水泥稳定碎石施工工艺流程
不
不
合
合
水泥稳定碎石施工工艺流程图
机械选型与安装
机械检修、试配合比调试
试机拌合
生产拌合料
试验段施工 拌合料摊铺
横坡标高检补平
胶轮压路机
振动式静压
压实度检测 料场选择 材料性能鉴定
水稳碎石 配合比设计
试机拌合
底基层准备 测量放样 培路肩
合
格
振动式低振
振动式碾压
平整度检测
施工准备：
清除下承层上的浮土，将表面清扫干净，并适当洒水湿润，保证摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层，放出中桩，根据图纸定出水泥稳定碎石的宽度。由人工培出水泥稳定碎石路肩，路肩厚度适当加厚保证碾压后达到18cm与水泥稳定碎石同高。在外侧路肩处打钢钎，由测量人员测出高程控制桩，控制桩每10m一根，超高时加密至5米一根，钢钎固定牢固，位置准确，基准线采用Φ3mm的钢铰线。在路肩内侧铺设塑料薄膜。
拌和与运输
各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕，水泥剂量应考虑到施工离散性的影响，实际施工应比设计值增加0.5%的水泥剂量，拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的1.0-2.0%，根据施工当天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。拌和过程中水泥剂量，一旦发现异常情况，及时调整。确保出料质量，拌和后的混合料应完全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。
由自卸汽车负责混合料的运输，所有运输混合料的车辆，在运输过程中全部加以覆盖，以防水份蒸发。
摊铺和整型
根据试验段确定的施工参数，确定摊铺混合料的松铺系数。摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高，做到及时检测及时调整，保证整幅横坡度和标高合格。
摊铺机的行驶速度为1.5-2.0m，振动夯振幅为5mm，振动频率为20-22Hz，并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时，运输车辆倒行到离摊铺机10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。
碾压
混合料经摊铺和整型50米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
根据试验段的试验结果，确定采用碾压方式。
直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上一道以碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。接缝碾压时，压路机要与接缝成45度角碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不被破坏。
养生
碾压完成后及时进行洒水养生，保证其表面在养生期限内始终湿润，养生期不少于7天。养生期间封闭交通，洒水车辆不得在结构层上直接洒水和调头，当施工机械必须近距离通过结构层时，采取覆土或监理工程师同意的其他保护措施。
气温要求
工地最低气温低于5℃，不得进行水泥稳定碎石的施工，并在第一次重冰冻（-3℃～-5℃）到来之前1个月完成施工。
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检测方法和频率
基层底基层
高速
公路一级
公路
其他公路
高速
公路一级
公路
其他
公路
1
压实
度(%)
代
表值
98989795
按附录B检查，每200m每
车道2处
极
值
94939291
2平整度(mm)8121215
3m直尺：每200m测2处
×10尺
3纵断高程(mm)
+5，
-10
+5，-15
+5，
-15
+5，
-20
水准仪：每200m测4个断
面
4宽度(mm)—
符合设计
要求
符合设计要求尺量：每200m测4处
5
厚度
(mm)
代
表值
-8-10-10-12
按附录H检查，每200m每
车道1点
合
格值
-15-20-25-30
6横坡（%）±0.3±0.5±0.3±0.5
水准仪：每200m测4个断
面
7强度（MPa）
符合图纸
要求
符合图纸要求按附录G检查