耐力板安装方法

螺丝安装法

a、螺丝或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆钉直径大50%，以备热胀冷缩时板材产生位移。禁止任何直接开孔同时固定螺丝或者铆钉的做法，无法预留热胀冷缩空间。

b、板材上钻孔的，孔与孔的间距不宜过大，也不能太小。间距大则累积热膨胀长度大，预留空间不足够；间距小必然严重限制板材的移动，造成应力太集中。若允许热膨胀时向外弯曲，可以抵消部分应力。

c、通常在板材上钻孔的，孔间距在50cm比较合适，孔与板边沿的距离建议在3～5cm以上。

d、铆钉头部直径应比柄部直径大2倍，并加上垫片或华司，避免在局部产生的大压强损坏板材。

e、螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，以固定后允许板材轻微位移为好。

f、不宜使用PVC垫片或含沥青成分的防水胶布，因为它们析出的化学添加剂会对板材造成化学腐蚀，导致板材表面出现裂纹，甚至破裂。

g、冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。所有孔隙应用中性硅酮结构密封胶充满，以防止清洁剂渗入边缘影响板材使用。

注意事项：

1、禁止与未干水泥面和酸、碱物质表面接触；

2、禁止与有机溶剂及用其组成的胶水、油漆相接触。

嵌入式安装法

a、根据板材厚度、热胀冷缩情况与支撑框架不同，及风压、雪压载荷等，预留充分的嵌入量。一般板材边缘伸入固定框架25mm以上，并要求至少有二条筋肋安装进固定区域，热膨胀率

b、根据当地气候条件和安装当时的温度，确定板与板之间的热膨胀预留距离。通常夏天安装时，预留的距离可以少一些；冬天安装时，预留的空间要大一些。嵌入式安装，板材长度建议不要太长，因为长度越长，累积热膨胀长度越大。

c、安装的要求是：安装结束时，板材还是可以在支架上轻微位移，而不影响填充材料与板材或支架的结合。因此填充材料要求一定的粘着力和柔韧性。

配件：

1)压条（铝合金压条和PC压条）: 用于阳光板安装过程中连接及封边用

----H型: 4mm,6mm,8/10mm

----U型:4mm,6mm,8/10mm

2) 阳光板专用收边条

3) 防水胶条

4) 中心硅胶

5) 自攻螺丝与套筒

边缘固定－

1.预留缝

洁光PC板边缘固定时必须有一定的

板材嵌入深度(c)和热胀预留缝(b)。

(见右图)

其中：b>= 20 cm c>= 温差(度)×板长(M)× mm

2.钻孔

洁光PC板可采用普通钻打孔，

孔径应至少是螺钉直径的倍。距板

材边缘50mm范围内不易打孔。(见

－密封材料－

密封前应清除需密封处的保护膜，并保持板材清洁。

PC板材可以使用氯丁橡胶(CR)、洁光乙丙橡胶(EPDM)作为密封垫条。

可以使用中性硅胶（须中性固化）作为填充材料补充密封材料。

用户如选用非厂商指定的其它密封材料，均应考虑该材料是否与

PC板材相容。

禁忌将含沥青、PVC的物资作为PC的密封材料。

－其它事项－

其它事项

洁光PC板的正反面都有保护膜，为保持板材表面光洁，在安装完成前不要损坏该膜。

在安装前应将阳光板(中空板)所有敞开的孔用封口带封严，防止灰尘、小虫进入板内。

在安装时可根据需要将边缘部分的保护膜揭开50mm左右，以免保护膜被压在压条下，

待安装完毕再撕掉保护膜。

必须将PC板有防紫外线标志的一面朝外安装。(见右图)

在安装过程中，施工人员不可直接站立在PC 板上施工，最好立于跳板上。

施工完毕，应将板材上的杂物清理干净。

预制板安装方案

预制空心楼板安装方案一、工程概况略二、施工准备 2.1安装前检查空心板是否到达强度要求，未达到强度要求的禁止吊装。 2.2设备和人员准备施工设备：50t履带吊2台，平板车2辆。施工人员：施工技术负责人1人，施工人员2人，吊装指挥员1人，安装工4人，吊车司机2人。三、施工工艺 3.1、工艺原理一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的，在本工程中板缝在符合规范的前提下，控制在30mm～50mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了竞选蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。

3.2、工艺流程及操作要点 3.2.1工艺流程检查预制空心楼板的质量板端堵孔复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸抄平、抹找平层弹线板端坐浆吊装楼板调整就为板缝支模、钢管支撑清洗板缝、刷素水泥浆浇筑同标号细石砼、振实、搓毛砼养护板端浇筑砼拆模 3.2.2操作要点 3. 2.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。 3.2.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置时施工机械及所需用的劳动力，保证材料的供应。 3.2.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲、等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。 3.2.2.1.3 预制空心板对方场地应平整坚实。四周有排水沟。堆放是要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上完成45°的弯，不得完成死弯，防止断裂。 3.2.2.1.4预先制备足够数量的特制底模：如下图

木制吸音板墙面安装施工方案[1] 2

木制吸音板墙面安装施工方案 A、材料说明木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。 1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为16mm 或18mm 厚的进口MDF 板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。 2、龙骨，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。 3.安装吸音板：（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。项次项目允许偏差(mm) 检查方法 1 垂直度3 用1m 垂直检测尺检查 2 边框高度、宽度0；—2 用钢尺检查 3 对角线长度差3 用钢尺检查 4 裁口、线条接缝高度差1 用钢直尺和塞尺检查（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大） 4.吸音板在龙骨上的固定：（1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。 5.对吸音板有收边要求时，可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。 6.墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。（1）内墙角（阴角），密拼；用588 线条固定；（2）外墙角（阳角），密拼；用588 线条固定。 7.检修孔及其他施工问题（1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。（2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。（3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况，请事先与我公司技术人员沟通。 8.吸音板在门、窗等洞口处的安装（见图4-5）。五．注意事项 1.色差（1）木饰面的吸音板有色差，属自然现象。

雨篷(阳光板)施工工艺

一、施工方法 1、施工顺序 2、主要施工工艺（1）弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。（2）预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。（3）安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm MOmm X3mm方钢管主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度（从钢板两端支座往上量）三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。（4）安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm >40mm X3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后,

与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。（5）安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。（6）打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。（7）安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。（8）打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。压条的螺钉间距及位置必须符合图纸要求。（9）在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施工。在外檐全部封闭完后才可以将防护棚拆除。防护棚必须按脚手架拆除要求进行，并进行成品保护，防止将成品砸坏。二、质量标准及质量保证措施 1.本工程钢架结构制作、安装质量，按照《钢结构施工及验收规范》（GB50205-96）标准执行。 2.方钢主骨架及钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，以方便取用，不可重叠堆放构件；堆放弧形方钢骨架（屋架）时，下部要垫放木条。 3.方钢主骨架安装前必须核对几何尺寸，对焊缝质量、螺孔位置

阳光板施工工艺

阳光板施工工艺? 阳光板施工留意事项？阳光板施工工艺 1、实践装置半径的计算法;不一样厚度的耐力板曲折时答应阳光板规格曲折的小半径不一样、详细的小曲折半径。在实践装置进程中,曲折半径的计算方法如下:拱形的高度为h,跨度为a,则板材的实践曲折半径为: R=(0.25a2+h2)/2h 2、装置前,要将维护膜沿边际揭起,留出压条位置,使压条直触摸摸板材,待装置完成后,将维护膜彻底撕掉,不要将带有维护膜的板材装置好后,再沿压条边划开维护膜,由于这么容易在板材上留下划痕,板材会沿划痕开裂。 3、留意不要和腐蚀性化学溶剂触摸,以避免对板材的损坏。 4、运输进程要留意,维护板材,留意不要划破维护膜,损坏板材。 5、PVC封条会腐蚀板材.装置耐力板时,有必要选择适用于聚碳酸酯塑料的密封胶膏和胶垫、禁止运用PVC密封条及垫片。板面忌讳触摸碱性物质及侵蚀性的有机溶剂,如碱、胺、酮、醛、醚、卤化烃、芳香烃、甲醛基丙醇等规划。阳光板施工留意事项 1、先查看板材的裁切尺度和膨涨预留量是不是适宜,要留意留出足够的均匀的膨涨空隙,计算公式如下:总膨涨空隙=膨涨系数*本地装置前后大的温度*板材长度。 2、中空板装置工程中板材被型板夹持的有些有必要最少富含一条筋肋,或许板材边际被夹持的有些小20MM,认明板材外表防紫外线的一面,并把该面朝外装置,绝不答应把防紫外线的一面朝内装置。 3、装置前把板材附近的维护膜揭起30MM-50MM,不要让型材夹住维护膜,但也不行揭去太多,避免因操作而损坏板面。留意:有些工人操作时把维护膜夹在型板里,然后用尖利东西划印再揭起,但往往划伤板面而导致板材损坏。自攻钉拧紧时用力要均匀,保证型板真正压实密封胶条和板材。 4、中空板材冷弯装置的情况下,其曲折半径不得小于析材厚度的175倍。 5、中空板材只能顺肋筋方向曲折。中空板材倾斜装置应顺肋筋方向,有利于冷凝水导出。板材装置好后要求当即揭掉维护膜,如因施工特殊要求维护板面,也须先揭掉维护膜,然后从头掩盖。 6、板材装置好后应进行自检,要仔细做喷淋实验,查看是不是漏水,如有漏水危险应及时消除,然后再查看外观质量。

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量。本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板。板型图如下：二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表： 3、成型后的压型钢板及包角板的基板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表： 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾

斜度）堆放。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。 8、安装压型钢板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕。未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固。 9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮.在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运. 四、压型钢板切割、割孔和局部处理 1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。考虑采用带锯机和全能锯机进行。 2、压型钢板在切割前必须校正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应及时清除。 3、压型钢板的端头未做封闭处理时,应设堵头板和挡板,防止施工时混凝土的泄漏。 4、在压型钢板现场开洞的部位,应对其进行局部补强。 5、穿过楼板的水管,套管和各种悬挂件等都应事先固定在压型钢板上或埋在槽内。 6、清扫压型钢板表面的各种杂物，以便下道工序的施工。五、压型钢板铺设 1、清扫钢梁顶面的杂物，对变形的压型钢板进行矫正。 2、除去焊接部位附近和混凝土接触面以外的钢结构部分都应做好防

木质吸音板施工安装方法

木质吸音板施工安装方法-1 木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。一．产品型号规格木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为15mm或18mm厚的进口MDF板材。芯材的正面贴有饰面，背面粘贴德国科德宝黑色吸音薄毡。根据客户的要求，饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。图2-1图2-2图2-3 一、规格木质吸音板尺寸规格：表2

图1-4 图2-1 图2-2 二、安装用配件和工具 1. 安装配件(1)收边线条；（见图2-1）(2)外角线条；（见图2-2、图2-3）(3)连接线条。（见图2-4、图2-5、图2-6）图2-3 图2-4 图2-5 三．安装前的准备工作

为保证达到设计效果，安装吸音板之前，必须完成以下准备工作： 1.安装场所（1）安装场所必须干燥，最低温度不低于10摄氏度。（2）安装场所安装后的最大湿度变化值应控制在40%～60%范围内。（3）安装场所至少在安装前24小时必须要达到以上规定的温湿标准。 2.吸音板（1）核对吸音板的型号、规格尺寸和数量。（2）吸音板必须在待安装的场所内放置48小时，以便吸音板适应室内环/ 境而定型。 3.龙骨（1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。（2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直（吸音板竖向排列时参照图3-1；吸音板横向排列时参照图3-2）。（3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。（4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。

阳光棚安装顺序及现场施工工艺操作规范

阳光棚安装步骤及施工工艺流程阳光棚是通过抗紫外UV层与主料聚碳酸酯共挤工艺生产而成，从而保证了产品对抗紫外线辐射的稳定性。它防止阳光板因老化分解而褪色以及透光率下降，该产品使用寿命达到十年以上。同时阳光板雨棚还具有透光性、耐候性、抗冲击性、阻阳光棚适用范围适用范围：办公大楼、百货大楼、宾馆、别墅、学校、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶棚;高速公路及城市高架桥路的隔音屏障;农业温室大棚、花卉温室及室内游泳池的天幕;地铁出入口、车站、停车场、商场、凉亭、休息厅、走廊灯的雨棚;银行防盗柜台、珠宝店防盗橱窗;广告灯箱、公交站面板、广告展示牌;办公、

家居的室内隔断，人行通道、护栏、阳台、淋浴房等; 阳光棚价格阳光棚的造价有高有低，一般来说，主要与阳光棚的品牌、厂家，材质以及规格大小等相关因素相关。另外，有些阳光棚购买量越多还会有优惠，也就是，采购量越大，优惠越多，价格越低。另外，不同卖家、时间点的阳光棚报价并不相同， 1 2 铁， 3 4 7、打玻璃胶要求胶缝饱满均匀，平整光滑，不能透气渗水。 8、阳光板裁割尺寸准确，安装必须平整、牢固、无松动。硅酮耐候密封胶填嵌密实，顺直，无污染。 9、成品保护，防止焊接、切割等产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤阳光板。禁止随意踩塌。

阳光棚安装施工顺序测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。阳光棚安装施工工艺 60mm ×3mm 安放防潮剂。然后安装阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上。打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层金三元阳光板，边打耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条的螺钉间距及位置必须符合

户外广告牌施工方案doc

户外广告牌施工方案 —、工程概况： 1、户外广告牌高9米，宽约3米，角钢框架，表面包2mm铝板，折弯焊接，表面烤漆。 2.广告牌广告位，面层为5mm透明耐力板，内置3mm乳白耐力板中间夹灯箱片，外框不锈钢扣边，可以更换画面。内置日光灯，可以发光。Logo采用亚克力吸朔面板，内置led光源。二、承包范围：高9米，宽约3米广告牌，角钢框架表面安装铝板折弯焊接，精细打磨处理后烤漆。广告牌中广告位制作（广告牌广告位，面层为5mm透明耐力板，内置3mm乳白耐力板中间夹灯箱片，外框不锈钢扣边，可以更换画面。内置日光灯，可以发光。）、及安装施工。二、基础施工： 1.施工工艺顺序 1、放线 2、基坑开挖 3、运土 4基坑围护 5、临边防护 6、地基处理 7、基底处理

8、垫层混凝土施工 9、放线 10、轴线验收 11、钢筋绑扎 12、验收 13、支设模板 14、验收 15、浇筑混凝土 16、养护 17、回填 A、挖坑槽前期准备工作：含①由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作； ②收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏； ③乙方工人及机具进入工地会同甲方制订作业区域； ④定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线； B、场地开挖： 1、本工程如施工现场交通便利、地开阔，确定以挖掘机开挖为主，附以人工清槽。 2、土方放置及多余土方运输。 3、如施工场地开阔，在基坑开挖过程中预防塌土，开挖初1-1.5m 标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。

4、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下，水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。 5、基坑（槽）竣工验收。 C、混凝土基础施工： 1、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM 清理槽底，然后下 300MM 碎石垫层料； 2、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。 3、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。 4、采用C20商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。 5、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。 6、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。四、钢架施工：钢架结构异地焊接拖至现场，吊车吊装方案。钢架结构进场作前期铁红防腐，并对钢架结构焊接法兰角筋板及连接方钢板，焊接

基础预制板施工方案(正规解析

预制板施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工方法的选择 (2) 5、操作工艺 (3) 5.1砖胎膜施工工艺 (3) 5.2预制混凝土板施工工艺 (4) 6、注意事项 (7) 7、质量要求 (8) 8、安全管理 (8)

1、编制依据 1.1合同及业主提供的新洪城大市场主市场B3模块基础结构施工图纸、场地地勘勘察报告、答疑等资料。 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）等相应的施工的技术规范及验收标准。 1.3 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。 2、工程概况拟建场地位基础尺寸表序号类型尺寸（mm）备注 01 底板500 02 承台1300×1300×1200、1400×1400×1200、 1300×3550×1900、1300×4100×1900、 1400×3900×1900、1400×3900×2100、 3150×3150×1600、4100×4100×2000、 3150×3150×1500、4100×4100×1900、 3875×3875×1400、4900×3150×1400等 03 基础梁500×1200、700×1200、等深度只是算到坑底标高 04 集水坑2000×2000×1300、3000×4000×1300、 1000×1000×800等 3、施工准备 3.1首先由技术人员根据现场实际情况编制基础部分砖胎膜及预制混凝土板拼装模板施工方案，对现场工长进行交底，工长根据方案进行实际预制混凝土板及红砖配置计划编制工作，编制时充分考虑实际用量及经济问题，并对班组进行技术交底工作。 3.2预制混凝土板及红砖随施工进度进行供料。 3.3做好文明施工，达到市文明施工规范施工要求。 3.4劳动力计划工种人数备注

矿棉吸音板施工工艺及安装方法

矿棉吸音板施工工艺及安装方法矿棉吸音板表面处理形式丰富,板材有较强的装饰效果。有多种表面处理方式，滚花、冲孔、覆膜、撒砂等,也可经过铣削成形的立体形矿棉板，表面制作成大小方块、不同宽窄条纹等形式。还有一种浮雕型矿棉板,经过压模成形,表面图案精美，有中心花、十字花、核桃纹等造型,是一种很好的装饰用吊顶、墙面型材。矿棉吸音板施工工艺１、矿棉吸音板吊顶标高线应根据房内高度+5０CM水平准线,弹到四周墙面或柱面上。２、根据吊顶大样图将龙骨及吊杆位置弹到顶棚上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵横间距一般以1.２－1．6Ｍ为宜。铺设轻质保温层吊顶的间距宜为１.2M。灯光及检修口等位置应增加吊杆。

3、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体之上，钉距以30-４0为宜，边龙骨应当平直且牢固。 4、采用镀锌铅丝作吊杆材料即吊筋，在混凝土楼板上的具体安装方法是用射钉枪在吊筋位置上将带孔射钉紧固在楼板内，也可采用不带孔射钉将金属吊码固定在楼板底面。用１4-16号镀锌铅丝作吊筋,将铅丝穿入射孔或吊码内挂牢固,下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内，吊筋应垂直向下,用枋木作撑绷紧。当然也可用8—12号镀锌铅丝分上下两段，在中间加伸缩弹簧钢片连接,便于调整吊筋长度。５、安装主龙骨时须拉十字调平通线,相邻主龙骨腹部须调在一直线上,并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧可将撑木绑扎在吊筋上，上顶住楼板下抵住大龙骨，主龙骨接头应平整。６、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施,水、暖、电工等隐蔽设施须在吊顶安装时校正其位置。 7、安装次龙骨时,应当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距,稳定支撑间距以1.8M最佳。安装时应将次龙骨两端垂直搁置在主龙骨翼缘上。 8、矿棉吸音板安装首先应从房间中线部分往两边安装，待大面积整块安装完后,再按墙边、灯孔、检修孔等特殊部位安装。先将矿棉吸音板侧面凹槽对准主—次龙骨翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块矿棉吸音板。待相邻次龙骨上的矿棉吸音板安装完毕后即可按顺序依次安装剩下的次龙骨。９、在矿棉吸音板吊顶安装过程中,每完成一道工序都应该及时进行检查，如发现缺陷便可立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。矿棉吸音板吊顶的表面平整度、接缝严密和平直程度均应满足规范要求。矿棉吸音板施工安装方法

雨棚彩色耐力板施工方案

屋面雨棚彩色耐力板施工方案一、工程概况：本工程为长春东北师大附属小学变电箱体改造工程，工程位于长春市自由大路校区，建筑面积平方米，结构形式：钢结构。屋面工程分为：屋面板采用双层彩图压型金属板(外板为S760；内板为V900)中间填充75mm厚离心玻璃棉。屋面排水形式为：单向内排水；排水坡度：1:20。二、编制依据: 主厂房屋面工程施工图（F295S-T0201）、屋面檩条布置图、屋面板布置图；《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002等。三、工艺流程：施工准备——→天沟安装、屋面预留洞口位置确定——→彩板加工(屋面底板由工厂加工，顶板为现场加工)——→彩板吊装(置屋面檩条上顺坡方向放置)——→屋面底板安装——→离心玻璃棉、屋面顶板安装(两者同时进行) ——→清理杂物——→附属零部件安装、板缝打胶——→屋面清理、验收四、施工准备：

1、施工人员配置：电工：1人；焊工：2人；普工：15人。施工工具见下表：另，配置配电箱一个。 2、当屋面檩条安装完毕后，我方人员方可施工。施工前，须备有足够的电缆线，并预先将手提式电钻、电焊机等所需电源有专业电工接好保证施工能持续进行及安全施工。五、施工方案及施工质量控制： 1、施工物资进场自检、报验。 ⑴金属板材及附属材料的规格质量必须符合设计及规范要求。⑵检查出厂合格证和质量检测报告。⑶观察检查：压型金属板基板是否有裂纹，

其涂层、镀层是否有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，否则视为不合格品。 ⑷拉线或钢尺检查压型金属板允许尺寸偏差，应符合下表要求：压型金属板允许尺寸偏差 2、天沟安装。天沟尺寸及安装做法见附图3。安装坡度及尺寸偏差应符合设计要求。 3、屋面底内采用V900板。汽机房及燃机房底板顺坡方向分三块安装；余热锅炉房分两块安装（详见屋面板布置图）。施工开始后先将屋面内板吊至屋顶顺坡分垛放置在檩条上，每垛不应超过三张，禁止将材料放置在不固定的檩条上固定好。 4、安装内板时，将吊笼悬挂于檩条上，用卡锁锁好，检查吊笼是否牢固可靠。然后施工人员佩戴好安全带，在吊笼内将底板铺于檩条下，调整好后板两端的人先用自钻丝将板两端固定在檩条上，然后中间的人员再固定。该块板施工完毕后扣上防水帽。

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。三、叠合板施工工艺流程

吸音板施工工艺大全

施工工艺大全——木制吸音板墙面安装工艺一、材料说明：木质吸音板，采用国内外先进技术、运用最新声学理论，声学效果明显，安装简单便捷，符合环保要求，在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。 1、龙骨（1）吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。（2）结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。（3）木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。（4）龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。二、安装： 1、测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。 2、按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对

称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称)和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。 3、安装吸音板：（1）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。（2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。（3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大） 4、吸音板在龙骨上的固定：（1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10 个。（2）轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm 的缝隙。 5、对吸音板有收边要求时，可采用编号为580 收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。 6、墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。

阳光板雨棚施工工艺

现在阳光板搭建的建筑很多，例如在商场、小区、别墅、写字楼、温室大棚、车站等领域都能够见到，随着阳光板应用不断的广泛，雨棚也使用阳光板来搭建，那么该怎么搭建阳光板雨棚最合适呢?下面我们简单的了解一下吧。阳光板雨棚使用年限要在10年以上，并且能够抵抗很强的台风等，并且要有抗冲击力、抗老化、抗腐蚀性、过滤紫外线、美观、安全、环保、方便等优点。阳光板雨棚的主要施工工艺有以下几点： 1、弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚丰骨架位置线。 2、预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表而标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。 3、安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 4、安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚的骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。 5、安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合适的阳光板进行安装。 6、打胶、安装压条：在充分检查外层阳光板的安装质量后，边安装外层阳光板，边打耐候胶，再安装专刖铝合金压条。

7、安装内层阳光板：按照图纸位置，将准备好尺寸合适的阳光板进行安装，安装时应将上层板底用白毛巾清擦干净，同时，在内层阳光板上面清擦干净后方允许安装，以免夹层污染无法清洗，影响宏观效果。 8、打胶、安装压条：在充分检查内层阳光板的安装质量后，边安装内层阳光板，边打耐候胶，安装专用铝合金压条。 9、在阳光板全部安装完毕后，阳光板顶棚外檐周圈也必须按图纸中的节点进行施-T。阳光板具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，用阳光板搭建的雨棚不仅外型优雅大方而且结构坚固耐用，相信想要阳光板雨棚的客户都会选择阳光板搭建。

阳光板施工方法

阳光板安装方法（一）阳光板（耐力板）安装方法一，嵌入式安装法(采用压条连接PC板材)阳光板阳光板（耐力板）安装注意事项：（1）嵌入支撑框架部分之保护膜会影响填缝料与PC板材的结合，故在PC板嵌入之前，应先切掉嵌入量5－10mm宽之保护膜。（2）板材热胀冷缩量与金属框架不同，且具绕曲性和承受风压，因此须有适当嵌入量，热胀冷缩预留空间及选择适当板厚。一般情况下板材边缘伸入固定架2。5CM以上；热胀冷缩一般每米预留3mm空隙。（二）阳光板阳光板（耐力板）安装方法二，螺丝安装法图示中:阳光板①螺丝;阳光板②④氯丁橡胶或EPOM橡胶条;阳光板③PC板材;阳光板⑤支撑杆;阳光板⑥金属固定板;阳光板 ⑦膨胀空间;⑧>=2.5d阳光板;阳光板⑨预留1~2mm的膨胀空间;阳光板⑩螺丝直径; 安装阳光板（耐力板）注意事项： (1)螺栓或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆灯直径大50％，以防热胀冷缩。 (2)所有孔穴皆应以矽胶充满空隙，并以矽胶涂覆外露部分，以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂及防止水分或清洁剂进入。 (3)铆钉钉头部应比柄部大1.5－2.0倍，并以垫片充垫其间，不使铆头直接压迫板面，减少压力。 (4)螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，长边、短边请加金属压条，并预留膨胀空隙，加强固定力量。 (5)不宜使用PV垫片或含沥青成份的防水胶布。 (6)冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。

(三)常温阳光板（耐力板）弯曲加工设计要点(如下图中左边部分图示) (1)弯曲半径R=175阳光板x阳光板t阳光板(t=板材厚度MM)阳光板 (2)PC板材裁剪原则，务必长度>=宽度才可弯曲加工。 (四)弯曲部分避免锁螺丝(如下右图中阴影部分处不得锁螺丝) (五)PC板材的清洁与保养 (1)若有填缝料、油脂、涂料等附着，污泥PC板材表面时，务必在其未硬化前，以软布沾酒精除去。 (2)勿用苯、汽油、丙酮或四氯化碳清洗，同时避免在日光直射时或强制弯曲施工时，以溶剂清洗，否则会产生裂纹。 (3)PC板表面灰尘、污物一般先以软质而或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水长度冲洗，最后以软质布擦干。 (六)其他应注意事项 (1)裁切：中空板可以用锋利的刀切开，实心板可用普通的圆锯、带锯和手锯进行切割，但切割时应将板材固定，防止振动，并将锯屑清除掉，保持板材清洁。 (2)钻孔：阳光板打孔可用普通钻头，钻孔直径应略大于螺栓直径，以适应板材的热胀准冷缩。另外，距板边40mm范围内不宜打孔。(3)中空板和实心板正反两面都有保护膜，为保持板材表面光洁，在安装完成前不要损坏该膜。在安装过程中，可根据需要将边缘部分的保护膜揭开5CM左右，待安装完成后，再撕掉保护膜。 (4)运输过程中避免将重物置于板材之上，也不可将利器接触板材。 (5)在安装前应将阳光板（中空板）所有敞开的孔端用铝质封口带封住，防止灰尘、小虫进入板内影响采光。

预制楼板安装工程施工工序

土建施工主体结构工程预制楼板安装工程施工工序目录预制楼板安装工程 (1) 一、施工准备 (1) 二、质量要求 (2) 三、工艺流程 (2) 四、操作工艺 (2)

预制楼板安装工程一、施工准备（一）作业条件 1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。 2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查图孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 3、检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。 1、熟悉图纸。（二）材质要求预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。（三）施工机具撬杠，圆形套管，4cm厚模板，100×100mm方木等。二、质量要求质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。抹找平层或硬架支模依排板图画板位置线楼板吊装调整板的位置整理绑扎或焊接锚固筋。四、操作工艺（一）找平层或硬架支模圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15~20mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4Mpa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。

雨棚施工工艺

碧水蓝庭车库耐力板雨棚施工组织方案一、耐力板雨棚施工工艺流程测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶 →清理现场→验收二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分格点并做上标记。放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作制作的一般要求耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+，对角线尺寸允许偏差+，钻孔孔位允许偏差+。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过×，经特殊处理或有特殊要求，再采取相应安全措施可以适当放宽。

(3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免耐力板破损。钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。耐力板加工经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求表4耐力板板块尺寸允许偏差(mm) 项目a≤＜a≤ 边长偏差+ + 对角线偏差注：a为耐力板板块的边长。支承装置连接机构的加工 GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/的规定。 3、钢结构检查

检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤+20mm。 4、耐力板安装耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏水。 5、打胶要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。施工中要注意及时擦净余胶。在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收。、铝塑板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验四、安装注意事项 1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法

钢筋混凝土预制板预制施工方案及工艺方法 1、场地布置钢筋混凝土预制板的预制，采用集中预制，设置一个预制场，预制场分为：制梁区、存梁区、钢筋加工区、生活区等位置。区域的布置对预制板数量、材料进场、混凝土运输浇注等，综合加以考虑，尽可能方便施工。另外，料场按要求进行硬化处理。 2、制作底模预制场用振动压路机碾压密实，之后预制空心板的底模。底模采用C25混凝土浇筑，在浇筑底模以前，注意预埋PVC管，以用于加固侧模时穿对拉螺栓，底模采用人工精密压光，并且底模内布置一定数量的钢筋。 3、钢筋加工制作钢筋工程具有材料多，成品的形状及尺寸各不相同，焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大，所以本工程钢筋全部运至工地现场绑扎、焊接。钢筋的保护层采用塑料垫块。 4、工艺方法材料试验→技术交底→下料→弯制→焊接→绑扎安装→检查。要点如下：（1）钢筋试验首先检查出厂质量证明书。对钢筋进行拉力试验，冷弯试验和可焊接试验。（2）钢筋下料焊接钢筋按设计尺寸机械加工成型，施工前保持表面洁净，钢筋下料严格执行配料单制度，必须按时对图纸进行复核无误后方可下料。焊接接头采用电弧焊。电弧焊焊接的焊缝长度，宽度、厚度符合规范要求。（3）钢筋的绑扎、安装钢筋现场绑扎时，其各部门尺寸和数量严格按照规范及设计要求。为保证钢筋保护层厚度，采取塑料垫块支承。（4）模板制作与安装外模采用大型组合钢模板，由专业厂家制作，内模采用充气胶囊。 ①模板与钢筋安装工作配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后

安设。 ②安装侧模时，在模板外设立支撑固定，防止模板移位和凸出。 ③模板在安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。 ④模板在安装过程中，设置防倾覆设施。（5）空心板混凝土的浇筑待模板安装完毕，经过现场监理工程师验收合格后，方可开始浇筑混凝土。 ①、把拌和站搅拌完毕的混凝土用混凝土车运输至预制场采用人工入仓方式，首先铺底，底板用振动器振捣两遍，使混凝土密实。 ②、待底面浇筑完成后，放置芯模，先在宽阔场地上把芯模组合成型，然后从一端将芯模穿入空心板模板内。将芯模安放到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上，充气到规定压力，关闭阀门。固定芯模避免振捣混凝土时上浮，必须按施工工艺将上.下.左.右都加以固定。 ③、芯模就位后，可以开始分层同步浇筑两侧，对称浇筑，分层厚度不大于30厘米，用插入式振捣器震捣，振捣器的纵向移动间距不大于25厘米，震捣密实，直至混凝土不再下沉，并无气泡冒出为止。振捣器端头不可接逐触芯模，以免穿破漏气。 ④、两侧浇筑完成后，浇筑板顶，板顶用震动器震实，并且人工将表面抹平，待混凝土收浆时再抹一遍，以减少表面裂纹，初凝时将混凝土表面拉毛。 ⑤.为便于控制构件强度，每块空心板制作一组试块，随构件同条件养护，对比测定实心板的28天强度。 ⑥.待混凝土初凝后即可将芯模抽出脱模（打开放气阀门）（6）养生进行毛毯覆盖洒水养生，一定要保持麻袋片的湿润。拆模后洒水养护7-10天。（7）出槽为了安全而又方便构件出槽、存放，用20T吊车把预制件直接运送到存梁处。