低压电器装配工艺作业指导书汇编

第一章低压成套开关设备生产过程工艺

1 目的

对低压成套开关设备及相关产品装配过程规范等作出规定。

2 范围

适用于生产低压成套开关设备及相关产品装配过程。

3 装配过程规范及检验要求

操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和自检，

1. 产品工艺流程图

*（关键工序）

2. 产品工艺流程规范

3. 产品制作工艺质量要求

第二章母线制作与安装工艺

1. 适用范围

本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依据。

2．工装设备及工具

母线加工机。

活动板手（4”~12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。

各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。

卷尺（2米）、钢角尺。

木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）

钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。

3. 工艺要求

3.1母线材料的工艺要求

3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铜、铝排、铜接头及热塑套管等。

3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。

3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。

3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。

3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。

3.1.7 低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件，按下列原则选择铜铝母线规格。

1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。

2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。

3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。

3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。

3.1.9

3.2

3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外，不允许有弯曲、扭曲现象。

3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。

3.2.3铜铝母排与元件连接，接无件连接处的实际大小和电流大小选择母排。并按无件孔的大小和排列开孔。孔正反两圆口不得有毛刺。

3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。

3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90o。

3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。铜、铝母排弯曲半径一般大于母线本身厚度的两倍。在不开裂、不严重起皮的情况下，允许等于自身的厚度。

3.2.7铜、铝母排与电器元件连接的接触面应平整、光洁、连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。

3.2.8铜、铝母线的漆色为黑色，也可搪锡、镀镍但都要贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列见下表：

3.2.9铜、铝母线连接处不得沾漆，母线上涂漆应界限平直、线条清晰、不得有明显弯曲不直现象。各相喷涂漆界面应离开搭接面约3~5mm。漆界面不得大于5mm。（H=A+5）A为包压长度。

3.2.12绝缘导线包压铜接头后，绝缘导线与接头的连接应牢固，无松动现象。

3.2.13绝缘导线在与电器元件连接时，必须采用镀锡冷压冲接头。根据绝缘导线截面积，按

3.3母线安装工艺要求

3.3.1母线的排列应层次分明，横平竖直。

3.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍。

3.3.3铅、铝母线与电器元件相连及母线与母线相连，相连面应紧密可靠，并有防松装置。

3.3.4铜、铝母线与电器元件及铜、铝母线之间相连相应用螺栓固定，螺栓直径选择应比孔径小1mm。绝缘母线采用铜冷冲压接头后，与电器元件相连接也需用螺栓固定，螺栓的直径选择按

3.3.4

所有同类母线折弯部位处于同一水平线上，无论以正面或侧面观看均应整齐一致。

3.3.6铜、铝母线与电器元件相连接、及铜、铝母线之间连接时，螺栓的长度选择以防松装

置固定后，螺栓露出螺母3-5丝。

3.3.7所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈均需经过镀锌钝化处理。

3.3.8两电器元件用铜、铝母线连接时，距离超过400mm以上的有绝缘固定点。

3.3.9铜、铝母线与电器元件连接及铜、铝母线之间连接，连接处应自然吻合，不应错位、不应有凑合连接的现象，如附图三所示：

3.3.10铜、铝母线连接时，不准三根母线在一处连接。

3.3.11铜、铝母线上常有螺栓而未与其它电器元件连相接或铜、铝母线连接的所有螺栓均应拧紧。

3.3.12不同相的铜、铝母线之间以及母线与外壳之间的电器间隙与爬电距离应符合下表之规

4. 母线制作的工艺过程

4.1 一次绝缘软母线的加工工艺

4.1.1一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用ccc认证用铜芯导线。

4.1.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。

4.1.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.

4.1.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，４㎜２以下的ＢＶＲ线也可以采用线头搪锡的方法而不采用接线鼻。

4.1.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。

4.1.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进行搪锡。整个导线电阻不大于同样规格长度导线电阻值的110~120%。

4.1.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。

4.1.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。

4.1.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。

4.1.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。

4.1.11注意事项：

a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。