激光管材坡口切割工艺分析

随着工业的不断发展，激光切割管材的技术在厨卫五金、家具用品、健身器材、体育用品、农林机械、工程器械、激光对外加工等各种工业机械制造行业中得到了广泛的应用。对于管材切割的工艺与精细度要求一再提升的情况下，唯有精益求精的切割品质才能突破更多产品创新的可能。今天，小编来为大家介绍一下，关于激光管材坡口切割工艺的一些优势特点。

一、何为“坡口切割工艺”？

五轴联动切管机通过五轴数控系统控制切割头，使其在作业过程中实现偏摆角度的精准把握。在管材坡口切割作业过程中，切割头偏摆角度可达±45°，更好地满足到管材坡口焊接的品质需求。

二、坡口切割工艺的三大优势

1、精准把控坡口切割角度，优化拼接效果

管材拼接焊接时，需要一定的坡口角度，以确保工件能够实现“无缝对接”。而传统的激光切管机的管材直切工艺，却往往存在间隙大，圆弧角缺失等问题，为后期管材拼接焊带

来多种困扰。

2、管材拼接零间隙，降低焊接难度

对比切割效果图，我们不难发现，传统的管材直切出来的工件拼接时普遍会存在很大的间隙，而这些间隙给焊接带来的困扰是显而易见的。大间隙会导致焊接工作量的增加，在焊接前需进行填料修补间隙，才能进行焊接。而填料的修补更是增加了焊接工序的难度，影响品质。

相反，采用坡口切割工艺出来的管材却能实现拼缝一致性高无需填料的零间隙品质，减少了不必要的填料工序，大大降低了焊接难度。

3、良好的焊接质量，降低人力物力成本

坡口切割工艺带来的零间隙拼接方案，节省了填料工序，降低了焊接耗材与人工焊接强度。在管材切割后直接拼焊，减少了材料成本与焊后的处理工作，降低人力物力成本。

人力物力成本、切割质量可以说是生产加工中的致胜关键。好的设备技术与切割工艺能够多方面提升我们的生产实力，因此，宏山激光认为，我们更需要不断追求与提升企业自身的生产实力与技术工艺，才能创造更大的价值与收益。