设备管理基础知识
设备管理岗位应知应会知识
设备管理岗位应知应会知识设备管理岗位是一个重要的职位，他们负责监督和管理公司的各种设备。
这些设备包括生产设备、办公设备、通信设备和安全设备。
以下是设备管理岗位应知应会的知识。
一、设备管理基础知识1.设备管理的含义、目的和职责。
设备管理的目的是保证公司设备的正常运作，减少故障和停机时间。
设备管理的职责包括负责设备维护、保养、检修、更换和更新，以确保设备的正常运转。
设备管理还需要规划设备维修保养计划，实施预防性维修，并根据设备维护计划，评估设备维护绩效。
2.设备分类。
根据设备用途和特征，可以将设备分为生产设备、办公设备、通信设备和安全设备等。
生产设备通常用于产品生产和加工，如机床、冷却设备和输送设备等。
办公设备包括打印机、扫描仪、复印机和电脑等。
通信设备包括电话、传真机、网络设备和无线设备。
安全设备包括监视器、相机和安全门等。
3.设备使用和保养。
设备管理人员需要了解设备使用和保养的常识，例如如何操作设备、如何进行设备检查、维修和保养，以及如何在设备故障时采取行动。
4.设备维修技能。
设备管理人员需要具备一定的设备维修技能，以处理设备的常见问题。
1.计算机和网络知识。
设备管理人员需要了解计算机和网络知识，以在设备故障时能够进行故障排除、诊断和修理。
他们应熟悉操作系统、网络协议和网络结构等。
2.设备维护和管理软件。
设备管理人员需要熟悉维护和管理软件，例如设备维护管理软件、数据分析软件和数据库等，以协助设备维护、记录设备故障和维修历史等信息。
3.自动化控制知识。
自动化控制技术在现代设备管理中越来越重要，因此设备管理人员需要了解自动化控制的基础知识，以便协助设备的维护和修理。
4.传感器技术和电气知识。
传感器技术和电气知识对设备管理人员也很重要。
他们需要理解和解决设备中出现的电气故障。
1.设备维护流程。
设备管理人员需要了解设备维护的流程，包括维护前的设备检查、预防性维修、维护后的设备测试和评估等。
3.故障维修流程。
设备管理基础知识及拓展课件
设备管理的发展历程
01
早期的设备管理主要依靠人工进 行，随着信息技术的发展，设备 管理逐渐实现了信息化和智能化 。
02
现代的设备管理不仅关注设备的 运行和维护，还注重设备的更新 和改造，以及环保和安全等方面 的要求。
02
CATALOGUE
设备管理基础知识
设备分类与识别
设备分类
根据设备类型、用途、使用环境 等因素进行分类，便于管理和维 护。
3
绿色设备管理措施
采用节能环保的设备和技术、实施能效管理和减 排计划、推动废弃设备的回收和再利用等。
设备管理与其他企业管理领域的融合
01
设备管理与企业战略管理的融合
将设备管理纳入企业战略规划中，确保设备管理与企业战略目标的一致
性。
02
设备管理与企业财务管理的融合
将设备管理成本纳入企业财务管理体系，实现设备的经济价值最大化。
设备管理基础知识 及拓展课件
目 录
• 设备管理概述 • 设备管理基础知识 • 设备管理技术 • 设备管理应用与实践 • 设备管理拓展知识 • 案例分析与实践
01
CATALOGUE
设备管理概述
设备管理定义
设备管理是指对企业中的各类设备进 行全生命周期的管理，包括设备的采 购、安装、使用、维护、维修、报废 等各个环节。
设备识别
通过标识、标签等方式对设备进 行标识，方便识别和管理。
设备维护与保养
定期维护
制定设备维护计划，定期进行维护保养，确等手段，预防设备故障的发生，提高设备使 用寿命。
设备故障诊断与排除
故障诊断
通过观察、检测等方法，确定设备故 障的原因和部位。
故障排除
要点一
关于设备管理的基本知识
（1）优点：租赁与购买相比，可以减少企业 的长期资本支出，减少贷款利息，及时取得 生产所需设备，并减少设备陈旧过失的风险。 （2）缺点：由于设备租赁只能根据合同规定 取得租赁期内的设备使用权，无权根据生产 需要对设备进行改造；租赁期限有一定要求， 一般不得低于两年；设备租赁的租金总额可 能高于设备购置价格。
优点：充分利用零部件的使用期限，修理费用较低。
缺点：不易做好修理前的准备工作，延长设备停歇时 间。
（二）全员生产维修制（TPM）
日本在学习欧美先进维修经验的基础上，结合本国企 业管理的特色，建立起来的一种较完整的设备管理和 维修制度。
1、基本思想 ①全效益； ②全系统； ③全员参加。 2、主要内容 ①日常点检； ②定期检查； ③计划修理； ④改善性修理； ⑤故障修理； ⑥维修记录分析； ⑦开展“5S”活动
第三节 设备的后期管理
一、设备的合理使用 1、设备的合理配置； 2、适当安排生产任务； 3、协调好设备与操作者的关系； 4、创造良好的设备使用环境； 5、建立和健全设备合理使用的各项规 章制度； 6、教育职工增强正确使用和爱护设备 的意识。
二、设备的磨损与故障规律 （一）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损 ①使用磨损 ②自然磨损 ★有形磨损曲线
1、概念：根据零部件的磨损规律和设备的故 障规律，有计划地进行维修，在故障发生之 前修复或更换已磨损或老化的零部件。
2、内容：①日常维护；
②定期清洗换油；
③定期检查；
④计划修理：A、小修
B、中修
C、大修
★设备大修理的经济合理性研究
1、通常零部件所受损耗很不均匀，人们常对部分零 部件进行修理和更换。在一定条件下，修理和更换部 分零部件比重新购置设备要经济得多。
设备管理基础理论知识
设备管理基础理论知识1. 设备生命周期管理：设备管理需要关注设备的整个生命周期，包括设备的采购、安装、维护、更新、报废等各个阶段。
对设备进行全面的生命周期管理能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，降低设备维护和更换的成本。
2. 设备管理的优化思路：设备管理包括对设备的使用方式、维护方式、更新方式等方面的优化。
通过对设备管理进行优化，可以提高设备的使用效率，减少故障发生率，提高设备的可靠性和安全性。
3. 设备管理的风险管理：设备管理需要关注设备可能出现的各种风险，包括设备失效、设备安全、设备环境等各个方面的风险。
通过对风险的认识和分析，可以制定相应的应对措施，最大限度地减少设备管理过程中的风险。
4. 设备管理的信息化：现代设备管理已经逐渐向信息化方向发展，通过信息化手段可以实现设备管理的自动化、智能化，提高设备管理的效率和准确性。
5. 设备管理的绩效评价：设备管理需要建立适当的绩效评价体系，根据设备管理的目标和指标对设备管理的效果进行评价，及时调整和优化设备管理的策略和方法。
总之，设备管理的基础理论知识是设备管理人员必须要掌握的，只有深刻理解这些基础理论知识，才能更好地实施设备管理工作，提高设备的使用效率和可靠性，降低企业的设备管理成本。
设备管理的基础理论知识是设备管理工作的重要基础，深入了解这些理论知识对于设备管理人员来说至关重要。
在设备管理工作中，需要关注以下几个方面的内容：6. 设备管理的规划：设备管理的规划需要考虑企业的发展战略、市场需求、技术发展趋势等因素，制定适合企业实际情况的设备管理规划。
规划要求对当前设备的使用情况和未来设备需求进行全面的分析和调研，最终确定科学合理的设备管理规划。
7. 设备管理的组织：设备管理需要建立一套科学的、完善的组织体系，明确设备管理的职责和权限，确保设备管理工作的顺利进行。
合理的组织体系可以确保设备管理工作有序进行，有效地协调各个部门之间的工作。
设备管理基础知识
设备管理基础知识设备管理是指对组织内的硬件和软件设备进行有效管理和维护的过程。
无论是信息技术部门还是其他部门，设备管理都是确保设备正常运行、数据安全、维护成本低等关键任务之一。
本文将介绍设备管理的基础知识，包括设备分类、设备采购与部署、设备维修与更新、设备安全和设备报废等内容。
设备分类设备可以根据不同的标准进行分类。
以下是一些常见的设备分类方式：1.硬件设备：硬件设备包括计算机、服务器、网络设备等。
计算机可以进一步分为台式计算机、笔记本电脑、平板电脑等。
服务器可以分为物理服务器和虚拟服务器。
网络设备包括路由器、交换机、防火墙等。
2.软件设备：软件设备包括操作系统、应用软件、数据库等。
操作系统可以是Windows、Linux、Mac OS等。
应用软件包括办公软件、设计软件、编程软件等。
数据库可以是MySQL、Oracle、MongoDB等。
3.移动设备：移动设备包括智能手机、平板电脑、便携式音频设备等。
智能手机可以运行各种应用程序，平板电脑功能类似于笔记本电脑，便携式音频设备可以播放音乐。
设备采购与部署设备采购与部署是设备管理的重要环节。
以下是设备采购与部署的一般步骤：1.需求分析：首先，根据组织的需求确定要购买的设备类型和数量。
例如，如果需要提供员工办公用计算机，就需要确定所需的台式计算机或笔记本电脑的数量。
2.供应商选择：根据设备的需求和预算，选择合适的供应商。
可以参考供应商的信誉度、售后服务、价格等因素进行选择。
3.设备采购：与供应商签订采购合同并购买设备。
在购买之前，需要确保设备与组织的标准和要求相符，并保证设备的质量和性能。
4.设备部署：设备到达后，需进行设备部署。
这包括设备的组装、安装相关的软件和驱动程序、配置网络连接等。
根据设备的不同，部署过程可能会有所差异。
设备维修与更新设备的维修与更新是设备管理的核心任务，它确保设备的持续正常运行和性能提升。
以下是设备维修与更新的一些常见做法：1.维护计划：制定设备维护计划，包括定期巡检、清洁、备份数据等。
设备管理基础知识
设备管理基础知识1、设备管理三定：定人、定机、定岗位2、设备生产维护的四项要求整齐、安全、清洁、润滑良好。
3、设备的维护保养的主要工作检修、保养、维护性修理。
4、设备三全管理：全面管理；全员管理；全过程管理5、设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用6、设备管理三级网络体系：一级:公司级；二级:车间级；三级:班组级7，设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关8，安全运行三个坚持：坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪9，三级保养：日常维护保养(日保)；一级保养(月保)；二级保养(年保)10，设备的5个条件：①完成任务好、安全、出勤率高；②设备性能好、零件、部件完整齐全；③设备马力达到规定要求；④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；⑤设备使用和管理基础资料齐全、准确11,设备操作三好、四懂、四会①三好：管好、用好、修好②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障12，设备修理二不见天、三不落地①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天②三不落地：油料、机件、工具三不落地13，设备使用5项纪律：①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；②经常保持设备清洁，并按规定加油；③遵守设备交接班制度；④管好工具、附件、不得遗失；⑤发现异常现象，应立即停车检查14，设备管理八字方针：安全、可靠、经济、合理15，设备三验收：开箱验收、试运行验收、最终验收16，设备检查五字操作法：看、查、摸、听、闻17，润滑五定：定人、定部位、定时间、定品种、定油量18，润滑三过滤：①从领油大桶到贮油箱为一级过滤；②从贮油箱到油壶为二级过滤；③从油壶到各润滑部位为三级过滤19，三位一体点检：①岗位操作员的日常点检；②专业点检员的定期点检；③专业技术人员的精密点检20，修理的四个一次成功：一次解体、一次备料、一次组装、一次验收成功21、设备三检制：操作手自检；修理工配合的互检；检验员的专职检查22、设备修保使用中的四不漏：不漏电、不漏油、不漏气、不漏水23、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
设备管理培训资料
设备管理培训资料1、设备管理基本知识1、操作设备1.1 员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的基本技术知识教育和安全操作理论和实践培训，如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅、班长赋予现场指导。
1.2 对于特殊工种及特种设备操作人员必须经国家相关部培训合格后，由劳动局发特殊工种操作证，方可上岗操作，此项工作由车间申报，人力资源部进行组织培训。
2、设备交接班、点检制度2.1 《设备点检、保养基准》作用：一方面起着指导操作者设备点检、保养作用，另一方面起着设备交接班的作用。
操作者在操作机床前要按《设备点检、保养基准》的要求对机床进行点检，发现问题及时解决，对于不能自行处理的问题，应及时反馈维修人员进行解决。
操作者须将本班设备运行情况，运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录下来；两班制或者多班制生产的人员要做好交接工作，并签字认可，认真填写点检、保养记录。
2.2 设备点检、保养记录单保持清洁、完整、不许撕毁、涂改与丢失，操作工用完后须交到本部门设备管理人员处，然后上交工程技术部，以旧换新。
维修人员依据设备点检、保养记录单记录，发现问题及时解决，排除故障，并从中分析设备技术状态，为设备管理与维修提供信息，违反设备点检、保养规定，严格按考核细则执行。
3 设备的维护3.1 设备维护的四项要求a、整齐：工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，路线、管道完整；b、清洁：设备内外清洁、各部位无漏油、漏水、漏气(汽、) 漏电现象，无积尘和垃圾；c、润滑：按时、按质、按量加油、换油，保持油路畅通，合理润滑；d、安全：按有关规定合理使用设备、精心维护、监测异常，不出事故。
3.2 设备维护的类别及要求设备维护也叫保养，目前企业大多施行日常维护、一级保养、预防性维护、预知性维护。
3.2.1 日常维护设备的日常维护包括每班和周末维护两种，由操作者负责执行。
3.2.1.1 每班维护每班维护要求操作者在班前、班中、班后进行设备检查和润滑；班内严格按设备操作维护规程正确使用设备；按设备点检、保养基准检查和保养设备，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应及时通知维修人员赋予检修，属重点及主要生产设备的，其操作工还应按要求填写《设备点检、保养记录》，下班前对设备进行认真清扫和擦试，并进行必要的除油。
设备管理基础
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的:减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益.事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修.其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备.预防维修（PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检)，以确定零件的更换周期,使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM)：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用.它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防（MPr)：系无维修设计思想.即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修.它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修（PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修（PrM）、事后维修（BM）、改善维修(CM）和维修预防（MPr）等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修(即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加;（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
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设备管理基础知识第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分,是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础,是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进,朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高,推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1 设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念,设备管理是一项系统工程,是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试(试运行)、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程,也就是设备一生的管理。
因此,设备管理就是以设备的一生为出发点,把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等,通过计划、组织、指挥、协调、控制,实施对设备的高效管理,最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时,周期设备投人费用越少,设备综合效率就越高。
当设备投人一定时,周期设备产出越大,设备综合效率也越高。
如前所述,设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
在我国,传统的设备管理体制长期以来是分割的,设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成,设备的后期管理由使用单位实施。
这种管理体制,制造与使用脱节,约束机制很小,反馈速度缓慢,产品市场化步伐难以迈开,制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。
在当前社会主义市场经济不断发展的过程中,树立设备一生管理的全局观念,加强设备一生的全过程的综合管理,努力消除制造与使用脱节的弊端,无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展,利用设备体系进行生产活动,生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征,先进的生产设备多数是机电一体化,集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
2) 由于生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高,企业生产已逐步转向由人操纵自动化控制设备、由控制设备操纵机器设备直接来完成,逐步完成由操作的技术含量逐渐下降而维修的技术含量却逐步提升的转化。
3) 生产活动的目的是不断提高劳动生产率,提高经济效益,即以最少投人获得最大产出,实现最高的设备综合效率。
而随着科技发展,自动化程度日益提高,现代化企业生产主体已日渐由生产操作人员方面转向设备管理修方面。
作为影响企业的产量、质量、成本、安全环保等方面的因素,设备的突出作用已显得尤为重要。
因此,设备管理已成为企业管理的重要部分。
管理也是生产力。
4) 设备在企业中的地位和作用,一方面是由设备本身决定的,另一方面又是由设备管理决定的。
没有科学的设备管理,再好的设备也不能发挥好的作用。
而前期不太好的设备交由生产企业使用后,经过科学的管理,逐步实现设备完善化,对设备实施精心维修,逐步进行技术改造,进行设备更新,也完全可以使设备安全、稳定、经济运行,达到高的综合效率。
因此,加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证,是提高设备质量的重要保证,是提高经济效益的保证,也就是管理出效率、管理出效益之所在。
第二节设备现代化管理的基本内容设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念,在不同的发展时期有不同的目标和要求,但同时又是相对稳定的,它是当时世界公认的先进水平,为大多数国家所认同,但各国又都有其特色。
它是运用现代先进科技和先进管理方法,对设备实行全过程管理的系统工程。
设备现代化管理的基本内容主要有以下几方面。
1.管理思想现代化树立系统管理观念,建立对设备一生的全系统、全过程、全员综合管理的思想。
树立管理是生产力的思想。
树立市场、经营、竞争、效益观念。
树立信息观念。
树立以人为本观念,充分调动员工的积极性和创造性。
2.管理目标现代化追求设备寿命周期最经济、综合效率最高,努力使设备一生各阶段的投人最低,产出最高。
3.管理方针现代化以安全为基础,坚持“安全第一方针”,消灭人身事故,使设备事故降低为零。
努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一。
4.管理组织现代化努力做到设备管理的组织机构、管理体制、劳动组织以及管理机制现代化。
要以管理有效为原则,实现管理层次减少,管理职能下放、管理重心下移,实现组织结构扁平化。
5.管理制度现代化推行设备一生的全过程管理,推动制造与使用的结合。
实行设备使用全过程的全员管理与社会大系统维修管理相结合,推进设备一生全过程管理。
6.管理标准现代化实行企业管理标准化作业,建立完善的以技术标准为主体,包括管理标准和工作标准的企业标准化体系。
建立健全安全保证体系。
建立完善的质量管理和质量保证、监督体系,建立完善的环境保护体系。
7.管理方法现代化主要运用系统工程、可靠性、维修工程、价值工程、目标管理、全员维修、网络技术、决策技术、ABC 管理法和技术经济分析等方法,把定性分析与定量计算相结合,实浮施综合管理。
8.管理手段现代化采用电子计算机管理,设备状态监测、设备故障诊断技术,实施设备倾向性管理,进行设备动态管理,做到设备受控。
9.管理人才现代化关键是培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能,勇于探索,敢于创新的现代化人才队伍。
这是实施现代化管理的根本所在。
10.管理措施现代化建立完善的信息和反馈系统,实施设备管理体系的P (计划)D (实施)C (检查) A (改进)循环,不断提高设备管理水平。
第三节设备维修管理方式的演变设备管理的目的:减少设备事故的发生,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修(BM):所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低,适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM):按规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检),以确定零件的更换周期,使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修(CM):为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进,以提高设备的效率,减少重复故障,延长机件寿命,降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr):系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后,不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM):所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修(BM)、改善维修(CM)和维修预防(MPr)等不同的维修对策,也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修(即TPM)定义:1971年由日本设备工程师协会(JIPE)提出(1)设备综合效率提到最高为目标;(2)建立以设备一生为对象的PM总系统;(3)涉及到设备的、使用、保养等所有部门;(4)从最高领导到第一线工人全体人员参加;(5)开展小团体自主管理活动,推进PM活动。
点检定修制:点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查,取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前,使设备始终处于最佳状态。
其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
其主要内容有;(1)实行全员维修制(a)凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。
生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务;(b)各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理;(c)设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划,设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。
(2)设备进行预防性管理:通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,延长机件寿命,减少停机时间,提高设备的有效作业率,保证正常生产,降低维修费用。
(3)以提高生产效益为目标,提高检修计划性。
(a)合理精确地制订定(年)修计划,统一设定定修模型;(b)提高检修人员的工时利用率,检修工作实行标准化管理。
预知状态维修(CBM Congtion Based Mnintenance)是以设备状态为基础的维修。
应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命,根据测得的定量数据,制订最合适的维修计划和维修手段。
这种维修方式避免了设备的过维修,又减少了设备故障的发生,保持了设备的精度,保证了产品的产量和质量的提高,降低了维修成本。
当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修,但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法,即使在技术上成立,由于经济原因也不宜全部实行,所以必须根据机器设备的重要性,维修性及经济性来综合考虑。
第四节设备劣化的主要表现形式(1)机械磨损;(2)裂纹;(3)塑性断裂和脆性断裂;(4)腐蚀;(5)劣变;(6)元器件老化等。
设备劣化的主要原因1.润滑不良;2.灰尘沾污;3.螺栓松弛;4.受热;5.潮湿;6.保温不良等。
设备润滑的三个要点(1)油种;(2)给油量;(3)给油周期。
设备劣化的二种型式(1)功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低。
(2)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作。
预防劣化的对策预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化:(1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;(2)改善维修:维持性能。
测定劣化:点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化:(1)修理:预防预知维修、事后维修;(2)更新:更新、改造。
机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:(1)机件滑动工作部位;(2)机械传动工作部位;(3)机件旋转工作部位;(4)受力支撑及连接部位;(5)与原料、灰尘接触、粒附部位;(6)受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因(1)电的作用;(2)高温及温度变化的作用;(3)机械力的作用;(4)潮湿的作用;(5)化学的作用;(6)宇宙放射线作用。
电气(仪表、计算机)设备的劣化部位(1)绝缘部位;(2)与介质接触、腐蚀部位;(3)受灰尘污染部位;(4)受温度影响部位;(5)受潮气侵入部位。