低压电器低压成套开关设备
低压成套开关柜的组成
低压成套开关柜的组成
低压成套开关柜是一种电力配电设备，由多个电器元件组成，用于控制、保护和分配电能。
它是电力系统中不可或缺的一部分，广泛应用于工业、建筑、交通、能源等领域。
低压成套开关柜的组成主要包括以下几个方面：
1.主体结构：低压成套开关柜的主体结构通常由钢板制成，具有良好的机械强度和防护性能。
主体结构包括底座、支架、门板、顶盖等部分，可以根据实际需要进行组装和拆卸。
2.电器元件：低压成套开关柜中的电器元件包括断路器、接触器、熔断器、保险丝、电流互感器、电压互感器等。
这些元件可以实现对电路的控制、保护和测量，确保电力系统的安全运行。
3.配电系统：低压成套开关柜的配电系统包括母线、插接件、接线端子等。
母线是连接各个电器元件的主要导体，插接件和接线端子用于连接电缆和导线，实现电能的分配和传输。
4.辅助设备：低压成套开关柜的辅助设备包括照明灯、电源插座、风扇、温度控制器等。
这些设备可以提高开关柜的使用便利性和安全性，保证设备的正常运行。
低压成套开关柜的组成是多方面的，各个部分之间相互配合，共同构成了一个完整的电力配电系统。
在使用过程中，需要注意开关柜
的安装、维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
低压成套开关设备
低压成套开关设备一、概述低压成套开关设备是一种用于电力系统中的电气控制设备，用于控制、保护和监测电气设备和电路。
它由多个开关元件、保护元件和控制元件组成，通常安装在一个封闭的金属板箱内，构成一个完整的系统单元。
低压成套开关设备广泛应用于工业、商业和住宅建筑中的配电系统中，以实现电力系统的安全、稳定运行。
二、主要组成部分低压成套开关设备主要包含以下几个组成部分：1. 主开关主开关是低压成套开关设备的核心部分，主要用于控制电力系统的通断。
它通常由一台或多台断路器组成，能承受电流负荷，并在电流超过设定值时自动切断电路，以保护电气设备和电路免受过电流的损害。
2. 保护元件保护元件用于监测电气设备和电路的运行状态，并在出现故障时采取相应的措施，以保护设备和人员的安全。
常见的保护元件包括过载保护器、短路保护器、接地保护器等。
3. 控制元件控制元件用于实现对电气设备和电路的控制操作，例如开关、按钮、指示灯等。
通过控制元件，操作人员可以对电气设备进行手动控制，实现开关、分合闸操作，并通过指示灯了解设备的运行状态。
4. 仪表元件仪表元件用于监测和显示电气设备和电路的运行参数，例如电压、电流、频率等。
通过仪表元件，操作人员可以实时了解设备的运行状态，并根据需要进行调整和控制。
三、主要功能低压成套开关设备具有以下主要功能：1.电路控制：通过主开关和控制元件，实现对电气设备和电路的手动控制，包括通电、断电、分合闸等操作。
2.过载保护：通过过载保护器监测电流负荷，当电流超过设定值时，自动切断电路，以避免设备和电路受到过电流的损坏。
3.短路保护：通过短路保护器监测电路的短路情况，当电路发生短路时，自动切断电路，以避免设备和电路发生故障。
4.接地保护：通过接地保护器监测电气设备和电路是否接地，当发现设备或电路接地时，自动切断电路，以保护人员和设备安全。
5.远程监控：部分低压成套开关设备配备了远程监控功能，可以通过网络或无线通信方式，监测和控制设备远程运行状态。
低压电器低压成套开关设备
2)认证产品的结构应与型式试验测试时的样品一致。
3) 认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
在工厂审查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。
4.3.1.3产品抽样检查
初始工厂检查时，检查组存在下述疑问时，经认证机构批准可抽取对应的产品型号、规格、数量送指定检测机构按相关产品标准的相应型式试验项目进行试验。
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1.职责和资源
1.1职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
质量记录应有适当的的保存期限。
3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。
工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。
3.2 关键元器件和材料的检验/验证
工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。
4.5.3 抽样检测
需要进行抽样检测时，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库、市场)随机抽取。同品种产品抽样检测的数量为1台。
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在20个工作日内完成检测。
低压成套开关设备的原理及其控制技术
低压成套开关设备的原理及其控制技术低压成套开关设备的原理是根据电磁原理和电器元件的工作特性来实现的。
其中，断路器用来分断和连接电路，起到保护电路和负荷的作用。
负荷开关用来控制负荷的通断和接通。
熔断器用来保护电路，当电流超过额定电流时，熔断器内的熔丝会熔断，切断电路。
接触器用来控制小功率回路的通断，具有远距离控制和分时控制的特点。
刀闸则是用来切断电流的大功率回路。
1.手动控制：使用人工操作负荷开关、断路器、接触器等设备，实现对电路通断和负荷控制的手动控制方式。
这种方式简单易行，适用于小型电气系统。
2.自动控制：使用定时器、传感器、PLC等控制装置实现对低压成套开关设备的自动控制。
通过预设参数和逻辑运算，实现对电路的自动开关、负荷调节、保护等功能。
这种方式具有自动化程度高、控制精度高的特点，适用于大型电气系统和自动化生产线。
3.遥控控制：使用远距离控制装置，如遥控器、开关柜等，实现对低压成套开关设备的远程控制。
通过无线通信或有线通信的方式，将控制信号传输到目标设备，实现对电路的远程开关、负荷控制等功能。
这种方式适用于需要远程控制和监控的场合，如智能家居、智能楼宇等。
4.PLC控制：使用可编程逻辑控制器（PLC），将各种电器元件与PLC相连接，通过编程实现低压成套开关设备的自动控制。
PLC可以根据传感器信号和逻辑运算来判断电路的状态，并控制相关设备的运行。
这种方式广泛应用于工业控制领域，具有灵活性高、可扩展性好的特点。
低压成套开关设备的原理和控制技术的发展，使得电气系统的运行更加安全、可靠和高效。
同时，随着智能化技术的不断应用，低压成套开关设备的控制方式也将越来越多样化和智能化，为电力系统的运行和管理提供更多的选择和便利。
低压成套开关设备介绍
GCK2000-Z 智能交流低压成套设备
主要技术参数
名称
额定工作电压 辅助工作电压 额定冲击耐受电压 1min工频耐受电压 水平母线额定电流 水平母线额定短时耐受电流 水平母线额定峰值耐受电流 垂直母线额定电流 垂直母线额定短时耐受电流 垂直母线额定峰值耐受电流 电容补偿柜最大功率 外壳防护等级
第二 个数字代表对液体的防护程度 0------无防护 1------防止垂直滴水 2------防止垂直方向15°范围内滴水 3------防止垂直方向60°范围内淋水 4------防止各个方向的喷水 5------防止各个方向的强烈喷水 6------防止浸水 7------防止持续浸水
15
产品安装
1单元抽屉
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GGD固定式交流低压配电柜
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GGD固定式交流低压配电柜
产品概述
产品适用于发电厂、变电所、工矿企 业等电力用户作为交流50Hz、额定工作电 压400V、额定工作电流5000A及以下的配电 系统中作为动力、照明及配电设备的电能 转换、分配及控制之用。
执行标准
产品符合GB7251.1-1997《低压成套开 关设备和控制设备》的要求。
按开关柜使用特征，可分为受电柜、PC柜、MCC柜、电容补偿柜。 开关柜可设计成固定柜与抽屉柜混合型，也可为全抽屉型，即保留了固定柜 的简洁、实用、价廉，又具有抽屉结构的体积小、功能强，易于更换等优点。 在不降低防护等级的情况下，开关柜的顶部与上下通风门均有通风系统。
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GCK1低压抽出式开关柜
最大可安装1单 元抽屉9个，改 进后，最大可安 装1/2抽屉18个
垂直母线额定最大工作电流 垂直母线额定短时耐受电流 垂直母线额定峰值耐受电流
外壳防护等级
低压成套开关设备
低压成套开关设备低压成套开关设备在低压供电系统中负责电能的操纵、保护、测量、转换与分配。
由于低压成套开关设备深入到生产现场、公共场所、居民住宅等地点，能够说凡是使用电气设备的地方都应配备低压设备，我国电能的80%左右都是通过低压成套开关设备供出，低压成套开关设备的进展源于材料工业、低压电器、加工工艺与设备、基础设施建设与人民的生活水平，因此低压成套开关设备的水平从一个侧面反映了一个国家的经济实力与科学技术、生活水平。
一、我国低压成套开关设备现状我国低压成套开关设备在20世纪70年代往常基本处于停滞不前的状态，进入20世纪80年代后，由于基础设施与电力能源投入的加大，使低压成套开关设备行业开始有了较大的进展空间，生产厂家大量增加，产品的翻新速度加快，品种增多，产品的标准也在逐步向国际标准靠拢，但我国的低压成套开关设备尽管在产量与产值方面有了很大的提高，但产品品种与性能还远远不能满足市场的需求，高端市场多被国外厂商占据。
低压成套开关产品在技术性能、参数、功能、结构、安装等方面应有高中低的区别，以满不一致行业、不一致环境的使用需要。
比如：防潮、防尘、防腐、防水等深入现场使用的产品。
我国目前能供应的产品绝大多数还是通常环境下使用的产品。
具有更高参数的固定间隔式产品，防护等级高与自动化程度较高、具有多功能的产品基本处于空白。
生产厂家虽多，但规模大的少，绝大多数厂家技术力量薄弱，基本上都是通过行业的技术转让或者仿造等方式进行生产。
因此，产品类型集中，市场竞争猛烈，纵观国内低压成套开关设备，产品质量的差距不大，基本无名牌产品。
很多企业为了缩短生产周期，习惯多样化市场的需要，直接仿造别家的成形产品进行组装，并不申报型式试验，或者者申报一种型号产品的型式试验，而生产多种差别很大的型号产品。
目前国内的低压成套开关设备的问题要紧表现为在低压成套开关设备中使用的材料与辅件上。
目前国内由于绝缘材料阻燃性不合格而引起的低压成套开关设备事故很多，且绝缘材料制成的零部件绝缘性能差，要紧表现在，未按工艺要求对其进行绝缘处理影响绝缘性能，或者由于在潮湿的情况下使用，绝缘性能明显降低。
低压成套开关设备培训课程
低压成套开关设备培训课程1. 引言低压成套开关设备广泛应用于各个行业和领域，在电力系统中起到控制、保护和分配电能的重要作用。
为了提高工程师对低压成套开关设备的理解和应用能力，本文将介绍低压成套开关设备的基本概念、组成部分、常见故障及维护方法，并针对相关实际案例进行深入分析，以帮助工程师更好地掌握低压成套开关设备的技术要点。
2. 低压成套开关设备概述2.1 定义低压成套开关设备是由开关设备、控制设备、保护设备、仪表设备等按一定的规则连接、配合，经过组合安装在一起的设备，用于在低压电网中进行开关、控制、保护和计量等工作。
2.2 组成部分低压成套开关设备一般由以下几部分组成： - 主开关设备：主要用于控制电能的通断和分配，具有较高的断开和负载切换能力。
- 控制设备：用于控制低压成套开关设备的操作和状态。
- 保护设备：用于保护低压成套开关设备和电力系统的安全运行。
- 仪表设备：用于测量和显示电能的参数，如电流、电压、功率因数等。
3. 低压成套开关设备工作原理低压成套开关设备的工作原理是通过控制开关设备和保护设备的动作，在电网中实现电能的控制和保护。
其工作过程如下： 1. 控制设备接收操作信号，并发出相应的控制信号。
2. 主开关设备根据控制信号的指令，进行相应的通断和负载切换操作。
3. 保护设备监测电网的工作状态，一旦发现异常情况，立即触发保护动作，以保护设备和电力系统的安全运行。
4. 低压成套开关设备常见故障及维护方法4.1 常见故障低压成套开关设备常见的故障包括： - 开关设备接触不良：可能导致电能的断开不彻底，造成设备的过载或短路，甚至引发火灾事故。
- 控制设备故障：可能导致设备无法正常操作或误操作，影响电能的控制和分配。
- 保护设备故障：可能导致无法及时触发保护动作，造成设备的过载或短路，危及电力系统的安全运行。
4.2 维护方法为了保证低压成套开关设备的正常运行，应采取以下维护方法： - 定期巡检：定期检查设备的外观、接线、紧固件等是否正常，确保设备的安全运行。
低压成套开关设备的原理及其控制技术
低压成套开关设备的原理及其控制技术
低压成套开关设备的原理及其控制技术
低压成套开关设备是一类电力配电设备，可以实现电源的自动转换、故障保护以及控制电力负荷，为电气设备提供安全可靠的电源供应。
它的操作原理是使用电流监测器实时监测负荷的电流，根据合情合理的预设程序，当负荷超出正常范围时向负荷关断电路，当出现异常情况时及时断开负荷。
低压成套开关设备控制技术主要有两种：一种是基于低压交流电力前端负荷的点选技术，另一种则是基于低压交流电力后端负荷的点选技术。
点选技术是基于负荷流动轨迹信息，通过电缆，保险器或负荷电源的电压来控制负荷的电流。
在这种技术中，在基于前端负荷的点选技术中，可以采用负荷的电流循环调节或恒流技术进行控制。
此外，对于基于后端负荷的点选技术，可以采用恒压技术进行控制。
点选技术也可以用于防止漏电，这可以通过在开关设备面前施加重负荷来实现。
另外，还有一种较常见的低压成套开关设备的控制技术，即分段技术。
这种技术有两种：一种是基于流量的技术，可以根据变压器的实时状态来决定具体的断开状态，通过更改电动机的供电量来控制负荷的电流；另一种是基于电源的技术，可以根据变压器的实时状态来决定具体的断开状态，通过更改变压器的变压器比来控制电源的电流。
总之，低压成套开关设备的原理是监测电流，根据控制程序实现转换、故障保护和控制电力负荷，为电气设备提供安全可靠的电源供应。
而低压成套开关设备的控制技术则有点选技术和分段技术两种。
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编号：CNCA—01C—010：2001 电气电子产品类强制性认证实施规则低压电器低压成套开关设备2001-12-07发布2002-05-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1．适用围 (3)2．认证模式 (3)3.认证的基本环节 (3)3.1认证的申请 (3)3.2型式试验 (3)3.3初始工厂审查 (3)3.4认证结果评价与批准 (3)3.5获证后的监督 (3)4．认证实施的基本要求 (4)4.1认证申请 (4)4.2型式试验 (4)4.3初始工厂审查 (6)4.4认证结果评价与批准 (8)4.5获证后的监督 (9)5.认证证书 (11)5.1认证证书的保持 (11)5.2认证证书覆盖产品的扩展 (11)5.3认证证书的暂停、注销和撤消 (12)6.强制性产品认证标志的使用 (12)6.1准许使用的标志样式 (12)6.2变形认证标志的使用 (12)6.3加施方式 (13)6.4标志位置 (13)7．收费 (13)附件1 (15)电气电子产品类强制性认证实施规则低压电器低压成套开关设备1．适用围本规则适用的产品围为GB7251系列标准所覆盖的低压成套开关设备和控制设备，包括母线干线系统（母线槽）、配电板、建筑工地用成套设备及动力配电网用电缆分线箱等。
2．认证模式型式试验+ 初始工厂审查+ 获证后监督。
3.认证的基本环节3.1认证的申请3.2型式试验3.3初始工厂审查3.4认证结果评价与批准3.5获证后的监督4．认证实施的基本要求4.1认证申请4.1.1申请单元划分原则上同一制造厂同类产品按每一额定电流及短时耐受电流为一申证单元。
不同的生产场地的产品为不同的申请单元。
4.1.2申请文件申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：1）产品总装图、电气原理图、线路图等；2）关键元器件和/或主要原材料清单；3）同一申请单元各个型号产品之间的差异说明；4）其他需要的文件。
4.2型式试验4.2.1型式试验的送样4.2.1.1送样的原则型式试验样品按该产品国家标准中检验规则的规定送交相应规格和数量的样品。
4.2.1.2送样数量型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。
整机产品的送样数量如下：低压成套开关设备(按不同的功能、结构) 各1柜（台）母线槽3节总长6m 各类绝缘材料样块各2块4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。
4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法4.2.2.1 检测标准GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》。
GB7251.2-1997《低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》。
GB7251.3-1997《低压成套开关设备和控制设备第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备—配电板的特殊要求》。
GB7251.4-1998《低压成套开关设备和控制设备第四部分：对建筑工地用成套设备（ACS）的特殊要求》GB7251.5-1998《低压成套开关设备和控制设备第五部分：对户外公共场所的成套设备—动力配电网用电缆分线箱（CDCs）的特殊要求》4.2.2.2 检测项目产品检测项目为该产品安全标准规定的全部适用项目。
4.2.2.3 检测方法依据国家标准规定的要求以及该标准所引用的检测方法和/或标准进行检测。
4.3初始工厂审查4.3.1 审查容工厂审查的容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。
4.3.1.1工厂质量保证能力审查由认证机构派审查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（附件1）及国家认监委制定的补充审查要求进行工厂质量保证能力的审查。
4.3.1.2 产品一致性检查工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核实以下容。
若认证涉及多系列产品，则一致性检查应每系列产品至少抽取一个规格型号。
1) 认证产品的标志与型式试验检测报告上所标明的应一致；2) 认证产品的结构应与型式试验测试时的样品一致。
3) 认证产品所用的零部件及材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
在工厂审查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。
4.3.1.3产品抽样检查初始工厂检查时，检查组存在下述疑问时，经认证机构批准可抽取对应的产品型号、规格、数量送指定检测机构按相关产品标准的相应型式试验项目进行试验。
1. 现场产品一致性检查后，检查组对其安全性能质量有疑问，但无确切证据时；2. 对其例行检查的方法和结果，能否确保安全性能符合要求有疑问时；3. 现场选定的确认试验出现问题时；4. 对其质量保证体系中其它直接影响产品质量的要素控制方案能否持续保证产品符合要求有疑问时；5. 顾客、社会对该产品的质量投诉较多，且证明是企业产品原因引起时；6. 其它特殊情况时。
4.3.1.4工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所，即工厂。
4.3.2 初始工厂审查时间一般情况下,型式试验合格后，再进行初始工厂审查。
根据需要,型式试验和工厂审查也可以同时进行。
工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为1至5 个人日。
4.4认证结果评价与批准4.4.1认证结果评价与批准由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一个认证证书)。
认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。
4.4.2认证时限认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间、证书制作时间。
型式试验时间一般为整机30个工作日（从收到样品和检测费用起计算，且不包括因检测项目不合格，企业进行整改和复试所用时间）。
工厂审查后提交报告时间一般为5个工作日，以审核员完成现场审查、收到生产厂递交的符合要求的不合格纠正措施报告之日起计算。
认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。
4.5获证后的监督4.5.1 认证监督检查的频次4.5.1.1 一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。
4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次：1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任时；2) 认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑时；3) 有足够信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。
4.5.2 监督容获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的复查+认证产品一致性检查，必要时抽取样品送检测机构检测，见4.5.3。
由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。
《工厂质量保证能力要求》（附件1）规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目。
其他项目可以选查，每4年至少覆盖《工厂质量保证能力要求》中规定的全部项目。
监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至2个人日。
4.5.3 抽样检测需要进行抽样检测时，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库、市场)随机抽取。
同品种产品抽样检测的数量为1台。
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在20个工作日完成检测。
认证型式试验采用的标准所规定检测项目均可作为监督检测项目。
认证机构可针对不同产品的不同情况以及其对产品安全性能的影响程度进行部分或全部项目的检测。
4.5.4 结果评价监督复查合格后，可以继续保持认证资格使用认证标志。
监督复查时发现的不符合项应在3个月完成纠正措施。
逾期将撤消认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。
5.认证证书5.1认证证书的保持5.1.1 证书的有效性本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期，证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。
5.1.2认证产品的变更5.1.2.1变更的申请获证后的产品，如果其产品中属于零部件的规格、型号、生产厂或涉及整机的安全设计、电气结构发生变更时，应向认证机构提出申请。
5.1.2.2变更评价和批准认证机构根据变更的容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进行检测，如需送样检测，检测合格后方能进行变更。
5.2认证证书覆盖产品的扩展5.2.1扩展程序认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一认证单元的产品认证围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性, 确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查，并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。
5.2.2样品要求需要送样时，证书持有者应按本规则4.2的要求选送一台样品供认证机构核查，核查时，需对样品进行检测的，检测项目由认证机构决定。
5.3认证证书的暂停、注销和撤消按《强制性产品认证管理规定》的要求执行。
6.强制性产品认证标志的使用证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定6.1准许使用的标志样式6.2变形认证标志的使用本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。
6.3 加施方式可以采用标准规格标志（标签）、模制式、或铭牌印刷三种方式中的任何一种。
6.4 标志位置应在产品本体明显位置上加施认证标志。
产品本体上加施的认证标志位置：除母线槽应施加在侧面外，其他应加施在正面或侧面。
7．收费认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。
附件1强制性产品认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1. 职责和资源1.1 职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2 资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2.文件和记录2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。