普通车床操作实训教程
普通车床操作实训教程
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1.实训准备：
(1)根据计划安排，准备车床实训所需的工具和材料。
(2)拆下车床的安全防护罩。
(3)检查车床的安全设施，确认它们都是完好的，并按照安全要求操作。
2.实训内容：
(1)观察车床，并掌握基本结构、构造特点、加工部件和操作程序等方面的知识。
(2)按照车床操作顺序，安装车床刀具和工件，并熟悉车床的加工操作。
(3)根据设计图，将工件精确地定位和分度，完成分离加工。
(4)使用合适的刀具和台架进行车削、锯削、螺纹加工、孔加工等操作。
(5)检查和调整车床的各个参数，确保工件的精度。
(6)运用台钳、起子等工具，分析和解决各种加工中的问题。
3.实训完毕：
(1)根据操作过程，检查和调整车床，确保其正常工作。
(2)收集实训中所使用的车床刀具及其他工具，清理实训台面，使其保持清洁和整洁。
(3)安装好车床的安全防护罩，确保实训结束后的安全性。
金工实训实训10操作机床
实训十操作机床 一、实训内容 根据车床的操作过程分组进行机床操作训练。 二、学习目标 1．知识目标 掌握普通车床的型号及主要技术规格。 掌握普通车床的组成部分及其作用。 了解普通车床的传动系统。 2．技能目标 熟练掌握车床的基本操作方法。 能应用刻度盘调整背吃刀量。 能正确维护与调整车床。 三、实训操作 1．手动移动拖板 1）移动大拖板：大拖板的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，向左运动。手轮轴上的刻度盘圆周等分300格，手轮每转过1格，纵向移动1 mm。 2）移动中拖板：中拖板的横向移动由中拖板手柄控制。顺时针方向转动手轮时，中拖板向前运动横向进刀；逆时针方向转动手轮时，向操作者运动横向退刀。手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向移动 mm。其原理为：刻度盘紧固在丝杠轴头上，中滑板和丝杠螺母紧固在一起，当用手带着刻度盘转动手柄一周时，丝杠也转一周，这时，螺母带着横刀架移动一个螺距。所以，中滑板移动的距离可根据刻度盘上的格数来计算。刻度盘每转一格，横刀架移动的距离＝丝杠导程／刻度盘一圈格数。对于CA6140车床，丝杠导程为 5mm ，刻度盘每圈等分成 100 格，则每转一格移动距离为（ 5 ÷100 ) mm = 0 . 05mm 。由于是径向进给，所以工件的直径将减小。调整刻度时，如果刻度盘手柄转过头，或试切后发现尺寸不对，而需将车刀退回一数值时，由于丝杠与螺母之间有间隙，刻度盘不能直接退回到所要刻度，应按图5-6所示的方法调整。小拖板的原理与使用方法与中拖板相同。 （a）（b）（c） 图5-6 手柄转过头后需退回的方法 （a）要求手柄转至 30 ，但摇过头成 4O （b）错误：直接退至 30 （c）正确：反转约一圈后，再转至所需位置 30
普通车床操作实训操作教程
普通车床操作 实训指导 （一）熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面 a）车外园b）车端面C）车锥面d）切槽、切断e）切内槽f）钻中心孔 g）钻孔h）镗孔i）铰孔j）车成形面k）车外螺纹l）滚花 （二）学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 C 6 1 32 主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm） 机床型别代号（普通车床型） 机床组别代号（普通车床组） 机床类别代号（车床类） C 6 16 主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm， （其车削工件最大直径为320mm）。 组别（普通车床） 类别（车床类） Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号 卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。 2．卧式车床各部分的名称和用途 C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 图1-4 刀架 图1-5 尾座 1顶尖2套筒锁紧手柄3顶尖套筒4丝杆5螺母6尾座锁紧手柄7手轮8尾座体9底座（三）卧式车床的传动系统 电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠（或丝杠）传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动。（四）卧式车床的各种手柄和基本操作 1．卧式车床的调整及手柄的使用 C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的，详见图1-6。
普通车床操作实训指导书
普通车床操作实训指导书 XXXX学院机械工程训练中心 金工教研室
实训一车床基本操作 一. 实训目的： 1.了解普通车床的安全操作规程 2.掌握普通车床的基本操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.掌握车削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容： 1.安全技术 2.熟悉普通车床的结构组成及功用 3.熟悉普通车床的基本操作 ①车床的启动和停止 ②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制 三. 实训设备： C616-1D 车床 18台 四. 实训步骤： （一）熟悉车工基本概念及其加工范围 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花 （二）学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm） 机床型别代号（普通车床型） 机床组别代号（普通车床组） 机床类别代号（车床类） 主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm， （其车削工件最大直径为320mm）。 组别（普通车床） 类别（车床类） Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号
普通车床实训指导手册
《普通车床》实训指导书重庆城市建设技工学校机电教研组 前言 车工实习是一门实践性课程，是高等院校工科学生学习机械制造的重要工艺方法和技术，它不仅可以让学生获得机械制造基础知识，了解机械制造的一般操作，提高学生自己操作技能和动手能力，而且加强理论联系实践训练，提高工程实践能力，培养工程素质。车削是机械制造中最基本、最常用的加工方法。其基本包括：车外圆、车端面、切断和车槽、钻中心孔、车孔、车螺纹等。通常情况下，在机械制造企业中，车床占机床总数的30%～50%。车削在机械制造中占有举足轻重的地位。车削与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方式相比较，具有以下特点：1．适应性强，应用广泛，适用于车型不同材料，不同精度要求的工件。2．所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。3．撤销一般是等截面连续性地进行，因此，切削力变化小，车削过程中相对平稳，生产率较高。4．车削可以加工出尺寸进度和表面质量较高的工件。 指导老师：焦茭 目录 第一节安全教育.........................................................
...4页（2学时） 第二节车削概述 任务一认识普通车床....................................................5页（4学时） 第三节车刀的基础知识 任务二车刀的刃磨 (1) 1页（6学时） 任务三外圆加工......................................................... ...15页（8学时） 任务四车锥体......................................................... .......20页（8学时） 任务五车螺纹......................................................... .......25页（8学时） 任务六车特形面和滚花................................................28页（10学时） 任务七圆柱孔的加
普通车床实习指导
车床安全文明操作规程 1、工作时应穿好工作服，戴好防护眼镜；女生应戴好工作帽并把长发塞进 工作帽内。 2、禁止穿背心、裙子、短裤及戴围巾、穿拖鞋或高跟鞋进入技能训练场地。 3、工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。工件夹紧后，卡盘扳手应随手拿下。 4、不准戴手套操作车床或测量工件。 5、禁止用手刹住转动着的卡盘。 6、操作车床时必须集中精神，不允许擅自离开正在转动的车床或做与工作 无关的事情。 7、棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，防止甩弯后伤人。 8、注意手、衣服不要靠近回转中的机件。头不能离工件太近，以防铁屑溅入眼内。 9、车床运转时，不准测量工件和用手摸工件的表面，严禁用布擦拭回转中的工件。 10、清除铁屑时，应用专用的钩子清除，不准直接用手清除。 11、操作中车床若出现异常现象，应立即停车报告老师。 12、爱护刀具、工具、量具，并正确使用。 13、爱护机床和车间其他设备、设施。车床主轴箱盖上不能放置工具、毛坯等。 14、刀具、工具、量具不可随意乱放，以免损坏和丢失。 15、不允许在卡盘或车床导轨上敲击或校直工件。 16、工作地周围应保持清洁整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。 17、工作结束后应认真擦拭车床、工具、量具和其他附件并按规定加注润滑油，将床鞍 摇至床尾一端。 18、清扫工作场地，关闭电源。
基础知识 一、车削的基本内容 车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。 在车床上可以加工各种不同形状上的回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、成形面、各种螺纹、端面、台阶面、切槽、切断和表面修饰加工等。 二、车床主要部分名称和用途 图1 1、卡盘 2、主轴箱 3、交换齿轮箱 4、进给箱 5、身脚 6、纵操杆 7、光杠 8、丝杠 9、床身10、溜板箱11、尾座12、照明灯13、冷却装置14、刀架15、床鞍16、导轨 1、主轴箱——（床头箱）支撑主轴并带动工件作回转运动。箱内装有齿轮、轴等零件，组成变速传动机构，变换箱外手柄位置，可使主轴得到多种不同转速。 2、进给箱——（走刀箱）是进给传动系统的变速机构。它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杠或光杠，以实现各种螺纹的车削或机动进给。
普通车床操作实训操作教程（2）
普通车床操作实训操作教程（2） 普通车床操作 实训指导 (一)熟悉车工基本概念及其加工范围 车工就是在车床上利用工件的旋转运动与刀具的移动来改变毛坯形状与尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动,刀具的移动为进给运动(图1－1)。 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面(图1－2),加工的尺寸公差等级为IT11～IT6,表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。车床种类很多,其中卧式车 床应用最为广泛。 图1-2 普通车床所能加工的典型表面 a)车外园 b)车端面 C)车锥面 d)切槽、切断 e)切内槽 f)钻中心孔 g)钻孔 h)镗孔 i)铰孔 j)车成形面 k)车外螺纹 l)滚花
(二)学习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 C 6 1 32 主参数代号(最大车削直径的1/10,即320mm) 机床型别代号(普通车床型) 机床组别代号(普通车床组) 机床类别代号(车床类) C 6 16 主参数的1/10,即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm, (其车削工件最大直径为320mm)。 组别(普通车床) 类别(车床类) Ⅱ、卧式车床的结构 1.卧式车床的型号 卧式车床用C61×××来表示,其中C为机床分类号,表示车床类机床;61为组系代号,表示卧式。其它表示车床的有关参数与改进号。 2.卧式车床各部分的名称与用途 C6132普通车床的外形如图1-3所示。 图1-3 C6132普通车床 1-床头箱;2-进给箱;3-变速箱;4-前床脚;5-溜板箱;6-刀架;7 -尾架;8-丝杠;9-光杠;10-床身;11-后床脚;12-中刀架;13-方刀架;14-转盘;15-小刀架;16-大刀架
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案) 教案：零件的普通车床加工 一、教学目标： 1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程； 2.掌握普通车床加工的基本操作方法； 3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。 二、教学内容： 1.普通车床加工的基本概念和工艺流程； 2.普通车床加工的基本操作方法； 3.根据零件图纸进行普通车床加工。 三、教学步骤： 1.普通车床加工的基本概念和工艺流程 （1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。 （2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。 2.普通车床加工的基本操作方法 （1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。 （2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。 （3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。
（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求， 选择合适的切削速度和进给量。 （5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削 方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。 （6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量 工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合 要求。 3.根据零件图纸进行普通车床加工 （1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。 （2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工 艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进 给量的确定等。 （3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加 工的基本操作方法进行加工。 （4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量 工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合 要求。 四、教学评估： 1.教师观察学生在实际操作中的表现； 2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量 的检验。 五、教学拓展： 1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加 工等； 2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削
普通车床操作方法详解
普通车床操作方法详解 普通车床是一种用于加工金属及其他刚性材料的机床工具，它是通过将工件固定在床上，然后通过主轴旋转，刀具实施切削来加工工件的。下面是普通车床操作方法的详解。 1. 准备工作：在操作车床之前，首先要确保车床的工作环境干净整洁，灰尘和杂质会对车床的正常运转产生不良影响。检查并确认车床上的各个零件和附件是否齐全，是否安装正确。 2. 安全操作：在操作车床时，应穿戴合适的工作服和防护用具，包括护目镜、手套和听力保护设备。确保车床处于稳定状态，刀具和夹具也要正确安装和调整，以确保安全操作。 3. 调整车床：首先，将工件放置在床上，并用夹具将其固定住。根据加工要求和工件的尺寸，调整工件的位置和角度。然后，调整床的滑枕和床身的位置，使其与工件的形状和加工要求相吻合。 4. 调整主轴：将刀具固定在主轴上，并用螺丝刀调整主轴的高度和水平位置，使其与工件相切，并与工件的尺寸和形状相匹配。然后，使用手动或自动控制装置调整主轴的转速和进给速度，以便达到预期的加工效果。 5. 进行切削操作：启动车床，使主轴开始旋转。使用手动或自动控制装置，将
刀具逐渐移向工件，切削掉不需要的材料。在切削过程中，应时刻观察切削和加工效果，如果出现异常情况，应及时停止操作，并进行检查和调整。 6. 完成加工：完成切削操作后，可以进行打磨、罩漆等其他加工工序，以提高工件的表面光洁度和质量。最后，关闭车床，并将工件从床上取下，进行下一步加工或使用。 总结起来，普通车床的操作方法主要包括准备工作、安全操作、调整车床、调整主轴、切削操作和完成加工等步骤。正确的操作方法可以保证车床的正常运转，并获得高质量的加工效果。在操作车床时，一定要注意安全，遵循操作规程和注意事项，以防止事故的发生。
车床基础知识(车削部分)实训,车削工艺实践操作教程
Equation Chapter 1 Section 1 车床知识大全 车削部分
目录
第一节 车削概述 （指导人员用） 一、车工在机械加工中的地位和作用 车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以改变毛坯的尺寸和形状等，使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。 二、车床加工范围 在车床上所使用的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。车床主要用来加工各种回转表面，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形表面；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。如图1-1所示。 图1-1 车床加工范围 a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面 h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹 三、车床加工精度及表面粗糙度 车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7，精车时可达IT6～IT5。表面粗糙度Ra （轮廓算术平均高度）数值的范围一般是6.3～0.8 见表1-1。 表1-1 常用车削精度与相应表面粗糙度 加工类别 加工精度 相应表面粗糙度值Ra/ 标注代号 表面特征 m μm μ
粗车 IT12 IT11 25～50 12.5 可见明显刀痕 可见刀痕 半精车 IT10 IT9 6.3 3.2 可见加工痕迹 微见加工痕迹 精车 IT8 IT7 1.6 0.8 不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 精细车 IT6 IT5 0.4 0.2 微辨加工痕迹方向 不辨加工痕迹 四、机床的切削运动 机床切削运动是由刀具和工件作相对运动而实现的。按切削运动所起作用可分为两类：主运动（图1-2中）和进给运动（图1-2中ƒ）。 车削钻削刨削铣削 图1-2 切削运动方式 1. 主运动 切除工件切屑形成新表面必不可缺少的基本运动，其速度最高，消耗功率最多。切削加工的主运动只能有一个。车削时，工件的旋转运动为主运动，图1-2a ( )。 2. 进给运动 使切削层间断或连续投入切削，从而加工出完整表面所需的切削运动。其速度小，消耗功率少。进给运动有一个或几个。车削时，刀具的纵向、横向和斜向运动统称为进给运动，图1-2a (ƒ)。 五、切削时产生的表面 在切削运动作用下，工件上的切削层不断地被刀具切削并转变为切屑，从而加工出所需要的工作新表面。因此，工件在 切削过程中形成了三个不断变化着的表面。 如图1-3所示。 1.待加工表面——工件上即将被切去 切屑的表面。 2.己加工表面——工件上巳切去切屑 的表面。 3.加工表面——工件上正被刀刃切削图1-3 车削时形成的三个表面 的表面。 六、切削用量 切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)，俗称切削三要素。它们是表示主运动和进给运动最基本的物理量，是切削加工前调整机床运动的依据，并对加工质量、生产率及加工成本都有很大影响。
普通车床实训指导书
《普通车床》实训指导书 二O一二年八月
一.实训目的： 1.了解普通车床的安全操作规程 2.掌握普通车床的机构及用途 3.对刀具工具的认识和正确使用 4.掌握车削加工中的基本操作技能 5.为社会培训社会所需要的技能型人才培养良好的职业道德 安全教育与操作规程 1、穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不戴手套操作。 2、两人共用一台车床时，只能一人操作。注意他人的安全。 3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。 4、开车前，检查各手柄的位置是否到位。确认正常后才准许开车。 5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件。更不能用手触摸工件的表面。也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。 6、工作时，头不能离工件太近，以防铁屑飞入眼睛，如果铁屑细而飞散，则必须戴上防护目镜。工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人。不可用手去直接清除铁屑。 7、严禁开车变换车床的主轴转速，以防损坏车床。 8、车削时，小刀架应调整到合适的位置。以防小刀架导轨碰撞卡盘。 9、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板过极限位置，以防拖板脱落或碰撞卡盘。 10、发生事故时，应立即关闭车床电源。 11、工作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦机床，加油润滑，保 持良好的工作环境。
床应用最为广泛 旧军踹面 I 出切槽 曲帖中心 (8)耨孔 面碑孔 (JI 率成用等外蝴 ⑴校二、普通车床的机构及用途 车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其 加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为 进给运动。 车床种类很多，其中卧式车 面粗糙度Ra 值为12. 5〜0.8um 车削运动车床主要用于加工回转体表面，加工的尺寸公差等级为IT11〜IT6,表
普通车床操作实训操作教程
普通车床操作之马矢奏春创作 创作时间：二零二一年六月三十日 实训指导 （一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸, 将其加工成所需零件的一种切削加工方法.其中工件的旋 转为主运动, 刀具的移动为进给运动（图1－1）. 图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体概况（图1－2）, 加工的尺寸公差品级为IT11～IT6, 概况粗拙度Ra值为12．5～ 0．8μm.车床种类很多, 其中卧式车 床应用最为广泛. 图1-2 普通车床所能加工的典范概况 a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔 g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成
Ⅰ、机床的型号 C6132 主参数代号（最年夜车削直径的1/10, 即320mm） 机床型别代号（普通车床型） 机床组别代号（普通车床组） 机床类别代号（车床类） C616 主参数的1/10, 即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm, （其车削工件最年夜直径为320mm）. 组别（普通车床） 类别（车床类） Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号 卧式车床用C61×××来暗示, 其中C为机床分类号, 暗示车床类机床；61为组系代号, 暗示卧式.其它暗示车床的有关参数和改进号. 2．卧式车床各部份的名称和用途 C6132普通车床的外形如图1-3所示. 图1-3 C6132普通车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-年夜刀架 图1-4 刀架 图1-5 尾座
车床基础知识(车削部分)实训,车削工艺实践操作教程
车床知识大全 车削局部
目录 第一节车削概述 (指导人员用) (3) 一、车工在机械加工中的地位和作用 (3) 二、车床加工范围 (3) 三、车床加工精度及外表粗糙度 (3) 四、机床的切削运动 (4) 五、切削时产生的外表 (4) 六、切削用量 (5) 七、车床种类及编号 (5) 八、C6132型一般车床的主要部件名称和用途 (6) 九、机床附件及工件的安装 (7) 第二节车削工艺 (实践操作用) (10) 一、三爪卡盘的结构 (10) 二、车刀的种类和用途 (11) 三、车刀的安装 (12) 四、车刀的刃磨〔适用于轮管专业的同学〕 (13) 五、刻度盘及刻度盘手柄的用法 (13) 六、试切的方法与步骤 (14) 七、粗车和精车 (15) 八、根本车削工作 (15) 车工平安技术守那么 (22) 第三节金属切削加工概述 (金工老师用) (23) 一、金属切削加工含义 (23) 二、C6132车床主运动传动路线(利用挂图与己解剖透明的车床) (23) 三、零件加工质量 (25) 四、刀具材料 (25) 五、车刀组成及车刀角度 (26) 六、有关机械加工工艺过程的根本概念 (28)
第一节 车削概述 〔指导人员用〕 一、车工在机械加工中的地位和作用 车削加工是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，用以转变毛坯的尺寸和样子等，使之成为零件的加工过程。车工在切削加工中是最常用的一种加工方法。车床占机床总数的一半左右，故在机械加工中具有重要的地位和作用。 二、车床加工范围 在车床上所用法的刀具主要是车刀，还有钻头、铰刀、丝锥和滚花刀等。车床主要用来加工各种回转外表，如：内、外圆柱面；内、外圆锥面；端面；内、外沟槽；内、外螺纹；内、外成形外表；丝杆、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝、滚花等。如图1-1所示。 图1-1 车床加工范围 a)钻中心孔 b)钻孔 c)铰孔 d)攻螺纹 e)车外圆 f)镗孔 g)车端面 h)切槽 i)车成形面 j)车锥面 k)滚花 l)车螺纹 三、车床加工精度及外表粗糙度 车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7，精车时可达IT6～IT5。外表粗糙度Ra 〔轮廓算术平均高度〕数值的范围一般是6.3～0.8 见表1-1。 表1-1 常用车削精度与相应外表粗糙度 m
普通车床操作实训操作教程
普通车床操做之阳早格格创做 真训指导 （一）认识车工基础观念及其加工范畴 车工是正在车床上利用功件的转化疏通战刀具的移动去改变毛坯形状战尺寸，将其加工成所需整件的一种切削加工要领. 其中工件的转化为主疏通，刀具的移动为进给疏通（图1－1）. 图1-1 车削疏通车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公好等第为IT11～IT6，表面细糙度Ra值为12．5～0．8μm.车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广大. 图1-2 一般车床所能加工的典型表面 a）车中园 b）车端里 C）车锥里 d）切槽、切断 e）切内槽f）钻核心孔 g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形里 k）车中螺纹 l）滚花
（二）教习卧式车床型号及结构组成 Ⅰ、机床的型号 C6132 主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm） 机床型别代号（一般车床型） 机床组别代号（一般车床组） 机床类型代号（车床类） C616 主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨里的尺寸为160mm， （其车削工件最大直径为320mm）. 组别（一般车床） 类型（车床类） Ⅱ、卧式车床的结构 1．卧式车床的型号 卧式车床用C61×××去表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式.其余表示车床的有关参数战矫正号. 2．卧式车床各部分的称呼战用途 C6132一般车床的形状如图1-3所示. 图1-3 C6132一般车床 1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床足；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床足；12-中刀架；13-圆刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架 图1-4 刀架
普通车床操作指导手册
一、实习教学要求 1.理解车工技能训练的性质和任务。 2.文明生产的内容及车工安全操作规程。 3.掌握技能训练的特点和训练方法。 4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。 二、目标和任务 1.教学宗旨：安全第一，预防为主。常抓学生实习管理，注重技能训练质量。 2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。 3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。 三、教师工作要求 1.加强安全教育，确保无安全责任事故 每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。 2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境 （1）上课时间采用封闭管理。 （2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。 （3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。 3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生
四、实习安全教育内容 （一）：课堂纪律管理及制度 根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点： 1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。 2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。 3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。 4.自觉履行准假制度。 凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。 5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。 6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。 7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。 8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。 9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。待确实认识到错误性质，能保证改正后恢复实习。
普车技能实操指导
车工技能实训指导 第一章、车工文明生产与安全操作技术 1.车削在机械制造业中的地位 机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国名经济各个部门提供技术装备的任务，是技术进步的重要基础。科学技术飞速发展，高新技术不断的涌现的当代，对机械制造工业提出了更高更新的技术要求。少，无切削及技术，特种加工，数控加工等的发展和应用越来越广泛。但在实际生产中，绝大多数的机械零件仍需要通过切削加工来达到规定的尺寸，形状和位置精度，以满足产品的性能和使用要求。在车，钳，铣，刨，镗，磨，制齿等诸多切削加工专业中，车工是最基本，应用最广泛的工种，在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占50%。 2 车削的特点 与机械制造业中的钻削，铣削，刨削和磨削等加工方法相比较，车削具有以下特点 （1）适用性强，应用广泛，适用于与车削不同材料，不同精度要求的工件。 （2）所用刀具的结构相对简单。制造，刃磨和装夹都比较方便。 （3）车削一般是等截面连续进行，因此，切削力变化较小，车削过程相对平稳，生产率高 （4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。 3安全文明生产 坚持安全文明生产时保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证，也是搞好企业经营管理的重要内容之一。它直接影响到人身安 1
车工技能实训指导 全，产品质量和经济效益，影响机床设备和工具，夹具，量具的使用寿命及生产工人技术水平的正常发挥。在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的安全文明生产习惯。安全，文明操作规程是长期生产时间中归纳出的经验和规律的总结与归纳，必须严格执行。 一.安全生产注意事项 1，工作时应戴安全帽，防护镜，穿工作服。女工必须把长发或辫子，盘，塞在工作帽内。 2，禁止穿背心，裙子，短裤及戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入车间。 3，严格遵守安全操作规程。 4，注意防火和安全用电。 二．车削安全操作规程要点 1车床使用前应检查其各部分机构是否完好。 （1）各传动手柄，变速手柄的原位置是否正确。 （2）手摇各进给手柄，检查是否进给正常。 （3）进行车床主轴和进给系统的变速检查，使主轴回转并使纵横向进给由低速到高速运动，检查运动是否正常。 （4）主轴回转时，检查油窗是否显示喷油润滑。 2 工件和车刀必须装夹牢固，以免飞出伤人；卡盘必须装有保险装置； 工件装夹好后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。 3 装夹工件，更换刀具，变换速度，测量加工表面时，必须先停车。 4 不准带手套操作车床或测量工件。 5 操作车床时，严谨离开岗位，不得做与操作无关的事情。 6操作车床时，必须集中精力，注意手，身体和衣服不要靠近回转中的机件（工件，带轮，带，齿轮，丝杠等），头不能离工件太近。 7 棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，必须使用料架或挡板，防止甩 弯后伤人 8 车床运转时，不能用手抚摸工件表面，严禁用面纱擦抹回转中的工件。 9 高速切削，车削崩削材料和刃磨刀具时，应戴防护镜。 10 应使用专用铁钩清除切削，不得用手直接清除。 2