VOCs深冷冷凝回收工艺原理及问题
vocs冷凝法
vocs冷凝法
有机挥发性有机物（简称VOCs）是污染空气质量的主要污染物之一，因其在空气中易挥发，使人们的健康受到威胁，因此经济发达国家积极采取措施，采用VOCs冷凝法来减少VOCs排放量。
VOCs冷凝法是指在高温条件下，将VOCs排放进入一种设备中，通过改变流体状态，将其转变为液态并分离出来，然后再收集液态VOCs。
以冷却的方式来进行分离是VOCs冷凝法的核心原理，它可以有效地减少VOCs的排放量。
VOCs冷凝法的优点在于采用的方法简单易行，它不需要使用高精度的过滤设备和测量系统，只需要对VOCs排放量进行冷凝即可。
另外，它还可以把原来挥发的VOCs转化成可以回收利用的液态VOCs，从而减少排放，节约能源，延长设备的使用寿命。
然而，VOCs冷凝法也有其缺点。
VOCs冷凝法在温度改变时可能会受到影响，因为VOCs在冷凝过程中可能不会被完全分离并回收，从而导致污染物排放量增加；另外，它还需要很多热量，所以构成的设备也需要考虑能耗的问题，以便保证设备正常运行。
尽管如此，VOCs冷凝法仍然是一种行之有效的VOCs排放量减少技术，被越来越多的工业企业所采用。
因此，大力推广和普及VOCs 冷凝法，以减少VOCs排放量，可以有效保护空气质量，改善我们的生活环境。
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冷凝法控制vocs的原理和工艺流程
冷凝法适用于回收浓度大于25g/m3的有机废气，在一定的温度下，VOCs的原始浓度越大，脱除率越高。
冷凝法不适宜处理低浓度的有机气体（尤其当VOCs的原始浓度低于25mg/m3时），常用于配合其他处理方式，作为净化高浓度废气的前处理，以降低有机负荷，回收有机物，冷凝法处理有机废气怎么选择呢﹖下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。
冷凝法处理有机废气怎么选择?由于冷凝法处理有机废气不同于其他糊口中的物品，讲究实惠，冷凝法处理有机废气除了讲究高效运行，还要看重它的质量可靠，可以通过这些零部件是否是着名品牌，是否有安全保障，是否具有不乱性来考虑选购，这些有保障的零部件可以保障冷凝法处理有机废气的高效运行，减少故障的产生，节省维护和保养的本钱，有利于设备的高效运行和企业本钱的节约。
选择冷凝法处理有机废气先要选择是不是能知足你工艺需求，能不能在比较短的时间内快速保持它的高效运行，并且处于比较不乱运行状态。
另外，关于冷凝法处理有机废气的消耗大家也一定要留意，根据冷凝法处理有机废气的温度降低产生的本钱来计算企业本钱，一旦超出预算或者本钱比较高的话，那么这样的冷凝法处理有机废气你就不需要考虑了。
在选择冷凝法处理有机废气的时候，使用效率是重要的一点，在冷凝法处理有机废气运行的时候，使用功率是冷凝法处理有机废气能高效运行的基本，大家在购买选型的时候一定要服从专业销售的意见，买能知足自己设备功率的冷凝法处理有机废气哦!冷凝法处理有机废气优点冷凝法回收VOCs技术简朴，受外界温度、压力影响小，也不受气液比的影响，回收效果不乱，可在常压下直接冷凝，工作温度皆低于VOCs各成分的闪点，安全性好。
可以直接回收到有机液体，无二次污染。
冷凝法处理有机废气的范围冷凝法合用于常温、高温、高浓度的场合，尤其适合处理高浓度、中流量VOCs利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下的冷却水所不能达到的。
净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压这样就会增加处理的难度和用度。
voc气体深冷回收装置
VOCs气体深冷回收装置技术说明1、装置介绍：深冷回收装置主要部件是由气液分离槽、制冷机组、排气过滤装置、回收储液槽、真空泵、管路部件（气动阀、手动阀）等部件组成；其辅助部件由清洗设备主体中的真空干燥槽、真空缓冲槽等部件组成。
主要功能：A、降低碳氢溶液的消耗，节约成本，其碳氢的回收量可达99.5%；B、降低碳氢废气的排放，保护环境，经深冷处理及高强度活性炭纤维过滤器的过滤再加上活性炭过滤装置吸附除味过滤后的废气VOCs 的含量小于120PPm；C、机构简单，可独立使用也可以与设备集成使用；D、多重功能结合，回收与处理相结合真正达到了节能减排。
2、技术原理示意图3、技术原理说明：产品进入烘干槽进行烘干时，真空泵需对烘干槽进行抽真空动作，而在抽真空时烘干槽内部的碳氢气体一部分在减压条件下凝华为液体进入LST2真空缓冲罐被回收储存；另一部分没有被凝华的碳氢减压下沸腾变成蒸汽在真空泵P1的作用下进入LST3气液分离槽，LST3气液分离槽外层为冷凝层，内部安装有过滤器F2；碳氢蒸汽经过LST3气液分离槽，通过冷凝层的冷凝变成液体储存了下来。
通过LST2真空缓冲罐和LST3气液分离槽对清洗后的产品携带的碳氢进行一级回收，其回收率可达30%，剩下的70%的碳氢气体接下来需进行制冷机组采用二级冷凝和三级深冷技术回收了。
剩下的70%的碳氢气体由真空泵P1抽出，现有市场上相类似碳氢清洗设备其抽出的气体基本上都是直接排到大气中，其PPM 均超过了行业标准，对环境的影响很大。
我们接下来将20%的碳氢气体由真空泵P1抽出至我们的制冷机组LST4，通过制冷机组LST4二级制冷冷凝器（制冷温度5~15℃）进行二级冷凝回收，回收率可达40%。
接下来剩余30%碳氢气体直接进入制冷机组LST4三级制冷冷凝器(制冷温度在0~5℃)，剩余30%的碳氢气体通过低温深冷进一步进行凝华回收处理储存到了制冷机组LST4中，其回收率可达27%；剩下3%的碳氢气体进入到我们的排气过滤装置LST5进行过滤和吸附。
低温液氮冷凝技术处理vocs
低温液氮冷凝技术处理VOCsVOCs（挥发性有机化合物）是一类易挥发的化学物质，包括各种有机溶剂和化学品，如甲醛、苯、甲苯、二甲苯等。
它们对环境和人体健康都有潜在的危害。
低温液氮冷凝技术是一种处理VOCs的方法，通过将VOCs冷凝成液态，达到去除和回收的目的。
1. 低温液氮冷凝技术的原理低温液氮冷凝技术基于液氮的低温特性，利用液氮的冷却效果将VOCs气态物质冷凝成液态。
液氮的沸点非常低，约为-196°C，因此可以提供非常低的温度来冷却气体。
通过将VOCs气体通入低温液氮冷凝器中，VOCs中的化合物会在冷凝器内冷却并转化为液态，从而实现去除和回收的目的。
2. 低温液氮冷凝技术的过程低温液氮冷凝技术通常包括以下几个步骤：2.1 气体进入冷凝器VOCs气体首先被引导进入冷凝器中。
冷凝器通常由一系列金属管道组成，内部充满液氮。
VOCs气体通过这些管道流动，与液氮接触并冷却。
2.2 VOCs冷却和冷凝当VOCs气体进入冷凝器后，其温度会迅速下降。
由于液氮的低温，VOCs中的化合物逐渐失去热能，从而冷却并逐渐转化为液态。
这些液态VOCs会在冷凝器的内壁上凝结，并通过管道收集和排出。
2.3 分离和处理收集到的液态VOCs可以经过进一步的处理。
根据具体情况，液态VOCs可以被回收并重新利用，或者进行进一步的处理以达到环境排放标准。
处理的方法可以包括蒸发、吸附、催化氧化等。
3. 低温液氮冷凝技术的优势低温液氮冷凝技术具有以下几个优势：3.1 高效去除VOCs低温液氮冷凝技术能够有效地将VOCs冷凝成液态，从而实现高效去除。
液态VOCs可以被方便地收集和处理，避免了对环境和人体健康的潜在危害。
3.2 可回收利用通过低温液氮冷凝技术处理的VOCs可以被回收利用。
冷凝后的液态VOCs可以经过进一步的处理，获得高纯度的有机溶剂或化学品，并用于其他工业生产过程。
3.3 低能耗低温液氮冷凝技术相比其他处理技术，如活性炭吸附和热氧化等，能耗相对较低。
有机废气治理——冷凝工艺
有机废气治理泠凝工艺1冷凝工艺简介油品在储运和销售过程中部分轻煌组分挥发进入大气，造成资源浪费和环境危害。
同时有机溶剂广泛应用于工业生产中，每年都有大量的有机溶剂挥发到空气中，危害人类健康，造成严重的环境污染。
采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本，而且具有巨大的环保效益。
冷凝法是用来回收VOCS的一种有效方法,其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压，通过降低温度和增加压力，使某些有机物凝结出来，使VOCS得以;钾价口回收。
2冷凝式油气回收设备采用多级复叠或自复叠制冷技术系统流程虽然相对复杂, 但其关键部件压缩机和节流机构已全部实现本土化生产,投资和运行成本较低。
根据换热管工作原理可分为制冷剂回路和气体回路部分，换热管连接两部。
在气体循环部分，低温冷媒在换热器中和热的有机溶剂混合气体进行热交换，有机溶剂液化后回收，制冷剂流入储液罐。
制冷剂回路,压缩机将制冷剂压缩成高温高压气态制冷剂,通过风冷冷凝器液化，通过干燥过滤器，在冷媒-制冷剂热交换器中冷的液态制冷剂与冷媒进行热交换，低温冷媒进入储液罐，制冷剂通过吸入过滤器进入压缩机入口，完成整个的制冷剂冷媒换热过程。
3冷凝工艺的影响因素冷凝分离法回收轻煌要对原料气体冷却降温。
根据原理可分为节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷。
根据工艺可分为制冷剂制冷（如丙烷制冷），节流膨胀制冷，膨胀机膨胀制冷，混合制冷（在膨胀机膨胀制冷或工艺流体自身节流膨胀制冷的基础上外加冷剂制冷）。
分离方法包括精憎系统精微分离，分离器相平衡分离。
这个过程一般包括脱水、增压（低压力气体）、精憎和制冷。
以上冷凝工艺的各个部分的选择都会影响最终的冷凝效果。
4冷凝工艺优缺点优点：冷凝法是利用物质沸点的不同回收，适合沸点较高的有机物，该方法具有回收纯度高、设备工艺简单、能耗低的优点；并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点；缺点：单一冷凝法要达标需要降到很低的温度,耗电量巨大,不是真正意义上的"节能减排"。
vocs处理原则及原理
VOCs处理原则及原理一、VOCs处理原则1.源头控制原则VOCs（挥发性有机化合物）的产生主要源于生产、生活等过程中的排放。
为了从源头上减少VOCs的排放，需要采取一系列措施。
首先，优先选择环保材料，避免使用含有VOCs的材料。
其次，控制生产工艺和设备，通过改进工艺流程和设备，减少生产过程中的VOCs产生。
例如，采用清洁生产技术，优化工艺流程，提高生产效率的同时减少VOCs排放。
2.收集处理原则为了有效控制VOCs的排放，需要建立有效的收集系统。
通过合理的布局和设计，确保收集系统能够捕获并收集到大部分的VOCs。
同时，采用合适的处理技术对收集到的VOCs进行处理。
处理技术应具有高效率、稳定性好等特点，确保处理后的VOCs能够达到排放标准。
例如，采用活性炭吸附技术对VOCs进行吸附处理，再通过再生技术对活性炭进行再生利用，实现资源的循环利用。
3.排放控制原则为了确保VOCs的排放符合相关标准和控制限值，需要建立排放标准和控制限值。
同时，采用高效、稳定的排放控制技术对排放的VOCs进行处理。
定期监测和检查排放情况，确保排放的VOCs符合标准要求。
对于不符合标准要求的排放行为，应采取相应的措施进行整改和处罚，以保障环境质量。
二、VOCs处理原理1.物理法处理原理物理法处理VOCs主要是利用物质的物理性质对VOCs进行分离和提纯。
常用的物理法包括吸附法、冷凝法和膜分离法等。
（1）吸附法：利用吸附剂的吸附作用将VOCs从气体中分离出来。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等。
吸附法具有操作简单、能耗低等优点，但需要定期更换吸附剂，且再生过程中可能产生二次污染。
（2）冷凝法：通过降低温度或增加压力的方法将VOCs从气体中冷凝下来。
冷凝法适用于高浓度的VOCs处理，具有处理效果好、回收率高、无二次污染等优点。
但设备投资较大，能耗较高。
（3）膜分离法：利用不同分子质量或分子结构的膜对VOCs进行分离。
膜分离法具有操作简便、能耗低、无二次污染等优点，但膜的寿命较短且成本较高。
vocs回收 吸收法
VOCs回收吸收法1. 概述挥发性有机化合物（VOCs）是指在常温下能够挥发出来的含有碳的有机化合物。
它们广泛存在于工业生产、交通运输、石油化工等领域，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，VOCs的回收与治理成为了环境保护的重要课题之一。
VOCs回收吸收法是一种常用且有效的VOCs治理方法，通过利用吸附剂将VOCs从废气中吸附出来，达到回收和净化的目的。
本文将详细介绍VOCs回收吸收法的原理、应用范围、操作步骤以及优缺点。
2. 原理VOCs回收吸附法基于物质在固体表面上吸附与解吸过程的特性。
其主要原理如下：1.吸附：废气中的VOCs通过传质作用与固体表面接触，并被固体表面上的活性位点吸附。
这些活性位点可以是多孔材料（如活性炭）或化学反应剂。
2.吸附平衡：吸附过程中，VOCs在气相和固相之间建立了动态平衡。
吸附剂表面上的活性位点与废气中的VOCs之间通过物质扩散进行传质。
3.解吸：当吸附剂饱和时，可以通过改变温度、压力或浓度等条件，使得VOCs从吸附剂表面解吸出来。
4.回收与再利用：解吸后的VOCs可以经过进一步处理，如冷凝、蒸馏等操作，使其转化为可再利用的物质或安全排放。
3. 应用范围VOCs回收吸收法广泛应用于以下领域：1.工业生产：如化工厂、印刷厂、涂装车间等。
这些场所通常会产生大量的挥发性有机物废气，使用VOCs回收吸收法可以有效减少废气排放量，并回收有价值的化合物。
2.建筑装饰：如室内涂料施工、家具制造等。
这些过程中释放的VOCs对人体健康有害，使用VOCs回收吸收法可以减少室内空气中的污染物浓度，保护人体健康。
3.交通运输：如汽车尾气处理、船舶排放控制等。
通过安装VOCs回收吸收装置，可以降低交通运输尾气中的VOCs排放量，改善空气质量。
4. 操作步骤使用VOCs回收吸收法进行废气治理一般包括以下步骤：1.确定废气特性：通过采样分析等手段确定废气中VOCs的种类、浓度和温度等参数，为后续操作提供依据。
VOCs深冷冷凝回收工艺原理及问题
VOCs治理系统采用的冷凝技术，是在不同结构的换热器中，将VOCs有机气体与通过不同方法制取得到的冷负荷进行换热，降低有机气体的温度，使有机气体在低温下产生相变，从气态到液态，得到液态回收物。
我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。
常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。
其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。
在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。
机械制冷工作原理是热力学第二定律。
它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。
机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。
基本原理就是循环图，如下：在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：膨胀制冷就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VOCs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。
膨胀机的工作原理：透平膨胀机是空气分离设备及天然气（石油气）液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心心脏。
其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。
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VOCs治理系统采用的冷凝技术，是在不同结构的换热器中，将VOCs有机气体与通过不同方法制取得到的冷负荷进行换热，降低有机气体的温度，使有机气体在低温下产生相变，从气态到液态，得到液态回收物。
我们所说的不同冷凝方法，主要指取得冷负荷的不同的方法。
常用的方法主要有机械制冷、液氮制冷，运用较多的是机械制冷方法，液氮制冷方法因成本方面原因，目前运用推广速度受到影响。
其他制冷方法还有膨胀制冷、余热制冷，但VOCs的排放工况不大适应这两种方法的运行工况，因此膨胀制冷和余热制冷方法的推广受到限制。
在VOCs治理方法中还有一种称为“压缩冷凝”的方法，实际属于“机械制冷”与加压结合的方法，也由于VOCs排放工况的原因，推广难度很大。
机械制冷
工作原理是热力学第二定律。
它是通过消耗机械能改变制冷剂的状态，在制冷剂循环状态变化过程，将热量从温度低的环境（或物体）传递（转换）给温度高的物体（或物质），从而使温度高的物质（如有机气体）减低温度，相态发生变化（从气态变为液态），达到将VOCs气体（如油气或其他气态有机物）变为液态，实现净化或回收的目的。
机械制冷的主要配置为“四大件”，即，制冷压缩机、蒸发器、节流器（膨胀阀或毛细管）、冷凝器（有风冷和水冷）机械制冷，也称为循环制冷，是指制冷剂循环过程制取冷负荷。
基本原理就是循环图，如下：
在VOCs治理系统（包括油气回收系统）中，“四大件”及原理示意图：
冷凝法运用，在VOCs治理系统，包括油气回收处理装置，都设计为撬装结构，四大件都集成安装在撬块上，如下图：
膨胀制冷
就是利用透平膨胀机作为制冷工具，制取冷量，给VOCs治理设备（油气回收处理装置）提供冷量，完成对有机废气的净化治理和回收处理。
膨胀机的工作原理：
透平膨胀机是空气分离设备及天然气（石油气）液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心心脏。
其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷的目的。
透平膨胀机输出的能量由同轴的增压机、发电机回收或制动风机、油等消耗。
膨胀机主要是被用来生产冷量造成低温，其工作的对象主要是气体。
当气体具有一定的压力和温度时。
就具有一定的能量，即由压力而体现的势能与由温度所体现的动能。
这两种能量总称为内能，而膨胀机主要的作用是利用气体通过膨胀机的过程中的内能降低并对外输出功。
并由于气体内能的降低并对外输出功使气体的压力和温度大幅度降低从而达到制冷与降温的目的。
膨胀机主要的工作是在喷咀及叶轮中完成。
喷咀是一种由多个精心设计的叶片所组成的喷射通道（即喷咀流道）。
当高压的气体通过喷咀流道时，由于喷射作用使气体的速度迅速上升并可达到音速。
而气体的压力和温度则很快下降。
从而达到降温的目的。
（膨胀器和增压机）
经压缩、干燥、净化的油气混合气推动涡轮膨胀机工作，迅速等熵膨胀致冷。
当致冷温度低于油气的露点温度时，油气被冷凝为液体，经气液分离器分离。
膨胀制冷油气回收设备流程图：
液氮制冷
液氮制冷原理简单，利用液态氮在气化（相变）过程吸收热量（或说释放冷量）的原理，将VOCs 气体降温液化。
基本原理示意如下：
这种工艺方法简单，氮的沸点温度很低（-195.8℃），可以制取深低温温度。
但是液氮利用是一次性的，气化以后就是氮气，如果用户现场还可以利用氮气，而且需要量与液氮气化量对应，用户可以考虑接受此工艺。
若气化氮气派不上用途，用户会感觉成本高而不考虑采用。
氮气制冷方法的治理设备见下图：
液氮技术在金属材料（冷）处理、制药行业生产过程冷量取用方面有运用。
液氮冷凝温度可以比机械压缩式冷凝温度更低，可以作为预处理工艺，将大多数的油气冷凝回收，后续配套热力燃烧、催化燃烧或吸附工艺，从而达到更低的排放标准。
VOCs深冷冷凝回收技术应用中的几个问题
冷凝技术在VOCs治理系统的运用，有记录的已经有快50年的历史，我国引进第一台埃德华兹公司冷凝油气回收设备，是开始运用冷凝法油气回收设备是标志，从迎接奥运会以治理大气环境生态质量为目的开展油气回收（随后提法为“VOCs治理”）至今，冷凝技术的运用得以大力推广。
1，工况设计缺乏统一技术规范和考核标准
一个普遍现象是，同样的采用冷凝工艺（或冷凝+吸附组合工艺）、同一个项
目、同一个处理规模（VOCs流量或油气排放流量，m3/h），不同厂家竞标或提供技术方案，所配置的制冷压缩机机组的型号和功率（甚至压缩机台数），却有不一样。
还有分段冷凝的工况温度设置，有的厂家设置为3℃、-35℃、-75℃，有的厂家设置为4℃、-20℃、-70℃。
配置功率的差异，以200m3/h处理能力的油气回收处理装置为例，同样采用冷凝工艺，有的厂家的设备的配置功率只有30Kw左右，而有的厂家的设备的配置功率有50Kw左右。
等等，其原因就是工况设计缺乏统一技术规范和考核标准。
2，冷凝系统主要的关键的配置不统一不完善
以三段冷凝为例，有的厂家配置制冷压缩机，第一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，第二段从3℃冷凝到-35℃，配置一套制冷机组，第三段从-35℃冷凝到-75℃，配置一套二元复曡制冷机组；但是，有的厂家配置制冷压缩机，第一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，第二段从3℃冷凝到-20℃，没有配置制冷机组，是从第三段二元复曡机组的高温机组中取出-20℃的“抽头”温度，第三段从-20℃冷凝到-70℃，配置一套二元复曡制冷机组等等问题。
3，采用半封闭制冷压缩机组装装置的安全防爆措施不规范
涉及到VOCs治理系统采用冷凝技术的设备，关于安全防爆的相关技术标
准有GB3836、GB25285、GB25286系列国家标准，包括电气设施和非电气设施的防爆标准。
制冷系统的主要设备是制冷压缩机。
由于VOCs治理系统的处理规模要求，通常配置功率都在30-300Kw。
制冷压缩机按结构分有三类，全封闭压缩机、半封闭压缩机、开启式压缩机。
全封闭压缩机由于其功率较小（通常都在10HP以下），不能满足VOCs治理系统的配置需求，因此，只在小型VOCs治理设备（如，加油站的油气排放处理装置）采用。
开启式制冷压缩机则由于其体积较大，也不采用。
因此，半封闭制冷压缩机成为VOCs治理系统冷凝工艺配置主要采用的机型。
但是，半封闭制冷压缩机的设计，机组本身不具备要求，正确的方法是采用正压防爆或正压通风防爆的方法，解决冷凝工艺配置的安全防爆措施。
但是，国内VOCs治理设备供应商厂家，出于对成本的考虑，很多将半封闭制
冷压缩机（活塞式或螺杆式都有）采用“隔爆”处理方法解决冷凝工艺VOCs治理
系统设备的安全防爆方法，这样做，首先是没有标准规范作依据，其次是半封闭制冷压缩机的结构不符合隔爆技术要求，第三是半封闭制冷压缩机有一些附件也不是防爆设计的产品。