最新钢结构工程质量保证措施知识讲解
钢结构工程质量保证措施
钢结构工程质量保证措施1.合理设计：钢结构工程的设计应符合相应的设计规范和标准，确保结构的合理性和安全性。
设计中应考虑结构的荷载、应力、变形等参数，并进行详细的计算和分析。
2.优化设计：尽可能采用经济、高效的设计方案，减少材料的使用量，提高结构的稳定性和抗震性能，降低施工成本。
3.设计审查：设计完成后，需要进行相应的设计审查，确保设计符合规范和标准要求，保证工程质量。
1.材料的合理选择：钢结构工程需要选用符合规范和标准要求的钢材，包括钢板、钢管、焊条、螺栓等。
材料应具有良好的强度和韧性，并能满足设计要求。
2.材料的合格证明：钢材供应商应提供相应的材料检验报告和合格证明，确保材料的质量符合规范和标准要求。
3.材料的采购：采购过程中应遵循正规的供应渠道，选择信誉好的供应商，对于大型和重要的钢材可以采用招标方式进行采购，确保材料的质量和价格的合理性。
1.施工组织：钢结构工程施工前需要制定施工组织设计，明确施工任务和工艺流程，确保施工的顺利进行。
2.特种作业人员：钢结构工程施工需要经过相应的培训和考核，特种作业人员必须持有相应的施工证书和合格证明，对于涉及高空、高温、高压等特殊作业的人员需要额外加强培训和安全防范。
3.施工现场管理：施工现场应配备专职的安全员和质量员，负责现场的安全管理和质量检查。
对于危险源和关键控制点需要加强监管和防护。
4.施工工艺控制：施工过程中需要进行相应的工艺控制，包括焊接、钻孔、切割、拼装等工艺，确保施工的质量和安全。
5.施工记录和资料管理：施工过程中需要及时记录和整理施工的各项数据和资料，包括施工图纸、质量记录、验收文件等，便于后期的检查和评审。
1.质量验收：钢结构工程施工完成后进行质量验收，包括结构的稳定性、尺寸的偏差、焊接质量、防腐处理等检查，确保结构的质量符合设计要求。
2.非破坏性检测：对于重要的钢结构节点和关键部位，可以进行无损检测，包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，检验焊缝和构件的质量。
钢结构工程的施工质量保证措施
钢结构工程的施工质量保证措施1. 简介钢结构工程是现代建筑领域发展迅猛的一种技术，其具有抗震性能好、施工速度快、使用寿命长等优点。
然而，为了保障钢结构工程的施工质量，需要采取一系列措施。
2. 设计阶段的质量保证措施在设计阶段，需要严格遵循相关规范与标准。
设计人员应熟悉国家标准，对基础设计、结构设计等进行严密的计算与验证，确保结构的安全性和稳定性。
3. 材料选择与采购的质量保证措施钢结构工程所使用的钢材必须具备合格证明，并符合设计要求。
采购材料时，应选择正规生产厂家，严格把关原材料的质量，确保钢材的物理性能与化学成分满足工程要求。
4. 施工人员的质量保证措施施工人员是保证施工质量的关键。
为了保证施工人员的合格性，施工单位应对工人进行技能培训和安全教育，严格执行资质管理制度，确保施工人员具备相应的技能和资质。
5. 施工现场管理的质量保证措施在施工现场，需要进行严格的质量管理和安全管理。
施工单位应建立规范的管理制度，合理安排施工流程，遵守工艺规范，对施工过程中的每一道工序进行检查与验收，确保施工质量。
6. 施工工艺的质量保证措施钢结构工程的施工工艺应合理选定。
在施工过程中，应采取正确的安装方法和操作技术，遵守施工工艺规程，确保钢构件的正确连接和角度对齐，以保证整体结构的稳定性和安全性。
7. 预应力与防火的质量保证措施对于需要进行预应力处理的钢结构构件，需要严格把关预应力偏差及锚固质量，同时要对预应力锚具的抗裂性能进行检验。
此外，针对钢结构的防火处理也非常重要，要保证防火涂料质量，加强防火施工管理。
8. 焊接与防腐蚀的质量保证措施钢结构工程中，焊接是常见的连接方式。
为保证焊接质量，施工单位应组织焊工进行相关培训，确保其具备相应的焊接技能和操作经验。
此外，还应重视防腐蚀工作，选取适当的防腐涂料和防腐材料，保证钢结构的耐久性。
9. 检测与试验的质量保证措施针对钢结构工程，需要进行建设性试验和全尺寸加载试验，以验证设计的正确性和结构的承载能力。
钢结构房屋质量保障措施
钢结构房屋质量保障措施钢结构房屋作为一种新兴的建筑材料，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保钢结构房屋的质量，以下是一些常用的质量保障措施：1. 材料质量控制：钢结构房屋的主要材料是钢材，因此材料的质量至关重要。
在选用钢材时，应选择质量稳定、规格符合要求的材料，并对材料进行必要的检测和验收。
同时，需要在施工过程中对材料进行检测，确保材料的质量满足设计要求。
2. 施工工艺控制：施工工艺是保证钢结构房屋质量的关键环节。
在施工过程中，应制定详细的施工工艺和施工方案，确保施工人员按照规范进行施工。
施工过程中应注意避免焊接、切割等工艺操作引起的变形和应力集中，保证钢结构的稳定性和安全性。
3. 施工质量检查：在施工过程中，应定期对钢结构房屋的质量进行检查。
检查内容包括钢结构的加工质量、焊缝质量、连接件的安装质量等。
检查发现问题及时进行整改，确保施工质量达到要求。
4. 细部设计优化：钢结构房屋的设计是保障其质量的关键因素。
在进行细部设计时，应根据力学原理和实际情况合理确定结构连接方式、焊接方式等细节，避免结构出现应力集中、裂缝、变形等问题，提高钢结构房屋的建筑质量。
5. 检测和验收：在钢结构房屋的施工完成后，应进行必要的检测和验收。
检测主要包括对焊缝的无损检测、钢材的力学性能测试等。
验收时应核实钢结构房屋的主要构件尺寸和安装情况，确保其符合设计要求和施工规范。
总的来说，钢结构房屋质量保障的关键在于材料质量的控制、施工工艺的控制、细部设计的优化以及检测和验收的严格执行。
通过以上的措施和要求，可以有效地提高钢结构房屋的质量，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
钢结构质量保障措施
钢结构质量保障措施1. 引言钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有承载能力强、施工速度快、耐久性高等优点。
为确保钢结构的质量，需要实施一系列的质量保障措施。
本文将介绍钢结构质量保障措施的基本原则和具体措施。
2. 基本原则（1）设计阶段的质量保障：在钢结构的设计阶段，应严格按照相关标准和规范进行设计，确保结构的安全性和稳定性。
（2）材料选择的质量保障：选择符合国家标准的钢材作为建筑材料，并进行必要的检测和质量证明。
（3）制造过程的质量保障：在钢结构制造过程中，应对材料的切割、加工和焊接等过程进行严格控制，确保质量符合要求。
（4）安装施工的质量保障：在钢结构的安装施工过程中，应按照设计要求进行施工，并进行必要的检测和验收。
（5）质量监控和检测的质量保障：建立完善的质量监控和检测体系，对钢结构的质量进行实时监测和检测，确保其安全可靠。
3. 具体措施（1）质量管理体系：建立健全的质量管理体系，明确责任分工，制定各项质量管理程序和标准，确保质量管理的科学性和规范性。
（2）质量控制：制定并执行符合国家标准和规范要求的质量控制方案，对钢结构的制造和施工过程进行全面的质量控制。
（3）材料检测：对采购的钢材进行必要的化学成分、力学性能等检测，确保材料质量符合要求。
（4）制造过程控制：严格控制钢结构的制造过程，对切割、焊接等关键工艺进行质量监控和控制。
（5）安装施工控制：在钢结构的安装施工过程中，对基础、螺栓、焊缝等进行质量控制，确保施工质量。
（6）质量监测和检测：建立钢结构质量监测和检测体系，采用先进的检测方法和设备，对钢结构进行全面、有效的质量监测和检测。
4. 结论钢结构质量保障措施是确保钢结构质量的重要手段，通过建立质量管理体系，严格质量控制，进行材料检测、制造过程控制、安装施工控制和质量监测等措施，可以有效地提高钢结构的质量和安全性。
希望本文介绍的钢结构质量保障措施对相关从业人员有所帮助。
钢结构安装工程质量保证措施
钢结构安装工程质量保证措施1. 引言钢结构安装工程是一项需要高度专业技术和严格质量控制的工作，为了确保钢结构安装工程质量的稳定和可靠，需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍一些常用的钢结构安装工程质量保证措施。
2. 施工前的阶段性控制在正式进入钢结构安装工程施工阶段之前，应进行阶段性控制，以确保施工过程的连续性和顺利进行。
阶段性控制主要包括以下几方面：2.1 设计文件审查在施工前，应对钢结构安装工程的设计文件进行审查，包括结构计算书、施工图纸、构配件明细表等，以确认设计的合理性和准确性。
2.2 材料验收对于钢结构安装工程所使用的各种材料，如钢材、焊材等，应进行验收，确保其质量满足标准要求，并进行相应的材料检测。
2.3 机械设备检查在施工前，需要对使用的机械设备进行检查和维护，包括塔吊、龙门吊等，确保其安全可靠，并进行相应的记录。
3. 施工中的质量控制措施钢结构安装工程的施工过程中，需要采取一系列的质量控制措施，以保证工程质量的稳定和可靠。
3.1 焊接工艺控制钢结构安装工程中，焊接是一个重要的工艺环节，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接质量符合要求。
包括焊接工艺规程的制定、焊工的培训和认证、焊接接头的质量检验等。
3.2 安装监控在钢结构安装工程的施工过程中，应设立专门的监控机构，对施工进行监控。
监控内容包括材料的合理使用、安装工艺的控制、现场的环境安全等。
3.3 质量检验对于已完成的钢结构安装工程，应进行质量检验，包括焊接接头的无损检测、构件的尺寸偏差检测等，确保质量符合要求。
4. 施工后的保养和维护钢结构安装工程施工完毕后，需要进行相应的保养和维护，以保证工程质量的长期稳定。
4.1 表面防腐对钢结构表面进行防腐处理，主要包括喷涂防腐漆、镀锌处理等，以防止钢结构表面的腐蚀，延长使用寿命。
4.2 工程修补在使用过程中，钢结构可能发生一些损坏，需要进行及时修补，包括焊接补强、涂层修补等。
5. 结论钢结构安装工程质量的保证是一个关键的工作，通过施工前的阶段性控制、施工中的质量控制措施以及施工后的保养和维护，可以保证钢结构安装工程质量的稳定和可靠性。
钢结构的质量保证措施
钢结构的质量保证措施钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中被广泛应用。
为了确保钢结构的安全性和可靠性，必须实施一系列质量保证措施。
本文将介绍一些常见的钢结构质量保证措施，以确保钢结构在设计、制造和安装过程中达到高质量标准。
一、设计阶段的质量保证措施1. 选择合适的材料：在设计钢结构时，必须选择优质的钢材作为基本材料。
钢材的强度、耐腐蚀性和可焊性是评估其质量的重要指标。
合适的钢材能够提供良好的力学性能和结构强度。
2. 详细的结构设计：在结构设计过程中，必须进行详细的计算和分析，确保结构的合理性和稳定性。
结构设计应考虑到各种荷载条件，如自重、活载、地震荷载等，并采用适当的计算方法进行验证。
3. 采用先进的设计软件：现代计算机辅助设计软件可以提供准确的结构分析和设计结果。
使用这些软件能够减少人为错误，并提高设计的精确性和一致性。
二、制造阶段的质量保证措施1. 严格的材料管理：钢结构的制造过程中，必须对每一批钢材进行严格的管理和检查。
材料应符合国家和行业标准，包括材料强度、化学成分和物理性能等方面的要求。
2. 完善的制造工艺：钢结构的制造工艺应符合相关标准和规范，并采用先进的制造技术和设备。
制造工艺的精细化和自动化可以提高制造效率和质量。
3. 质量监控与检测：在制造过程中，应进行严格的质量监控和检测，确保钢材和焊接接头的质量。
常见的检测方法包括尺寸检测、焊缝检测、超声波检测等。
三、安装阶段的质量保证措施1. 预制部件的准确安装：钢结构常采用预制部件进行组装，因此在安装过程中必须保证部件的准确安装。
预制部件的加工精度和尺寸控制是关键，同时需要严格按照设计图纸进行安装。
2. 检查和测试：在钢结构的安装过程中，必须进行严格的检查和测试，确保结构的稳定性和完整性。
包括焊缝检测、尺寸检测以及结构的荷载试验等。
3. 安全措施：在钢结构的安装过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工人的安全。
安全措施包括防护设施、安全教育和培训等。
钢结构工程施工规范确保结构稳定可靠的措施详解
钢结构工程施工规范确保结构稳定可靠的措施详解钢结构工程在现代建筑中扮演着重要的角色，其优异的力学性能和稳定可靠的特性使得其广泛应用于桥梁、厂房、高层建筑等领域。
为确保钢结构工程的结构稳定可靠，施工过程中需要遵循一系列的规范和措施。
本文将详细介绍钢结构工程施工规范，以及确保结构稳定可靠的措施。
一、施工前的准备工作在进行钢结构工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 结构设计：根据工程的具体情况，设计合理的结构方案，并进行详细的结构计算和分析，确保结构能够承受设计荷载，保证施工后的结构稳定性。
2. 材料采购：选择符合国家标准和规范要求的钢材，并进行质量检测，确保材料的可靠性和合格性。
3. 地基处理：钢结构工程的稳定性直接受地基条件的影响，因此需要对地基进行必要的处理，包括加固、排水等措施，以确保地基的承载力和稳定性。
二、施工期间的控制措施在施工期间，必须严格按照施工规范和安全操作要求进行操作，以确保结构在施工过程中的稳定可靠性。
以下是几项重要的控制措施：1. 管理施工质量：在施工过程中，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，特别注意焊接、连接等关键环节的质量控制，确保各个构件之间的连接紧密、牢固。
2. 安全保护措施：钢结构工程的施工现场需要设置相应的安全护栏、警示标志等设施，确保工人的人身安全，避免施工过程中发生意外事故。
3. 施工组织与协调：针对具体工程的特点和施工难点，进行合理的施工组织与协调，确保施工进度的顺利推进，并减少不必要的施工风险。
4. 检测与监控：施工期间，需要进行必要的检测与监控工作，包括结构的变形、应力状况等参数的监测，以及施工过程中的质量检验，及时发现和解决问题，确保结构的稳定性。
三、施工后的验收与维护在钢结构工程施工完成后，需要进行全面的验收工作，并定期进行巡检与维护，以确保结构的长期稳定可靠。
1. 验收工作：钢结构工程的验收需要按照相关规范进行，包括结构荷载的施加试验、材料质量的检测、焊缝的质量评定等，确保结构满足设计要求和规范要求。
钢结构施工质量及保证措施
钢结构施工质量及保证措施
一、引言
随着工业化进程的发展，越来越多的建筑采用钢结构，钢结构建筑具有轻质、高强、节能等特点。
但是，由于施工质量不过关、工期拖延等原因，钢结构建筑也会面临一些问题。
因此，在钢结构建筑的施工过程中，必须严格把控质量，采取措施保证建筑的质量和安全。
二、钢结构施工质量及保证措施
1.施工前准备
钢结构施工前，必须进行充分的准备工作，包括设计阶段的质量控制和组织管理。
在设计阶段，应采用先进的技术和标准，严格执行设计文件的要求，减少施工中的变更和调整，确保施工过程中的精确性。
2.材料控制
钢结构建筑的安全性和质量，与材料的质量直接相关。
在购买钢材时，必须仔细检查材料的规格、质量和标识，严格执行材料进场质量检验和验收标准，防止采用次品、假冒伪劣产品。
3.施工工艺
钢结构建筑的施工工艺具有复杂性和技术难度，必须执行严格的施工技术标准和检验标准。
在拼装过程中，必须严格按照拼装顺序、标高、偏差等要求进行，保证结构的稳定性和精度。
同时，在吊装、运输、拼装过程中，必须注意安全，严格落实防护措施。
4.管理控制
钢结构建筑施工过程中，必须建立完善的管理控制系统，包括施工管理、技术管理、质量管理、安全管理等方面，并进行有效的监督和控制。
同时，也需要加强与供应商、施工队伍之间的沟通和协调，提高整体协作效率。
三、
在钢结构建筑的施工过程中，必须高度重视质量和安全问题，在各个环节落实好相关措施，才能确保建筑质量安全可靠。
因此，在施工过程中，需要采用针对性强、全面、科学、规范的质量控制和管理措施，提高施工质量和效率，为建筑安全和发展做出新的贡献。
钢构的质量保障措施
钢构的质量保障措施钢结构质量保障措施钢结构是一种高度工业化和现代化的建筑结构体系，广泛应用于工厂、仓库、桥梁、机场等建筑工程中。
由于其强度高、适应性广、施工周期短等优点，越来越多的建筑项目选择采用钢结构。
为了确保钢结构的质量可靠，需要从设计、制造、施工、检验等环节全面把控，并采取相应的质量保障措施。
本文将从这些方面对钢结构质量保障进行详细描述。
一、设计阶段的质量保障措施1.1合理的结构设计钢结构的合理结构设计是质量保障的首要任务，包括了结构形式选取、荷载计算、材料选型、连接节点的设计等。
设计阶段需要根据工程的实际情况，合理选择结构形式，并考虑荷载的大小和方向，选取适当的材料，确保结构的稳定性和安全性。
同时，连接节点的设计也是非常重要的，要充分考虑节点承载力和刚度等因素，确保连接的可靠性。
1.2详细的施工图和技术规范在设计阶段，需要制定详细的施工图和技术规范。
施工图需要包括结构的平面布置图、剖面图、连接节点图等，以便在施工阶段准确指导工人施工。
技术规范要明确规定施工过程中的各项要求，包括材料的选用、焊接工艺、防腐处理等，确保施工工艺的规范性和一致性。
1.3模型化设计和信息共享根据信息化的需求，钢结构在设计阶段应采用模型化设计方法，利用BIM（建筑信息模型）技术建立钢结构的三维模型。
通过BIM技术，可以全面提高设计效率和质量，并实现设计信息的共享，方便设计单位、施工单位和监理单位之间的沟通和协作，降低出错的机会。
二、制造阶段的质量保障措施2.1资质审核和质量监督在钢结构制造阶段，需要确保供应商具备相应的生产资质，并进行资质审核。
同时，对生产过程进行质量监督，包括原材料的质量、钢材的切割和焊接工艺、表面处理的质量等，确保制造过程符合设计要求和相关的制造标准。
2.2质量控制和检测钢结构制造过程中需要进行质量控制和检测。
质量控制包括组织生产过程的管理、工艺操作的规范、质量记录的完善等，以确保产品质量的稳定和可靠。
钢结构厂房施工质量技术保证措施
钢结构厂房施工质量技术保证措施
1.施工组织设计
在施工前，必须制定详细的施工组织设计，明确施工过程中的工作流程、人员分工和施工时间，并制定详细的施工计划。
2.材料选用和检验
3.基础施工
4.制造与安装
钢结构厂房的制造与安装是确保施工质量的重要环节。
在制造过程中，需要严格按照施工图纸进行钢材的切割、钻孔和焊接等工艺操作，确保每
个构件的尺寸和质量符合要求。
在安装过程中，需要确保构件的连接牢固，且符合设计要求，防止出现松动或断裂等问题。
5.质量检验与验收
在施工过程中，需要进行常规的质量检验，包括焊缝的检查、构件的
尺寸检测和质量抽检等。
同时，在施工完成后，需要进行全面的验收，检
查工程的质量和安全性是否符合设计要求，确保施工质量达到预期效果。
6.施工现场安全
保证施工现场的安全性是确保施工质量的重要前提。
在施工过程中，
需要设置足够的安全防护设施，包括围挡、防护网和警示标志等，确保工
人在施工过程中的安全。
总结起来，钢结构厂房施工质量技术保证措施包括施工组织设计、材
料选用和检验、基础施工、制造与安装、质量检验与验收以及施工现场安
全等方面。
通过采取这些措施，可以有效地提高钢结构厂房的施工质量，确保工程的安全和稳定。
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工程质量保证措施按照本工程招标文件的要求及我公司的实力,我们确保该工程达到优良标准,为此特制定如下措施:一、质量保证体系1、质量体系（见附页）公司结合施工生产管理实际，编制了企业质量体系文件，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处于受控状态，不断提高企业的质量保证能力和工程质量、服务质量水平。
2、过程控制（1）施工过程中使用合适和合格的施工设备，对设备进行保养、维护，使其处于完好状态。
（2）根据工程合同的要求，按照《钢结构施工验收规范》（GB50205—2001）和《公司质量管理内控标准》在施工组织设计中制定工程质量计划，对施工过程进行重点控制。
A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审阅，尽快熟悉掌握图纸内容。
首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审记录，记录必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人存放并根据图纸会审记录的内容修改图纸，组织施工。
B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。
C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设置永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，所有施工、质量、安全人员必须经过培训，并持证上岗。
D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发给生产部、项目部，并严格按技术要求生产施工，做好施工日志的填写和存放。
本工程质量保证体系技术交底的编写依据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织设计。
（3）新技术、新工艺、新材料采用的规定采用新工艺、新技术、新材料，如无相应的规范，规程及操作手册，施工前应由技术总负责人或技术部组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作依据。
采用新工艺、新技术、新材料的过程中，技术部、项目经理必须深入施工现场严格监督执行操作程序，施工中如出现问题应会同技术部有关人员共同研究，采取相应措施，施工过程中应做好现场记录。
（4）特殊过程的控制施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。
特殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗前培训。
特殊过程的检验、试验按照有关规定执行。
特殊过程在试用期间出现质量问题，项目部负责人要及时向公司报告，并做好记录。
二、原材料控制１、钢材：采购经发包人批准的大厂材料，均有符合设计文件要求的质量证明书，货到后抽样，到市质检站实验室进行物理性能检验合格后，提供检验报告。
２、焊接材料：E50XX型电焊条，H08A埋弧焊丝，431焊剂，H08MnBIA 1.2mm气保焊丝，机械性能应符合GB5117—85的规定，有合格证，经烘干后方可使用。
三、钢结构分部分项工程质量保证控制（一）钢构件制作的质量控制１、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（包括工程概况、构件数量、关键部件的说明、节点情况、验收标准）进行层层技术交底，每周召开一次质量专题会议。
２、各岗位操作人员必须经过培训合格后持证上岗。
３、生产过程中实行全过程质量控制，严格按照ISO9000标准的要求，做好各个工序的自检、互检、交接检。
４、钢构件制作完成，除锈前进行半成品检测，用磁轭探伤仪和超声波探测仪对焊缝进行无损探伤，不合格处进行返修或者返工。
合格后方可进行除锈、喷涂。
（二）、钢构件运输及存放的质量保证措施１、构件应根据结构的安装顺序成套供应。
２、构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。
３、构件存放场地应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装顺序分别存放。
构件底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉，压坏和变形。
（三）、钢构件安装质量保证措施１、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查，查对产品质量证明书。
２、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检验，并应办理交接验收。
３、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底，合理组织施工人员，根据施工部位对工人进行书面钢结构工程施工质量标准交底，安全技术交底。
４、垫板采用刨床加工的楔铁，规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。
５、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
６、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天钢构件应形成稳定的空间体系。
７、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和安装焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
８、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm 厚塞尺检查。
９、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
穿入方向宜一致并便于操作。
高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。
高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天拧完毕。
高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。
对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。
复拧扭矩应等于初拧扭矩，并填制检查记录。
（四）、屋面板、墙面板安装质量控制措施1、在安装面板前，应将檩条的垂直度和整体平整度调整好。
2、屋面板用吊车吊至屋面后，采用人工水平搬运，不准在已安装好的屋面板上拖拉运输，以免损坏涂层。
3、吊到屋面未安装的屋面板，应采取有效的固定措施，防止屋面板滑落损坏。
4、屋面板安装时，应清除干净表面的污物，安装人员应穿软胶底鞋，工具搁置处应铺毛布。
5、自攻钻尾钉固定应沿檩条长度方向弹出控制线，防止钻偏，如果钻偏，也不准拔出，应在周围注满密封胶。
自攻钻尾钉法兰周围打满密封胶后盖防水盖帽。
6、面板搭接缝应设置在双檩条上，搭接长度大于250mm，接茬处注满密封胶。
7、瓦宽度大于1000mm，脊瓦的下边应设置海绵压条，防止雨水倒灌和灰尘浸入。
8、底层板隅撑开洞应位置准确。
9、玻璃丝棉应铺设均匀，搭接处拼缝严密、订孔均匀。
（五）、涂装质量保证措施１、选用高质量的防腐涂料和防火涂料，依据施工规范制定合理的喷涂工艺。
２、钢构件涂装应在构件制作质量经检验符合标准后进行。
３、表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不超过6小时，在此期间应保持构件表面洁净，严禁沾水和油污等。
４、涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求，施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
５、涂装底漆后，应在明显位置标注构件代号。
施工进度计划及工期保证措施一、工期计划：接到开工通知后100天内完工施工进度计划表（见附页）二、工期保证措施：根据我们施工类似工程的经验和本工程的实际情况，我们为保证该工期目标的顺利实现，特提出如下保证措施：（一）组织及技术保证措施1、将本工程列为公司的重点工程，实行计划、劳动力、材料、资金四个单列，劳力、材料、资金、机械、工具用具供应五个优先。
2、编制切实可行的施工总进度计划和阶段性控制计划，并做好相应的施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，建立现场例会制度，坚持日平衡、周调度，保证总进度计划的实现。
3、与建设主管部门和质检部门协调联系，结构分段验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。
4、推广运用新技术，提高机械化施工程度，保证总工期实现。
混凝土中掺加的外加剂，优先使用国家及省市有关行业主管部门的推荐产品。
5、做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作，编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内外各项临设，认真执行季节性施工技术措施，减少因气候因素所造成的影响，保证施工的顺利进行。
（二）、施工过程中工期保证措施1、构件从车间加工制作到工地安装做到流水作业，尽量缩短当中停顿时间。
2、工地安装时加强专业安装队伍的调配，优化工种组合和工序穿插，前道工序为下道工序创造工作面。
杜绝各工种的窝工浪费现象发生，设立主要形象控制点来控制工程进度，采取网络动态管理，坚持日平衡、周调度，充分发挥职工的主动性、积极性。
5、做好防雨雪天气的物质、技术准备，使变化的天气不影响或少影响工程进度。
6、施工人员住工地，可延长劳动时间，根据施工现场所处位置必要时可夜间施工。
7、做好工地的伙食供应，确保工地人员能吃上卫生的热菜热饭，保证加班人员的伙食供应。
8、做好工地的材料供应工作，保证不因材料供应而影响工期。
急产演练评分总结医务质控科于2016年12月7日组织妇产科科医护人员进行了急产抢救演练。
考核流程严格按演练考核标准执行。
考核点评：亮点：在此次演练过程中无迟到、缺席现象,医护配合，流程熟练。
急救意识强，操作熟练。
不足：接产医师未穿手术衣，未与家属具体谈话，未做记录。
今后应第一时间通知新生儿科，产房护士。
请他科会诊应第一时间安排好。
在抢救过程中无人写记录，未记录产妇生命体征。
不足：医护人员接触患儿未洗手。
一、二级医师分工不明确，二线医师下达诊疗指示不明了。
护士接触病人前后，操作前后未洗手。
口头医嘱复述不到位。
患儿病情危重，应报告三级医师，指导诊治。