硫酸生产检验规程
硫酸检验标准操作规程
文件制修订记录1.0目的:建立硫酸的标准操作程序，保证产品生产安全，质量稳定。
2.0适用范围：本标准适用于硫酸质量控制与质量评价3.0职责：质量管理部负责本规程的执行。
4.0控制要求4.1感官要求:在自然光下观察为白色或浅褐色，清亮、油装液体4.2检验方法：4.2.1警示本标准的试样具有强腐蚀性，检验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作时应采取适当的安全和保护措施。
4.2.2 一般规定本标准所用试剂和水在没有注明其他要求时，均指分析纯和GB/T6682—2008中规定的三级水。
试验中所用标准滴定溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603之规定制备。
所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。
4.3 鉴别试验4.3.1试剂和材料4.3.1.1氯化钡溶液：100g/L。
4.3.1.2盐酸溶液：1+1。
4.3.1.3乙酸铅溶液:80g/L。
4.3.1.4乙酸铵溶液：100/L。
4.3.2鉴别方法4.3.2.1取约1g试样，溶于20ml水，加入氯化钡溶液，即产生白色沉淀，此白色沉淀不溶于溶液。
4.3.2.2 取约1g试样，溶于20ml水，加入乙酸铅溶液，即产生白色沉淀，此白色沉淀溶于乙溶液。
4.3.2.3 取约1g试样，溶于20ml水，加入盐酸不产生沉淀。
4.4 硫酸（H2SO4）含量的测定4.4.1方法提要用氢氧化钠标准滴定溶液滴定试样溶液，根据氢氧化钠标准滴定溶液的消耗量，确定硫酸的含量。
4.4.2试剂4.4.2.1氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)=1mol/L。
4.4.2.2甲基红指示液：1g/L。
4.4.3分析步骤移取约1ml试样，置于已知质量的具塞小锥形瓶中，准确称取其质量，精确至0.0002g小心加入30ml水，冷却后滴入2滴甲基橙指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色。
同时作空白试验。
空白试验出不加试样外，其他操作及试剂的种类和量（标准滴定溶液除外）与测定试验相同。
硫酸生产检验规程
硫酸生产检验规程文件编号：QJ/XQH-ZJ-305版次：A/0受控标识：分发编号：编制：品管部日期：二OO四年十月十五日审核：日期：批准：日期：发布日期：二OO四年十月二十日实施日期：二OO四年十月二十一日目录一、前言二、气体中酸雾的测定三、气体中水分的测定四、气体中二氧化硫含量的测定和转化、尾吸率的计算五、气体中三氧化硫的测定和吸收率的计算六、硫酸含量的测定七、循环酸比重的测定硫酸生产检验规程QJ/XQH-ZJ-305前言本检验规程在技术内容上遵照相关的国标、行业等标准；同时，参照有关书籍的分析方法。
制订本规程的目的是用于科学地组织生产，并保证生产的产品能够满足顾客的要求。
本检验规程适用于硫酸生产中间控制项目及产成品的检验。
一、气体酸雾的测定1.范围本方法规定了棉塞法采样，然后用酸碱滴定法测定酸雾含量。
2.引用标准2．1 GB601化学试剂滴定分析用标准溶液的制备2．2 GB603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备2．3 参照《硫酸分析规程》（1992年修订版）化学工业部化肥司组织编写。
3.方法提要将气体中的酸雾吸滤于有棉花塞的过滤管中。
然后将吸附有酸雾的棉花塞置于水中，先用碘标准溶液滴定其上吸附的二氧化硫，然后用氢氧化钠标准溶液滴定总硫酸量，求出酸雾含量。
反应式如下：I2+SO2+2H20=H2SO4+2HIH2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2OHI+ NaOH=NaI+H2O4.试剂和溶液4．1 中性脱脂棉；4．2 淀粉溶液：0.5%（m/v）；4．3甲基红-亚甲基蓝混合指示液：二份0.1%甲基红乙醇溶液与一份0.1%次（亚）甲基蓝乙醇溶液混合。
4．4 碘标准溶液：c（1/2I2）=0.01mol/L。
4．5 氢氧化钠标准溶液：c(NaOH)= 0.01mol/L。
4．6 硫代硫酸钠溶液：c(Na2S2O3)=0.01mol/L。
5.仪器通用的化验室仪器和设备5．1 采样管：玻璃制。
硫酸检验规程
硫酸检验规程
1.适用范围
作为本厂进货物料液碱或其他厂商提供的样品。
2.抽样方法
以每槽罐为一批取样，样品总量100 ml左右封好瓶口
3.标准要求
3.1外观：无色透明液体。
3.2含量：≥98.0%
4.检验步骤
4.1外观：目视应为无色透明液体
4.2含量：称取约w（g）（准确到0.0001g）样品，置于预先放有50ml
水的250ml三角瓶中，加入2-3滴酚酞指示剂，用0.1ml/l的氢氧化钠标准溶液滴淀至溶液呈红色并保持红色半分钟不退色。
v×98
计算：X= C×
2×w×1000
试中：c-氢氧化钠标准溶液的浓度mol/l
v-消耗氢氧化钠标准浓度的体积ml
w-样品的质量g
98.0-硫酸的式量
5. 留样
取所剩样品，封瓶口贴上标签，写上批号.名称.日期.作留样保持三个月。
6判定
在检验中，有一项指标不符合标准要求时，应许加倍抽样检验，复验仍有不符合项，则判该批产品为不合格产品。
7.不合格品的处理参照《不合格品控制程序》
8.相关记录
原材料检验记录表。
工业级硫酸检验操作规程
工业级硫酸检验操作规程目的：建立工业级硫酸检验操作规程。
范围：工业级硫酸的检测责任：QC内容：1、外观目测应为无色或略带灰黄色稠厚液体。
2、铁2.1试剂和溶液10%氨水；10%盐酸羟胺；乙酸-乙酸钠缓冲溶液（PH3）；2g/L邻菲罗啉溶液；铁标准溶（1.0含有0.10mg Fe）。
2.2测试步骤量取0.8ml（约1g）样品，注入蒸发皿中，蒸发至近干，冷却，用10%氨水中和至pH3-4，稀释至20ml，加2ml 10盐酸羟胺溶液，摇匀，放置5min。
加2ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH3），及2ml2g/L邻菲罗啉溶液，摇匀，所呈红色不得深于标准。
标准是取0.10mg的Fe，稀释至20ml，与同体积样品溶液同时同样处理。
3、砷3.1试剂和溶液硝酸（GB625-78，分析纯）；盐酸（GB622-77，分析纯）；碘化钾（GB1272-77，分析纯）；400g/L氯化亚锡；无砷金属锌（沪Q/12-1002-81，分析纯）；乙酸铅棉花；溴化汞试纸。
砷标准溶液（1.0ml=0.10mgAs）。
3.2测试步骤称取2g样品，注入蒸发皿中，加1ml硝酸，加热蒸发至1ml，冷却。
在搅拌下小心地沿壁加3ml水，继续加热蒸发至硫酸蒸气逸出，冷却。
再加3ml水重复蒸发，保持最后体积约为5ml，冷却。
按GB610.1-88之规定测定。
溴化汞试纸所呈棕黄色不得深于标准。
标准是取0.02mg的As，稀释至70ml，与同体积样品溶液同时同样处理。
4、重金属4.1试剂和溶液10%氨水；30%乙酸；饱和硫化氢水；铅标准溶液（1.0ml含有0.10mgPb）。
4.2测试步骤称取2g样品，注入蒸发皿中，蒸发至干，加2ml水，用10%氨水中和，稀释至40ml，加1ml30%乙酸及10ml新制备饱和硫化氢水溶液，摇匀，放置10min。
所呈暗色不得深于标准。
标准是取0.02mg的Pb，稀释至40ml，与同体积样品溶液同量同样处理。
5、含量测定5.1试剂和溶液1.0g/L甲基橙指示液；0.5mol/L氢氧化钠标准溶液。
硫酸使用管理安全操作规程
硫酸使用管理安全操作规程1 范围本规程规定了硫酸使用岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间硫酸使用岗位工。
2 内容（一）关于硫酸的储存及出入库1、硫酸储存必须采用国家相关标准的储罐及其加工制作方法，加入硫酸前要对罐体进行严密性实验，检验各附属部件的安装质量情况，检验设备、管道质量情况，各方面均无质量问题后，罐体方可投用。
2、浓硫酸进厂后，须经化验室等相关部门测定浓度，并经重量计算符合进货计划各项要求指标后方可卸货。
达不到浓度指标一概拒收。
3、卸货过程中，须注意导管的严密性，不得出现滴漏现象。
卸货后导管中剩余硫酸可由专人使用专用桶盛装，倒入硫酸储罐中。
4、卸货过程中，凡接触硫酸人员，均须佩戴完整规范的防酸保护用具。
5、卸货过程中，时刻监视液位，发现异常情况及时停泵，并进行有效处理。
（二）相关设备、设施、管道的维护与管理1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常情况立即采取有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象立即处理。
处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。
（三）硫酸的消防管理1、储罐周围不得存放各种油类产品，在日常维护过程中，要随时保持储罐周围设施清洁，做到没有油污。
2、储罐周围随时保持清洁，不得存放任何杂物。
3、储罐周围不得存放任何火种、可燃物及各类有毒有害物质，严禁烟火。
4、厂房内各种运输设备要保持与储罐的安全距离。
运输物料时，杜绝物料与罐体及围堰发生碰撞。
5、硫酸系统有动火、动焊作业时，须严格执行相关审批制度，严格执行相关操作规范。
6、硫酸着火时，一般可用雾状水或干砂、泡沫、干粉等扑救，不宜用高压水，以防酸液四溅，伤害扑救人员。
7、硝酸属一级无机酸性腐蚀品，应避免日光暴晒。
严禁与木屑、稻草和木材等有机物接触，否则会酿成火灾。
8、灭火人员应注意防腐蚀、防毒气，必须戴防毒口罩、防护眼镜或防毒面具，穿橡胶雨衣和长筒胶鞋，戴防腐蚀手套等。
硫酸检验规程
ｍ—试样质量的数值，单位为（g）
注：发烟硫酸含量应大于100%，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液呈灰绿色为终点。
100.0
4.0硫酸含量的测定
4.1方法提要：以甲基红-次甲基蓝为指示剂，用氢氧化钠标准滴定溶液中和滴定以测得硫酸含量，或由测得的硫酸含量换算成游离三氧化硫含量；本分析规程采用酚准滴定溶液：C（NaOH）=0.10mol/L；
4.2.2酚酞指示剂：1g酚酞溶解至100ml无水乙醇溶液；
1.0产品分类
工业硫酸分为浓硫酸和发烟硫酸两类
2.0引用标准：GB/T 534-2014
分子式：H2SO4
相对分子质量：98.078（按2001年国际相对原子质量）
3.0质量标准（浓硫酸）
指标项目
指标
合格
色观
无色透明液体
硫酸（H2SO4）的质量分数/%≥
98.0
98.0
发烟硫酸（H2SO4）的质量分数/%≥
4.3分析方法:吸取本品约0.1~0.2 g(精确0.0001)，置内装少量水并已称量的锥形瓶中，混匀并称量。加2–3滴酚酞指示液，用0.10mol/L氢氧化钠标准液滴定至终点（微红30 s不褪色）。
4.4计算公式：含量% = C×V×0.04904 / m×100%
式中:
V—滴定消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（ml）
硫酸的配置实验报告
硫酸的配置实验报告导言硫酸是一种常用的无机酸，广泛应用于化学实验、工业生产以及医药等领域。
本实验旨在探究硫酸的配置方法和注意事项，从而使学生掌握正确配置硫酸的技能，确保实验的安全性和有效性。
材料与仪器- 硫酸（浓硫酸）- 稀硫酸- 三角瓶- 烧杯- 搅拌棒- 蒸馏水实验步骤1. 取适量浓硫酸，放入烧杯中。
2. 慢慢加入适量的蒸馏水，同时用搅拌棒均匀搅拌。
3. 如果需要大量的稀硫酸，可以用三角瓶代替烧杯进行配置，但配置过程相同。
4. 将配置好的稀硫酸转移至干净的容器中，定期检查其浓度。
注意事项1. 配制硫酸时，应先加入硫酸，再加入蒸馏水，以减少溅溢的危险，同时搅拌均匀。
2. 在配制和使用硫酸的过程中，应穿戴安全眼镜和实验手套，以防止伤害。
3. 配制硫酸的容器必须干净无尘，以免污染溶液。
4. 硫酸是一种强酸，具有强腐蚀性，避免接触皮肤和吸入蒸气。
如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并求医生帮助。
5. 定期检查配置好的硫酸的浓度，确保其适用于实验需求。
结果与讨论通过本次实验，我们成功地配置了稀硫酸溶液。
在配置过程中，我们注意到硫酸是一种强酸，具有强腐蚀性，需要注意安全。
在实验中，我们严格按照正确的操作步骤进行，避免了危险事故的发生。
在实验过程中，我们还发现了一些问题，如硫酸的配置需谨慎：硫酸是一种强酸，加水过程中会产生大量热量，容易发生溅溢危险；配置好的稀硫酸应及时封存，避免其挥发或受到外界污染。
这些问题提醒我们在日常实验中更加注重安全，提高实验操作的规范性和准确性。
实验总结通过本次实验，我们学习了硫酸的正确配置方法和注意事项。
硫酸为我们提供了一种常用的酸性试剂，但也带来了一定的危险性。
在配置硫酸时，我们需要谨慎操作，遵守正确的步骤，同时保持实验环境的安全和清洁。
这次实验的成功进行，提高了我们的实验操作能力和安全意识。
在今后的学习和研究中，我们将继续加强对实验操作规范性的要求，始终把安全放在首位，以确保实验的顺利进行。
硫酸车间生产现场管理制度范文(4篇)
硫酸车间生产现场管理制度范文【前言】硫酸车间是生产硫酸的关键部门，为了保证生产安全和提高生产效率，建立一套完善的硫酸车间生产现场管理制度是非常必要的。
本文将提供一份硫酸车间生产现场管理制度范本，供您参考。
【第一章：总则】第一条：本制度是为规范硫酸车间生产现场管理，保证工人的安全和正常生产，提高工作效率而制定。
第二条：所有硫酸车间职工（包括管理人员、操作工人等）都应遵守本制度。
第三条：本制度的实施需要得到车间主任的指导和监督。
【第二章：责任】第四条：硫酸车间主任是硫酸车间的第一责任人，负责车间生产现场的安全和正常运行。
第五条：操作工人应熟悉硫酸生产的各项操作规程和安全技术措施，并按照规定执行。
第六条：若发现硫酸车间存在安全隐患或违反操作规程的情况，必须立即报告车间主任。
【第三章：安全生产】第七条：硫酸车间必须配备齐全的安全设施，包括消防设备、安全警示标识等。
第八条：操作工人必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第九条：操作工人必须佩戴个人防护用品，如防化服、防护眼镜、防护手套等。
第十条：硫酸车间应定期进行安全演练和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第十一条：硫酸车间必须建立安全巡检制度，定期巡视各设备、管道和通风系统的运行情况。
【第四章：保养维护】第十二条：硫酸车间的设备和管道必须进行定期的保养维护，保证其正常运行。
第十三条：设备保养记录必须详细记录设备的使用情况、保养时间和保养人员。
第十四条：设备故障必须及时报修，并由专业人员进行维护和修理。
第十五条：设备和管道的保养工作必须按照操作规程和设备厂家的要求进行。
【第五章：生产效率】第十六条：硫酸车间必须建立生产计划，保证生产任务的完成。
第十七条：硫酸车间应定期进行设备性能的检测和测试，确保产品的质量稳定。
第十八条：硫酸车间应定期进行设备的大修和改造，提高设备的生产能力。
第十九条：硫酸车间应建立生产数据统计分析制度，提高生产效率和产品质量。
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硫酸生产检验规程文件编号：QJ/XQH-ZJ-305版次：A/0受控标识：分发编号：编制：品管部日期：二OO四年十月十五日审核：日期：批准：日期：发布日期：二OO四年十月二十日实施日期：二OO四年十月二十一日目录一、前言二、气体中酸雾的测定三、气体中水分的测定四、气体中二氧化硫含量的测定和转化、尾吸率的计算五、气体中三氧化硫的测定和吸收率的计算六、硫酸含量的测定七、循环酸比重的测定硫酸生产检验规程QJ/XQH-ZJ-305前言本检验规程在技术内容上遵照相关的国标、行业等标准；同时，参照有关书籍的分析方法。
制订本规程的目的是用于科学地组织生产，并保证生产的产品能够满足顾客的要求。
本检验规程适用于硫酸生产中间控制项目及产成品的检验。
一、气体酸雾的测定1.范围本方法规定了棉塞法采样，然后用酸碱滴定法测定酸雾含量。
2.引用标准2．1 GB601化学试剂滴定分析用标准溶液的制备2．2 GB603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备2．3 参照《硫酸分析规程》（1992年修订版）化学工业部化肥司组织编写。
3.方法提要将气体中的酸雾吸滤于有棉花塞的过滤管中。
然后将吸附有酸雾的棉花塞置于水中，先用碘标准溶液滴定其上吸附的二氧化硫，然后用氢氧化钠标准溶液滴定总硫酸量，求出酸雾含量。
反应式如下：I2+SO2+2H20=H2SO4+2HIH2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2OHI+ NaOH=NaI+H2O4.试剂和溶液4．1 中性脱脂棉；4．2 淀粉溶液：0.5%（m/v）；4．3甲基红-亚甲基蓝混合指示液：二份0.1%甲基红乙醇溶液与一份0.1%次（亚）甲基蓝乙醇溶液混合。
4．4 碘标准溶液：c（1/2I2）=0.01mol/L。
4．5 氢氧化钠标准溶液：c(NaOH)= 0.01mol/L。
4．6 硫代硫酸钠溶液：c(Na2S2O3)=0.01mol/L。
5.仪器通用的化验室仪器和设备5．1 采样管：玻璃制。
5．2 六连球管：两只三连球管对接5．3 压差式流速计6.试样采样点：过滤器出口、除雾器进口、除雾器出口。
7.分析步骤7．1测定准备7.1.1 称取中性脱脂棉（4.1）1.2～1.5g，均匀装入六连球管中。
7.1.2 将仪器连接好。
7．2 试样测定将采样管排气数分钟后，用螺旋止水夹将气体关闭，与采样仪器接好，调节螺旋止水夹使气体以2.0-2.5升/分的流速连续采样200-300升，停止采样。
记录采样时间、温度、压力和气体流速。
取下六连球管，用真空泵以每分钟1-2升的流速通入空气15分钟，以驱除棉花塞中的二氧化硫，将六连球内的棉花移入400ml烧杯中，加入0.5%淀粉溶液（4.2）2 ml，用碘标液（4.4）滴定至溶液呈蓝色，然后用硫代硫酸钠溶液（4.6）将蓝色褪去，加甲基红-亚甲基蓝混合指示剂（4.3）3-4滴，以氢氧化钠标准溶液（4.5）滴定至灰绿色出现为终点。
7．3空白实验称取与试样用一样重的中性脱脂棉（4.1）于400 ml烧杯中，加水200 ml，以下测定同7.2中试样测定。
8.分析结果的表述8．1采样体积以V表示,按下式计算：V(升)=γ．t式中：γ------气体采样流速，升/分；t ------采样时间，分。
8．2采样体积V换算为标准状态下的体积V0以升表示，按下式计算：式中 ：T------气体温度，℃； P------压力计的读数，mmHg ; 718 -------当地大气压，mmHg 。
8．3气体中酸雾（H 2SO 4）以mg/m 3表示，按下式计算：式中：c 1——氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L; v 1——试样耗氢氧化钠标准溶液的体积 ，ml ； v 1’——空白实验耗氢氧化钠标准溶液的体积，ml;c 2——碘标准溶液的浓度，mol/L; v 2——试样耗碘标准溶液的体积，ml; v 2——空白实验耗碘标准溶液的体积，ml; v 0——采样气体体积（标准状态），L ； 0.04904—硫酸的毫摩尔质量，g/mmol 。
()()[]1000)(0'222'11104904.0242⨯=⨯---v v v c v vc SO H 酸雾7607182732730)(P TV V ++⨯⨯=升二、气体中水分的测定1.范围本方法规定了用重量法测定气体中水分的含量。
2.引用标准参照《硫酸生产分析规程》（1992年修订版）化学工业部化肥司组织编写。
3.方法提要含有水分的气体，通过装有五氧化二磷吸收剂的干燥管，吸收掉其中的水分，根据吸收水分后干燥管有增重和通过气体体积，即可求出气体中水分含量。
反应按下式进行：P2O5+H20=2HPO3P2O5+2H20=H4P2O7P2O5+3H20=2H3PO44.试剂4．1 粉末状五氧化二磷（分析纯）4．2中性玻璃纤维：取玻璃纤维适量，放入烧杯中，加浓盐酸浸泡24小时，然后洗涤至中性，在105℃条件下烘干后备用。
5.仪器5．1 U型干燥管；5．2旋风分离管；5．3采样管；5．4压差流速计；5．5温度计；5．6压力计；6.试样采样点：过滤器出口、干燥塔出口、干燥塔进口。
7.分析步骤7．1测定准备7.1.1五氧化二磷干燥管的准备：将中性玻璃纤维（4.2）截成长约6mm 的短丝，铺一层在带盖的量杯杯底上，加入粉状五氧化二磷（4.1）和玻璃纤维短丝，同时用玻璃棒搅拌均匀，然后，将其迅速装入洁净干燥的带塞U 型干燥管中，擦净管口和支管，装上旋塞封口。
使用前，通入干燥炉气约5分钟，置换管中空气，然后放入干燥器内20-30分钟，称量备用，称准至0.0002g 。
7.1.2如果测定干燥前气体水分，U 型干燥管前需装干燥的旋风分离管，而且需事先称量（准确至0.0002g ） 7．2试样测定在不连接干燥管的情况下排气数分钟，用螺旋止水夹将气体关闭后，与五氧化二磷干燥管连接，调节螺旋止水夹使气体以2升/分左右的流速连续采集150升，停止采样。
记录采样时间、温度、压力和气体流速，取下五氧化二磷干燥管，放入干燥器，半小时后准确称量。
8. 分析结果的表述气体中水分以mg/m 3表示的含量按下式计算：式中： m-------五氧化二磷干燥管采样后增重量，g ； v 0------采样体积（标准状态），L 。
注：采样体积V 换算为标准状态下的体积V O 同酸雾测定中8.2条。
610v m ⨯=水分含量三、气体中二氧化硫的测定和转化率、尾吸率的计算1.范围本方法规定了用碘量法测定气体中二氧化硫含量。
2.引用标准2．1 GB 601化学试剂滴定分析用标准溶液的制备2．2 GB 603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备2．3 参照《硫酸生产分析规程》（1992年修订版）化学工业部化肥司组织编写3.方法提要气体二氧化硫通过定量碘溶液时被氧化成硫酸和氢碘酸，以淀粉溶液为指示剂，根据碘的用量和余气体积可计算出气体中二氧化硫含量。
反应按下式进行：SO2+I2+2H2O=H2SO4+2HI4.试剂和溶液4．1碘标准溶液：c(1/2I2)=0.1mol/L;4．2碘标准溶液：c(1/2I2)=0.01mol/L;4．3淀粉溶液：0.5%（m/v）;4．4经过处理后不耗碘的蒸馏水。
5.仪器5．1反应管5．2量气管（500 ml或1000 ml）；5．3水准瓶或下口瓶（500 ml或1000 ml）；5．4温度计：0-100℃；5．5采样管。
6. 试样在一转出口、一吸出口、一段进口、二段进口、三段进口、四段进口、五段进口、五段出口、二吸出口、尾吸出口取样。
7. 分析步骤7．1测定准备：检查量气管、水准瓶及仪器装置不漏气。
7．2试样的测定用棕色酸式滴定管量取碘标准溶液（4.1）[c (1/2I 2 )=0.1mol/L]10.00ml 和（4.2）[c(1/2I 2)=0.01mol/L]5.00ml 、1.00ml ，分别注入三支反应管中，加水（4.4）至反应管容量的3/4处，加淀粉溶液（4.3）2ml ，塞紧橡皮塞备用。
将采样管排气数分钟后与反应管连接，反应管的出气管与水准瓶相连，使气流能连续冒出气泡，直到溶液蓝色刚刚消失时，停止通气，使量气管内水位与水准瓶水位成水平，读取量气管内气体体积和温度，根据余气体积进行查表或计算得出二氧化硫含量。
测定完毕后，提高量气管，使量气管内水位恢复至零点。
8. 分析结果的表述8．1气体中二氧化硫以体积百分数表示的含量按下式计算：8．2排空二氧化硫以PPm 表示的含量按下式计算：]SO 2(ppm)=SO 2%×104 (2)(1)、(2)式中：v---碘标准溶液的用量，ml ； c---碘标准溶液的浓度，mol/L ；v 0---余气体积（标准状态）的毫升数，ml ； 10.945---每毫摩尔二氧化硫所占的气体体积，ml 。
())1..(....................100(%)945.10945.1020⨯=⨯⨯+⨯⨯v c v v c SO9. 注意事项c(1/2I 2)=0.1mol/L10.00ml 为气体过滤器出口和一转进口中SO 2；c(1/2I 2)=0.01mol/L5.00ml 和1.00ml 分别为测定一吸塔出口、二吸塔出口和尾吸出口中SO 2。
10. 转化率的计算：式中：A---转化器入口二氧化硫浓度，％；B---转化器出口二氧化硫浓度，％；0.015---推导本公式中，计算所得常数。
11. 尾吸率的计算式中：A---尾吸进口中二氧化硫的含量，%；B---尾吸出口（排空中）二氧化硫的含量，%。
100)015.01((%)⨯-⨯-=B A BA 转化率100(%)⨯-=A B A 尾吸率四、气体中的三氧化硫的规定和吸收率的计算1.范围本方法规定了用棉塞法规定气体中三氧化硫含量。
2.引用标准2．1 GB 601化学试剂滴定分析用标准溶液的制备2．2 GB603化学试剂试验方法中所有用制剂及制品的制备2．3 参照《硫酸生产分析规程》（1992年修定）化学工业部化肥司组织编写3.方法提要气体通过润湿的棉花塞，其中三氧化硫即与水结合成酸雾而被棉花过滤下来。
将棉花塞所捕集的酸雾溶与水，用标准碘溶液滴定棉花上吸附着的二氧化硫，再以标准氢氧化钠溶液滴定总酸量。
根据滴定时用标准溶液量及通过气样体积，计算出三氧化硫的含量。
反应式如下：SO3+H2O=H2SO4SO2+I2+H2O=H2SO4+2HI2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2OHI+NaOH=NaI+H2O4.试剂和溶液4．1氢氧化钠标准溶液：c(NaOH)=0.01mol/L。
4．2碘标准溶液：c(1/2I2)=0.01mol/L。
4．3硫代硫酸钠溶液：c(Na2S2O3)=0.01mol/L。