低压电器设备装配工艺作业指导书汇编解析
低压配电柜作业指导书
低压配电柜作业指导书1 目的规范MNS低压配电柜的操作、维护和保养。
2 适用范围为了保证对低压配电柜进行正确、安全操作与维护保养，制定本文件。
本文规定了MNS低压配电柜的操作、维护和保养步骤。
本文件适用于兰州输气分公司压缩机站场使用的低压配电柜操作、维护保养。
3 职责3.1输气站负责对本站所管辖的低压配电柜进行日常操作。
3.2维抢修中心负责对低压配电柜定期进行维护保养。
3.3供应站负责购买维护保养低压配电柜所需的专用工具及备品备件。
3.4 生产科负责安排、指导电气春检工作。
4 工作程序注：以下内容涉及的操作必须由操作人和监护人两人进行，且必须持有进网电工作业许可证。
4.1 Masterpact MT断路器操作4.1.1站内低压进线有两个回路，分别是发电机进线和市电进线（涩北站为两路发电机进线），采用Masterpact MT断路器进行分合闸操作。
4.1.2 Masterpact MT断路器为弹簧储能开关，操作人站在绝缘板上，在监护人的监护下，按下黑色合闸按钮，即可将断路器合上，按下红色分闸按钮即可将断路器断开。
4.1.3断路器有两种储能方式，分别是手动储能：拉下手柄6次直到听到“啪嗒”声和自动储能：断路器在每次合闸后弹簧自动再储能。
断路器是否储能可观察柜子上储能指示黄灯是否亮起，亮起说明弹簧储能已完毕。
4.1.4Micrologic 6.0A是Masterpact MT断路器的控制单元，用来设定断路器的一些重要参数（一般出厂已设定好），并可用来观察断路器三相电流值等。
4.2 MNS抽屉式开关操作4.2.1合闸:向里压下黑色旋转按扭并顺时针旋转至箭头指向开关连接位置。
4.2.2分闸:逆时针旋转黑色按扭至箭头指向开关断开位置。
4.2.3开关有连接位置（电源和负载接通）、分断位置（电源和负载断开）、试验位置（主回路断开，只接通控制回路）、移动位置（可将抽屉拉出）等。
4.2.4带有失压保护的开关在重新来电后必须先复位才能合上，复位方法是重新把开关打到断开位置，再重新合上即可。
电器元件安装工艺作业指导书
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
电气设备安装作业指导书讲解
永和县阁西垣沿黄提水灌溉工程配套输变电工程山西华禧电力工程有限公司永和项目部2017年11月25日一、编制依据华辰电力勘查设计公司设计图册：永和阁西垣沿黄提水变电站新建（电气部分）一次施工图册《电气装置工程施工及验收规范》2000年版:;《电气装置安装工程质量验收及评定规程》DL/T516.4/5-2002;《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）2005版《永和阁西垣沿黄提水变电站新建35kV变电工程（电气部分）专业施工组织专业设计》1.1主变压器安装作业指导书1）概述：本工程主变压器为1×8000kV A2）施工方法和要求♦基础检查∙建筑基础完毕，储油池已清理干净，事故排油管路已畅通，鹅卵石已按标准铺设完毕。
∙检查基础预埋件的尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。
∙测量出变压器本体中心线，与图纸核对无误。
∙变压器就位前检查高低压侧方向，避免安装就位后调换方向困难。
♦变压器钢轨基础制作∙将钢轨移动到位，在每块埋件上加适当尺寸垫铁，再用水桶水平仪对钢轨顶面标高进行测量，调整垫铁使钢轨顶面各点标高一致，误差范围在5mm以内，将钢轨与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与埋件的搭接处焊接牢固。
∙用-60x8镀锌扁钢将每根钢轨进行连接后引入主接地网。
∙钢轨制作完成后，先涂刷防锈漆，后刷灰漆，接地扁钢则刷100mm的黄绿相间漆。
♦变压器检查∙变压器的附件运抵现场后，按订货合同逐项与产品铭牌进行核对，检查其是否相符；检查变压器本体在运输过程中与运输前的相对位移量，并作好记录；和监理共同检查冲击记录仪，核对冲击允许值符合相应规定；并检查器身是否有碰撞，损坏现象；根据出厂资料核对所提供的文件是否齐全；按变压器“拆卸一览表”检查所拆卸的部件及组件是否齐全，有无损坏；严密监视油箱内氮气压力，常温下应保持在0.01～0.03Mpa；通过检测残油中微量水分不大于30ppm及电气强度试验不低于40kV判定变压器是否受潮。
高低压电器元件装配工艺讲解
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5.6检查电器元件是否有锈迹和污渍，并将其处理干净。
5.7清扫装配场地，清除柜体内杂物，保证柜、箱体摆放整齐美观。
5.8认真阅读元器件安装使用说明书，以了解有关元器件的安装与调试，认真阅读该产品的安装总图或安装简图，以了解装置内元器件的数量、布置情况，以免装错。
5.9按照一次系统方案，与有关技术资料包括规范书，要构思一个合理安装布局方案，同一批柜安装方式、位置均应统一。
《电气图形用图形符号》GB4728
《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T 20641-20062
2适用范围
本工艺适用于开关柜配电装置的成品组装制作。产品组装除应遵守工艺要求外，还应满足用户的要求。
3材料
3.1元器件安装时必须用下列材料（包括电器元件）。
3.1.1箱体、柜体及辅件（安装用的弯板、梁等）。
6.7元器件安装时，必须考虑电气间隙和爬电距离，其电气间隙和爬电距离应符合表2、3的规定。
6.8对产生电弧的电器元件如接触器、空气开关等，安装时需要留有一定的飞弧距离和拆卸灭弧罩所需要的空间，其飞弧距离见表4、5、6、7、8。
6.9元器件的安装要考虑到用户的使用、维修、更换的方便，及放置二次线、母排等所需的空间。元件的安装方向位置应符合说明书要求，对需要在装置内操作、调整和复位的元件应留有空间，便于操作和维护，操作手柄的分、合不应与装置或其他元件发生碰撞，并应保证操作者在操作时手部不受损伤。元件本身的铭牌和标记应尽可能安装在便于观察的位置，同时元器件间不得互相影响各自的正常工作。
6.4元器件的安装必须横平竖直，不垂直度和倾斜度＜5℃，柜内所有元器件的布置应整齐美观符合设计图样要求。安装元件的支架（安装板、梁，安装框架等），应保证元件接触面的平整，不使元件紧固的后发变形，造成损坏或影响其性能。
低压成套开关设备总装工艺作业指导书
低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
低压电工作业指导书
3.5拆开或断裂的裸露的带电接头，必须及时用绝缘物包好，并置放在人身不易碰到的地方。
3.6尽量避免带电操作，手湿时更不应该带电作业。在作必要的带电作业时，必须使用辅助绝缘设施，作业员尽量用一只手工作，另一只手放在口袋中或背后，同时要有人监护。
8.27配照型灯具用于4～6m。
8.28搪瓷深照型灯具宜用于6～20m,当采用高亮度大功率灯泡时，悬挂高度应适当提高。
8.29有镜面反射器的深照型灯具，宜用于15～30m。
8.30有漫射罩的灯具，仅用于悬挂高度不能满足限制眩光要求的工作地点及要求光线柔和的场合。
8.31照明光源：
光源的种类应根据照明的要求，使用场所的条件和光源的特点合理选用，其功率大小可由照度计算的结果来决定。当生产工艺对光色有较高的要求时，可采用相应光色的灯具，一般采用荧光灯。常用照明光源有：白炽灯，荧光灯，高压。
8.1供电电压的选择：目前常用照明白炽灯电压等级有：220V,110V,36V,24V12V等；荧光灯的使用网络电压为220V,110V;其它光源的额定电压常为220V.本厂各种灯具的电压都使200V。
8.2电压选择：
8.3在正常环境中，一般照明电压应采用220V。
8.4在危险场合，当安装高度在2。4以下，无防止触电措施的固定式或动式照明装置的电压不应超过36V。
8.20警卫照明，用于警卫地区周界附近的照明。
8.21照明灯具：
8.22开敞式照明灯具，无封闭灯罩，用于一般场所照明。
8.23封闭式照明灯具，有封闭灯罩，用于多尘场所。
8.24密闭式照明灯具，空气不能进入灯罩，用于腐蚀性气体或特别潮湿的场所。
8.25防爆式照明灯具，密闭良好，能隔爆，并有坚固的金属网罩加以保护，用于易燃，易爆的场所。
低压成套设备装配工艺
低压成套设备装配工艺(总12页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除ISO9000-2008 企业国际质量管理体系标准文件低压成套开关设备装配工艺文件编号：XX-GY001版次：A/0颁发号：受控状态：编制：审核：批准：***************公司2012年12月12日发布 2012年12月12日实施1范围本标准规定了本企业低压成套开关设备产品总装的工艺过程、工艺要求，还规定了产品从总装完成到出厂的工艺过程与工艺要求，以及其它要求等。
本标准适用于本企业低压成套开关设备产品（以下简称产品）的总装与出厂。
2 总装工艺准备2.1 应熟悉产品总装的每一道装配工序用图样、工艺文件要求，如产品装配图或零部件图、电路图，装配工艺守则、装配工艺过程卡片或工序卡片等工艺规程，以及装配工艺标准等，此外，还应了解产品检验规范以及有关的国家或企业标准要求。
2.2 应根据料单要求，准备好产品总装的每一道装配工序用零部件、标准紧固件、开关、元器件、配线用等材料。
2.3 检查产品总装各装配工序用的待装产品零部件、开关或元器件、配线用等材料的型号、规格、数量、质量，以及每一道装配工序用的设备和工具等，均应符合图样与工艺文件的要求。
3 总装工艺过程3.1 总装装配工序产品总装的各装配工序一般有：a）柜体装配；b）开关与元器件装配；c）母线制作与装配；d）一次绝缘导线的压接与装配；e）二次线绝缘导线的压接与装配；f）名牌、标志、标牌的装配。
其中，c）~ e）工序可按照任意顺序进行装配。
3.2 总装工艺流程3.3 总装-出厂工艺流程注1：产品出厂检验要求见各产品相应的检验规范。
注2：产品包装要求见有关包装的国家标准、行业标准或企业标准。
图2 总装-出厂工艺流程图4 总装工艺要求4.1 总体要求4.1.1 产品总装的每一道装配工序都应按相应图样、工艺标准或工艺规程等工艺文件要求进行。
配电箱装配作业指导书
配电箱装配作业指导书1总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2设备和工具2.1设备：弯排机、50kVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3装配规范3.1在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2元器件选择及安装3.2.1产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。
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装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：受控号：受控状态：目录1．低压成套开关设备生产过程工艺2．母线制作与安装工艺作业指导书3．电器元器件安装工艺作业指导书4．二次线装配工艺作业指导书5．产品包装作业指导书低压成套开关设备生产过程工艺1 目的对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，一：产品工艺流程图*（关键工序）二：产品工艺流程规范4 参照相关文件4.1 GW/RW-05.02-2008《母线加工、装配作业指导书》4.2 GW/RW-05.03-2008《电器元器件安装作业指导书》4.3 GW/RW-05.04-2008《二次线装配作业指导书》母线制作与安装工艺作业指导书1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。
2．工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.9本公司工关柜所用的绝缘导线按下表规定选择3.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按无件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。
3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。
铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。
在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。
3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。
用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。
母线排列见下表：3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。
各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。
漆界面不得大于5mm。
（H=A+5）A为包压长度。
3.2.12绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。
3.2.13绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。
根据绝缘导线截面积，按下表选取铜接头规格：3.3母线按装工艺要求3.3.1母线的排列应层次分明，横平竖直。
3.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。
如附图二所示：3.3.3铅、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。
3.3.4铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连相应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小1mm。
绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按3.3.4所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。
3.3.6铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装置固定后，螺栓露出螺母3-5牙。
3.3.7所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。
3.3.8两电器元件用铜、铝母线连接时，距离超过400mm以上的有绝缘固定点。
3.3.9铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象，如附图三所示：3.3.10铜、铝母线连接时，不准三根母线在一处连接。
3.3.11铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。
3.3.12不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规定：4.母线制作的工艺过程4.1铜、铝母线的制作4.1.1选材：按本工艺3.1.1-3.1.9各条选择。
4.1.2校直：铜、铝母线如是盘料若有不直时，应用木榔头大平板上整平。
4.1.3落料：按铜、铝母线走向，用废铜丝试弯后再拉直或用测量计算后，画出弯排的实际形状和尺寸进行展开下料。
落料后在切断处用锉刀去毛刺，并用木榔头在平板上用手工或用母排校平机将铜、铝母线校直、平整、达到本工艺3.2.1、3.2.2、3.2.7之规定要求。
4.1.4压花及要求：4.1.4.1压花模具应保持清洁；4.1.4.2为了使压花后母排搭接相互吻合，压花时按不同规格的母排应统一定位；4.1.4.3压花后母排端面平整，花痕深度均匀，无明显深浅现象，表面没有突出的毛刺；4.1.4.4花纹与母排边沿成水平和垂直，花纹长度大于搭接积的0~10mm；进行母线接触面处理，以便减少氧化所引起的接触不良现象。
4.1.6单头划线：在铜、铝母线一端划出装配孔的位置及折弯线，一般应用铅笔划线，不准用划针划线，折弯处的折弯线应划在内则，不应划在外则，以防折弯前沿线痕裂开。
4.1.7钻孔及要求如下：4.1.7.1母排搭接时，根据母排的宽度确定搭接形式及钻孔位置后，按照附图的要求进行划线钻孔，或用专用模板电眼钻孔；4.1.7.2母排连接孔的直径应大于螺栓直径1mm；4.1.7.3母排钻孔应垂直，不歪斜，钻孔后保证孔内壁光滑，周围无毛刺；4.1.7.4两孔间中心距离的误差不应大于0.5mm；4.1.7.5凡有错钻的孔一律不准堵孔。
4.1.8弯折：按所划线痕定位在母线折弯机上进行折弯，并应达到本工艺3.2.5、3.2.6之要求规定。
4.1.9在钻孔：按4.1.5划线方法划线，确定另一头装配孔的位置，按4.1.6钻孔，并应达本工艺3.2.7之要求。
4.1.10安装：铜、铝母排在安装前，用旧细砂布轻轻砂去锡面氧化层，除去灰尘及杂物，按本工艺3.3.4选取螺栓，用相应的螺母、垫圈、及弹垫。
安装螺栓必须拧紧，并达到本工艺3.3.1——3.3.10要求。
4.1.11涂漆：铜、铝母排涂漆应涂上黑色油漆，按本工艺3.2.9涂刷，标志色按本工艺3.2.8规定选择。
4.1.12对于成批生产的同类型走向的铜、铝母排，应在进行模拟制作安装后，可在折弯机上进行定位，不进行划线工序，4.2铜芯塑料绝缘母线的制作4.2.1选材：按本工艺3.1.2、3.1.9各条选材。
4.2.2落料：按绝缘母线走向，用废铜丝试弯拉直作为落料尺寸，或用测量方法计算长度尺寸，落料在切割机上或断线钳上进行。
4.2.3剥头：绝缘母线两端剥去绝缘层的长度按本工艺3.2.11规定并应达到3.2.12要求。
4.2.4冷冲接头：按3.2.13规定选择接头规格，在液压钳上进行冷冲压连接，做到绝缘母线与接头冲接牢固，不松动。
4.2.5弯曲成型：按绝缘母线走向，将绝缘母线手工弯曲成型。
4.2.6安装：按工艺3.3.4选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫，安装螺栓必须拧紧，应达到本工艺3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.7要求。
5.检查5.1按本工艺中的工艺要求所列各条进行检查。
5.1.1按本工艺3.1.1要求对仓库进料及领料定期进行材质检查。
5.1.2按本工艺3.1.6要求，对开关板上所用铜、铝母线用钢皮尺进行检查。
5.1.3按工艺3.2.7、3.3.3要求用厚度0.05mm×1mm塞尺进行检查，其塞入深度对于母线的宽度在60mm以上者，不得超过0.06mm。
母线宽度在50以下者不得超过0.05mm。
5.1.4按本工艺3.3.4要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。
5.1.5按工艺3.3.9要求，松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。
5.1.6按工艺3.3.12要求，用钢皮尺进行逐台检查。
5.1.7除本工艺5.1——5.1.6各条检查外，第3条要求中的其他各条一般用肉眼检查。
6.母线加工和装配工艺守则的其他有关部分6.1高压一次回路带电体之间及带电体与骨架之间最小距离应合下表一之规定。
6.2低压配电柜（台）内的两导电体、导电体与裸露的不带电的导电体之间的最小距离，对于旧型号的产品其最小电器间隙与爬电距离应符合下表二之规定。
对于新型号的产品，其最小电器间隙与爬电距离应符合下表三之规定。
表中：C-两带电体零件之间。
D- 带电零件和裸露易碰的不带电的导电零件之间。
a——绝缘材料（如电瓷件、玻璃及云母制品、热固性塑料<如胺基塑料、酚醛制品及玻璃布板等>）。
b——绝缘材料（酚醛纸板、石棉板等）。
电器元器件安装工艺作业指导书1.范围本工艺适用于低压成套开关设备及相关产品的元器件安装。
2.设备和工具：米卷尺台钻铁榔头木榔头各种规格平板锉、半圆锉、圆锉钢丝钳、尖嘴钳套筒扳手活动扳手手枪电钻，各种规格钻头和丝攻宽座角尺各种规格螺丝刀3.材料：规范所列配件，装配图及设计资料所列零部件及各类紧固件、回丝、工业凡士林等。
4.装配工艺过程及技术要求“4.1按设计图纸核对框架、零部件和紧固件，并应符合图纸要求及有关标准，所有黑色金属零部件均应有完好的保护层，框架门应能在不小于90角度灵活开闭，门在开闭过程在中，不应损坏油漆层和喷塑层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
如发现有不合格应提出返修。
4.2按规范及装配图核对、检查所遇电器元件。
必须要选用取得有ccc标志的产品许可证厂家生产的合格产品，型号规格正确，如需替用，必须经过技术负责人批准的替用手续。