压力管道质保手册范本
压力管道制造质量保证手册
压力管道制造质量保证手册1. 原材料采购（1）所有原材料采购必须符合国家相关标准，并提供合格证明。
（2）对于每批次的原材料，必须进行全面检验，包括外观、化学成分、物理性能等项目。
2. 生产工艺（1）严格按照相关的生产工艺要求进行生产，确保产品质量稳定。
（2）对于每道工序，必须设立相应的质量把控点，进行检验和记录。
3. 检验测试（1）对于成品，必须进行全面的检测，包括压力试验、泄漏测试、外观检查等。
（2）对于合格的产品，必须进行质量标识，标明生产日期、批次号等信息。
4. 质量记录（1）所有的质量检验记录必须完整、真实，任何质量问题都必须进行追溯。
（2）质量记录必须保存至少5年，以备查。
5. 不合格品处理（1）对于不合格品，必须严格按照相关程序进行处理，包括报废、返工等。
（2）必须制定不合格品处理程序，并确保及时有效地处理。
在压力管道制造过程中，质量是首要考虑的因素，本手册将会指导公司确保压力管道的质量稳定可靠，为客户提供安全可靠的产品。
同时，也将定期对质量管理体系进行审核，以确保其持续改进和完善。
压力管道制造质量保证手册6. 人员管理（1）所有参与压力管道生产的人员必须接受相应的培训，了解和掌握相关质量管理要求和操作规程。
（2）制定人员管理制度，包括岗位责任、培训计划、绩效考核等，确保每位员工都能够充分发挥自己的作用，提高整体质量意识和水平。
7. 设备管理（1）所有用于压力管道生产的设备必须定期进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量稳定。
（2）建立设备台账和维护保养记录，确保设备使用情况可以追溯和监控。
8. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规和标准，保证员工的生命安全和身体健康。
（2）对于生产现场和操作环境，进行定期安全检查，及时排查隐患并进行整改。
9. 客户服务（1）在产品销售和交付过程中，公司将提供全面的技术支持和售后服务，确保客户对产品的满意度。
（2）定期收集客户反馈意见，并及时改进和提升产品质量和服务水平。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一部分：引言在现代工业生产中，压力管道元件是关键的设备之一。
为了确保工业生产的安全和稳定，压力管道元件的质量必须得到保证。
编制一份关于压力管道元件质量保证手册是非常重要的。
该手册旨在规范和指导压力管道元件的生产、质量检验和使用，以确保其具有良好的性能和质量，从而保障工业生产的安全和可靠性。
第二部分：压力管道元件的定义和分类压力管道元件是指安装在压力管道上的各种元件，包括管子、弯头、法兰、接头、阀门等。
根据其材质、功能和使用场合的不同，压力管道元件可以分为不同的分类，如钢质压力管道元件、不锈钢压力管道元件以及高压、低压等。
第三部分：生产管理1. 设计和选材：首先需要根据压力管道元件的使用场合和要求，进行合理的设计和材料选取。
设计应符合相关标准和规范，选材应符合要求的材质和质量标准。
2. 生产工艺控制：在生产过程中，需要严格控制各道工艺，确保每个环节的质量标准和要求得以满足，包括锻造、焊接、热处理等。
3. 检验和测试：对生产出的压力管道元件进行全面的检验和测试，包括化学成分分析、力学性能测试、非破坏检测、压力测试等，确保产品符合相关标准和要求。
第四部分：质量管理体系1. 建立质量管理体系：制定质量管理体系文件，明确各项职责、程序和要求，包括质量目标、质量保证措施等。
2. 质量管理控制点：在生产的各个环节中设立质量管理控制点，对关键的质量控制点进行严格管控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理机制，包括不合格品处理、追溯和责任追究等，确保不良品不会流入市场和使用环节。
第五部分：质量验收和使用1. 质量验收：对生产出的压力管道元件进行严格质量验收，确保产品的质量符合要求。
2. 使用和维护：用户在使用压力管道元件时，应按照相关要求进行规范的使用和维护，确保产品长期稳定运行。
第六部分：质量保证记录和管理1. 质量保证记录：建立完善的质量保证记录体系，包括生产记录、检验记录、质量验收记录等，以便对产品的质量进行追溯和管理。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景介绍随着工业化进程的不断深化，压力管道在工程建设中扮演着愈发重要的角色，它们承载着各种介质的输送和压力的传递。
为了确保压力管道系统的安全和可靠运行，压力管道元件的质量保证显得尤为重要。
本手册的制定旨在规范压力管道元件的生产、检验和运输流程，确保其符合相关标准和质量要求，为压力管道系统的安全运行提供保障。
1.2 目的和范围本手册旨在规范压力管道元件质量保证的相关管理制度、生产工艺和检验测试，确保压力管道元件符合国家标准和相关技术规范的要求，保证产品质量，满足用户需求。
适用于所有涉及压力管道元件生产、检验和运输的相关人员及单位。
第二章压力管道元件的质量管理体系2.1 质量管理责任公司须明确质量管理部门的管理职责，确保压力管道元件的生产质量得到有效保证。
相关管理人员应当具备相关的专业知识和管理经验，对质量管理工作负有直接的责任和义务。
2.2 质量管理体系建设公司应当建立、实施并不断改进压力管道元件质量管理体系，并定期进行内部审核和管理评审。
确保质量管理体系符合质量管理体系标准的要求，并能够满足产品质量保证的需要。
第三章压力管道元件的生产工艺管理3.1 工艺流程控制公司应当根据产品的特点，建立合理的生产工艺流程，确保生产过程中各项参数的稳定性和可控性。
严格按照相关标准和技术规范的要求进行生产，并对产生的数据进行记录和管理。
3.2 材料采购与管理所有用于生产压力管道元件的原材料必须符合相关标准要求，并应当建立严格的供货商评价、选择和管理制度，确保原材料的质量可控。
第四章压力管道元件的检验测试4.1 检验测试要求生产过程中应进行全程监控和检验测试，并对产品进行合格评审。
对产品的各项性能指标、尺寸偏差等进行全面检验，确保产品符合相关标准和技术规范的要求。
4.2 产品追溯与管理对生产的每批压力管道元件进行严格的追溯管理，确保产品的质量 traceability。
当产品出现质量问题时，能够及时追溯到具体批次和工艺流程，以便进行有效的问题分析和处理。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景及目的压力管道元件作为压力设备重要组成部分，其质量直接关系到压力设备的安全和可靠运行。
为了保证压力管道元件质量，降低安全风险，提高工艺设备的可靠性和使用寿命，制定和实施本手册。
1.2 适用范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验以及交付使用等过程中的质量管理工作。
第二章质量管理体系2.1 质量管理体系建立本压力管道元件质量保证手册参照国家和行业相关标准，建立了符合ISO9001等国际质量管理体系要求的质量管理体系。
2.2 质量目标与指标建立并实施符合国家和行业标准的质量目标和指标，确保压力管道元件的质量得到有效的控制和提升。
2.3 质量管理组织设立质量管理部门，明确负责压力管道元件质量管理工作的部门和人员。
第三章设计与制造3.1 设计要求压力管道元件的设计应符合国家和行业相关标准，满足工艺参数、安全性能和可靠性等要求。
3.2 制造要求制造过程中应严格按照设计要求和相关标准进行生产，确保元件的尺寸、材料、焊接等工艺符合要求。
3.3 材料控制对于压力管道元件所使用的材料，应有相应的材质证书，并进行合格评定，确保材料符合要求。
第四章检验与试验4.1 检验要求在生产过程中，要进行原材料的检验，过程中的各个环节进行自检、互检、专检，严格控制产品质量。
4.2 试验要求进行压力管道元件的强度试验、密封性试验等质量检验工作，在产品交付前进行全面的试验，确保产品符合技术要求。
4.3 检验记录与报告所有检验和试验的结果都应有详细的记录和报告，以备查证。
第五章交付使用5.1 出厂检验在压力管道元件交付前，应进行最终的出厂检验，确保产品质量合格。
5.2 产品标识按照相关标准和规定对出厂产品进行标识，包括产品型号、规格、生产日期、压力等级等信息。
5.3 质量跟踪设立完善的产品质量跟踪体系，确保产品在使用过程中的质量可追溯和可控制。
第六章质量改进6.1 质量监测建立定期的质量监测机制，对生产中的关键环节进行监控和分析，发现并及时纠正质量问题。
压力管道质量保证书模板
压力管道质量保证书尊敬的用户：感谢您选择我公司的压力管道产品。
我们向您保证，我公司的压力管道产品均严格按照国家相关标准和规定进行生产，确保产品质量符合用户的需求和期望。
现对我公司生产的压力管道产品提供如下质量保证：一、产品检验1. 我公司保证产品在出厂前会对产品进行严格的检验，确保产品合格率达到100%。
2. 我公司承诺，自产品安装调试并验收合格后壹年内，如产品自身出现质量问题，我公司负责进行免费维修。
如果产品超出了我们的保修期限，我们也会在合理的范围内给您提供相应的有偿服务。
二、不给予免费保修的情况1. 超过保修期。
2. 不能提供购买凭证的。
3. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的（特别注意发生进水、摔坏以及人为的损坏）。
4. 客户擅自维修、拆卸产品的或者客户委托非本公司指定的维修人员维修，拆卸产品的。
5. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏。
6. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品发生故障或损坏的。
7. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。
三、技术支持1. 产品使用过程中出现问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内给予明确答复。
2. 我公司承诺，在产品使用过程中，如出现技术问题，我公司会派专业技术人员上门指导解决。
四、产品质量承诺1. 我公司承诺，我公司的压力管道产品符合国家相关标准和规定，产品质量可靠，使用安全。
2. 我公司承诺，我公司的压力管道产品在正常使用条件下，能够满足用户的需求和期望。
五、售后服务1. 我公司承诺，在产品使用过程中，如出现质量问题，我公司会及时解决，确保用户的正常使用。
2. 我公司承诺，在产品保修期内，如出现质量问题，我公司会免费维修或更换。
3. 我公司承诺，在产品使用过程中，如出现技术问题，我公司会派专业技术人员上门指导解决。
六、法律效力本质量保证书是我公司对用户的一种承诺，具有法律效力。
如本质量保证书与合同、协议等文件有冲突，以本质量保证书为准。
压力管道安装质量保证手册
交底简要内容及有关事项：
1.热力管道必须严格按照施工技术方案和图纸进行施工。 2.管道预制时，必须在地面以上完成各种预留。 3.施工工艺：
管道下料
管道预制段组对焊接、支架预制
预制段焊接缝检验
支架安装
管道安装及焊接
系统吹扫 验收交工
支架调整
调整调整
管道吹扫和 水压试验
固定焊口无损检验
交底人：
建设单位
接受人：
压 力 管 道 安 装 质 量 保 证 手 册
01、工艺控制：
1、合同评审表 2、图纸会审记录 3、技术（安全）交底记录 4、开工报告 5、工作联系单 6、设计变更明细表 7、工程竣工验收证书 8、中间交工验收证书 9、未完工程项目明细表 10、施工技术资料移交明细表
施管-01 施管-02 施管-03 施管-04 施管-07 施管-08 （监 14 表） 施管-09 施管-10
自动化程度
手工、半自动、自动
接头形式
有无衬垫及材料牌号
母材
钢号：
分类号： 母材、熔敷金属的厚度范围 管子直径范围
焊材：
焊材牌号
焊丝编号
直径 焊剂牌号
类型
箔极类型
牌号
直径
保护气体的名称
成分
焊接位置 水平固定
立焊的焊接方向
预热的最低温度
预热方式
最高以层温度
焊后热处理温度范围
保温时间范围
焊缝 层数
焊接 方法
被焊部件名称 焊接工艺方法
年月日
施工单位 工艺评定编号
图号
焊接位置 焊工资格
类别
焊-03-1
母 钢板牌号 材 钢板厚度
管材牌号 管材规格
焊 坡口形式 接垫 板 接 头 形 式
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册目录一、前言1.1目的和范围1.2手册适用对象二、质量方针和目标2.1质量方针2.2质量目标三、组织结构和职责3.1组织结构3.2职责和权限四、质量管理体系4.1文件控制4.2设计控制4.3采购控制4.4生产过程控制4.5检验和测试4.6不合格品控制4.7记录和文件管理4.8内部审核4.9管理评审五、培训和技术支持5.1培训计划5.2技术支持六、设备和环境管理6.1设备管理6.2环境管理七、客户满意度7.1客户需求分析7.2投诉处理7.3客户满意度调查八、不断改进8.1改进机会识别和分析8.2改进措施实施8.3持续改进监控九、风险管理9.1风险识别和评估9.2风险控制和监控十、法律和合规要求10.1法律法规遵守10.2合规要求落实十一、紧急事件应急预案11.1应急响应机制11.2应急预案编制和实施十二、质量记录和文件12.1记录和文件管理要求12.2记录和文件索引十三、附录13.1缩写词解释13.2相关参考资料一、前言1.1目的和范围本手册旨在确保压力管道元件的质量，包括设计、采购、生产、检验等全过程的控制。
适用于所有相关人员以及与本公司相关的供应商和客户。
1.2手册适用对象本手册适用于压力管道元件的研发、生产、销售和服务团队，旨在为其提供质量管理的指导原则和操作规程。
二、质量方针和目标2.1质量方针本公司以质量为生命，顾客至上，持续改进，精益求精，致力于提供符合国际标准和客户要求的高品质压力管道元件。
2.2质量目标提高产品合格率，使不合格品控制在合理范围内。
优化生产过程，降低成本，提高效率。
加强与客户的沟通与合作，提升客户满意度。
三、组织结构和职责3.1组织结构本公司设立质量管理部门，并指派质量经理负责质量管理工作。
3.2职责和权限质量经理负责制定和实施质量管理体系，并监督各部门的质量工作。
各部门负责人负责组织和落实本部门的质量管理工作，包括文件控制、生产过程控制、检验和测试等。
压力管道元件制造质量手册范本
市福斯特仪表阀门制造压力管道元件制造元件组合装置质保手册审核：岐批准：珂发放编号：版本：A受控状态：□受控□非受控2009年10月10日颁布 2009年10月22日实施目录任职通知批准颁布令任命书1.公司概况2.0 术语2.1 产品2.2 压力管道元件2.3 引用法规、标准2.4 质量方针和目标2.5质量体系组织机构（见27页）2.6 管理职责和权限2.7 质量体系2.8 合同评审2.9 设计控制3.0 文件和资料控制3.1 采购控制3.2 顾客提供产品的控制3.3产品标识和可追溯性3.4 过程控制3.5 检验和试验3.6 检验、测量和试验设备的控制3.7 检验和试验状态3.8 不合格品的控制3.9 纠正和预防措施4.0 搬运、储存、包装、防护和交付4.1 质量记录的控制4.2 部质量审核4.3 培训4.1 服务4.5 统计服务4.6 安全监察和监督检查质量体系组织机构图（27页）附图（28-36页）质量控制一览表（37页）技术人员情况表（38页）设备一览表（39-40页）量具一览表（41-42页）关于珂同志任职通知经公司全体股东召开董事会研究决定：一致同意特聘珂同志为市福斯特仪表阀门制造总经理职务，全权负责本公司财务管理、生产经营及一切日常事务。
聘用时间2009年元月1日至2014年12月31日。
公章：法人：2009年2月1日1批准令本《质量手册》按《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与检查规定》、《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定容，并参照GB/T19系列标准的模式编制，符合国家的政策、法规和规定，适用于本公司的特点和现状，是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的描述，是我公司全体压力管道元件制造人员必须遵循的纲领性文件。
本《质量手册》自颁布之日起执行。
市福斯特仪表阀门制造总经理2009年2月1日2任命书为确保我公司压力管道元件——燃气调压装置的制造质量，特任命岐同志为管理者代表兼质保工程师，负责建立、实施和保持我公司的燃气调压装置的制造质量体系。
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压力管道安装质保体系文件之一压力管道质保手册2013 年8月1日发布 2013 年12月1日实施、压力管道质保手册QB-2013-01编制日期：2013.8.1审核日期：2013.8.1批准日期：2013.8.201 目录02质量保证手册修改记录质量保证手册的修改必须按文件和资料控制要求实施，修改责任人应及时将修改情况及结果记录表中。
03 关于对公司压力管道安装质量保证体系责任人员的任命公司各部门、各分公司、项目部：为了确保压力管道工程安装质量，经公司领导研究决定，现任命下列同志为压力管道安装质量保证体系责任人员：1、质量保证工程师2、工艺责任工程师3、检验责任工程师4、焊接责任工程师5、材料责任工程师6、设备责任工程师7、无损检测责任工程师8、理化责任工程师9、电气责任工程师10、起重责任工程师11、热处理责任工程师以上任命人员任期为：2013年8月1日至2017年8月2日总经理：二0一三年八月二日04关于批准执行《压力管道安装质量保证手册》及有关附件的通知各分公司、项目部:根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004- 2007年）和《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSG Z0005-2009）的规定,公司重新修订了《压力管道安装质量保证手册》，原2009年编制的第二版压力管道安装质量保证手册停止使用，以修订后的本手册为准。
现予批准,希认真执行。
特此通知总经理：扬州市扬子工业设备安装有限公司20013.8.205、授权声明公司各部门、各分公司、项目部：为使压力管道安装工程质量满足国家法规、技术标准及用户需求。
公司针对压力管道安装的特点和企业具体情况建立了相应的压力管道安装质量管理体系，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》等有关规定，制定《压力管道安装质量保证手册》（第Ⅲ版）。
经审定，本质量手册符合国家有关法规、技术标准和规范的要求，适用于我公司GB1、GB2（2）类及GC2级压力管道安装的质量管理和质量保证，现予以发布，自2013年12月1日起实施。
在本版手册运行期间，我特授权公司质保工程师负责领导和协调质量体系各系统的工作，在质量体系运行中享有独立的权力，当有关部门出现压力管道安装质量问题分歧时，由质保工程师裁决。
本手册是我公司压力管道安装的基本法规，有关部门和各系统责任人员必须认真组织学习和严格执行、强化管理、落实责任，以保证管道工程安装质量符合法规、标准、规范和客户的要求。
总经理：二○一三年八月二日1、概述1.1总则为加强压力管道安装质量管理，规范压力管道安装质量管理行为，提高压力管道安装质量，使压力管道在安装过程中，始终对安装质量全过程处于受控状态。
根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007 《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009及相关法律法规,制定本《压力管道安装质量保证手册》。
本《手册》规定了公司压力管道安装质量方针、质量目标、管理要求和职责权限，明确了压力管道安装质量管理体系的结构、主要过程及过程之间的相互作用，并规定了过程实施应执行的程序文件。
公司承建的压力管道安装工程以顾客提供的设计文件为依据，按有关法规、标准、规范及合同施工，施工中发生的设计变更，均由设计单位或顾客提供，本公司不承担任何设计和开发责任。
1.2公司概况我公司原称是aaaaaa工业设备安装总公司，经改制而建立的股份制有限公司。
现为二级安装企业，主要承担省内外的压力管道、化工、石油、钢铁、化肥、化纤、电站、宾馆、住宅等方面成套设备和压力管道的安装任务。
2012年施工产值达2亿元。
公司拥有I级锅炉安装许可证、压力管道安装许可证、电气承装、消防安装等资质证书。
公司现有职工960人，各类专业技术人员和经济管理人员120人，占13.5%。
其中高级工程师16人、工程师38人。
专业从事压力管道安装的人员120人，其中专业技术人员20人，占14.7%。
公司工人平均年龄28岁，有持证合格焊工15人，持证无损检测人员1人。
无损检测、理化试验等项目有专业委托协作单位。
公司拥有各类设备520台，完好率95 %，其中用于压力管道安装的机械设备和检测设备80台。
一次整体吊装能力为60吨。
公司共有五个分公司，实行三级管理，二级核算。
公司位于aa市bbb号，办公楼一层面积1200m²，其中用于会议室2间、资料档案室1间、仪器设备室1间。
此外，各分公司库房合计约1500m²。
公司具有完善的质量管理体系和管理制度，并且运转正常。
主要体现在：1、明确的企业宗旨、质量方针和目标。
2、质量管理组织机构、质量控制程序、控制环节、质量控制一览表明确。
3、各级质量责任人员的职、责、权明确。
4、各项管理制度完备。
5、见证资料齐全。
6、与压力管道安装改造有关的安全技术规范、规定和标准齐备。
7、质量管理工程师及各责任人员的任职资格符合规定。
8、各种工艺文件齐备。
公司对压力管道安装质量管理设置两级质量保证体系机构，即公司质量保证体系和项目部质量保证体系。
公司质量保证体系对项目部质量保证体系实行直接领导，负责指导、监督、检查项目部质量体系人员的工作。
项目部质量体系负责压力管道安装工程具体质量管理，对压力管道的安装质量负直接责任。
项目部质量体系人员由项目经理按照规定要求提出建议名单，经质保工程师批准并签发项目工程质量体系人员任命书。
质量体系的设置应能覆盖工程施工的全部管理过程。
重点工程质保工程师有权委派公司质保体系人员参与管理。
在省、市质量技术监督部门的指导、帮助、督促下，我公司对压力管道安装质量管理的领导不断加强，规章制度已经完善，各项措施得到落实，人员素质有所提高。
近四年来完成的压力管道安装工程质量均符合国家和省市有关条例、法规的标准。
竣工后使用状况良好，得到用户好评。
压力管道安装的质量得到稳定提高。
1.3适用范围本手册在合同环境下，用作对外部的质量保证，并向需方或第三方提供证实。
本手册在非合同环境下，用作内部对压力管道安装、改造、维修的质量管理，是公司各职能部门和全体员工必须遵照执行的质量工作基本准则。
本《手册》适用于本公司从事压力管道安装范围内的所有活动过程。
1.4压力管道安装质量体系文件1.4.1压力管道安装质量保证手册——压力管道安装质量体系1.4.2压力管道安装管理制度——描述为实现压力管道安装质量体系要素所涉及到的各职能部室和各专业质控系统的活动。
1.4.3其它质量文件——与压力管道安装有关的详细作业文件（包括通用工艺、工艺规程、作业指导书、表格等）。
1.5《手册》的编制依据1.5.1《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0004-20071.5.2《压力管道安装许可规则》TSGD3001-20091.5.3《特种设备安全监察条例》；1.5.4《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009；1.5.5《中华人民共和国特种设备安全法》1.5.6《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》TSGZ0005-20071.5.7《压力管道安全管理与监察规定》1.6《手册》的编制，审批1.6.1公司压力管道安装质量保证手册由压力管道质保工程师主持相关人员进行编制并审核。
1.6.2《手册》经公司质保工程师审核后，由公司经理批准发布，《手册》打印份数需经质保工程师审批，打印好的材料全部登记入库。
1.7《手册》的发放、管理、回收1.7.1《手册》发放到公司各有关部门、质保体系各责任人员、各项目部，确保从事压力管道安装的相关人员都必须理解压力管道安装管理职责、程序和要点。
1.7.2《手册》分“受控”与“非受控”两种，所有发放的《手册》须加盖“受控”印章，具有统一编排的发放编号。
公司范围内不允许使用没有“受控”印章和发放编号版本的手册，公司内部使用的《手册》应是受控的有效版本。
1.7.3公司工程科负责对《手册》的管理、发放、回收。
发放时办理发放登记，登记内容包括：持有人、发放编号、发放日期。
1.7.4受控版本限定在公司内使用，受控《手册》的持有者应妥善保管，任何部门或个人不得擅自对外交流、外借、外送，不得擅自翻印和复制。
内部人员确因工作需要使用《手册》时，经质保工程师批准，可复制部分内容。
1.7.5非受控《手册》向外单位发放（或借用）必须经公司经理或质保工程师批准。
1.7.6《手册》持有者在其调离公司或不担任相应职务时，须将《手册》交回工程部，并办理登记手续。
1.8质保手册的管理1.8.1每年应对公司质保手册进行一次评审，有以下情况之一时，应对其进行修改；a)公司组织机构发生重大变动时。
b) 质保手册在使用中发现比较严重缺陷时。
c)管理评审认为需要改进时。
1.8.2质保手册修改应按以下程序进行：a)公司经理组织对质量体系的运行情况进行评审，公司工程管理部及时收集整理各单位提出的修改意见，供评审参考。
b) 公司有关部门在《手册》使用期间发现问题时，将修改意见或建议及时书面反馈到工程部。
经总经理批准，工程管理部组织有关部门，在质保工程师的主持下，编写修改稿。
未经授权，任何部门或个人不得随意更改《手册》内容，任何修改均属无效。
c) 修改稿经质保工程师审核定稿后报公司经理批准发布执行。
d)工程管理部将修改页（册）分发到手册受控本持有者手中，并同时收回废页（册）。
e）《手册》修改次数或修改内容较多时，重新印刷更换版本。
更换版本后的《手册》由公司总经理批准。
新版本颁发时，旧版本即行废止收回。
1.9质量保证体系文件本公司质量保证体系文件包括质保手册、程序文件、管理制度、通用工艺、专用工艺及各项指导书、工艺卡等1.10质量策划1.10.1质量策划是确定质量目标以及如何满足顾客要求的活动，所有工程项目都必须质量策划，规定其质量目标，并采取适宜有效的控制措施，确保压力管道工程质量符合有关法规、标准、合同的规定及满足顾客的期望和要求。
1.10.2本公司质量策划的质量计划和质量目标以《施工组织设计》或《施工方案》的形式来表达。
1.10.3《施工组织设计》及《施工方案》由各项目部工艺责任人编制，项目部质保责任人审核，公司工艺责任师批准。
1.10.4压力管道安装工程《施工组织设计》或《施工方案》通常包括以下内容：确立质量目标，确定必要的控制过程及其要求，配备适应质量目标要求的施工装备、专业技能、检测手段，规定工程实施过程中检验和试验的项目、部位、检验方法、检验时间、检验要求及其依据，确定工序质控点及质量记录表格形式，工程概述进度计划、施工工艺及方法，明确执行的施工验收规范、质量标准、交工验收规定等。