利用电石渣生产水泥工艺设计课程
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
米东天山电石渣制水泥示范生产线的工艺设计与调试
Ｎｏ ２ ． ２ １ ０ １
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｎ ｉ ｅ ｆ ｗ ｏｃ ｍｅ ｔＧｕ ｄ ｏｒＮｅ Ｅｐ ｈ
文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ： １０ ．４ ３２ １）２０ ３ —４ ０ ８０ ７ （０ ０ —０ ００ １
互程 设 计 与 建诅
线 的 特殊 性 主要 在前 ５ 系 统 ，本 文将 重点 介 绍 电 个
生料 制备 系统 与常 规新 型干法 生产 线 的制备方
式不 一样 ，该 制备方 式在 国内属首 次采用 。具体 过 程 包括 ： （ ）牛料 中除 电石 渣 以外 的其 它 物料 按 １
照设 定 的 比例 配料进 入生 料磨粉 磨 ，得到 辅料成 品
由于废气 中的水蒸 气 含量 较高 ，废 气处 理 系统 采 用 的是 ５ 电场 收 尘器 ，经过 收尘 处理 后 的尾 气 通 过 尾排 风机排 入烟 囱。
２ 系统调试 系统 的调 试过 程重 点集 中在上述 工 艺 简介 中提
采 用 针 对 电 石 渣 特 性 开 发 的 烘 干 破 碎 系 统 对 湿 式 电 石 渣 进 行 烘 干 ， 选 用 的 烘 干 破 碎 机 为 Ｐ Ｇ ８８ Ｃ ４ ２ ，高温 动 态 选粉 机 为 Ｄ ５ 。具 体 的运 行 Ｃ０ 过程为： （ １）电石 渣 滤饼 和 高温 烟气 分 别 自进 料 口和进 风 口进 入烘 干破 碎机 ； （ 经 过 烘 干后 的 ２） 电石 渣干 粉 中部 分颗 粒分 散度不 够 ，较粗 的颗粒 经 过选 粉机 分选后 重新 进入 烘干破 碎机 循环 ，满足 生
１工 艺设计
料 细度要 求 的电石渣 干粉 进人 电石渣 粉体 集料及储
存 系统 。
干法电石渣制水泥熟料生产线方案
干法电石渣制水泥熟料生产线方案1. 简介干法电石渣制水泥熟料生产线方案是一种通过利用电石渣和其他原材料制备水泥熟料的方法。
这种生产线采用了干法处理，具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于水泥工业。
2. 工艺流程干法电石渣制水泥熟料生产线的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 电石渣预处理首先，电石渣经过预处理，如破碎、筛分等工序，以满足后续步骤的要求。
2.2 原材料配料根据配方，将电石渣与其他原材料（如石灰石、粘土等）按照一定比例进行混合和配料。
2.3 原材料破碎和混合配料之后，将原材料进行破碎和混合，以确保各个组分均匀分布，并增加反应速度。
2.4 干法煅烧煅烧是整个生产线的关键环节，通过干法煅烧过程，将原料在高温下进行化学反应，形成水泥熟料。
这个过程可以通过回转窑、立式窑等不同的设备来完成。
2.5 细磨和制粉煅烧之后，水泥熟料需要经过细磨和制粉工序，以获得所需的水泥产品。
3. 设备布置干法电石渣制水泥熟料生产线的设备布置需要考虑以下因素：•原料储存和处理设备：包括原材料储存仓库、输送设备、破碎机、筛分机等。
•煅烧设备：可以选择回转窑或立式窑等不同类型的窑炉设备。
•研磨设备：包括水泥磨、制粉设备等。
•辅助设备：如风机、除尘设备、控制系统等。
设备的布局应根据生产线的产能和场地条件进行合理规划，以确保生产效率和安全性。
4. 特点与优势干法电石渣制水泥熟料生产线相比于传统湿法生产线具有以下特点与优势：•环保：干法处理减少了水的使用量，并减少了废水的排放，降低了对环境的负面影响。
•节能：干法处理不需要预置水分，煅烧能耗低，节约能源。
•高效：干法处理可提高生产效率，减少生产周期。
•适应性强：干法处理可适应不同原料的处理，提高了生产线的灵活性。
5. 应用与展望干法电石渣制水泥熟料生产线已经被广泛应用于水泥行业，获得了良好的经济效益和社会效益。
随着环保意识的提高和技术的不断创新，该生产线在未来还有很大的发展潜力。
利用电石渣生产水泥.docx
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈” 问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70〜80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1 吨熟料节水0.15 吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO?排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
浅谈干排电石渣替代石灰石的水泥工艺设计
关键 词： 干排 电石渣 ； 石灰石 ； 水泥工艺 ； 原料 ； 粉磨 ； 收尘器
Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｄ ｒ ｙ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｄ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ｓ ｌ ａ ｇ ｓ ｕ ｂ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｏ ｒ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ
Ｃｈ ｅ ｎ ｇ Ｑｉ ａ ｎ ｌ ｉ ， Ｗｕ ｄ ｉ ａ ｇ ａ ｎ ｇ ． Ｌ ｉ ｕ Ｃｕ Ｉ ｒ ｏ ｎ ｇ （ ｓ ｉ ｎ ｏ ｍ ａ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． （ Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ 曲， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ， Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｓ ｕ ， ２ １ １ ｌ Ｏ Ｏ ）
摘 要：干排 电石渣 水分含量低 ， 可直接进入 水泥 生产 线配料使 用， 大 大提升 了电石渣在 水泥生产 中的使 用量。结合 多个聚
水泥预分解系统利用电石渣技术介绍
水泥预分解系统利用电石渣技术介绍电石渣是用电石生产乙炔时产生的废渣，乙炔是生产PVC的主要原料。
PVC的生产有电石乙炔法和乙烯氧氯化法两种工艺，我国目前主要采用电石乙炔法，仅1/3采用乙烯氧氯化法（主要集中在华东、华北地区），而发达国家全部采用乙烯氧氯化法。
电石乙炔法的生产成本和能耗较高，污染也较严重。
上世纪八十年代，我国引进了一批氧氯化法生产装置，但由于其所需的氯气和乙烯生产企业在我国分属不同的部门管理，我国氧氯化工艺的发展缓慢。
而我国PVC的产量仍不能满足国内的需求，因此，电石乙炔法仍将在我国维持较长的一段时期。
虽然电石乙炔法存在电石渣处理的问题，但国际原油价格持续走高为其带来了发展机遇；我国西部地区有丰富的电力、煤炭和石灰石（电石原料）资源，更为当地电石乙炔法的发展提供了得天独厚的条件。
1990至2000年，我国PVC产量每年以11.8％的速度增加，近几年更以20%的速度增长，预计2007年我国PVC产量将达1200万吨／年。
2006年全国电石总产量为1160万吨，比2005年增加约30%。
若按每吨电石产生1.7吨电石渣计，则电石渣年排放量已近2000万吨，而长年存积的电石渣早已超过1亿吨。
图4-41.电石渣性能研究电石是由石灰和焦碳用电弧法加热至2000℃~2200℃熔融制得的：2CaO+6C+O2=2 CaC2+2CO2电石水解时产生乙炔：CaC2＋2H2O＝C2H2＋Ca（OH）2电石渣微量元素含量很低，所配生料的最低共溶点由1250℃提高至1300℃，可能熟料较难煅烧。
根据我们对某电石渣的热分析，分解温度380～520℃（吸热峰为475℃），比纯Ca（OH）2的低，电石渣所含杂质可能会降低其Ca（OH）2分解温度。
1.1松散密度用量筒测定了几个试样的松散密度，对比各试样的松散密度：电石渣为石灰石的51%，电石渣分解物为石灰石分解物的64%，电石渣生料分解物为普通生料分解物的85%。
电石渣制水泥干法工艺流程
电石渣制水泥干法工艺流程一、电石渣的来源与特点。
电石渣是在电石制取乙炔过程中产生的废渣。
它呀，就像是一个特别的存在，里面含有大量的氢氧化钙呢。
这氢氧化钙可是个关键的东西哦。
不过电石渣也有它的小脾气，要是处理不好，可就会变成个小麻烦，所以把它用来制水泥就超级棒啦。
二、原料准备阶段。
咱们要做水泥，光有电石渣可不行呀。
还得有其他的原料呢，像黏土、铁矿石及煤等。
这些原料就像是一个团队里的小伙伴，每个都有自己的作用。
把电石渣和这些原料按照一定的比例混合起来，这就像是在做一个特别的配方。
就好比我们做饭，各种调料要搭配好，才能做出美味的菜肴一样。
而且这个混合的过程还得讲究均匀呢，不然做出来的水泥质量可就不好啦。
三、烘干环节。
混合好的原料里面可能会有水分呀，这时候烘干就很重要了。
就像我们洗完衣服要把它晾干一样。
烘干可以让原料的水分降低到合适的程度。
这个环节就像是给原料做个小SPA，让它们以最好的状态进入下一个环节。
如果水分太多，在后面的生产过程中就可能会出问题，比如说影响化学反应的进行之类的。
四、粉磨工序。
烘干后的原料要进行粉磨啦。
这个粉磨就像是把大石块变成小沙子一样。
把原料磨得细细的，这样在后面的反应过程中，它们就能够更好地接触和反应。
想象一下，就像一群小小的精灵，它们越细小就越容易凑在一起玩耍，在化学世界里就是更容易发生反应啦。
而且粉磨得细不细也会影响到最终水泥的质量呢。
如果粉磨得不够细，那水泥的强度可能就达不到我们想要的效果。
五、预热分解。
这可是个很神奇的环节哦。
粉磨后的原料要在预热器里进行预热分解。
这个过程就像是给原料先热热身，让它们做好准备去进行更复杂的反应。
在预热器里，原料会被加热到一定的温度，然后一些成分就开始分解啦。
这个过程就像是一场小小的魔法，原料在温度的作用下发生着变化，从一种状态逐渐转变为另一种状态，为后面形成水泥熟料做准备呢。
六、熟料烧成。
这可是整个流程里超级重要的部分。
经过预热分解的原料要进入回转窑进行熟料烧成。
浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺
浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺系部：材料工程系班级：材料10-2姓名：张玉龙学号：104032048浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。
以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
使用电石渣水泥生料烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。
关键词：电石渣熟料工艺综合利用要点节约能源循环经济1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣，过去大多数企业将电石渣择地堆存或铺垫路基，不但占用了宝贵的土地资源，而且碱化土地，对空气、地表水和地下水产生二次污染，传统处理电石渣的方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止；2003年我国电石产量为530万吨，2004年为650万吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，随着石油价格持续上涨，市场无疑为煤化工发展提供了巨大的空间，电石渣量将会大量增加，有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
而且跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
2 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入 C1旋风筒,由下料管进入C2旋风筒,同理进入分解炉分解Ca(OH)2，后经C3收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
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利用电石渣生产水泥工艺设计课程
1. 引言
水泥是建筑材料的重要组成部分，广泛应用于房屋建筑、基础设施建设以及工业生产等领域。
传统的水泥生产过程中，常采用石灰岩和粘土为主要原料。
然而，电石渣作为一种新型的水泥原料，具有可持续发展的优势，其利用率相对较低。
因此，本课程旨在探讨利用电石渣生产水泥的工艺设计。
2. 背景
2.1 电石渣的特点
电石渣是氯碱工业生产中的一种副产物，主要由氯化钙和残余石灰组成。
其具有以下特点：
•含有丰富的氯化钙
•具备优良的硅酸盐活性
•可持续利用
2.2 水泥的生产过程
传统的水泥生产过程包括矿石的开采、破碎、磨矿、粉煤灰的配制以及熟料的煅烧等环节。
然而，电石渣的利用率相对较低，存在许多未被充分利用的问题。
3. 目标
本课程的目标是设计一种利用电石渣生产水泥的工艺流程，以提高电石渣的利用率，实现可持续发展。
4. 课程内容
4.1 电石渣的性质与检测
•介绍电石渣的物理性质、化学成分以及活性特点
•介绍电石渣的常用检测方法，如X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等
4.2 电石渣与其他水泥原料的配比设计
•分析电石渣与传统水泥原料的特点和相互作用
•设计合理的电石渣与其他水泥原料的配比方案，以获得优良的水泥品质
4.3 电石渣的加工处理
•介绍电石渣的处理过程，如研磨、煅烧和冷却等
•分析不同加工处理对电石渣活性的影响，以探索最佳加工工艺
4.4 电石渣水泥的性能测试
•介绍常用的水泥性能测试方法，如抗压强度、凝结时间、硫酸盐侵蚀等
•对比分析电石渣水泥与传统水泥的性能差异，并评估其适用性
5. 实验项目
本课程将设计一系列与电石渣生产水泥工艺相关的实验项目，包括：•电石渣的物理化学性质测试
•电石渣与其他水泥原料的配比设计实验
•电石渣加工处理实验
•电石渣水泥性能测试实验
6. 课程评估
学生将根据课程内容进行实验、报告撰写以及小组讨论等形式的评估。
评估内容将包括实验设计、数据分析、报告书写以及实验结果的评估等方面。
7. 结论
本课程的设计旨在探索利用电石渣生产水泥的工艺设计，以提高电石渣的利用率，实现可持续发展。
通过对电石渣性质与检测、配比设计、加工处理以及性能测试等内容的学习与实验，学生将能够掌握电石渣水泥工艺设计的基本理论与方法，为水泥行业的可持续发展做出贡献。