锅炉脱硝催化剂运行维护说明
脱硝装置的维护
脱硝装置的维护脱硝装置是用于减少燃煤电厂、锅炉等工业设备中氮氧化物（NOx）排放的设备。
正常维护脱硝装置可以保证其运行高效稳定，延长设备寿命，防止故障发生。
本文将介绍脱硝装置的维护方法和注意事项。
1. 周期性清洗脱硝装置运行一段时间后，会产生一定量的尘埃、沉积物等污染物，严重影响设备的运输和运行。
因此，周期性清洗是脱硝装置维护的重要一步。
常用的清洗方法有：高压水冲洗、机器械刮擦、双向气枪吹扫等。
清洗时要注意保护设备表面，避免损坏。
2. 检查管道脱硝装置中包括进气管、出气管、注射管和分布管等四类管道。
因为这些管道接口处可能存在堵塞、漏水等问题，因此，需要定期检查并清理管道。
如果管道无法清洗，应立即更换或维修。
3. 检查泵和阀门脱硝装置的泵和阀门也需要定期检查。
如果泵和阀门出现漏水、管道松动等问题，需要及时更换或维修。
同时，要注意定期检查液位计、压力表、温度计等仪表的工作情况是否正常。
4. 更换催化剂脱硝装置中的催化剂是保证装置高效运行的关键。
当催化剂表面出现严重磨损或积碳、硫等污染物附着时，需要立即更换。
同时，更换后的催化剂应合理储存，避免受潮、晒阳光等影响。
5. 停机检修当脱硝装置操作过程中出现重大故障时，需要进行停机检修。
在停机检修时，应遵循以下几项原则：彻底停机、缓慢启动、逐步升负荷、检查操作状态等。
如果出现问题，应及时进行排查和处理。
6. 定期维护除上述维护措施外，定期维护也是脱硝装置保持高效稳定运行的必要措施。
通常，定期维护包括清洗过滤器、更换电缆、检查启动器、检查电缆和控制方案等。
在维护脱硝装置时，需要注意以下几点：•严格按照规程操作，不得擅自更改程序；•防止被加工、焊接火花等造成火灾；•不得在操作过程中吸烟或带火源等物品；•定期进行安全检查，发现问题及时整改。
维护脱硝装置可以保证设备的长期高效运行，降低维护成本，保护环境，是重要的管理工作。
以上就是脱硝装置维护的相关内容，希望对大家有所帮助。
脱硝装置运行(防止催化剂堵塞、再燃烧)注意事项
脱硝装置运行（防止催化剂堵塞、再燃烧）注意事项目前我公司#1机组脱硝装置SCR区域的稀释风机、喷氨栅、声波吹灰器及测量仪表已投入运行，只是目前氨气没有投入运行，为了避免催化剂发生堵塞、再燃烧，设备巡视有死角等，保证以后喷氨后脱硝装置的可靠、长期运行，特请各值加强督促运行监视和设备巡视。
一、锅炉启动1.启动过程中控制温度的上升速度。
在烟气温度低于70℃时，烟气温度上升梯度不超过5℃/分钟；烟气温度升高到120℃前，烟气温度上升梯度不超过10℃/分钟；烟气温度高于120℃到催化剂运行（310℃）温度间，温度梯度可以增加到60℃/分钟。
2.煤油混烧阶段，尽量加大风量，提高在催化剂区域的风速，减少停留时间。
防止煤油混合物附着在催化剂的孔穴中，在制粉系统和燃油系统启动前，启动稀释风机、和声波吹灰器系统，确保装置运行可靠，低负荷煤油混烧和负荷大时，要重点关注声波吹灰器运行是否正常。
否则手动启动声波吹灰器。
二、运行监视和调整1.运行值班人员在运行中要坚持执行吹灰制度，在锅炉点火启动后保证定期定时进行吹灰，以保证催化剂的清洁，避免堵塞积存可燃物，如果催化剂压差达到340Pa，正常在200pa内，并提高吹灰器吹灰频率加强吹灰。
2.当以后喷氨投入后，锅炉检修需要停止运行SCR脱硝系统时，应先停止喷氨，持续运行一段时间后再停炉，使催化剂中残留的氨全部参加反应，防止冷却过程中铵盐的形成。
3.运行中，值班员要定期翻看脱硝画面，定期作出声波吹灰器的吹灰气压力变化趋势，保证吹灰气压在0.65Mpa以上，注意稀释风机运行风量、电流是否正常，催化剂区域相关差压，催化剂前后温度是否正常，防止催化剂在燃烧发生。
4.锅炉炉膛和省煤器蒸汽吹灰时，要密切注意催化剂区域温度，尽量保证烟气中的水分以蒸汽形式存在，防止催化剂结露，发生催化剂中毒。
锅炉和省煤器吹灰尽量在高负荷和排烟温度高的时候进行。
尽量提高炉膛负压，提高催化剂区域风速。
三、SCR区域巡视1.按照设备巡视划分，脱硝SCR区域设备和省煤器仓泵属于锅炉巡检巡视，请各值督促执行。
SCR脱硝催化剂检修维护注意事项
SCR脱硝催化剂检修维护注意事项烟气脱硝技术就是改善空气污染的一种重要手段。
烟气脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中NOX，可分为湿法脱硝和干法脱硝。
脱硝反应器内催化剂是脱硝系统重要组成部分，其性能直接影响系统的整体脱硝效果。
催化剂一般寿命是三年，现场维护不好达不到使用寿命，催化剂决定着系统运行成本，所以要加强催化剂检修维护，避免更换大量催化剂，节约成本，延长催化剂使用寿命至关重要。
下面主要从催化剂堵塞及处理，运行注意事项，催化剂检修维护几个方面进行分析。
催化剂现场主要问题是堵塞积灰，运行中发现脱硝催化剂堵塞严重，且积灰难以清理。
每层催化剂上侧现场安装有蒸汽吹灰器、声波吹灰器。
表面积灰清理完毕，还要把催化剂过滤网掀开，清理过滤网与催化剂间积灰，最后还要检查清理催化剂模块蜂窝孔内积灰。
细小蜂窝孔内积灰很难清理，据现场情况可用压缩空气吹通。
催化剂下方积灰及钢梁积灰也要加强清理，避免清理后二次污染，避免污染下级空预器设备，做好封堵隔离。
堵塞严重的蜂窝孔用焊丝也无法疏通，用力稍大可能会把蜂窝孔损坏，检修中要避免损坏模块，疏通不了的蜂窝孔只能做遗留缺陷。
蜂窝孔大面积堵塞或损坏时只能更换催化剂模块。
为避免催化剂严重堵塞，日常运行中要加强吹灰。
蒸汽吹灰器根据催化剂进出口两侧压差及时吹扫。
声波吹灰器连续运行。
停炉检修时检查吹灰枪管上吹灰孔位置是否安装正确，现场曾出现吹灰管道弯曲断裂现象，需加固焊缝保证设备安全运行。
脱硝催化剂的性能会随工作时间的增加而逐渐下降,正确的运行方式能够保证脱硝装置经济运行,并延长催化剂的使用寿命。
在运行管理中,密切注意烟气量、烟气温度、烟气压力、粉尘、SO2含量及波动范围,根据设计条件调整喷氨量或投入自动喷氨;制定SCR装置投入或退出运行规程,如要实现全负荷脱硝,需采取其他措施,如省煤器分级技术、更换新型低温催化剂等。
催化剂的温度对催化剂的性能影响较大,省煤器分级技术提高了烟气温度,保证催化剂在最适宜的温度运行,提高催化剂运行效率。
SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法
SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法一、技术说明与工艺描述本工程采用的是SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction选择性非催化还原法)烟气自动脱销系统，是在无催化剂存在条件下，在燃烧工况正常的焚烧炉内喷入还原剂(氨水)，将炉内燃烧生成烟气中的NO X还原为N2和H20,降低NOX排放。
氨水由专用槽罐车经一个加注泵送至40立方米双层立式氨液储罐，再经2台氨水泵一用一备，分别送至炉前各线的SNCR处理单元。
氨水间还有1个除盐水箱和缓冲水箱，除盐水经浮球阀进入除盐水箱，再经电控气动阀送至缓冲水箱。
各设有1组软水泵，一用一备，抽取缓冲水箱中的除盐水，分别泵送至各线的SNCR处理单元。
在SNCR处理单元中，混合模块将氨液和除盐水混合至合适的浓度并满足降NOX的流量要求，混合液再经6个喷射器模块控制喷射流量分别送至对应的喷枪，并经厂用压缩空气的雾化，喷入焚烧炉炉膛。
氨水泵与软水泵定期切换，喷枪根据脱酸效果切换，正常投入3条喷枪。
1、氨液储罐和加注系统(PUMP MODULE FOR FILLING - PMF)系统设有一个30M3双层立式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液位计、氨水直排门和夹层直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为10%—35%的氨水。
氨液加注泵是一个自吸式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有限位开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
2、SNCR 氨液加压泵系统(PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR)在氨罐旁边设有一组氨液加压泵组，从氨罐底部抽取氨液，加压后，分别泵送这炉前各线的SNCR处理单元。
每组加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
4DN-YM.1SCR脱硝装置操作运行维护说明最终版
This drawing or document and drawing GROUP CO., LTD.(DBC). The reprodu communication of their contents to othe prohibited. Offenders will be held liable f model or design. 共 74 页第 1 页Page 1 of 74版本：ARev.: A文档编号：DocumentNo.:4DN-YM.1 SCR 脱硝装置操作、运行、维护说明SCR Operation，Running AndMaintenance Manual编制：PREP.校对：CHKD.审核：AUD..审定：VER.批准：APPR.s and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILERction, distribution and utilization of these drawings or documents as well as thers by whatever means in parts or in whole without express authorization by DBC areor the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utilityThis drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). Thereproduction, distribution and utilization of these drawings or documents as well as the communication of their contents to others by whatever means in parts or in whole without express authorization by DBC are prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.版 本 清 单 Rev. List页码Page 版本Rev. 更 改 记 录 Revisions 更改人 Revised更改日期 Rev. Date.更改单号 Rev.SheetNo. 全部 All A 首 版 First Issue会 签 栏 Signature专 业 室 Department签 字 Signature日期 Date 专 业 室 Department签 字 Signature日期 DateThis drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). Thereproduction, distribution and utilization of these drawings or documents as well as the communication of their contents to others by whatever means in parts or in whole without express authorization by DBC are prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.目 录 Index1. 工程概况GENERAL INFORMATION.......................................................................82. 工艺原理PROCESS APPROACH.............................................................................103.系统配置PHYSICAL SYSTEM DESCRIPTION ...................................................12 3.1. 总则GENERAL .........................................................................................................12 3.2. 烟道F LUE GAS DUCTWORK .....................................................................................12 3.3. SCR 反应器 SCR REACTOR ....................................................................................13 3.4. 蒸汽吹灰系统S TEAM SOOT BLOWER SYSTEM ........................................................14 3.5. 氨注射系统I NJECTION GRID SYSTEM .....................................................................14 3.6. 氨稀释系统A MMONIA DILUTION SYSTEM ..............................................................15 3.7. 气氨流量控制系统G ASEOUS AMMONIA MASS FLOW CONTROL SYSTEM ...............15 3.8. SCR_DCS.. (16)4.功能描述FUNCTIONAL DESCRIPTION................................................................17 4.1. 氨稀释系统A MMONIA DILUTION SYSTEM ..............................................................17 4.2. 反应器R EACTOR ....................................................................................................18 4.3. SCR 吹灰器SCR SOOT BLOWER .............................................................................19 4.4. 催化剂C ATALYST ..................................................................................................21 4.5. 烟气系统F LUE GAS PATH SYSTEM ..........................................................................22 4.6.氨注射系统A MMONIA INJECTION SYSTEM (23)5. 联动、许可和正常运行参数INTERLOCKS, PERMISSIVES AND NORMALOPERATING PARAMTERS.............................................................................................27 5.1. 许可联动P ERMISSIVE INTERLOCKS ........................................................................27 5.2. 切断联动T RIP INTERLOCKS ....................................................................................28 5.3. 正常运行参数N ORMAL OPERATING PARAMETERS .................................................30 5.4.设定点清单L IST OF SET POINTS (31)This drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). 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All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.6.电气系统描述ELECTRICAL SYSTEM DESCRIPTION.......................................33 6.1. 概述O VERVIEW ......................................................................................................33 6.2. 系统配电P OWER D ISTRIBUTION ............................................................................33 6.3.主要负荷M AJOR L OADS (36)7. 仪表和控制系统描述INSTRUMENTATION AND CONTROL SYSTEMDESCRIPTION....................................................................................................................38 7.1. 控制系统概述C ONTROL S YSTEM O VERVIEW ........................................................38 7.2. 稀释空气系统D ILUTION A IR SYSTEM................................................................41 7.3. 氨计量A MMONIA M ETERING .................................................................................44 7.4. SCR 反应器S ELECTIVE C ATALYTIC R EDUCTION R EACTOR ...................................49 7.5. 吹灰系统S OOT B LOWER S YSTEM .. (51)8.SCR 操作程序SCR OPERATING PROCEDURES.................................................56 8.1. SCR 系统的冷态启动C OLD STARTUP OF THE SCR SYSTEM...............................56 8.2. 关闭SCR 系统S HUTDOWN OF THE SCR SYSTEM ...................................................59 8.3.SCR 反应器维护 –锅炉停运S CR REACTOR LAYUP PROCEDURE - BOILER SHUTDOWN61 9.维护及指南MAINTENANCE GUIDELINES AND PROCEDURES....................63 9.1. 启动准备程序P RE -STARTUP PROCEDURES ............................................................63 9.2. 日常检查D AILY INSPECTION ..................................................................................65 9.3. 停运检查O UTAGE INSPECTION ..............................................................................66 10.故障诊断处理程序和指南TROUBLESHOOTING GUIDES AND PROCEDURES6710.1. 分析仪表A NALYZERS ............................................................................................67 10.2. 氨注射栅格（AIG ）A MMONIA INJECTION GRID (AIG).........................................67 10.3. 控制系统C ONTROL SYSTEM .. (68)This drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). Thereproduction, distribution and utilization of these drawings or documents as well as the communication of their contents to others by whatever means in parts or in whole without express authorization by DBC are prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.10.4. 催化剂C ATALYST ..................................................................................................68 10.5. 检测氨逃逸MEASURING FOR AMMONIA .................................................................70 10.6. 催化剂活性检测C ATALYST ACTIVITY MEASUREMENTS ........................................71 11.安全导则SAFETY GUIDELINES (72)11.1. 总则I NTRODUCTION ...............................................................................................72 11.2. 进入SCR 反应器E NTER SCR REACTOR .................................................................72 11.3. 安全原则G ENERAL SAFETY .. (72)This drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). 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脱销运行维护说明
12082S-A0700华润电力湖北有限公司一期2×300MW机组烟气脱硝改造工程操作运行说明（SCR区）上海电气石川岛电站环保工程有限公司2012年10月第一章装置的生产原理及工艺流程第一节装置的生产原理本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。
1脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH3＋O24N2＋6H2ONO＋NO2＋2NH32N2＋3H2O2影响SCR脱硝因素：2.1烟气温度：脱硝一般在300～420℃范围内进行，此时催化剂活性最大。
所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。
2.2飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。
粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。
某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。
烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。
2.3烟气流量NO x的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。
在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。
LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。
2.4中毒反应在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低温条件下（<280°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO3。
而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。
催化剂能够承受的温度不得高于420℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。
2.5氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。
应控制在3ppm以内。
2.6SO3转化率SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1％以内。
2.7催化剂结构型式脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型蜂窝型催化剂的特点：表面积大，体积小，机械强度大、阻力较大。
脱硝运行维护手册
山东力能热电有限公司1×130/h+1×150t/h锅炉烟气脱硝工程运行与维护手册(试行)山东台鹰环境工程有限公司2014 年05 月目录第一部分氨区运行与维护手册 (4)1．总述 (4)2．重要说明 (4)3．系统说明 (5)3.1液氨卸料、存储系统 (5)3.2液氨蒸发系统 (5)3.3废气收集及废液排放系统 (6)3.4降温水喷淋降温系统 (6)3.5消防水喷雾系统 (6)3.6氮气吹扫系统 (6)4．连锁与保护条件 (6)5. 运行 (7)5.1液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备 (8)5.2液氨卸料、存储系统的启动和停止 (9)5.3液氨蒸发系统的启动和停止 (12)5.4喷淋降温系统 (14)5.5废水收集排出系统 (14)5.6消防水喷雾系统 (14)6．氨区安全操作 (14)6.1氨区消防安全设施 (14)6.2安全操作注意事项 (15)6.3液氨泄漏事故处理 (15)6.4氨的物理性质 (16)7 正常运行中检查和维护 (16)8 氨区主要设备表 (17)第二部分SCR区运行与维护手册 (18)1. 总述 (18)2. 重要说明 (19)2.1重要信息和警告声明 (19)2.2保证和声明 (20)2.3禁忌和防范 (21)3 系统说明 (25)3.1反应原理与布置方式 (25)3.2SCR法工艺系统 (26)3.3SCR区脱硝系统组成 (27)3.4SCR系统运行温度限制 (28)4. 系统操作程序 (29)4.1启动前设备配置 (29)4.2启动前控制配置 (29)4.3启动后检查 (30)4.4自动启动程序 (30)4.5自动停止程序 (30)4.6紧急停止程序 (30)4.7手动操作 (31)4.8监测系统性能 (31)5．监视和维护 (31)5.1监视催化剂及反应室内部 (31)5.2监视烟道内部 (32)5.3催化剂的取样 (32)5.4废旧催化剂处理 (33)5.5非正常运行时催化剂保护指导 (33)6.SCR区主要设备表 (36)第一部分氨区运行与维护手册1．总述1.1 本运行与维护手册适用于山东力能热电有限公司1×130t/h+1×150t/h锅炉烟气脱硝工程，主要说明液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。
巴布科克日立BHK脱硝催化剂的维护与保养Catalyst Management 2012-7-18 (中訳)
SCR 的维护与保养(催化剂管理)
2012年7月
目录
1. 催化剂管理
-催化剂失活
-监测(取样测试)-加装和更换
-设计概念及考虑事项
2. 运行管理
-检查项目及确认事项-燃料管理
-最低运行温度(MOT)-故障排除
1. 催化剂管理
催化剂失活
・活性高、寿命长・在运行期间逐渐失活
催化剂的活性
1
100x100mm, 60催化剂抽样托架(S/C)
2. 运营管理
Check Items
您必须知道哪些信息？
1)检测的催化剂情况
・积灰・磨损
・变形
・变色(受潮等)
2) 运行数据
・煤和灰质分析(中毒成分等.)・NOx (入口/出口)、脱硝率
・NH3 流量(氨逃逸, 灰尘中的氨)・SOｘ(SO2, SO3)・温度
・压损(SCR, A/H)(・汞的氧化)
催化剂
设备腐蚀？
SCR 设备维护
・清洁SCR 反应器
・清洁催化剂
除去扫催化剂上的积灰
吹催化剂上的积灰(烟气通道)・清除反应器内构件的积灰・清洗氨喷射格栅的喷嘴
・喷氨调整
・SCR出口NOx的横截面测量・供氨管道的调节阀
催化剂
关于可燃物/ 未燃尽的燃料(点火失败等)
主要目标: 避免催化剂升温过高
・锅炉跳闸时进行空气吹扫
（通过空气吹扫不能去除积聚的可燃物）
・当可燃物有可能附着时持续冷却催化剂到50摄氏度以下・不要进行闷炉操作
・可燃物的移除
通过缓慢升温，使催化剂层温度达到300摄氏度。
（分阶段，按步骤升温）
具体请参照BHK运行维护手册(Doc.No: 89-013)
谢谢！。
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成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
CHENGDU DONGFANG KWHENVIRONMENTAI PROTECTION CATAIYSTS CO.,LTD
KDC产品种类和特点
东方凯特瑞 蜂窝式催化剂品牌
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
CHENGDU DONGFANG KWHENVIRONMENTAI PROTECTION CATAIYSTS CO.,LTD
DKC优势
催化剂范围广，性能优良
催化剂应用里程碑
世界第一家
开始年份
1986 1987 1987 1991 1993
油/气电厂（脱除NOx ） 燃煤电厂（脱除NOx ） 化工厂（脱除NOx ） 联合蒸汽发电厂（脱除NOx , CO ） 垃圾焚烧电厂（脱除NOx ）
防止铵盐形成 当烟气温度较低（280℃以下）情况下， 烟气中的H2O、SO2/SO3和NH3反应生 成硫酸铵或硫酸氢铵覆盖在催化剂表面， 降低催化剂的活性。 铵盐的形成如下： 当SO3较高时，将形成硫酸氢氨： NH3+SO3+H2O---NH4HSO4 当NH3较高时，将形成硫酸氨： 2NH3+SO3+H2O---（NH4）2 SO4 为了防止铵盐形成，当烟气温度低于催 化剂最低运行温度时，必须停止喷氨。
SCR的效率主要取决于： 1.催化剂自身活性能力; 2.反应温度; 3.烟气流速; 4.NH3/NO物质的量比;
催化剂活性是催化剂自身特性 是加速NOX还原反应的能力. 通常以时间关系来描述:
K=K0e(t/τ)
催化剂活性
活性
T温度
烟气流速
T [°C]
活性 活性
LV [m/s] 水分含量
O2含量
O2 [Vol.-%]
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
CHENGDU DONGFANG KWHENVIRONMENTAI PROTECTION CATAIYSTS CO.,LTD
全套引进催化剂再生技术 增值服务
再生装置从德国全部搬 迁过来，装在一辆车上 以便于到电厂现场进行 催化剂再生处理，减少 来回转运和缩短停炉时 间，降低电厂运行成本
世界第一家
玻璃厂（脱除NOx ）
垃圾焚烧厂（脱除二恶英 ） 木材焚烧发电厂（脱除NOx ） 炼钢厂 （脱除二恶英 ）
1993
1993 1996 1998
世界第一家
水泥厂窑炉（脱除NOx ）
2000
较厚的壁厚和特有前端硬化专利技术
—使催化剂有很强的抗烟气冲刷、腐蚀能力
韩国Taean项目运行两年后烟气入口端比较
全套引进德国催化剂生产线设备和催化剂制造技术 成熟！可靠！
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
CHENGDU DONGFANG KWHENVIRONMENTAI PROTECTION CATAIYSTS CO.,LTD
全套引进并不断创新的催化剂试验、检验、研发技术
国内唯一，生产工艺的每个系统均配有完善、专用的分析 检测设备，检测水平处于国内领先、国际先进地位。
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
CHENGDU DONGFANG KWHENVIRONMENTAI PROTECTION CATAIYSTS CO.,LTD
停运和维护 当锅炉检修需要停运SCR脱硝装置时，先停止喷氨，持续 运行一段时间后再停炉，使催化剂中残留氨全部参加反应， 防止催化剂冷却过程中铵盐的形成。停炉后，继锅炉吹灰 器吹扫后启动脱硝吹灰器，以清除催化剂表面积灰，并随 锅炉机组同步进行烟气路径的吹扫清洗，避免催化剂暴露 在烟气中而逐渐降低活性。 检查烟道内催化剂上的积灰情况,如果堵灰严重,必须清灰.
波纹式
波纹式催化剂比表面 积小,重量轻,兼有板 式和蜂窝式的缺点 ,一 般用于低含尘。但高 温适应性好。
美国康宁公司:26000立方/年 德国亚吉龙:6000立方/年 奥地利Cream:6000立方/年 中国DKC:4500立方/年 日本触煤:3000立方/年
日本BHK:15000立方/年 德国有的检 测手段对失效催化剂 进行评估以确定能否 进行再生处理，通过 车载再生处理设备可 使催化剂再生使用。
催化剂反应原理
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
CHENGDU DONGFANG KWHENVIRONMENTAI PROTECTION CATAIYSTS CO.,LTD
NOx 和 NH3
ZERONOXR 脱除氮氧化物排放选择性还原催化剂
ZERONOXR D 脱除二恶英排放性氧化催化剂
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
CHENGDU DONGFANG KWHENVIRONMENTAI PROTECTION CATAIYSTS CO.,LTD
品种齐全,数十种配方满足燃气、燃油、燃煤SCR装置
SCR脱硝技术描述SCR对空预器的影响
在脱销过程中，由于NH3的逃逸是客观存在的， 它可能在空气预热器处与SO3形成硫酸氢氨，其反应 式如下： NH3+ SO3+ H2O→NH4HSO4 硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗 粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸 氢氨在146℃—207℃温度范围内为液态；液态硫酸 氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相 结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰， 造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换 热及机组的正常运行。
烟 气 通 过 催 化剂
N2 和 H2O
DKC ZERONOX® 200710537
催化剂正常运行温度范围: 化学反应在催化剂表面发生其温度 范围:270-450 °C
选择性主要反应方程式: NO + NO2 + 2NH3 = 2N2 + 3H2O 4NO + 4NH3 + O2 = 4N2 + 6H2O 6NO2 + 8NH3 = 7N2 + 12H2O
H2O [Vol.-%]
成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司
CHENGDU DONGFANG KWHENVIRONMENTAI PROTECTION CATAIYSTS CO.,LTD
不希望发生的反应
SO2 + ½ O2 NH3 + SO3 + H2O 2 NH3 + SO3 + H2O SO3 + H2O
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启动 催化剂安装完成后，关闭反应器上所有人孔和检测孔， 并随机组同步进行吹扫清洗。锅炉机组启动后，应尽 快投运脱硝装置。脱硝装置投行前，应确认锅炉部件 防腐材料或类似的涂层材料不会对催化剂造成损坏。 锅炉启动后催化剂投运前（开始喷氨前），系统应具 备以下条件： - 喷氨装置正常。 - 锅炉运行正常。 - 反应器进出口烟气温度满足最低运行温度要求。 锅炉机组启动过程中,如果烟气温度没有达到催化剂的 最低运行温度要求就喷入氨，在催化剂表面易生成硫 酸氢氨，将会堵塞催化剂孔。
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蜂窝式
蜂窝式催化剂通体都 由活性材料组成，板 式催化剂只有表面镀 层是活性成分蜂窝式 催化剂比表面积大， 单位体积内处理的烟 更大；
板式
板式催化剂比表面积 小，重量轻。抗飞灰 能力较强。但相同项 目所需体积比蜂窝式 大。抗高温能力差。
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防止积灰 催化剂运行过程中，启动吹灰器定期对催化剂表面进行吹 灰，防止积灰堵塞催化剂孔，降低催化剂的脱硝性能。运 行期间，观察催化剂压降变化情况，必要时可以重新调整 吹灰器的吹扫频率。通常在以下情况需要启动脱硝吹灰器： a. 锅炉吹灰以后 b. 锅炉低负荷（非满负荷）运行以后 c. 在设备停运以前 e. 锅炉系统有明显的压降之后。 当采用蒸汽吹灰器时,吹灰蒸汽应满足以下条件: 蒸汽为温度≥350℃的过热蒸汽 吹灰压力≥5bar 蒸汽吹灰器的喷口应与催化剂表面保持合适的距离，距离
---------> SO3 ---------> NH4HSO4 ---------> (NH4)2SO4 ---------> H2SO4
硫酸铵和硫酸氢铵的冷凝发生在反应器后
的下游烟气，温度在 200-240℃左右时
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丹麦托普索:10000立方/年
SCR工艺核心-催化剂 各种类型催化剂比较
项目 催化剂类型 结构形式 蜂窝状 比较 波纹板式 板式
加工工艺 比表面积 体积比 压损 抗中毒能力 安全性 持久性
均匀挤出式 大 100% 1.24 强 不助燃 最好
覆涂式 小 153%~176% 1 中等 助燃 较差
覆涂式 中等 130% 1.48 中等 不助燃 较差
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反应原理示意图
原子结构变化图