危险因素分析及预防控制措施完整版
降低危险因素的措施及评价
降低危险因素的措施及评价降低危险因素是预防和控制许多健康问题的关键。
以下是一些常见的危险因素及其相应的控制措施：1. 吸烟吸烟是许多健康问题的主要危险因素，包括肺癌、心脏病、中风和慢性肺病。
为了降低吸烟的危险性，人们可以采取以下措施：- 戒烟：戒烟是最有效的降低吸烟危险性的方法。
戒烟可以减少许多与吸烟相关的健康问题的风险。
- 避免二手烟：与吸烟者长时间接触的人也面临吸烟的危险性。
因此，人们应该避免二手烟。
- 避免吸入其他有害气体：吸入其他有害气体也会增加吸烟的危险性。
人们应该避免接触有害气体，如汽车尾气、工业废气等。
2. 饮食不健康饮食不健康是许多慢性疾病的危险因素，如肥胖、高血压和糖尿病。
为了降低饮食不健康的危险性，人们可以采取以下措施：- 增加水果和蔬菜的摄入量：水果和蔬菜富含营养素和纤维，可以降低慢性疾病的风险。
- 减少高热量，低营养价值的食物的摄入：高热量，低营养价值的食物，如糖果和薯片，会导致肥胖和其他健康问题。
- 控制饮食的盐和糖的摄入：过多的盐和糖的摄入会导致高血压和糖尿病。
3. 缺乏运动缺乏运动是许多健康问题的危险因素，如肥胖和心血管疾病。
为了降低缺乏运动的危险性，人们可以采取以下措施：- 进行有氧运动：有氧运动，如慢跑和游泳，可以提高心肺健康和减轻体重。
- 增加日常活动量：增加日常活动量，如步行和骑自行车，可以提高身体健康和减轻体重。
- 进行力量训练：力量训练可以增加肌肉量和提高身体健康。
4. 缺乏睡眠缺乏睡眠是许多健康问题的危险因素，如肥胖、心血管疾病和焦虑。
为了降低缺乏睡眠的危险性，人们可以采取以下措施：- 保持规律的睡眠时间：保持规律的睡眠时间可以帮助身体建立健康的睡眠模式。
- 避免在睡前饮用咖啡因和酒精：咖啡因和酒精可以干扰睡眠模式。
- 创造一个安静、舒适的睡眠环境：安静、舒适的睡眠环境可以帮助促进健康的睡眠。
评估降低危险因素的措施的效果可以使用各种方法。
例如，健康调查可以测量人们的危险因素，如吸烟、饮食不健康、缺乏运动和睡眠不足。
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施目录01炼油厂主要危险有害因素C O N T E N T S02预防措施03应急措施炼油厂主要危险有害因素易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等，一旦发生火灾，后果不堪设想。
设备故障：炼油厂设备故障可能导致火灾，如管道破裂、阀门泄漏等。
操作失误：操作人员操作失误可能导致火灾，如误操作、未按照规定操作等。
环境因素：炼油厂周围环境因素可能导致火灾，如高温、雷电等。
消防设施不足：炼油厂消防设施不足可能导致火灾，如灭火器、消防栓等数量不足或损坏。
应急预案不足：炼油厂应急预案不足可能导致火灾，如未制定应急预案、未进行应急演练等。
易燃易爆物质：炼油厂中存在大量易燃易爆物质，如石油、天然气等设备故障：设备故障可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸操作失误：操作人员操作不当可能导致易燃易爆物质泄漏，引发爆炸火灾：炼油厂中存在大量易燃物质，火灾可能导致爆炸发生静电：炼油厂中存在大量静电，静电可能导致易燃易爆物质引燃，引发爆炸氯气：黄绿色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒05铅：重金属，长期接触可导致中毒06苯：无色、有特殊气味、有毒液体，吸入后可导致中毒03氨气：无色、有强烈刺激性气味、有毒气体，吸入后可导致中毒04硫化氢：无色、剧毒、易燃易爆气体，吸入后可导致中毒01一氧化碳：无色、无味、有毒气体，吸入后可导致中毒02化学灼伤危险0403化学物质：强酸、强碱、腐蚀性物质等01接触方式：皮肤接触、吸入、食入等02危害程度：轻则皮肤红肿、疼痛，重则灼伤、甚至死亡预防措施：穿戴防护服、使用防护设备、加强通风、定期检测等高温辐射危险01020304高温辐射来源：炼油过程中产生的高温气体、火焰、热辐射等高温辐射危害：可能导致皮肤灼伤、眼睛损伤、呼吸道损伤等预防措施：穿戴防护服、护目镜、口罩等防护设备，保持安全距离，避免长时间暴露在高温辐射环境中紧急处理：一旦发生高温辐射事故，应立即撤离现场，进行降温处理，并寻求专业医疗救助。
危险因素分析及预防控制措施
危险因素分析及预防控制措施危险因素分析及预防控制措施危险因素分析和预防控制措施是企业和个人在日常生产和生活中应该非常了解和熟悉的知识，这样才能避免出现一些风险和危险，防止损失的发生。
一、危险因素分析1.人为因素：人为因素往往是导致事故发生的主要因素之一，例如员工操作不规范、疏忽大意、缺乏安全意识等。
2.设备因素：设备的维护和保养工作是重要的，设备不良或者维护不当都会导致需要维修或更换，不及时更换会有严重的后果。
3.环境因素：环境因素是指周围的环境对员工的身体和心理都有影响，例如高温、低温、噪音、尘土等，如果不正视这些因素将会大大影响员工的工作效率和健康状况。
4.物料因素：物料因素是指在生产过程中使用的物质影响员工的身体健康，例如在危险化学品、有害气体等方面。
5.管理因素：管理中出现的问题通常是管理不善导致的，例如生产计划不合理、人员安排不当以及产生的缺陷制品没有及时处理等。
二、预防控制措施1.人为因素需要加强培训和意识提醒，通过加强员工安全意识来避免出现危险情况。
2.设备因素需要加强设备的检验和维护，定期做好设备的维修和保养工作。
3.环境因素需要根据环境特点加以防范，例如在高温环境下保持员工水分供应、在噪音较大环境下为员工配备防噪耳罩等。
4.物料因素需要建立安全保障措施，例如制定使用安全规程、保证物料质量等。
5.管理因素需要建立更完善的制度和规章制度，加强对员工的管理和监督，落实生产计划，及时处理产生的缺陷制品等。
三、总结在实际工作中，危险因素分析和预防控制措施是非常重要的，这样才能不断提高工作效率和员工的生产健康。
企业应该根据自身特点制定相应的措施，不断完善自身的管理制度，以应对预防和应对突发事件的需求。
木材加工危险因素及预防措施分析
木材加工危险因素及预防措施分析木材加工危险因素分析在木材加工过程中，存在许多危险因素，这些因素对工人和周围环境构成了严重的威胁。
本文将分析这些危险因素，并提出相应的预防措施。
●机械伤害木材加工过程中，机械伤害是常见的一种危险因素。
例如，锯子、刀具和机器故障等都可能导致工人受伤。
为避免这种伤害，应采取以下预防措施：●使用安全装置，如防护网、安全门等，以防止工人误操作或意外触碰危险部位。
●对工人进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识，确保他们熟悉机器设备的正确操作方法。
木材尘屑危害木材加工过程中会产生大量的木材尘屑，长期吸入这些尘屑可能导致呼吸系统疾病、皮肤过敏等健康问题。
为控制这种危害，应采取以下预防措施：●使用吸尘装置，减少木材尘屑的飞扬。
●为工人配备防护服装，如防尘口罩、手套等，以减少皮肤接触和吸入尘屑的风险。
火灾和爆炸木材加工过程中存在火灾和爆炸的危险因素，如静电、氧气瓶等。
为预防火灾和爆炸，应采取以下预防措施：●在生产区域内设置有效的接地装置，防止静电积累。
●使用充氧设备，确保氧气瓶的安全使用，避免氧气泄漏引起的爆炸事故。
高处坠落在木材加工过程中，可能会发生从高处坠落的风险，如建筑物的摔伤、设备故障等。
为避免高处坠落，应采取以下预防措施：●在工作区域设置安全网和警示标识，确保工人工作时的安全。
●定期检查和维护设备，特别是涉及高空作业的设备，确保其正常运行。
木材过敏和接触性皮炎在木材加工过程中，工人可能会接触到引起过敏和接触性皮炎的物质，如吸入木材粉尘、皮肤接触加工器械等。
为减少过敏和皮炎的风险，应采取以下预防措施：●使用防护服装，如防尘口罩、手套等，以减少皮肤接触过敏源的机会。
●提供洗手设施，以便工人在操作后及时清洁手部。
●对可能引起过敏的木材品种进行标识，避免工人在不知情的情况下接触。
噪音和振动木材加工过程中会产生噪音和振动，长期处于这种环境中可能导致听觉受损、疲劳和振动病。
为减少噪音和振动的危害，应采取以下预防措施：●使用隔音材料，如减震垫、隔音板等，以降低机器设备运行时的噪音。
危险源分析及预防控制措施
危险源分析及预防控制措施危险源分析是指对工作场所可能存在的潜在危险进行全面、系统的评估和分析，以确定危险源，为预防事故和保障员工生命安全提供科学依据。
预防控制措施是根据危险源分析结果，采取一系列预防控制措施来降低和消除危险，保护员工的安全和健康。
一、危险源分析1.机械设备危险源机械设备在操作、维护和维修过程中可能带来的危险包括切割、夹伤、电击、滑倒等。
需对设备进行全面的安全评估，包括电气安全、机械安全等方面的风险分析。
2.化学物质危险源化学物质的危害包括毒性、腐蚀性、易燃性等。
需对化学品进行详细的安全评估，建立化学品储存和使用的相关规范，包括正确的存储方法、操作流程以及应急措施等。
3.高温环境危险源高温环境可能会导致中暑、烫伤等危害。
需对高温环境进行评估，采取降温措施，如通风、空调系统等，并要求员工配备适当的防护措施，如穿戴透气、防热的工作服等。
4.物理因素危险源物理因素包括噪声、辐射、振动等，都可能对员工的身体健康造成不良影响。
需对工作场所的物理因素进行评估，提供必要的防护设备和培训，如耳塞/耳罩、防护眼镜等。
5.人员行为危险源人员行为是造成工作场所事故的主要原因之一、应加强员工培训，提高安全意识和安全技能，加强安全管理，严格执行工作程序。
-对机械设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
-在机械设备周围设置警示标识和安全护栏，防止人员接近设备作业区域。
-为员工提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
-建立化学品管理制度，对危险化学品的储存、使用和处置进行规范。
-提供必要的防护设施和装备，如防护眼镜、防护手套等。
-加强化学品的标识和警示，使员工能够正确识别危险化学品。
-定期检查和维护空调系统，确保其正常运行。
-在工作区域提供充足的饮用水和休息区域，鼓励员工适时休息。
-为员工提供适当的消暑设备，如风扇、湿毛巾等。
-对噪声、辐射等物理因素进行监测，确保其不超过国家标准。
-为员工提供适当的防护设备和培训，如防噪耳塞、防辐射眼镜等。
危险因素表现形式及防控措施
危险因素表现形式及防控措施危险因素指的是可能导致事故、灾难或伤害的潜在因素。
识别和了解危险因素的表现形式，以及采取适当的防控措施非常重要，以保护人员和财产的安全。
本文将介绍一些常见危险因素的表现形式和相应的防控措施。
异常温度- 表现形式：高温或低温都可能对人体造成损害，如中暑、冻伤等。
- 防控措施：- 在高温环境中，确保室内通风良好，提供适当的防暑设施，如空调、扇风机等。
- 在低温环境中，穿戴保暖服装，避免过度受冷。
- 员工应定期接受热伤害和寒冷损伤的防护培训。
物理环境因素- 表现形式：噪音、震动、辐射等对人体的影响。
- 防控措施：- 采取隔音措施，如声屏障、隔音耳塞等，减少工作场所的噪音影响。
- 对震动源进行隔离或减振处理，降低震动的强度。
- 根据辐射源的特点，采取合适的辐射防护措施，如穿戴防护服、设置辐射屏障等。
化学物质- 表现形式：接触有毒化学物质可能导致中毒、过敏或其他健康问题。
- 防控措施：- 使用符合标准的安全化学品，并储存在适当的中。
- 提供个人防护装备，如手套、眼镜等，确保工作人员安全。
- 提供足够的通风设施，控制化学物质的浓度。
机械设备- 表现形式：机械设备故障、不安全的操作、缺乏防护措施等可能导致意外伤害。
- 防控措施：- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行并符合安全标准。
- 提供必要的防护设备，如机械安全装置、紧急停止按钮等。
- 培训员工正确操作设备，并提供操作指南和安全警示标识。
以上只是一些常见的危险因素及相应的防控措施，具体情况可能因工作环境和行业不同而有所差异。
为了确保安全，我们建议在工作中始终保持警惕，严格遵守相关安全规定，并及时采取适当的防控措施来减少潜在的风险。
危险因素分析及预防控制措施
危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素:不遵守安全操作规程,违章作业,如攀、坐不安全位置,直接用手代替工具操作,在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等;技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作;对习惯性违章操作不以为然,对隐患的存在抱有侥幸心理;安全管理中不按制度办事,以人情、义气代替规章,原则;对报警声、故障指示灯麻痹大意,忽视、误解安全信号;员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强,无法形成良好的安全文化氛围;不正确佩戴个人安全防护用品,甚至放弃不用;要害部位值班人员未委派她人职守就擅自离岗。
②防范措施:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害”保证书:“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害。
”每天坚持学习安全规定,开会先说安全的事情,考试坚持考安全方面的规定,把安全的事放在心上。
每项现场作业,都要制定并严格执行不安全因素分析与控制措施。
不经师傅允许,严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查瞧系统,保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排与所布置的安全预防与控制措施。
不经师傅同意,没有师傅监护,严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好,如身体不适时、情绪波动时不到生产现场,或从工作岗位上撤离;保证工作前不饮酒,休息充足,状态良好;对技术水平及能力不足的只学习、问问题,不操作。
保证不做自以为就是的操作。
离开工作地点时,要向师傅说明原因,并报平安。
正确佩戴与使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽,不论生产区还就是在生活区,只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前瞧好安全通道,遇到异常时,要不慌不忙,有序撤出。
遇到地上有水时,不能跳跃,要像正常走路一样踩着水过,以防滑跌。
在现场工作要做到“走时不瞧,瞧时不走”。
发现任何不安全的行为或设备异常,及时通知师傅。
对自身岗位技能应熟练掌握;熟知并保证不发生１85项习惯性违章行为;要特别注意现场装置与照明。
火电厂典型危险点分析预控措施
火电厂典型危险点分析预控措施火电厂是目前国内能源供给的重要来源之一，但也因其独特的操作环境和特殊性质，存在着多种危险因素。
本文将从设备、电站区域和人员三个方面分析火电厂的典型危险点，并提出相应的预防控制措施。
一、设备方面1.锅炉爆炸原因：锅炉内部压力过高、水位过低、缺乏水源补给、燃料不完全燃烧等。
预防及控制措施：严格执行锅炉安全操作规程，保持合理水位和压力；定期维护锅炉设备，确保设备完好；加强锅炉的清洗、疏通和排污工作；确保燃气源质量和运输安全。
2.蒸汽机大修危险原因：机组长时间运行造成机械疲劳，导致设备出现缺陷等。
预防及控制措施：严格执行设备维护规程，定期检查设备，及时发现并处理设备缺陷；定期进行大修检查，加强对设备的维修和清洁工作；加强设备保养，改进设备运行形式，延长机组寿命。
二、电站区域方面1. 污染防控原因：火电厂产生的废气、废水、噪声污染环境，可能对周边生态环境带来影响。
预防及控制措施：在设备使用、生产过程中做好各项污染防控措施，对危险废弃物进行专门的处理和处置，保证环境安全；改进和提高生产工艺和管理技术，减少废气排放量和废水排放量，提升环保控制水平。
2. 火灾事故原因：火电厂内燃料储存、输送管道、控制室等存在火源、电气、化学反应等可能导致火灾事故的因素。
预防及控制措施：加强火源隐患排查，定期检查电力设施、电气线路的安全情况，严格控制各种易燃易爆材料的存放和使用；配备并使用灭火器材和消防设备，做好应急响应和应急处置工作。
三、人员方面1. 人身伤害原因：操作不慎、违反作业规范、未经授权操作设备等。
预防及控制措施：实行严格的安全操作规程和劳动纪律，进行安全教育和培训，建立完备的安全管理体系，保证操作人员的安全和健康；加强作业场所的安全管理，严格执行工作票制度，确保设备安全操作。
2. 骨折、扭伤等事故原因：作业环境复杂，操作设备过程中存在不确定性因素。
预防及控制措施：提高工作人员的安全意识，制定详细的安全操作规程和操作流程，加强操作人员的培训和考核，确保人员在作业中确实具备必要的技能和经验；配备必要的劳保用品，如安全帽、手套、防护鞋等，保障作业人员的安全和健康。
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危险因素分析及预防控制措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险因素分析及预防控制措施集控运行专业一、人身原因①危险因素：不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等；技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作；对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理；安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则；对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号；员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围；不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用；要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。
②防范措施：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
”每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。
每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。
不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。
绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。
服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。
不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。
工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离；保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好；对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。
保证不做自以为是的操作。
离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。
正确佩戴和使用安全防护用具。
正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。
在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。
遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。
在现场工作要做到“走时不看，看时不走”。
发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。
对自身岗位技能应熟练掌握；熟知并保证不发生185项习惯性违章行为；要特别注意现场装置和照明。
到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。
要注意井坑孔洞。
乘电梯注意：电梯到达3秒后，看电梯轿厢是否到达，再进电梯。
若乘梯卡住，保持冷静，若电话联系不上，在梯内耐心等待救援。
二、物体打击①危险因素在高空作业中，工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人；设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处没有工具取用记录或记录不全；安全生产相关制度不完善、不健全；设备设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发工人误操作，造成事故；设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修；井下作业时由于地面上的工具、石块等物体落入井内伤人；弹快、滚石、锤击等对人体的伤害。
上下交叉作业面时落物从高处掉下伤人；远离检修作业现场，坚决不允许越过防护遮栏。
②防范措施：进入有物体打击危害的场所应戴安全帽；在有物体打击危险的场所设置安全警示牌；高空作业时禁止投掷物料；高空作业下方架设可靠隔离防护措施，不得有人进入；井下作业时，应在其周围挂警示牌或标明作业区，以防人为造成伤害；现场逗留查看设备是要注意高空落物，站在站在有遮挡的管道或设备下方。
三、机械伤害①危险因素在机械操作时由于自身疏忽造成绞伤、刺割伤、挤压伤、砸碰和其它伤害；在操作过程中不清楚工具的使用方法，造成人体伤害；安全防护装置和个体防护用品的质量存在缺陷，起不到防护作用；在作业过程中对设备误操作，对人体造成伤害；以手代替工具进行操作；设备试转时，脱落零件易飞出伤人。
②防范措施：检查工器具是否合格，不合格的严禁使用，正确使用工器具，戴好防护用品；机械设备应有完好的安全防护装置和紧急制动装置；作业人员应正确穿戴个人防护用品；发现机械、工件有异常情况，必须立即停机检查，排除故障后才准重新开机；严禁与工作无关人员进入危险性较大的机械作业现场；严禁在皮带上行走或用皮带运送检修工器具和物品；严禁从皮带下钻过或跨越皮带；禁止在运行中清扫、擦拭和润滑设备的旋转和移动部分；设备试转时，站在转机的轴向位置，确认对人身没有伤害方可靠近；工作负责人会同工作许可人检查确认检修设备电源断开并采取防止误送电措施；不以手代替工具进行操作，正确使用工器具，不乱动设备；必须正确佩戴安全帽，并注意头顶是否有物体，以免发生碰伤。
四、高处落物①危险因素在临近洞口，脚手架，工作台，高处作业吊篮、升降机作业时对安全防护措施没有正确使用或使用不当；现场井、坑、孔、洞未安装全盖板或临时遮栏；高处作业时没有正确使用个人防护用品；高处作业时注意力不集中而被他人伤害；在操作时未按规定执行而被他人伤害；楼梯上行走踩空跌落；不按规定及时清理作业现场，乱堆乱放，堵塞通道；楼梯表面光滑，易跌倒受伤。
②防范措施：在无栏杆的高空作业，必须系安全带；安全带应挂在牢固的构件上或专用的围栏、钢丝绳上，不准低挂高用；不得攀爬和蹬踏管道；高处作业人员必须经体检合格后方可上岗；高处作业区要有安全防护装置并悬挂警示牌；高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽；严禁坐在高处无遮拦处休息，防止坠落；随手清理脚手架、斜道板、翘板和交通运输通道；检查检修区域上方和周围无高空落物的危险；遇有恶劣气候（如雨雪天、大雾、六级以上强风）时，应停止高处作业；行走时，走时不看，看时不走，防止踩空滑到。
到现场工作带工具包，杂物和工具保证装入工具包；五、火灾①危险因素：对常见火灾类型如固体物质火灾、液体火灾、气体火灾和可融化的物体火灾没有足够注视和相应安全措施；对常见爆炸类型如物理爆炸、化学爆炸、核爆炸没有做相应安全措施；对易燃易爆物品放置或者使用不当；消防器材不合适或已过期，特种设备已过检修期。
对易燃易爆物品放置区通风不够；设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防火要求；在易燃易爆区吸烟或动火作业并且没有相应安全措施；在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域没有相应的检测装置。
②防范措施：不得在生产现场吸烟；进入生产现场不携带火源，不向他人提供火源，避免不必要的麻烦；利用不燃或难燃物料取代可燃物料；防止易燃易爆气体液体泄漏；采取有效的通风排气措施以降低易燃易爆气体浓度；对易燃易爆物品严禁采用明火加热；爆炸危险场所应采取防止火花生成的措施；火灾爆炸危险场所明火作业时应按相关动火规程进行，正确选用不同的防爆电气设备；设置可靠的避雷设施和防静电设施；清洗部件要用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源及时清理使用后的棉纱等易燃物；在可燃气体、蒸汽可能泄漏的区域设置检测报警区。
六、起重伤害①危险因素：在吊物、吊臂下行走或逗留；随意拆卸设备的安全装置、仪器、仪表、警示装置；在起重作业时对可能发生的事故类型没有足够重视；失落事故：包括吊包、吊具、吊物、工具等物体掉落伤人事故；坠落事故：包括从机器上坠落，被吊物碰伤，与输送工具一起坠落以及在对高处设备进行维护，检修，安全检查是的坠落；挤伤事故：包括被夹在吊具、吊载与地面物体之间而挤伤，吊载翻倒、旋转而被砸伤，被机器挤伤或撞伤；不按规定及时清理作业现场，乱堆乱放，堵塞通道。
②防范措施：起重机械要经检查合格，吊索荷重适当，正确使用工器具；起重作业前，必须对安全装置，吊具等进行详细检查；开车前或接近人时必须先鸣铃示警；起重吊装工作必须分工明确并设专人指挥；严格遵守起重作业，十不吊原则；作业人员应正确穿戴个人防护用品；吊装零部件过程中，禁止任何人员将身体的任何部位伸入起吊物下。
严禁在起重臂和吊物下面长时间停留和行走。
七、触电①危险因素：以手代替工具进行操作；操作时未使用专用工器具，未做好防范措施；未按要求进行热机和电气操作；发现设备缺陷和危险未及时联系处理，未采取防范措施造成他人伤害；误碰设备，没有严格按要求审查工作票所列安全措施是否完善、正确，并给予必要补充，正确布置安全隔离措施；走错间隔，没有对相关人员提醒工作中存在的危险因素及注意事项。
②防范措施：坚持五步防误操作法；湿手不准去触摸电灯开关以及其它电气设备；不用手抓裸漏的电线部分；不触碰电气设备；作电气试验时，检修人员要撤离现场，并作好配合工作临时电源摆放要规范，不能私拉乱接；使用电气工具必须使用有漏电保护器；禁止使用有缺陷的电动工具；禁止随意装接工具电源；使用临时行灯电压不准超过36V；摇绝缘、挂地线、拉合刀闸、断路器要小心，不要靠近，保持安全距离；装、拆接地线均应使用绝缘棒和戴绝缘手套。
人体不得碰触接地线或未接地的导线，以防止感应电触电；电缆故障声测定点时，禁止直接用手触摸电缆外皮或冒烟小洞，以免触电；学会紧急救护法；为了抢救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后应立即报告调度和上级部门。
八、灼烫伤①危险因素：在高温、高压、带电或有泄漏汽水区域长时间停留；不按规定着装和正确佩戴安全帽；巡检过程未拿手电，没看清通道或现场照明不足；未对工作人员说明高温、压力、带电危险及注意事项；交接班对设备缺陷及异常现象未了解清楚；对高温，高压阀门操作不当；工作中不慎接触高温物体；操作阀门时应站在阀门的侧面，不允许正对阀门进行操作。
机组负荷高时，不得在给水，蒸汽附近长时间停留，特别是主汽阀，调阀及各类高温高压阀附近。
发现设备缺陷和危险未及时联系处理，未采取防范措施造成他人伤害。
②防范措施：运行中的机组中的介质是高温高压的，在生产现场遇到漏水、喷汽的地方要避开，防止受到伤害；接触热体时带隔热手套；操作阀门时不要正对阀门，应站在阀门的侧方操作，以防阀门漏汽；熟悉系统时，不可在除氧器，高加，疏水扩容器等高温高压容器处长时间停留；高加疏水门漏水时，避免到其附近，以防发生烫伤事故；应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔、检查孔、防爆门、安全门以及除氧器、热交换器、汽包的水位计等处；清扫空气预热器上部时，不准有人在下部工作或逗留。
清扫下部时应特别注意还要被落下的灰尘烫伤；水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员；石子煤场要参照煤场管理注意防尘、防烫伤（防止煤自燃结焦）；汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器。
禁止排放沟道，以防止疏水烫伤人；先确认管道的温度，不用手直接摸各种管道；取样时，应先开启冷却水门，再慢慢开启取样管的汽水门，使样品温度一般保持在30℃以下。
调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出，以防烫伤。
九、坚决杜绝185项习惯性违章现象。
作业现场消除好奇心理、侥幸心理、逞能心理、偷懒心理、冒险心理、逐利心理、从众心理等认识问题。