防火防爆防中毒防泄漏管理制度范本
内部管理制度系列
防火防爆防中毒防泄漏管
理制度
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-81015防火防爆防中毒防泄漏管理制度Fire, explosion-proof, poison-proof and leak-proof management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、目的
公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序;本制度适用于本公司防火防爆管理，由各部门、各厂(车间)认真执行。
二、适用范围
适用于公司内的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。
三、一般要求:
(1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司生产部登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。
(2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃
物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
(3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
(4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
(5)使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。
(6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
(7)具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
(8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。
(9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
(10)危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
(11)厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
(12)化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
(13)所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
(14)设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，
安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
(15)一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范"(HGJ1047-79)规定的颜色进行涂色。
(16)根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
(17)生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
(18)生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。
(19)设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。
(20)消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾情况下)不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经生产部批准。
(21)厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
(22)禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
四、主要措施
1、防爆泄压。
(1)定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
(2)在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
(3)所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
(4)可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
(5)安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
(6)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装
爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。
(7)凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。(触媒需要惰化的，应进行惰化。)
(8)压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守"气瓶安全监察规程"的规定
2、控温、控压
必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
3、防止氧含量超标
(1)氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
(2)管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净;检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
(3)装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
4、防火措施
(1)在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
(2)氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀)，也可加上盲板或拆掉一段管子。
(3)在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
5、防静电放电
(1)下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
①生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道;
②空气分离装置保冷箱及箱内设备管道;
③用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道;
④在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
(2)在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和
检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1~2分钟以后进行。
(3)禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
(4)禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
(5)易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
(6)易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
(7)禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
6、贮运设施
(1)易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
(2)闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。
(3)气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
(4)液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。
(5)充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。
(6)贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
7、物料排放
(1)含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
(2)几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
(3)含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。
(4)严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。
五、等级划分
1、厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。
防火防爆防中毒防泄漏管理制度
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度 一、防火防爆的一般规定 1、经公司安全主管登记审批划定固定动火区以外,一律为禁火区。 2、加强明火管理, 机动车进入生产区必须带阻火器。 3、禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻\砂轮等必须申请办理动火证。 4、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》、GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》。 5、生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。 二、防电火花、静电管理 1、防电火花 1)电气设备必须做好防电弧、电火花、电热式漏电等所引发的安全措施。 2)控制火花能量、电路电感、电极的大小、形状材料相应措施。 3)在Q-1级、Q-2级或G-1级爆炸危险场所内必须落实具体防爆措施。 2、防静电 1)利用工艺控制的方法使之尽量少产生静电。 2)利用泄漏导走的方法，使静电迅速泄放掉。 3)利用中和电荷方法，减少静电的积累。 4)利用封闭法限制产生危害。 5)改变生产环境，减少易燃易爆物质的散发。 6)在有引发静电的设备装置、贮罐、管道落实防静电接地措施。 三、工艺生产装置防火防爆 1、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ50016-2006《建筑设计防火规范》、GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》、GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》和GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》等规范、规程的有关要求。 2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表（声、光）、报警和安全联锁等设施。 3、在可燃气体（蒸气）可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报
内部消防安全管理制度(通用版)
内部消防安全管理制度(通用 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
内部消防安全管理制度(通用版) 一、消防安全教育、培训。进行消防安全宣传普及教育，学习有关法律、法规和消防安全知识，分析和整改火灾隐患，经常组织消防知识和业务技能的培训和教育，做到“会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾”，同相邻单位和群众组织搞好消防安全联防工作。 二、防火巡查、检查。预先编制相应的防火检查表，规定检查内容要点，检查依据和检查合格标准。实行逐级防火责任制，单位、科室负责人及职工定期不定期进行检查，检查结果记录备案。 三、安全疏散设施管理。要配备应急照明和疏散指示标志，
配备防火门和其他应急疏散设施，并定期进行检修，保证完整、有效。疏散通道和安全出口必须保障畅通，不得堵塞。 四、消防设施和器材管理。消防器材的配置种类、数量及配置地点，应当由专人负责，配置地点应当有明显标志。消防设施和器材应当定期进行检测，发现损坏应当及时维修或更换。 五、用火、用电、用气管理。（一）对于储存或处理可燃气体、液体、粉尘的设备，应当进行安全处理；（二）敷设燃气管线、电气线路、安装和维修燃气、电气设备，必须由正式参加特殊工种培训人员承担；（三）电加热设备必须有专人负责使用和监管，离开时要切断电源；（四）容易产生静电引起火灾爆炸的场所，应当安装消除静电的装置；容易遭雷击引起火灾爆炸的场所，应当安装避雷装置，并应在雷雨季节来临前，进行接地电阻检测；（五）燃气、电气管线和设备应当有专人负责监管，定期检查。 六、火灾隐患整改。认真研究本单位存在的火灾隐患，根据实际，制定一整套切实可行的整改方案。按要求对存在的火灾隐
防泄漏安全管理制度
防泄漏安全管理制度 第一章总则 第一条为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。 第二条本制度适用于公司各个生产装置设备。 第二章定义 第三条环境：任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大气。 第四条泄漏、溅溢：任何固体或液体物质在表面的意外堆积或排放,任何蒸汽或气体在大气的意外释放,在此过程中会产生环境、人员、财产或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必报告。 第五条二次容器：不渗漏的，可盛载容器破裂时泄漏的化学品的地方。二次容器通常是水泥围堰，金属或其他材料的托盘，容器。 第三章职责 第六条任何人发现化学品泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。 第七条任何人发现工艺气体泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量的工艺气体泄漏，当班班长和调度可以采取先紧急停车后汇报程序。 第八条在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。 第九条在任何事故的处理中，人员保护是最重要的。在没有正确配带防护用品的情况下，任何人不得进行化学品泄漏的紧急处理。 第十条员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏围堵泄漏清除泄漏第十一条应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。 第十二条可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。此外,以下区域如危险品仓库,化学品仓库,废料堆放区,罐区等,必须按照公司标准进行定期检查。泄漏可能性较大的区域和所存放物品为高危害物品的区域,必须进行特护的监测检查。 第十二条大多数溅溢或释放都是由于人员失误,设备故障,或自然现象造成。人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。设备故障包括泄漏、故障控制、破裂及停电。自然现象包括闪电、暴雨和洪水。当进行工艺设计或实验时必须考虑到所有的这些可能的原因。 第十三条运输物品时必须将泄漏的潜在可能降至最小。在物品装卸时必须格外注意，尤其是液体物质。对有泄漏可能的物质进行运输及装卸的员工必须进行定期的培训,并在发生事故时及时报告。 第十四条公司应急领导小组应就厂内使用的液体化学品的常识接受培训,并了解其安全数据资料。同时必须接受如何反应于化学品泄漏和释放的培训。每个使用化学品的生产区
泄漏管理制度培训课件
兰和化工有限公司泄漏管理制度 1、目的： 为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制定本制度。 2、适用范围： 本制度规定了本公司防泄漏管理的全部内容，适用于公司工艺管道、阀门、容器、机泵等所有动静密封点设备的泄漏管理。 3、各部门职责： 设备部为设备泄漏管理的实施单位， 生产部协助现场检查管理， 安全部实施计划、资料的统一管理 4、具体内容： 4.1泄漏的定义、分级及危害 4.1.1泄漏是指工艺介质的空间泄漏或者一种介质通过联通的管道或设备进入另一种介质内的异常状况。 4.1.2根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆泄漏和有毒有害介质泄漏二种。易燃易爆物质泄漏可导致火灾爆炸等恶性事故，有毒有害物质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 4.1.3液体危化品泄漏和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 4.1.3.1轻微泄漏：指静密封点的泄漏（无明显液滴）和滴漏（约5
分钟一滴）及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内的泄漏。 4.1.3.2一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过5滴以上。 4.1.3.3严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于或等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过10滴以上。 严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备着火爆炸;严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 4.1.3.4不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因为泄漏介质或周边环境不同而导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、公共场所等造成严重威胁。 4.2.气体危化品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级 4.2.1.一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或爆炸等事故，但若不及时处理，则可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。 4.2.2严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒气体检测检测达到超标的情况。严重泄漏根据泄漏气体的性质不同有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。但若不及时处理，严重内漏会导致高压侧气体大量进入低压侧介质中，并污染低压侧介质，或者
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防火防爆防中毒防泄漏安全管理制度一、目的 公司为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于本公司防火防爆管理，由各部门、各厂（车间）认真执行。 二、适用范围 适用于公司内的所有防火、防爆、防中毒、防泄漏的安全管理。 三、一般要求： （1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司生产部登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。 （2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 （4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 （5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 （6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 （7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 （8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。
消防安全管理工作制度
消防安全管理工作制度 消防安全管理工作制度 1防火巡查检查制度 (一)、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。 (二)、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。 (三)、检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患。 (四)、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。 2安全疏散设施管理制度 (一)、厂内的车间、仓库、宿舍的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范设置。 (二)、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标志。 (三)、上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上锁。 (四)、车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道。 (五)、各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完好，发现损坏及时维修。 3消防安全值班制度
(一)、值班人员应尽职尽责，如有发生火灾事故，应按有关预案及时处理，并报告有关部门。 (二)、值班人员应记录下当班情况，并做好交接班工作。 (三)、值班人员每日应观察火灾自动报警系统和自动灭火系统自检情况，发现故障应及时排除，确保系统正常运行。 4用火用电安全管理制度 (一)、公司应严格实行用火用电的消防安全管理规定。 (二)、用电安全管理：1严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。 2、各车间下班后，该关闭的电源应予以关闭，否则安全部将对责任人提出处分。 3、禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。 (三)、用火安全管理： 1、严格执行动火审批制度，动火作业前应清除动火点附近4米半区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当之安全隔离，并准备适当种类、数量的灭火器材随时备用，结束作业后应立即放回原处。 2、如属在作业点就地动火施工，应离地面2米以上的高架动火作业必须保证一人在下方专职负责随时扑灭可能引燃其它物品的火花。 5易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度 (一)、易燃易爆危险物品应有专用的库房，配备必要的消防器材设施。 (二)、易燃易爆危险物品应分类、分项储存。化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，应分隔存放。 (三)、易燃易爆危险物品入库前应经检验部门检验，出入库应进行登记。 (四)、库存物品应分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛之间不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱的间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。
防火防爆防泄漏安全管理制度
防火防爆防泄漏安全管理制度 1.0 目的 为了防止石英热加工车间火灾、爆炸、泄漏事故发生，公司特针对石英热加工车间建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度适用于各部门、各车间防火防爆管理。 2.0 适用范围 适用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。 3.0 一般要求 3.1 所有员工进入车间必须换工作鞋，不得穿带跟、带钉鞋进入车间，防止踩坏气体软管，造成漏气。 3.2 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 3.3 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 3.4 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 3.5 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产
生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 3.6 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 3.7 必须加强火源管理，厂区内焊接动火、维修用火等一切动火工作，必须认真执行《公司厂区动火作业安全规程》的规定。 3.8 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 3.9 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。 3.10 设备检修时，应严格遵守《安全检维修管理制度》。 3.11 消防器材的设置必须按规定配备齐全，一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安全动力部批准。 3.12 所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
防泄漏管理制度
防泄漏管理制度 1 目的 为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，提高生产、设备安全管理水平，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了本厂防泄漏管理内容。 本制度适用于本厂工艺管道、设备的泄漏管理 3 职责 3.1 生产部为泄漏安全管理单位。 3.2 各车间负责本车间工艺管道、设备泄漏管理工作的具体实施。 4 内容 4.1 泄漏的定义、分级及主要危害。 4.1.1 泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 4.1.2 根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 4.1.3 液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 4.1.3.1 轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。 4.1.3.2 一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 4.1.3.3 严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。 严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 4.1.3.4 不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时，还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁；不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。 4.1.4 气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。 4.1.4.1 一般泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出，但尚未达到超标的情况。一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及时处理，则有可能导致泄漏增大，并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中，并轻微污染低压侧介质。 4.1.4.2 严重泄漏：指管线、设备上有气体泄漏，用可燃气体和有毒有害
防泄漏管理制度(最新版)
防泄漏管理制度 为了加强公司危险化学品生产装置泄漏源的管理工作，避免泄露事故的发生，提高生产装置安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，特制定本制度。 一、职责 1. 发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。 2. 在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。 3. 员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。 4. 应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。 5. 对可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏可能性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。 6. 在对有泄漏可能的物料进行运输和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能降到最小，员工要定期进行培训，并在发生事故及时报告。 7. 所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少，早标准程序中必须提供总体的要求及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、停电补救等。 8. 定期维护运行与危险物品的设备，确保其有正常的工作状态。 二、预防
各车间制定相应的防泄漏应急预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采取措施。 三、器材控制 1. 在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域，必须准备有泄露控制器材 来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。 区域可根据本区域情况确定泄漏处理设备。没有适合的个人防护用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由公司的应急抢险队受过特别训练的人员来处理四、化学品泄露的控制 （一）发生泄露启动报警 1.发生化学品泄漏要及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄露。停止周围所以工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄露所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄露区域隔离，避免其他人员误入其中。 2.所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出决定。 （二）人员安全 1.任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。 2.情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。 （三）控制 1.必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体，应
单位内部消防安全管理制度(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 单位内部消防安全管理制度(最 新版)
单位内部消防安全管理制度(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、消防安全教育、培训。进行消防安全宣传普及教育，学习有关法律、法规和消防安全知识，分析和整改火灾隐患，经常组织消防知识和业务技能的培训和教育，做到“会报警、会使用消防器材、会扑救初起火灾”，同相邻单位和群众组织搞好消防安全联防工作。 二、防火巡查、检查。预先编制相应的防火检查表，规定检查内容要点，检查依据和检查合格标准。实行逐级防火责任制，单位、科室负责人及职工定期不定期进行检查，检查结果记录备案。 三、安全疏散设施管理。要配备应急照明和疏散指示标志，配备防火门和其他应急疏散设施，并定期进行检修，保证完整、有效。疏散通道和安全出口必须保障畅通，不得堵塞。 四、消防设施和器材管理。消防器材的配置种类、数量及配置地点，应当由专人负责，配置地点应当有明显标志。消防设施和器材应当定期进行检测，发现损坏应当及时维修或更换。 五、用火、用电、用气管理。（一）对于储存或处理可燃气体、
危化品公司防火防爆防泄漏管理制度
某某有限公司 防火防爆防泄漏管理制度 一、目的 为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆防泄漏管理，由各部门、各车间认真执行。 二、适用范围 适用于所有危险化学品的安全管理。 三、一般要求： (1)应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安全办登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。 (2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区、厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。 (3)禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 (4)易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 (5)使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 (6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 (7)具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 (8)必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。 （9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区, 不准在高温
设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 （10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大 于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3 欧姆。 （11）未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。 （12）化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。 （13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。 （14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。 （15 ）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的"化工厂设备管道的保温规范" （HGJ1047-79规定的颜色进行涂色。 （16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。 （17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。 （18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。 （19）设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。 （20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。 （21）所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材 （22）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。 四、主要措施
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A86755 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理 制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理 制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生 2、范围：适用于公司防火防爆管理 3、责任者：各部、各车间 4、程序： 4.1一般要求： 4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为
禁火区。 4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。 4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质
企业内部消防安全规章制度
编号：SM-ZD-62676 企业内部消防安全规章制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
企业内部消防安全规章制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.范围 本标准规定了宾馆消防安全管理的术语和定义、消防安全责任和职责、消防安全制度和操作规程、场所设置要求、消防安全管理措施、防火巡查检查和火灾隐患整改、消防宣传教育培训及灭火应急疏散演练、消防档案等内容。 本标准适用于建筑面积≥200m2的宾馆。其它宾馆也可参照执行。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBJ16-87 建筑设计防火规范 GBJ140-90 建筑灭火器配置设计规范
防泄漏安全管理制度
防泄漏安全管理制度 （试行） WHNYLM/ZD-085-2015 第一章总则 第一条为严格生产现场泄漏安全管理，控制因泄漏导致的潜在风险，实现“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息，无死亡”目标，根据神华集团《防泄漏安全管理制度》、《煤化工企业安全风险预控管理体系要求》及乌海能源公司相关规定，制定本制度。 第二条本制度规定了泄漏的定义、分级及主要危害、管理要求、应急管理、考核等内容。 第三条本制度适用公司焦化厂、发电厂和洗煤厂（以下简称各单位）。 第二章组织与职责 第四条安健环部负责制定和修订本制度，并监督检查本制度执行；各单位执行本制度，并结合实际制定本单位防泄漏安全管理实施细则。 第五条各单位是防泄漏安全管理工作的主体责任单位，全面负责本单位日常防泄漏安全监督管理工作。 第六条各单位生产工艺、机电动力部门负责本专业各类泄漏（含内漏）的统计、分析工作，组织研究落实职责范围内的防泄漏安全管理、技术措施。 第三章泄漏的定义、分级及主要危害
第七条泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。 第八条根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。 易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。 第九条液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。 （一）轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。 轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少，冷却散发快，一般不会导致着火、爆炸等事故；轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。 （二）一般泄漏：指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成连续液滴的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。 一般泄漏会形成累积，落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火，短时间内一般不会造成较大危害；一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。 （三）严重泄漏：指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并达到了液滴成线的状态，或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。 严重泄漏可能会引发火灾，并导致周边管线、设备损坏，从而导致更大的火灾事故；严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。 （四）不可控泄漏：指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断
泄漏点管理制度
泄漏点管理制度 1、目的 为及时处理易发故障，提高设备完好率，特制定本制度。 2、范围 本规定适用于苍溪县大通天然气投资有限公司液化厂。 3、职责 3.1液化厂设备专业负责制定贮运设备、管道静密封管理制度，对静密封进行技术、安全管理。 3.2班组按照管理制度进行巡检，并做好日常的维护保养和环境卫生的清理，发现问题及时处理，不能及时处理的上报给维修班长，重大问题要上报给值班领导。 4、管理内容 4.1统计范围 所有设备、管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵上的油标、附属管线、冷却器，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线及其他所有设备的结合部位，均作静密封点统计。采暖通风的设备及管路不属静密封统计范围内。 4.2静密封点的计算方法 4.2.1一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰，不论其规格大小，均算作一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个（特殊阀门除外），一个
丝扣活接头算三个密封点。 4.2.2有一处泄漏就算一个密封点，不论是密封点或焊疑裂纹、砂眼以及其他原因等造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计，计算公式：泄漏率=（泄漏点总数/静密封点总数）*1000 4.3静密封泄漏检验标准： 4.3.1设备及管路的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒汽、无物料渗漏、无漏痕。 4.3.2焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管的连接处，用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用薄纸条吸的办法）。 4.3.3在瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水检查有无气泡，或试纸不变色。 4.4静密封点管理 4.4.1维修班负责所管辖的设备和工艺管线的静密封点的管理，要每年进行按区域对所有静密封点进行全面详细、准确的清查，做好静密封点总数的统计工作。 4.4.2积极开展“创完好、无泄漏”活动，把静密封的管理落实到岗位，落实到人，做到各负其责，分工明角，并作为巡回检查和交接班的一内容。发现泄漏，要作好登记并采取措施及时消除，暂时不具备条件处理的漏点要在现场挂牌。 4.4.3以岗位为单位，按单机、单系统、不同介质，分门别类建立台帐或建卡。 4.4.4维修班对革新改造，技措或基建新增加的静密封点要及时
单位内部的消防、交通安全管理制度
单位内部的消防、交通安全管理制度 一、防火器材的管理 消防器材要妥善保管，对消防器材定期进行检查，以免发生巨大问题，如果因人为的原因使消防器材损坏或丢失的应对责任人进行相应的经济处罚。 二、消防器材的使用 要熟练掌握和使用消防器材，使其达到灭火功能。使用完毕后，应及时送到主管部门，进行更换以备再用，严禁在没有火情时动用消防器材，一旦发现对直接责任单位和负责人进行严厉的处罚。 三、院内明火管理 凡是因生产、生活临时动用明火或大凡情况下不准动用名火的地方动用明火，消防管理人员和动用明火的工作人员可在动用明火前、中间、之后必须进行检查，以防火患成灾。 四、督促整改火险隐患的手段 1、对于涉及问题繁复不易解决的火险隐患可通过主管部门召开有关领导参加的协商会，采取会上整改办法。 2、对于存在危机火险隐患的部门，经指出后仍不整改的，给予经济处罚，对巨大火险、随时可能威胁单位财产和人员安全的，经指出后仍不进行整改的部门对部门领导依法进行经济处罚。五、库房的管理措施 库房物资必须分类、分堆储存，堆与堆之间、垛与垛之间必须保留出通道，主要通道的宽度大凡不少于二米，根据库存物资的种类，确定垛距、墙距、柱距、梁距、每个库房都要有规定储存限额和标准，不得超过限额和标准。 六、自查隐患并接受联查措施 各部门每月必须进行消防安全自查一次，并将自查情况报主管部门，以便及时发现、解决问题。同时，认真接受公安消防部门的检查。
七、交通安全的教育 1．每季度单位集中进行一次的交通安全教育（大凡在每季度首月的5号）。以便提高干部职工的交通安全意识，主要是自觉遵守交通法规、提高自我保护能力的教育。 2．经常性的教育和集中教育相结合。逢巨大节日或巨大活动，进行重点强调性教育；逢有外出活动，要进行外出交通安全教育；有事故苗头，要及时进行有针对性的防范和预防处置安全教育。 3．每季度末的全体职工集中教育要采取大会形式。平时教育采取出交通安全专题教育橱窗、发交通安全教育材料、组织交通安全的讲座、报告会；设立交通安全警示标志等。 4．对干部职工主要进行文明行路、文明骑自行车、乘车；驾驶机动车、保养自驾车，自觉遵守机动车交通法规的教育。 5．进行发生交通事故报警方法的教育。八、交通安全的管理 （一）进出单位内部、门口交通安全的管理 1．院内机动车限速5公里行驶、在规定的地方停放机动车。 2．上、下班时，门口设专人疏导交通。不许在单位门口聚集，防止堵塞交通。 3．上、下班时，单位门口两侧30米内不许停放机动车。 4．机动车禁止在单位内试车、练车。 5．对单位的机动车安全保养情况进行定期检查，问题车不许上路。 （二）对公用机动车的管理 1．对单位的公用机动车要按规定定期检验、定期保养，未检验合格或有隐患的机动车不得上路行驶。
防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5545-76 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理 制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生 2、范围：适用于公司防火防爆管理 3、责任者：各部、各车间 4、程序： 4.1一般要求： 4.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。 4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。 4.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。 4.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。 4.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。 4.1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。
工厂企业消防安全管理制度
工厂企业消防安全管理制度 消防安全教育培训制度 一、新职工入厂，须进行消防安全的职前培训，培训内容包括：消防安全基本常识、灭火器及消火栓的操作使用等。 二、对每名员工每年至少进行一次消防安全培训教育，培训情况记录存档 三、公司每个季度对全体职工进行疏散演习，对义务消防队员进行灭火演习专门培训，使每个队员都能熟练使用灭火器材， 四、公司的消防安全责任人、消防安全管理人、专兼职消防管理人员、消防控制室的操作人员等有关人员应接受消防安全专门培训。 五、电焊、气焊、锅炉工等在具有火灾危险区域作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须经过消防培训，持证上岗 六、各车间、班组等部门展开消防安全教育、培训工作应根据各部门、各阶段、各字的特点进行针对行的教育。 七、公司通过多种形式开展多种形式开展经常性的消防安全宣传教育 防火巡查检查制度 一、建立逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，明确各自职责，落实巡查检查制度。 二、公司安全部人员每日对公司进行防火检查。公司安全部、环安部每月对公司进行防火检查并复查追踪改善。 三、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名， 四、检查部门应将检查情况以书面形式及时通知受检部门，受检部门负责人应按通知要求及时整改火灾隐患 五、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据公司规定给予处罚。 安全疏散设施管理制度 一、厂内的车间、仓库、宿舍的安全出口门、疏散楼梯、疏散走道的宽度必须按规范设置。 二、所有的疏散出口、楼梯、走道必须配置相应的应急照明和疏散标志。 三、上班时、生产车间、仓库应保证安全出口畅通，安全出口不得上锁。 四、车间、仓库应按规定存放物品，不得堵塞通道。 五、各部门负责人应按规定定期检查疏散标志和应急照明设施是否完好，发现损坏及时维修。 消防控制室值班制度 一、消防控制室坚持24小时值班制度。 二、消防控制室的操作维护人员，应经消防安全专门培训合格后上岗。 三、值班人员不得擅离岗位，应严格按规程操作。 四、值班人员应尽职尽责，如有发生火灾事故，应按有关预案及时处理，并报告有关部门。 五、值班人员应记录下当班情况，并做好交接班工作。 六、值班人员每日应观察火灾自动报警系统和自动灭火系统自检情况，发现故障应及时排除，确保系统正常运行。 消防设施器材维护管理制度 一、公司消防设施器材由安全部管理，定期检查检测消防设施器材。 二、对消防器材和消防设施建立档案管理。 三、消防设施、消防器材应定点存放、定人保养、定期检查，并将检查情况记录存档。 四、对全公司职工进行教育，要求员工爱护消防设施器材，对刻意破坏损坏消防设施、器材的行为，将要求赔偿，并提出惩处。 五、公司按照《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》要求，设置符合国家规定