注塑件通用检验作业指导书

零件名称图号检验频次零件加工方式

通用注塑件通用抽检注塑

1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书

注意事项

2、抽样方案：按GB2828.1-2003，一般检查水平II进行抽样检验

5、注塑件检验规范

5.1判定总则

1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。

2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。

5.2注塑件外观缺陷定义

表2注塑件外观缺陷定义表

缺陷类型缺陷定义

缺胶（填充料不足）因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。

缩水塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。

阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹。

熔接痕在产品孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。

缺陷类型缺陷定义

透明度差指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。

卡扣脱落/遗漏安装在主面板或翻盖上的小卡扣脱落/遗漏。

安装在塑料支柱顶部的热熔螺母下沉、螺纹被塑料覆盖或遗漏。螺母下沉或遗漏。螺

纹堵塞或螺丝孔堵

料。

产品中混有杂质。

缺陷类型缺陷定义

破/断裂因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。

浅划痕表面划伤，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕表面划伤，目测明显，手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

碰伤因碰撞硬物而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙失光等

气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。光泽不良产品表面呈现出于标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

缺陷类型缺陷定义

堆漆

在喷漆塑料件表面出现局部的油漆堆积现象。

颗粒/漆点

因材料杂质或外来物的影响在零件表面形成的、颜色与正常涂层一致的颗粒状凸起现象。污迹/脏斑

在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污、砂粒、擦拭印等。

毛絮

油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

虚喷

涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。

翘曲/变形因内应力造成的平面变形。

5.3 注塑件检验接收标准

表3 注塑件检验接收标准

6、检验标识

检验标识是产品质量检验的重要环节。采购、外协件经检验后，必须在包装上进行标识，并分类放置。如属不合格品，经标识后应放在不合格区，并通知物资部向供方退换货索赔。如属合格品，经标识后应放在合格品区或入库，并可转下道工序或二次加工工序。

6.1 、记录

任何类型的零部件经检验后都必须做好相应的检验记录，检验记录的内容根据零部件的类型，可以是具体的测量数据或以文字的形式记载，确保检验的可追溯性，检验记录的保存期为两年。

7、记录表格

7.1 《广州霍斯通部件合格证》

7.2 《采购、外协零件报检—检验表》