砂轮的选用汇总
砂轮小整理
一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软 E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S( 砂轮线速度计算公式为 V = 丌DN /1000,D砂轮外径，N 为每分钟回转）46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸砂轮是用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮的选用
46H 46H/46J 46H/46J 46K 60J 60J 60J/60H 80J 100J/100K 100J/100K 100J 100J 120J/120K 120J 150J/150K 150J/150K 180J 180J 220K/320K 切片砂轮
号
(6.5X180 白) （13.0X180 白） （13.0X180 红）
砂轮的选用
用
磨薄工件，材料较软的如CALMAX、XW-10等）。 磨外形、材料较软的。 磨外形、材料较硬的，（比如DC53、JKH51等）一般用60H/60J（13.0X180红）代替 。 磨铜，以及未淬火的工件，硬材料摇圆，切高台阶。 磨薄工件，材料较硬的，开台阶，磨小台阶、磨斜度，做一些大圆弧 开台阶、磨小台阶、斜度、做大圆弧，一般用（60J 6.5X180 白）代替。 磨工件外形，特别是硬材料。磨斜度，做大圆弧。 摇圆，做较大圆弧，开台阶。（几乎不用） 摇圆，切台阶，做斜度，做圆弧，切槽。 摇圆，切台阶，做斜度，修尖脚，切槽，做圆弧。 做前后大于6.00MM的斜度，不常用。 电极摇圆，做前后大于6.00MM的斜度，做圆弧。 可以与100J/100K（6.5X180 白蓝）相互代替。 可以与100J（13.0X180 红蓝）相互代替。 极细摇圆，修尖角，开较窄且极深的槽，做圆弧，不常用。 极细摇圆，切台阶，修R0.03的尖角，做小圆弧，切比较窄的槽。 切小台阶，修R0.03的尖角，做小圆弧，切比较窄的槽。 同150J（6.5X180白）差不多，不常用。 切极小的槽，220K也修一些极难修的尖角，不常用。 切片加工，用的数量很多，根据加工实际情况而定。
（13.0X180/10.0X220 白） （6.5X180 白） （6.5X180 蓝） （13.0X180 红白） （6.5X180 白蓝） （6
砂轮的选择
砂轮的选择一﹑砂轮的选择﹕一)砂轮是经由高速回转的机械动作﹐以其不断自生的微细而坚硬锐利的颗粒磨屑空隙对各种材料作磨削工作的一种万能磨削工具。
构成砂轮的三大要素﹐可由下列三项组成﹕1﹐磨料----对工作物发生磨削作用的刀刃。
2﹐结合剂---产生磨料颗粒间的结合力﹑保持力并使砂轮在定的速度下能安全回转。
3﹐气孔----磨料与结合剂以外的间隙可帮助磨屑的排除﹐以保持磨削效果。
经由该三要素的适当组合﹐具有以下特色﹕1) 作为切刃的磨料﹐因此工作物坚硬﹐对工具钢﹐超硬合金等料方可自由施予加工。
2) 使用中由于耗损而钝化的磨料﹐不断崩裂而产生新刃以至失去作用而又露出新磨料。
(该现象称为自生作用)3) 磨料坚硬而切刃细小﹐因切刀细小﹐可获得良好的尺寸精度﹑工作精度﹑与表面粗度。
4) 磨削速度快(切削加工的10~100倍)﹐而且磨屑虽属细小﹐但因无效的切刃﹐整体效果特优。
二)﹐砂轮的标示方法﹕如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE 表示结构组织。
注意﹕选择砂轮要先确定最高使用转速要大于规格之主轴转速(本机器为1740rpm)。
转速与调速之关系如下﹕调速度(M/MIN)=(M/MIN)=πxDx转速(rpm)/1000﹐以本机器规格为例﹕砂轮直径=355转速=1740rpm(60HZ时)﹐调速度=πx355x1740/1000=1940’m/min﹐即使用本机器(60HZ时)﹐砂轮选速度要大于2000m/min。
砂轮选择参考如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE 表示结构组织。
在塑胶模中材质一般分为2种﹕一种为普通材料﹐如NAK80﹐FDAC,S45C等。
另一种为热处理材料﹐如SKD61,S-136,SKD11等。
一般我们砂轮的选用分为﹕A．普通材料的外框用46#或60#砂轮﹐热处理的用CBN砂轮﹐当留料在0.1左右时﹐也可用46#砂轮。
B．台阶﹑槽用80#﹑100#或120#砂轮。
常用砂轮的种类及用途
常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。
不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。
本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。
1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。
切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。
它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。
2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。
它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。
研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。
它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。
3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。
抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。
它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。
抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。
4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。
它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。
砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。
砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。
5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。
它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。
刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。
6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。
它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。
总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。
它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)(最新整理)
轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒
（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不
需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更
新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易
颗粒尺寸范围 适用范围 /μm
40-28 20-14
精磨、超精磨、螺纹 磨、珩磨
14-10 10-7
精磨、精细磨、超精 磨、镜面磨
7-5 3.5-2.5
超精磨、镜面磨、制 作研磨剂等
3、结合剂及其选择 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占 90%，但性
二、砂轮的保管和运输
砂轮强度较低且易受温度、湿度、振动、碰撞、挤压及储存时间等因素的影响，正确 地保管运输砂轮，对防止事故具有重要意义。为此，应做到以下几点：
1、砂轮应存放在专用的储存架上。 2、砂轮存放应尽可能的减少搬运，以防碰击和振动产生裂纹。砂轮质脆，请勿受撞 击，坠落及碰撞。 3、存放橡胶结合剂砂轮应注意不要接触油类；树脂结合剂砂轮不要接触碱溶液。陶 瓷磨具不能放在潮湿或冰冻的地方，否则会降低磨具强度及磨削力。 树脂、橡胶结合剂砂轮保管时应夹在两块光滑平整的金属板中，金属板应大于砂轮直 径，另外不要放在潮湿和风机下直接吹风以防止弯曲变形。砂轮不可长期存放，超过一年 树脂和橡胶就会变质，此时需必须严格检验后方可使用。 橡胶、树脂结合剂薄片砂轮，存放时应防止变形。 4、砂轮的保存应以制造厂的说明书为准，过期砂轮不能随便使用。 5、砂轮运输过程中，不能和金属物及安装在一起；并减少振动和撞击。 6、磨具应存放在干燥地方，室温不低于 5 摄氏度；砂轮叠放时，叠放高度一般不超 过 1.5m。
机械零件加工中如何选用砂轮
机械零件加工中如何选用砂轮机械加工中，砂轮是必不可少的工具。
砂轮的品种很多，各种磨料、粒度、结合剂、硬度、形状和尺寸的砂轮多达几万余种，如果选择不当，不仅不能加工出合格的零件，而且还会损伤工件，甚至造成砂轮破碎、伤害操作者的事故，所以正确选用砂轮非常重要。
砂轮的正确选用需从以下几个方面加以考虑。
1 砂轮的材质即磨料的选择常用的砂轮有棕刚玉 ( GZ) 、白刚玉 ( G B) 、单晶刚玉 ( GD) 、铬刚玉 ( GG) 、微晶刚玉 ( Gw) 、黑碳化硅 ( TH) 、绿碳化硅( TL ) 、碳化硼 ( T P)砂轮等。
对各种不同材质的砂轮，适用于不同材质的磨削对象。
例如：棕刚玉砂轮硬度高，韧性太，价格便宜，适用于磨削一般合金刚、碳素钢、铸铁、硬青铜等；白刚玉砂轮的硬度比棕刚玉略高，韧性比棕刚玉低，适用于磨削淬火钢、高速钢、高碳钢、螺纹、齿轮及易变形的零件等；单晶刚玉砂轮硬度和韧性比白刚玉都高，适用于磨削不锈钢，高钒高速钢等强度高、韧性太的材料，同时也可用于高速磨削和高光洁度磨削；铬刚玉砂轮的硬度和韧性都比白刚玉高，适用于磨削量具、仪表零件及粗糙度精度高的表面加工；微晶刚玉砂轮的强度高，韧性和自锐性能良好，用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁；黑碳化硅砂轮的硬度比白刚玉高，韧性比白刚玉低，导热性和导电性良好，用于铸铁、黄铜、铝、矿石、耐火材料及非金属材料的磨削、研磨和切割；绿碳化硅砂轮的硬度和韧性比黑碳化硅高，具有良好的导热性和导电性，用于磨削硬质台金、宝石、陶瓷、玻璃等材料。
2 砂轮的粒度选择磨料的粒度有两种：磨粒和磨粉。
磨粒粒度号数的标志在数字的右上角加一“#” ( 符号) ；磨粉粒度的号数标志以“ W XX”表示。
选用砂轮的粒度愈细，被磨削工件的表面粗糙度精度愈高．但磨削效率比粗粒度砂轮要低，而且还会使工件表面产生烧伤现象。
因此，最好根据被磨工件的特性来选择砂轮的粒度。
2 ． I 工件的表面光洁度及尺寸精度愈高，则砂轮的精度应愈细2 ． 2 被磨削工件的硬度较低，且延展性及韧性大的材料，则应选用粒度较粗的砂轮。
砂轮的选择
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
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砂轮:用磨料和结合剂树脂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
1、分类砂轮种类繁多。
按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
2、属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
（1）磨料的选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
系别名称代号主要成分显微硬度(HV)颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉A AL2O3 91-96%2200-2288棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白钢玉WA AL2O397-99%2200-2300白色磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅SiC SiC>95%2840-3320黑色带光泽硬度高于钢玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅绿碳化硅GC3280-3400绿色优良的导电性高硬磨料立方氮化硼CBN 立方氮化硼8000-9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD 碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号。
（2）粒度及其选择[1]是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大外圆磨砂轮于40μm的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长超硬磨具度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2。
磨粒磨粒微粉粒度号颗粒尺寸（um ）粒度号颗粒尺寸（um）粒度号颗粒尺寸（um）14 #1600~125070 #250~200W4040~28 16 #1250~100080 #200~160W2828~20 20 #1000~800100 #160~125W2020~14 24 #800~630120 #125~100W1414~10 30 #630~500150 #100~80W1010~736 #500~400180 #80~63W77~546 #400~315240 #63~50W55~3.560 #315~250280 #50~40W3.5 3.5~2.5表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
3、磨料粒度主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的使用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm 适用范围粒度号颗粒尺寸范围/μm适用范围12-362000-1600500-400粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺W40-2040-2820-14精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨46-80400-315200-160粗磨、半精磨、精磨W14-1014-1010-7精磨、精细磨、超精磨、镜面磨100-280165-12550-40精磨、成型磨、刀具刃磨、珩磨W7-3.57-53.5-2.5超精磨、镜面磨、制作研磨剂等4、结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。
砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
常用的结合剂种类、性能及用途见表4。
种类代号性能用途陶瓷V耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮应用广泛，适用于v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等廓、弹性差树脂B 强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小适用于v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等橡胶R 强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等金属M韧性和成形性好、强度大、但自锐性差可制造各种金刚石磨具表4 常用结合剂（3）硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。
磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。
根据规定，常用砂轮的硬度等级见表5。
硬度等级大级超软软中软中中硬硬超硬小级超软软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代号D E F G H J K L M N P Q R S T Y表5 常用砂轮硬度等级注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中1 ，2 ，3 表示硬度递增的顺序。
选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。
加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。
前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。
精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。
工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。
（4）组织砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。
通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。
砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成0-14号间，共15级。
组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表6.10。
组织号0123456789111121314磨粒率%6260585654525484644424383634类别紧密中等疏松应用精磨、成型磨淬火工件、刀具韧性大和硬度低的金属表 6.10 砂轮组织分类（5）形状尺寸及其选择根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。
表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的外径应尽可能选得大些，以提高砂轮的圆周速度，这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利。
此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选用宽度较大的砂轮，同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性高的材料时，为避免工件表面的烧伤和产生裂纹，砂轮宽度应适当减小。
砂轮名称简图代号尺寸表示法主要用途平形砂轮P P D×H×d用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等双面凹砂轮PSA PSAD×H×d—2—d1×t 1×t 2用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具双斜边砂轮PSX PSX D×H×d用于磨削齿轮和螺纹筒形砂轮N N D×H×d用于立轴端磨平面碟形砂轮D D D×H×d用于刃磨刀具前面碗形砂轮BW BW D×H×d用于导轨磨及刃磨刀具表6 常用砂轮形状及用途举例说明编号的含义41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M41按国际惯例指T41- 平行砂轮T42- 钹型切断砂轮T27- 钹型磨片砂轮A磨料：A- 棕刚玉WA- 白刚玉C- 黑炭化硅GC 绿碳化硅AC 混合磨料SA- 单晶刚玉MA- 微晶刚玉BA- 黑刚玉ZA- 锆刚玉PA- 铬刚玉FA- 半脆刚玉SG- 陶瓷刚玉SC-立方碳化硅BC- 碳化硼D- 金刚石30磨料粒度：分16 、20 、24 、30 、36 、40 、46 、54 、60 、70 、80 、90 、100 、120 、150 、180 、220 .240（以细称为微粉）Q砂轮硬度分：F 、Q 、H 、J 、K 、L 、M 、N 、P 、Q 、R 、S 、T 、Y4组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分0 、1 、2 、3 、4 、5 、6 、7 、8 、9 、10 、11 、12B结合剂类型F增强型MAX SPEED最大允许线速度米/ 秒R.P.M最大允许转速转/ 分4、注意事项砂轮的使用有一定的危险性。
为了大家的安全，下边列出使用中的注意事项：砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
安装注意事项安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测，方法，用尼绒锤(也可以用笔)轻敲砂轮侧面，音响清脆则没问题.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。