无游梁式抽油机

调节连杆与曲柄的连接位置，可在一定范围内调节冲 程长度。调节可调螺杆，可以移动支架位置，以便对中 井口或让开井口便于修井作业。
(四)液压式无游梁抽油机
1.概述 液压式无游梁抽油机是利用液压传动方式，把发动机
的高速旋转运动通过液压缸变为抽油杆的垂直往复运动， 从而带动井下抽油泵实现采油工作。
液压式无游梁抽油机的优点： （1）易于实现长冲程、低冲次作业，而且易于调节，并 可实现无级调节。冲程长度可达6～12m。 （2）可减轻抽油杆的作用载荷。 （3）体积小、质量轻，结构紧凑，占地面积小。 （4）可实现全封闭作业。 （5）可用标准液压件构成，设计简化、制造方便。 （6）易于实施机电一体化等技术，可实现自动监测。
8、可满足无人 职守的野外恶劣环 境：根据用户需要 可采用无线通讯实 时监控，实现全天 候抽油机管理，降 低用户的管理成本。
五、主要技术特点
9、安装方便： 该机可以实现整 体运输和安装， 由基础、机架、 配重几大部件组 成，安装方便。
挂载 荷
机架
基础
配重 箱
连接 电源
五、主要技术特点
10、调冲次 简单:可随时 通过控制柜 内操作面板 上的上、下 行速度电位 器来调整。
1、链条式抽油机
链条式无游梁抽油机是我
国自行研制成功的一种独特 的无游梁抽油机。
链条式无游梁抽油机在我
国油田的生产中，特别是在
稠油的开发中发挥了重要作 用。
如图10-12所示，为LCJ-
图10-12
5-4型链条式无游梁抽油机
的结构示图。
(二)宽带型滚筒抽油机
1.概述 宽带型滚筒抽油机有一个特殊滚筒，内有
五、主要技术特点
P配重
1、电机无能耗换向设计：该结构设计是一 种变害为利设计，充分利用了抽油杆的弹性变 形，很好地解决了换向冲击问题。
五、主要技术特点
2、高效的传动系统： 机械传动线路短，传 动路线为电动机--减 速机-- 联轴器---卷 筒工作机构，减速机 由软齿面减速机改为 效率更高的硬齿面减 速机，传动效率高。
五、主要技术特点
作业让位前
作业让位后
五、主要技术特点
13、调平衡简单、 安全、方便:可通过 加减配重箱内的小配 重，由于每块小配重 的重量只有15Kg，调 整非常方便，并且可 以实现精确平衡，抽 油机运转更加平稳、 噪音更小。
五、主要技术特点
14、校机方便： 该抽油机的基础上 设有精确调整预埋 件，当光杆发生偏 磨时,不用起重设 备辅助，利用专用 辅具便可对抽油机 进行前后、左右的 调整。
上、下冲程间的切换和冲程长度的调节由偏心轮 机构控制。电动机的正反转和通电时间由电气控制 系统控制，并具有手动和自动控制功能。
换向原理： 链传动在塔架内垂直布置， 轨迹链条挂在上下链轮上， 在下链轮的驱动下作长环形 运动。曲拐轴的头部实际上 充当着轨迹链条的一个特殊 链节，其圆轴部插入滑车架， 可以在滑车架内转动。滑车 架可以在往返架内沿导轨横 向移动。
20
320
20
360
20
360
20
360
泵型 Φ28 Φ32 Φ38 Φ44 Φ56 Φ70 Φ83 Φ95 理论 排 量 11.1 14.5 20.4 27.4 44.3 69.3 97.4 127.5 m3/d
五、主要技术特点
1、无能耗换向设计：在光杆上下死点换向 时采用了无能耗换向技术，解决了换向冲击 问题，在既无机械刹车也无电气制动的条件 下，靠系统动、势能转换实现换向，保证电 机在减速和加速时既无回馈电流也无启动电 流，从而达到了节能目的，即保证了机电系 统运行的可靠性，也可以提高抽油杆的使用 寿命，延长作业周期。
图10-15
以下内容情景是模
拟实际采油设备的简 单推介，是自学和角 色换位模式。
无功换向智能抽油机的推广应用
一、序言
随着我国油气工业的深入发展，对现 场设备的技术性能和安全环保性能都提出 了新的更高要求，针对油田的低产井、低 渗透井、稠油井、住宅小区内的井等油井 工况，总机械厂设计开发了驱动系统下置 的无功换向智能抽油机。该抽油机具备以 下功能：几乎不存在换向冲击、长冲程、 低冲次、智能调参、结构简单、安全、低 噪、方便作业和维护保养。
四、技术参数
1、悬点最大载荷：120 kN； 2、最高冲次≦2.5min-1(0～2.5min-1无级调整)； 3、最大冲程≦6米(0～ 6m无级调整)； 4、平衡方式：对称平衡； 5、电动机额定功率30 kW；
6、减速器传动比：35.5≦2.5min-1 不同泵 径工况下的最大理论排量
皮带抽油机的优点：
4
、 皮 带 式 抽 油 机 的 维 护
(三)曲柄连杆式抽油机
1.概述 曲柄连杆式无游梁抽油机是
在游梁式抽油机的基础上演变 而来的，它用柔性件和天车轮 代替了游梁式抽油机的游梁和 驴头，柔性件的一端与横梁相 连，另一端绕过绳轮后与光杆 悬绳器相连。
右图1-13所示，为曲柄连杆 图1-13 式无游梁抽油机结构图
基本工作原理： 上冲程时，依靠电动机动力和平衡重释放的能量，
经悬重宽皮带、悬绳器和光杆带动井下抽油泵柱塞 作上冲程运动；
下冲程时，依靠抽油杆柱大于平衡重的那部分重 力差，使抽油杆柱自动下落，抽油泵柱塞作下冲程 运动。下冲程时，电动机处于发电机运行状态。
在抽油机的每一次冲程循环中，电动机都有通电、 断电和发电三种工作状态。
五、主要技术特点
5、排量稳定、动载荷小、事故少：在 一个上或下冲程过程中，分为匀加速运 动部分、匀速运动部分、匀减速运动部 分和换向几个部分，恒速运动时间较长， 换向时间可根据具体井况进行调整，排 量较稳定，抽油机和抽油系统的动载荷 较小，减少了抽油杆断脱事故和抽油系 统事故，增加了抽油机的可靠性。
五、主要技术特点
16、噪音低：由于该抽油 机的运动件少、皮带传动、 减速机为效率高体积小的 硬齿面减速机，在10余米 的距离上几乎听不到抽油 机的声音，能很好解决噪 音扰民的问题。
六、现场应用情况
第一台于2004年11月1日在东胜高清公 司的樊26-6井上开始安装使用。到目前该 机己在胜利油田共安装53台，现场使用证 明：该型抽油机运行平稳、噪音低、作业 方便、调参简单、安全可靠、节能效果明 显。
无游梁式抽油机
承德石油高等专科学校 石油工程系 刘世恩
概述
为了减轻游梁式抽油机的重量，扩大有杆抽油设备的使 用范围以及改善其技术经济指标，适应采油工艺的新要求。 无游梁式抽油机的发展，则满足了低冲次、大泵深油等采 油要求。
常用的无游梁式抽油机有机械式和液压式。 机械式无游梁抽油机主要包括：链条式抽油机、宽带型 滚筒抽油机、曲柄连杆式抽油机。
六、现场应用情况
桩74-9-13井安装节能抽油耗电对比表
内容 日期
9.14
9.15
9.16
安装前
9.17 9.18
9.19
9.20
平均
9.24
9.25
安装后 9.26
9.27
平均 对比
底数
0 15 31 49 67 85 103
158 172 184 198
电表倍率
耗电 （KW.h）
20
20
300
五、主要技术特点
3、采用了智能控制系 统 ：可以实现工作参数与 油井工况的最佳匹配。控 制系统采用自适应、自反 馈控制，根据抽油机载荷 状况，合理地调整冲次， 从而减少抽油杆、管以及 减速机的磨损，延长作业 周期并节约大量电能。
五、主要技术特点
P配重
4、理想的平衡效果 ：平衡方式采用对称式 平衡，可使配重与光杆上下冲程负荷的差基本 相等，电机只需克服二分之一油柱的重量。
2.液压式抽油机的工作原理
液压抽油机可分为三种型
式：单循环、双循环、三循
环。
1）单循环方案
特点：结构简单，液压系
统为闭式系统，泵的吸入压
力较高，排出压力不能太大，
必须增大液压油的流量来达
图1-14
到功率要求，从而使元件的
尺寸和质量加大。
2）双循环方案 特点：液压系统为开式
系统，油泵使液压油增加 的压力值要比单循环方案 高，在传递功率相同的条 件下，所需流量较小，可 适当减小液压元件的尺寸 和质量。但液压系统结构 要比单循环方案复杂，由 于两缸串接，使得高度较 大，因而增加了安装和维 护的难度。
五、主要技术特点
6、结构简单：同常规抽 油机相比:将体积庞大的软 齿面减速机简化为体积小 效率高的硬齿面减速机； 取消了复杂的曲柄、连杆、 横梁、游梁，将驴头简化 为导向轮。将常规游梁式 抽油机复杂的四连杆运动 全部集中到高效传动系统 上。
五、主要技术特点
7、安全可靠： 该机从设计上充分 考虑了结构安全、 使用安全和防盗。 在结构上对所有的 运动件全部采取了 保护措施，安装了 防护罩、防护网和 控制系统防盗箱。
2.曲柄连杆式无游梁抽油机的基本结构和工作原理 基本结构： 由减速箱、带平衡重的V形曲柄、连杆、横梁、柔性件
(或钢丝绳)、绳轮、支架、底座和可调螺杆等组成。 基本工作原理： 电动机经皮带传动和减速器减速后，通过曲柄、连杆、
横梁、绕在绳轮上的柔性件、悬绳器及光杆，带动抽油 泵柱塞作上、下往复运动，从而完成上、下冲程运动。
3、皮带抽油机的优点：
1）皮带抽油机的最大特点是长冲程、低冲次； A、降低了抽油杆柱的相对变形值，也就减少了抽油泵柱塞的冲程 损失，提高了抽油泵的充满度系数和排量系数，进而提高泵效，增 加产量，降低单位成本。 B、降低了单位原油产量所需抽油泵的往复循环次数，因而减少了 抽油杆柱的疲劳和磨损，延长了抽油杆柱的使用寿命，提高了油井 的免修期，减少了作业费用。 C、改善抽油泵部件的工作期限以及整套有杆泵装置的能量指标。 D、适合于小泵深抽，大排量提液。
上行速度 调节