设备点检工作的五个方法
设备日常点检的内容
设备日常点检的内容设备日常点检。
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
通过日常点检，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维护和修理，确保设备的安全性和稳定性。
下面将详细介绍设备日常点检的内容和步骤。
1.外观检查。
首先要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，设备的连接部分是否松动，设备的标识是否清晰可见等。
外观检查可以直观地了解设备的整体情况，及时发现问题。
2.电气部分检查。
对设备的电气部分进行检查，包括电源线是否完好，接地是否良好，开关是否灵活可靠，电气元件是否有烧损、老化等情况。
电气部分是设备运行的核心，必须保证电气部分的安全和可靠性。
3.润滑部分检查。
对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、齿轮、传动链条等部位的润滑情况，是否存在润滑不足或者过多的情况。
润滑部分是设备正常运转的保障，必须保证润滑部分的正常工作。
4.运行部分检查。
对设备的运行部分进行检查，包括设备的运转声音是否正常，运行是否平稳，是否存在异常振动等情况。
运行部分是设备正常工作的关键，必须保证设备的运行部分正常工作。
5.安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括限位开关、急停按钮、安全门等安全装置是否完好可靠，是否存在失灵或者损坏的情况。
安全保护装置是保障设备操作人员安全的重要设备，必须保证其正常工作。
6.清洁保养。
对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的灰尘、杂物，清洁设备的润滑部分，保持设备的整洁和干净。
定期的清洁保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
7.记录和报告。
对设备的点检情况进行记录和报告，包括点检时间、点检人员、点检内容和发现的问题等。
记录和报告是日常点检工作的重要环节，可以为设备的维护和管理提供重要依据。
通过以上的设备日常点检内容和步骤，可以及时发现设备存在的问题，保证设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保设备的正常运行。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备的点检
设备的点检为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2．按点检方法分（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3．按点检周期分（1）日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备点检实施细则
设备点检实施细则引言概述：设备点检是一项重要的工作，它可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
为了确保点检工作的准确性和高效性，制定一套设备点检实施细则是非常必要的。
本文将详细介绍设备点检实施细则的五个部份。
一、点检频率1.1 定期点检：根据设备的使用情况和创造商的要求，设定定期点检的频率。
通常，每月点检一次是常规的要求。
1.2 频繁点检：对于使用频率较高的设备，应增加点检频率。
根据设备的特点和工作环境，可以每周或者每天进行点检。
1.3 特殊点检：对于一些特殊的设备，如高压设备或者易损件，应根据实际情况确定点检频率。
可以根据设备的使用寿命和维护记录进行判断。
二、点检内容2.1 设备外观：检查设备外观是否有损坏、腐蚀或者变形等情况。
同时，还要检查设备的标识和警示标志是否清晰可见。
2.2 设备运行状态：检查设备的运行状态是否正常，包括设备的噪音、振动、温度等参数是否在正常范围内。
2.3 设备零部件：检查设备的零部件是否完好，如紧固件是否松动，电缆是否磨损，密封件是否老化等。
三、点检工具3.1 测量工具：根据设备的特点和点检内容，选择合适的测量工具，如温度计、压力表、振动计等。
3.2 视觉工具：使用适当的视觉工具，如手电筒、放大镜等，检查设备的细节部份，以确保不会遗漏任何问题。
3.3 记录工具：使用合适的记录工具，如点检表、记录本等，记录点检的结果和维护的措施。
四、点检流程4.1 准备工作：在点检前，确认点检的设备和点检内容，并准备好相应的点检工具和记录工具。
4.2 点检过程：按照点检内容的要求，逐一检查设备的各个部份，并记录点检结果。
4.3 处理异常：如果在点检过程中发现异常情况，及时采取相应的维护措施，如更换零部件、清洁设备等。
五、点检记录和分析5.1 记录点检结果：将点检的结果记录在点检表或者记录本中，包括设备的名称、点检日期、点检人员、点检结果等信息。
5.2 分析点检结果：定期对点检结果进行分析，总结设备的故障情况和维护需求，并制定相应的维护计划。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
如何做好设备安全点检？“五步法”轻松搞定!
如何做好设备安全点检？“五步法”轻松搞定！什么是设备点检工作？所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
要如何进行设备点检工作呢？下面为大家介绍一下“五感点检法”。
管线是否破损油位油温是否正常螺栓是否松动减速箱是否漏油据有关统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。
目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。
例如从轴承座的涂层破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。
用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查减速器时，不但要看表面，而且要进一步打开箱体，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
耳听人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
轨道链条运行是否有异响轴承、轴承座运转是否异响电机是否有异常振动，表面温度是否升高电缆电线表面温度是否异常升高触觉与视觉、听觉是密切关联的。
手摸是主要检查温度、振动及污染等。
温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。
还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对机械性能下降所起的作用尤为明显。
鼻嗅嗅觉方面，如电机是否有异味、焦味皮带是否有异味、焦味嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。
鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如正常设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁或者不正常的磨擦等。
设备巡检方法及五定内容
11.2mm/s＜振动值≤18 mm/s
可用
18 mm/s＜振动值≤22.5 mm/s 监护使用
振动值＞22.5mm/s
停机
2、除球磨机外，其余设备振动标准如下：
除球磨机外
减速箱振动值≤ 4.5 mm/s
正常
4.5 mm/s＜振动值≤7.1 mm/s
可用
7.1 mm/s＜振动值≤11.2 mm/s 监护使用
b) 倒运的设备须在启动后0.5小时内测量振动并填写记； c) 单侧风机运转期间（引风机、送风机、排粉机），其振动记
录频次不得低于2小时/次；
• 振动检测数据异常设备，需复测地脚螺栓振动，检查润滑脂、 油位、油质等参数，作为故障判断依据，及时汇报处理。
谢谢大家
2020.1.15
调动人的感观功能，合理利用" 望、闻、问、切" 的巡检四法，就可 以发现事故前的设备量变，及时处理，保证设备的安全运行。
பைடு நூலகம்
四、车间巡检制度及异常处置
1.车间巡检规定
a) 车间技术干部每日上、下午不定期抽查记录，值班干部夜间 22:00后抽查振动记录一次；
b) 巡检过程中发现动设备振动、异音等不正常情况随时在巡检 记录本上记录相关参数；
4、切：要做到手勤
对设备只要能用手或通过专门的巡检工具接触的，就应通过手或专用 工具来感觉设备运行中的温度变化、震动情况; 在操作设备前，要空手摹拟操作动作与程序。 手勤切忌乱摸乱碰，引起误操作
三、设备的巡检方法
" 望、闻、问、切" 四法，是一个系统判断的方法，不应相互隔断， 时常是综合使用。
巡检人员只要充分做到五勤：腿勤多走路，手勤多动手，嘴勤多询 问，眼勤多观察，脑勤多分析。
设备点检工作实施细则
设备点检工作实施细则引言概述：设备点检工作是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本文将详细介绍设备点检工作的实施细则，包括点检的目的、点检的方法和点检的注意事项。
一、点检的目的1.1 提前发现设备故障：通过点检，可以及时发现设备的潜在故障，避免故障扩大化，减少设备停机时间。
1.2 预防设备事故：点检可以发现设备的安全隐患，及时采取措施，避免设备事故的发生，确保工作人员的人身安全。
1.3 保障设备正常运行：点检可以及时发现设备的运行异常，采取相应的维护措施，确保设备的正常运行，提高生产效率。
二、点检的方法2.1 视觉检查：通过肉眼观察设备的外观、连接件和运行状态，检查是否存在异常情况，如设备有无松动、漏油、腐蚀等。
2.2 测量检查：使用测量工具，如温度计、压力表等，对设备的温度、压力等参数进行测量，判断设备是否在正常范围内。
2.3 功能检查：通过操作设备，检查设备的各项功能是否正常，如按钮、开关、传感器等是否灵敏可靠。
三、点检的注意事项3.1 定期点检：根据设备的使用频率和工作环境，制定点检计划，定期进行点检工作，确保设备的长期稳定运行。
3.2 记录点检结果：对每次点检的结果进行记录，包括设备的正常情况、异常情况和采取的维护措施，为后续的维护工作提供参考。
3.3 提高点检人员技能：点检工作需要专业的知识和技能，对点检人员进行培训，提高其对设备的认知和操作能力，确保点检工作的准确性和有效性。
四、点检工作的流程4.1 制定点检计划：根据设备的种类和数量，制定点检计划，明确点检的频率和内容。
4.2 进行点检工作：按照点检计划，进行设备的点检工作，记录点检结果。
4.3 分析点检结果：对点检结果进行分析，判断设备的运行状况，确定是否需要维护或更换设备部件。
五、点检工作的效果评估5.1 统计点检数据：对点检工作的数据进行统计，包括设备的故障率、维护次数等，评估点检工作的效果。
5.2 改进点检工作：根据点检数据的分析结果，及时调整点检计划和方法，改进点检工作，提高设备的运行效率和可靠性。
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设备点检工作的五个方法
设备点检工作是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
下面将介绍五个方法，以帮助您进行高效的设备点检工作。
一、定期检查设备外部状态
定期检查设备外部状态是设备点检的基础工作。
首先，我们需要检查设备是否有明显的破损或腐蚀现象。
其次，检查设备的连接件是否松动，如螺丝、螺母等。
还需要检查设备的密封性能，确保设备没有漏油、漏水等现象。
二、检查设备运行状况
检查设备运行状况是设备点检的核心内容。
我们需要观察设备是否有异常声音、振动或异味。
同时，检查设备的温度是否正常，是否存在过热现象。
此外，还需要检查设备的运转速度是否稳定，是否符合设定值要求。
三、清洁设备表面和内部
设备表面和内部的清洁工作对设备的正常运行和寿命有着重要影响。
首先，我们要定期清洁设备表面的灰尘和污垢，以保持设备的外观美观，并避免灰尘进入设备内部。
其次，定期清洁设备内部的积尘和油污，以确保设备的散热和润滑系统正常运行。
四、检查设备润滑和密封状况
设备的润滑和密封状况直接影响设备的工作效率和寿命。
我们需要
定期检查设备的润滑部件，如轴承、齿轮等，确保其润滑情况良好。
同时，检查设备的密封件，如密封圈、密封垫等，以防止泄漏和污染。
五、记录和分析点检数据
记录和分析点检数据是设备点检工作的重要环节。
我们需要建立设备点检记录，详细记录设备的点检日期、点检内容和点检结果。
通过对点检数据的分析，可以及时发现设备的故障和异常，采取相应的维修和保养措施，以防止设备故障和停机。
设备点检工作是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
通过定期检查设备外部状态、检查设备运行状况、清洁设备表面和内部、检查设备润滑和密封状况，以及记录和分析点检数据，可以有效地发现和解决设备的故障和异常，提高设备的可靠性和稳定性。
希望以上方法能帮助您进行高效的设备点检工作，确保设备的正常运行。