧辊轴承、轧辊传动器和轧辊调整器。
其中，轧辊是整个上辊部分最核心的部分，其利用重力和弹性变形的原理，对金属板材进行压制。
轧辊轴承用于支撑轧辊，在传动过程中，它能够承受轴承力和轴向力。
轧辊传动器则是用于传输动力给轧辊的，主要由电动机、减速器、齿轮、联轴器和轴承组成。
轧辊调整器则用于对轧辊的位置进行调整，以便更好地适应金属板材的不同厚度和不同性质。
二、下辊
下辊是卷板机的另一主要部件。
它一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
辊盘是下辊的主体部分，它用于支撑金属板材，使其能够与上辊配合完成压制，而辊座和辊轴则是用于固定辊盘位置的。
轴承则是用于支撑辊轴的，以保证金属板材能够在顺畅的滑动下完成压制。
三、侧辊
侧辊一般位于卷板机的两侧，用于支撑和固定金属板材，从而避免其在压制过程中的过度变形。
侧辊一般由辊盘、辊座、辊轴和轴承组成。
与下辊相比，侧辊的作用更加注重固定和支撑，而不是压制。
总的来说，卷板机作为一种重要的金属加工设备，其构造十分复杂，需要由众多部件共同配合完成各种加工任务。
通过对卷板机构造的了解，我们可以更好地了解卷板机的工作原理和应用场景，也能更好地开展针对卷板机的维护和修理工作。
3轧辊与轧辊轴承解析
3.2 轧辊的结构形式及材质的选择 3.2.1 轧辊的结构
图3-1 轧辊的结构 a-梅花形的辊头； b-扁头形的辊头； c-带双键形的辊头
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1-辊身； 2- 辊颈； 3- 辊头
① 辊身
工作部分 型材轧辊-辊身上刻有各种形状的轧槽 (孔型 ) 板材轧辊-平辊或微凸、微凹型或其它较复杂的曲线 形状（辊型）。
其含碳量介于介于铸钢与铸铁之间-过共析钢组织，兼有铸钢 强度、耐热龟裂性及铸铁耐磨性, 半钢轧辊是近年来出现的新型 轧辊材质。
? 复合式锻钢轧辊
近年来, 出现采用镶辊套的复合式锻钢轧辊, 如热轧支持辊辊 套采用8CrMoV或8Mn2MoV制作，心轴用37SiMn2MoV等材料 制作；冷轧支持辊辊套采用9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W等制作， 心轴用55CrMn、55Cr、35CrNiW等材料制作。
6
② 辊面剥落 轧辊受到循环接触应力交替作用表面产生掉块形成凹 坑。
③ 折断 过大轧制压力产生的机械应力是断辊的主要原因；
铸造时的残余应力一般不至于断辊。轧制时如冷却水 足够，单纯的热应力不至于断辊，但由此产生的细小 的裂纹扩展，形成应力集中源加上一定的机械负荷作 用或断水可能致断辊。
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3.1.3 轧制生产对轧辊的要求
重点与难点：
轧辊强度校核
2
3.1 轧辊的工作特点及其工艺要求 3.1.1 轧辊所受载荷 ① 机械载荷
轧制压力 P越大，转矩越大，则轧辊上弯曲应力、传动 辊上的扭转应力、辊面间的接触应力也越大；同时，在轧 件咬入瞬间及轧制过程中速度的变化会引起动负荷，导致 轧辊上的应力变化。
3
② 摩擦 辊身表面与轧件之间由于变形区中的前后
工作辊辊身长度可用下式确定：
轧辊轴承的工作特点及类型
轧辊轴承的工作特点及类型第一篇：轧辊轴承的工作特点及类型轧辊轴承的工作特点及类型轧辊轴承的工作特点轧辊轴承是用来支撑轧辊的，和一般用途的轴承相比,轧辊轴承有以下特点：（1）承受很高的单位压力。
由于轴承座外形尺寸受到限制,不能大于辊身最小直径,且辊颈长度又较短,所以轴承上单位载荷大。
通常轧辊轴承的单位压力广髙达2000-4800Mpa，为普通轴承的2-5倍,而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是普通轴承的3-20倍。
（2）运转速度差别大。
不同轧机的运转速度差别很大,例如，现代化的六机架冷连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。
显然,不同速度的轧机应使用不同类型的轴承。
（3）工作环境恶劣。
热轧时轧辊都要用水冷却，且污水、氧化铁皮等容易落入轴承。
冷轧机采用工艺润滑剂（乳化液等）来润滑、冷却轧辊与轧件,它们是不能与轴承润滑剂相混的。
因此，对轴承的密封提出了较高的要求。
因此,对轧辊轴承的要求是承载能力大、雎擦系数小、耐冲击,可在不同速度下工作，在结构上,径向尺寸应尽可能小（以便采用较大的辊颈直径），有良好的润滑和冷却条件。
轧辊轴承的类型轧辊轴承有滚动轴承和滑动轴承两大类。
滚动轴承主要是双列球面滚子轴承、四列圆锥滚子轴承及四列圆柱滚子轴承。
滚针轴承仅在个别情况下用于工作辊。
滚动轴承刚性大,縻擦系数较小，但抗冲击性能差，外形尺寸较大。
多用于板带轧机、线材和钢管轧机上。
滑动轴承有半干庠擦和液体摩擦两种。
半干摩擦的滑动轴承主要是夹布胶木轴承，它广泛用于各种幵坯轧机、中厚板轧机和型钢轧机。
在有的小型轧机上还使用铜瓦或尼龙轴承。
金属滑动轴承，主要材料是青铜，因其摩擦系数较商、不耐用，又要消耗有色金属，目前仅用于脅轧薄板轧机上，由于轧辊工作温度高（约300℃），故采用沥靑做润滑剂。
液体摩擦轴承（油膜轴承）的特点是摩擦系数小、工作速度高、刚性较好，广泛用在现代化的冷、热带钢连轧机的支撑辊和其他髙速轧机上。
《轧辊轴承》课件
轧辊轴承
第一节 轧辊轴承的工作特点
作用（1）支撑轧辊（2）保持轧辊在机架中的正确位置 特性： （1） 具有小的摩擦系数
（2）具有足够的强度和刚度 （3）寿命长 （4）换辊方便 轧辊轴承的工作特点（1）p高（20~46MPa)。比一般的轴 承高1~4倍； （2）pv高(41~230MPa.m/s)，是一般轴承的3-23 倍。 高速重载。需强制冷却和多列配置。
工作辊传动 支撑辊传动
Q
D1 m D22
GD22 19.1
dn dt
Q GD12 dn 1 19.1 dt mD1
单位:N
GD2 -kg/mm2 D -mm dn dt rad / s2
平衡力的确定：被平衡部
件重量的1.2-1.4, 工作辊
和支撑辊间不打滑。
课后思考题
1 液压压下和电动压下装置的比较 2 电动快速压下和慢速压下的主要区别是什么? 3 轧辊平衡装置的作用是什么?四辊轧机工作辊平衡 力是怎样确定的? 4 板坯粗轧机和带材精轧机压下螺旋结构有何不同? 5 电动压下装置一般采用双电机,为什么? 6 电动压下装置不能正常工作(转不动或稳不住)可 以采取什么措施?
第二节 轧辊轴承类型
滑动
开式轴承
金属瓦 非金属瓦
酚醛树脂 塑料
动压
ω
油膜轴承 静压
动-静压
滚动
圆柱 圆锥 球面
滚动轴承的结构和应用
摩擦系数:0.001-0.005 应用:四辊轧机的工作辊
特点:同时承受径向
和轴向负荷,但是锥体 端面与内圈导向边缘 间存在滑动摩擦,高速 时发热,所以不适合在 高速下工作,轴承不能 自动调正.
4.2.2 二辊轧机平衡力的计算
51钢铁PPT-轧辊与轧辊轴承
各类四辊轧机L/D1、L/D2、D2/D1
轧机类型 厚板轧机
粗轧机 宽带材轧机
精轧机
冷轧板带材轧机
L/D1 比值 常用比值 3.0～5.2 3.2～4.5 1.5～3.5 1.7～2.8 2.1～4.0 2.4～2.8
2.3～3.0 2.5～2.9
L/D2 比值 常用比值 1.9～2.7 2.0～2.5 1.0～1.8 1.3～1.5 1.0～1.8 1.3～1.5
轧辊与轧辊轴承
51钢铁收集整理
轧辊与轧辊轴承构成的辊系是轧机核心部件. ➢ 轧辊与轧件接触,迫使轧件产生塑性变形,同时,轧辊承受巨大轧 制压力,并将此负荷传递给轧辊轴承. ➢ 辊系结构、尺寸、材质、强度、刚度对能否实现优质、高产、 低耗的影响极大.
51钢铁收集整理
5.1 轧辊的工作特点及其工艺要求 5.1.1 轧辊所受载荷 （1）机械载荷: ➢ 弯曲应力、辊面间接触应力、传动辊上的扭转应力. ➢ 咬入瞬间及轧制速度变化时,引起动载荷,导致辊上应力变化. （2）摩擦:
总结： ➢ 结构、尺寸的确定; ➢ 材质、制造方法的选择; ➢ 强度、刚度的校核.
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5.2 轧辊的结构形式及材质选择 5.2.1 轧辊的结构 辊身: 工作部分. ① 型材轧辊: 辊身有各种形状轧槽,即孔型; ② 板材轧辊: 辊身呈圆柱形;为补偿弯曲、不均匀热膨胀、不均匀磨损对辊缝的 影响,可将辊身加工成较复杂的曲线形状,即辊型. 辊头: 与连接轴相接部分. 连接传动、或吊装. 梅花型、键槽型、万向节型. 辊颈: 支承部分. 支承在轴承上.形式由轴承形式及装卸要求确定. ➢ 圆柱形: 滑动轴承、滚动轴承; ➢ 圆锥形: 液体摩擦轴承,锥度一般为1:5 辊颈与辊身交界处为应力集中部位. 组合辊由韧性好的心轴和硬度高的辊套组成,辊套采用热压装方式套在辊心轴 上.
3轧辊与轧辊轴承解析
⑵支持辊强度效核
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3.3.3.3 四辊轧机轧辊接触应力计算
⑴ 半径方向的法向正应力
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⑵ 在接触区切应力
τ
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图3-8 轧辊接触应力与深度关系
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3.3.4 轧辊的断裂形式与安全系数
3.3.4.1 轧辊断裂形式
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3.3.4.2 轧辊安全系数
* 影响轧辊实际强度的其它因常素: 轧辊材质的不均匀性；轧制
② 板带材轧机轧辊的辊身长度应与所轧板带材最大宽度相适应。
工作辊辊身长度可用下式确定：
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板带材轧机的辊身长度的确定，一般应和轧辊直径一起考虑。
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3.2.2.3 辊颈
辊颈直径d、辊颈长度 l 、辊颈与辊身过度圆弧半径r与轧辊轴承形式 及工作载荷有关，并应综合考虑轧辊辊颈的强度和轧辊轴承的寿命。由
轧辊强度、刚度的校核。
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3.2
轧辊的结构
图3-1 轧辊的结构 a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头 10 1-辊身；2-辊颈；3-辊头
① 辊身
工作部分 型材轧辊-辊身上刻有各种形状的轧槽 (孔型 ) 板材轧辊-平辊或微凸、微凹型或其它较复杂的曲线 形状（辊型）。
② 辊头
传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，
梅花型、 单键型、双键型、万向节型。
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③ 辊颈
支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。形
状由轴承型式确定，滑动轴承及滚动轴承为圆柱体，
液体摩擦轴承为圆锥形。辊颈、身交界处为应力集中
处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。
组合轧辊 -组合轧辊由韧性好的心轴和硬度高的辊套组成，
生产某种产品时各机架轧制压力分别为P1=170 t，P2=140 t；传 动轧辊的总扭矩分别为Mn1=19 KN.m，Mn2=16 KN.m；工作辊 辊身直径为Φ150 mm, 辊颈直径为Φ110 mm, 辊头直径为Φ100 mm，带双键槽；支持辊辊身直径为Φ450 mm，辊颈直径为 Φ250 mm；压下螺丝中心距为700 mm，工作辊辊颈中心距为 650mm。轧件宽度b=280 mm，轧辊材质为合金锻钢。忽略水平 张力的影响。试校核轧辊强度（要求画出辊系受力图、轧辊受力
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目前，液体摩擦轴承已经在连轧机上成功地 工作着，并且从实践中已证明，可以用在可逆 式轧机上。一般地说，对于经常启动和可逆的 轧机，由于液体摩擦轴承负荷起动时摩擦力矩 大，因此是不希望采用的。但在制造精确及启 动很迅速的情况下，轴承很快进入液体摩擦区 域，故有采用的可能。 动压轴承的制造精度要求高，成本贵，安装、 维护要求严格。
轧辊轴承介绍
内容
1 轧辊轴承的工作特点 2 轧辊轴承的类型与特点 3 非金属衬开式轴承 4 滚动轴承 5 液体摩檫轴承
1 轧辊轴承的工作特点
1 、轧辊轴承的作用：是用来支承轧辊，并承受 由轧辊传来的轧制力，同时保持轧辊在机架中 正确位置。 2 、轧辊轴承应具有较小的摩擦系数，足够的强 度和刚度，寿命长，便于换辊。 3、轧辊轴承的负荷（工作）特点： 轧辊轴承是轧钢机工作机座中的重要部件。 由于各类轧机的结构及工作条件差别很大，因 而必须采用不同类型的轴承。和一般用途的轴 承相比，轧辊轴承有以下特点：
7、端衬瓦（止推轴瓦） 辊颈直径 ≤600mm 时，用整块的； 辊颈直径 > 600mm 时，用三块拼合式。 8、衬瓦在轴承中的装配 主轴瓦装在受轧制力方向； 中辊轴瓦装在辊颈上、下两边； 上辊轴承在辊颈下装辅助瓦（托瓦），以便在 轧辊空载时承受轧辊重量。
非金属衬开式轴承是半干摩擦滑动轴承的主 要形式，而酚醛夹布树脂 ( 夹布胶木 ) 是非金属轴 承衬的理想材料。它的特点是： 1) 抗压强度较大，顺纤维方向为100～150MPa， 垂直纤维方向可达230～245MPa； 2) 摩擦系数比金属衬瓦低10～20倍； 3) 有良好的耐磨性，使用寿命较长； 4) 胶木衬瓦较薄(30～40mm)，故可以采用较大的 辊颈尺寸，有利于提高轧辊强度； 5) 可用水做润滑剂，不存在轴承密封的问题； 6) 能承受冲击载荷。
胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力 差( 导热系数比金属衬瓦约低 90 倍)，工作时需 要大量的循环水进行强制冷却。另外，它的刚 性差，弹性模数只有 500 ～ 1100MPa ，受力后弹 性变形较大。因此，在轧件尺寸要求严格的轧 机(精轧机座)上，不宜使用这种轴承。 胶木轴瓦冷却与润滑用水的水量，可按下 面经验公式大致确定
各种热轧机在轧制时，轧辊都要用水冷却(叠轧薄 板轧机除外)，且有氧化铁皮飞溅；冷轧机在轧制时要 采用工艺润滑剂(乳化液或其它轧制油)来润滑、冷却 轧辊与轧件，在多数情况下，它们是不能与轴承润滑 剂相混的。因此，对轴承的密封提出了较高的要求。
2 轧辊轴承的类型与特点
轧辊轴承的主要类型是滚动轴承与滑动轴承。
缺点： ①强度低，耐热性和导热性差； ②工作时需要大量的循环水进行强制冷却和润 滑； ③刚性差，弹性模量只有500～1100MPa，因此 受力后弹性变形大。对轧件尺寸要求严格的轧 机，不宜采用这种轴承瓦。
5、配置： 径向衬瓦（轴瓦） 轴向衬瓦（端衬瓦） 目前应用最广的整压成型的圆柱形衬瓦。为 了提高耐磨性能，组合式衬瓦应使其分层方向与辊 颈表面垂直布置。 6、整块式布胶轴瓦的主要尺寸 ①布胶轴瓦的长度l决定于辊颈长度； ②轴承轴瓦的包角 α还与轴瓦承受的水平分 力的大小有关系。一般在1000～1400范围内。 ③ 轴瓦厚度h h一般取25～40mm 。
4、优点： ①摩擦系数低，具有良好的耐磨性，因此寿命高， 并可减少能耗； ②胶木轴瓦比较薄（30～40mm），故可采用较大 的辊颈直径，这样有利于提高辊颈强度； ③胶木轴瓦可用水润滑，不存在轴承密封问题； ④胶木轴瓦质地较软，既耐冲击，又能吸收进 入轴承的氧化铁皮等硬质颗粒，因而有利于保 护辊颈表面质量。
带金属轴瓦的滑动轴承：用于叠轧薄板轧机。 带布胶轴瓦的滑动轴承：用于开坯、中厚板及型钢 轧机。 闭式（液体摩擦）轴承：用于四辊轧机。 滚动轴承：用于钢板、钢坯、线材、钢管轧机。
课外作业: 1、用途是什么？
3 非金属衬开式轴承
§1 带非金属轴瓦的开式滑动轴承 1、应用：除冷轧机、薄板轧机、部分线材轧机和钢 管轧机以外的大部分轧机上。 2、制作：布胶轴瓦是一种用棉织品（棉布或帆布） 先在合成树脂中浸透的棉布用高压压制成，其布 层之间都充满了树脂，是一种多层状的塑料。 3、轴瓦主要是酚醛夹布树脂（胶木轴瓦）和塑料 轴瓦。
液体摩擦轴承有动压、静压和静一动压三种 结构型式。它们的特点是摩擦系数小，工作速 度高，刚性较好，使用这种轴承的轧机能轧出 高精度的轧件。这种轴承广泛用在现代化的冷、 热带钢连轧机支承辊及其它高速轧机上。 液体摩擦轴承的允许速度只受散热条件的 限制，在适当冷却的条件下，当速度提高时， 承载能力不是降低，而是提高。
①承受很高的单位压力（p）； 轧辊轴承所承受的单位压力要比普通轴承大 2 ～5倍。这是因为轧机的轧制压力大，而其轴 承受外围尺寸的限制和在较短的辊颈内使用很 大的许用应力所决定的。 ②承受的热许值即Pv值大； Pv值比普通轴承大4～24倍；Pv值是代表能量 消耗的指标，即反映轴承发热情况的数值，由 于轧辊轴承的单位压力高，且辊颈圆周速度也 较大，这就造成了Pv值很大。
③工作温度高； 轴承的工作温度在普通机械上只有几十度， 最高到 100 0C 左右，而轧辊轴承的工作温度可 达 300 0C ，甚至可达 400 0C 。为了使轧辊轴承 温度不致升得过高，可在辊颈上浇水或用强力 的循环油达到人工冷却。 ④工作条件恶劣。 除了高负荷外，轧辊轴承在受到高温的同 时用水冷却，因而温度很不稳定，而且污水、 氧化铁皮和尘土等容易落入，润滑也较困难等。 所以如何选择轧辊轴承的型式和选择轴瓦材料 是很重要的。
轧辊上使用的滚动轴承主要是双列球面滚子轴承，四 列圆锥滚子轴承及多列圆柱滚子轴承。滚针轴承仅在 个别情况下用于工作辊。滚动轴承的刚性大，摩擦系 数较小，但抗冲击性能差、外形尺寸较大。它们多用 在各种板带轧机和钢坯连轧机上。
滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦滑动 轴承主要是开式酚醛夹布树脂轴承(夹布胶木轴承)，它 广泛用于各种型钢轧机、钢坯轧机及初轧机。在有的小 型轧机上还使用铜瓦或尼龙轴承。叠轧薄板轧机采用铜 瓦轴承，但由于轧辊温度高，故采用沥青作为轴承的润 滑剂。