浮法玻璃生产工艺流程

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一、概述

1、什么是浮法玻璃 浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成 型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护 气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、 抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的 玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃）的一种。

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一、概述

8、生产优质浮法玻璃的技术措施 如何提高浮法玻璃产品的质量？有经验的企业都是 根据多年来的生产实践，总结出玻璃生产的“四大 稳”——原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

内 容 1、浮法玻璃化学成分 2、浮法玻璃的成分特点 3、浮法玻璃中各种氧化物的作 用 4、浮法玻璃的原料 5、浮法玻璃的配合料制备
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一、概述

3、浮法工艺的优缺点 （4）易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳 动生产率高。 （5）连续作业周期长，有利于稳定的生产。 浮法工艺的主要缺点是基建投资和占地面积比较大， 同一时间里只能生产一种厚度的产品，偶然事故可能造成 全线停产，因此必须要求严格的科学管理制度，使全线的 人员和设备、器件、物料都保持良好状态。

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一、概述
7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 熔化率是熔窑单位熔化面积每24h熔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的玻璃液量（吨/ （平方米· 天）） 熔窑的熔化率计算公式为： 熔化率=熔化玻璃液量（t）/[熔化面积（m2）×熔化天数（d）] 熔化面积是池窑中能够对配合料和玻璃液起着熔化和澄清作用 的受热面积。通常指从投料池壁内侧起到最末一对小炉中心 线外一米处的池窑面积。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Fe2O3：在无色透明浮法玻璃生产中，Fe2O3纯属有害 杂质，它能使玻璃着成黄绿色而影响玻璃的光学性能。玻 璃成分中的铁含量不仅影响到玻璃的色泽，而且影响到玻 璃液的粘度、透热性、硬化速度等性能。钠-钙-硅玻璃中的 Fe一般以Fe2+或Fe3+状态存在。 Fe3+离子着色很弱，使玻 璃产生淡黄色。而Fe2+会使玻璃产生淡蓝色，着色能力比 Fe3+高10倍左右。因此，在生产无色透明浮法玻璃时，成 分中的含量及稳定性要严加控制。目前高档无色浮法玻璃 制品中Fe2O3≤0.08%。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 SiO2：是形成浮法玻璃最主要的氧化物。 SiO2以硅氧 四面体的结构单元形成不规则的连续网络，成为玻璃的 “骨架”。它能赋予玻璃一系列优良性能，能增加玻璃的 粘度，提高玻璃的热稳定性和化学稳定性；玻璃的密度和 热膨胀系数随SiO2含量增加而降低。其缺点是熔点高、粘 度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加。
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一、概述

3、浮法工艺的优缺点 浮法与其他成型方法比较，其优点是： （1）产品质量好，如上下表面平整、互相平行、透光 度高等。 （2）产量高，浮法玻璃的产量主要取决于玻璃熔窑的 熔化量和玻璃带成型的拉引速度，而且其板宽加大也比较 容易。 （3）品种多，用浮法可以生产0.55～25mm的优质平 板玻璃，供各种用途；同时，浮法还可以生产各种本体着 色和在线镀膜玻璃。
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一、概述

4、浮法玻璃的分类 根据国家标准《GB11614-2009平板玻璃》中平板玻 璃的分类，浮法玻璃按颜色属性分为无色透明浮法玻璃和 本体着色浮法玻璃；按外观质量分为合格品、一等品和优 等品；按公称厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm、 6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm、22mm、 25mm。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Al2O3：能降低玻璃的析晶倾向和结晶速度，降低玻璃 的膨胀系数，提高玻璃的粘度、表面张力、软化温度、化 学稳定性、热稳定性和机械强度，是最有效的玻璃稳定剂； Al2O3对增加玻璃液粘度的影响程度比SiO2大，随Al2O3增 加，玻璃液粘度和表面张力增大，不仅使玻璃的熔化速度 减慢和使澄清时间延长，也不利于均化，容易在玻璃板面 形成玻筋及线道；而且对玻璃液在锡槽中摊平、抛光、展 薄也不利。因此应对玻璃成分中的Al2O3含量严格控制。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

4、浮法玻璃的原料 主要原料是指向玻璃中引入各种组成氧化物的原料， 是形成玻璃结构的主体原料，它们决定玻璃的基本物理、 化学性能。这些原料经熔融、反应后即生成硅酸盐构成玻 璃液的主体。 对于浮法玻璃来说，主要原料引入SiO2、Al2O3、CaO、 MgO、Na2O（或K2O）等氧化物，决定着玻璃的物理性质 和化学性质。 辅助原料是使玻璃获得某些必要的特性和加速熔制过 程的原料，用量虽然少，但作用却很重要。根据作用的不 同，辅助原料分为澄清剂、助熔剂、氧化剂与还原剂、着 色剂与脱色剂等。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 MgO：适量的MgO可降低玻璃的高温粘度，降低玻璃 的析晶倾向和析晶速度，提高机械强度和化学稳定性，对 提高玻璃的热稳定性也有良好的影响。MgO对玻璃的粘度 有复杂的作用：当温度高于1200℃时，会使玻璃液的粘度 降低；而在1200～900℃之间，又有使玻璃液的粘度增加 的倾向；低于900℃，反而使玻璃的粘度下降。因此，玻璃 中的MgO含量也不宜太大。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

3、浮法玻璃中各种氧化物的作用 Na2O：能降低玻璃的熔化温度，大幅度降低玻 璃液的粘度，增加玻璃液的高温流动性，是良好的 助熔剂。含量过多，则会降低玻璃的机械强度、化 学稳定性以及热稳定性，增大膨胀系数，使玻璃发 脆；而且还容易使玻璃析碱、发霉，并使玻璃生产 成本增加。因此，玻璃成分中Na2O含量不能太高。 K2O ：K2O和Na2O作用基本一样； 用少量的 K2O代替Na2O，具有“双碱效应”，能够提高玻璃 的化学稳定性，显著减少玻璃析晶，改善玻璃的析 晶倾向。 在浮法玻璃生产中引入K2O主要是由于它 能够大大降低玻璃的表面张力，有利于玻璃液在锡 槽中的摊平和抛光，获得高质量的玻璃表面。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

2、浮法玻璃的成分特点 经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微 铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一。 高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度 快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%。 中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析 晶（CaO.SiO2 ）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的 析晶性能。 低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将 Al2O3的含量降低到1.3%以下， 微铁： 熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的 Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。
浮法玻璃生产工艺流程
主 部 讲： 门：槽窑部
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主要内容
一、概述 二、浮法玻璃原料及配合料制备 三、浮法玻璃熔制技术 四、浮法玻璃成型技术 五、浮法玻璃退火技术 六、浮法玻璃冷端技术

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一、概述
内 容 1、什么是浮法玻璃 2、浮法玻璃的生产过程 3、浮法工艺的优缺点 4、浮法玻璃的分类 5、浮法玻璃的计量单位 6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量 7、如何计算浮法玻璃熔窑的熔化率 8、生产优质浮法玻璃的技术措施
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

4、浮法玻璃的原料 白云石主要成分是CaCO3和MgCO3，它主要引入玻璃 成分中的CaO和MgO。浮法玻璃配合料中引入的CaO原料 主要有白云石、石灰石、方解石和白垩（CaO3）等，由于 需要引入MgO，所以又以用白云石为主，CaO不足部分用 石灰石或方解石补充。 石灰石主要成分是CaCO3，主要引入玻璃成分中的 CaO。当玻璃成分要求氧化铁含量极严格时，可用方解石 代替，它比石灰石纯度高得多，方解石是生产浮法玻璃的 优质原料。
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一、概述
6、如何计算浮法玻璃熔窑的日拉引量 熔窑日拉引量的计算公式为： 日拉引量=拉引速度×平均板宽×平均厚度×24×2.5 式中 拉引量 ——每昼夜拉引玻璃液的总重量，t； 拉引速度——单位时间内拉引玻璃原板的长度，m/h； 平均板宽——生产中玻璃原板平均宽度，m； 平均厚度——生产中玻璃原板平均厚度，m； 24——每昼夜小时数，h； 2.5——玻璃液的密度，t/m3。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

4、浮法玻璃的原料 目前，我国浮法玻璃企业通常使用的原料主要包括石 英砂（硅砂）、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳 粉等。 硅质原料是玻璃制造中最主要和用量最大的原料，它 主要引入玻璃成分中的SiO2。天然硅砂也叫石英砂，硅砂 是配合料中最难熔化的原料。其颗粒的大小、粒度分布， 甚至颗粒的形状对于配合料的混匀、分聚、熔化和均化都 有重要影响。 当玻璃配合料中由硅质原料引入的Al2O3不能满足玻璃 成分需要时，一般就用长石来补充。
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一、概述

5、浮法玻璃的计量单位 目前，浮法玻璃的常用计量单位包括平方米、 吨、千克、重量箱等。 国家标准《GB/T15764-2008平板玻璃术语》中 规定：“重量箱，平板玻璃产品的计量单位。50kg 为一重量箱。通常以密度为2.5g/cm3、厚度为2mm 的平板玻璃10m2为一重量箱。” 通过定义可以实现各单位间的换算，具体方法 为：以20作为基数，厚度为几的就用20除以几，即 可计算出结果。例如：5mm厚玻璃用20÷5=4就得 出了4m2为一个重量箱；8mm厚玻璃就是 20÷8=2.5，也就是2.5m2为一重量箱。然后再用每 重量箱50kg，换算成吨就可以了。
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二、浮法玻璃原料及配合料制备

4、浮法玻璃的原料 纯碱是一种化工原料，其主要成分是Na2CO3，引入玻璃 成分中的Na2O。纯碱熔点低，化学性质活泼，是玻璃生产过 程中的助熔剂。 玻璃工业使用的纯碱分为轻质纯碱和重质纯碱。 轻质纯碱密度小，颗粒细小，会使已混合均匀的配合料 在运输和储存过程中产生分料现象，且容易被窑内的热气流 带入蓄热室，造成格子砖的堵塞和侵蚀，同时也易侵蚀窑体； 重质纯碱的密度和颗粒比轻质纯碱大的多，飞扬和分层倾向 较小，有利于混合均匀。 考虑到重质纯碱粒度与硅砂的粒度匹配，减少飞料和分 层、混合的均匀性，减少对耐火材料的侵蚀，改善操作环境， 浮法玻璃配合料一般都选用重质纯碱。