橡胶胶粘剂110
3M DP110胶水的属性
深圳市焜阳科技有限公司是胶粘剂的专业供应商，代理多家国际知名品牌。专业经营3M，汉高乐泰（henkel loctite）胶粘剂产品及相关点胶设备，日本阿隆发（aron alpha）系列瞬间胶，意大利乐赛尔（loxeal）系列胶粘剂
1、首先要清洁材料表面，再施胶，可以用异丙醇去除油脂等脏物。
2、DP-110灰色是卡式胶筒包装，最好使用要和EPX塑料胶枪及混合长管配套使用。才可以将AB胶1：1比例充分混合，达到最好的粘接效果。
3、操作时间：9分钟，30分钟可以达到操作强度，完全固化需要24小时。
（注意：施胶没有按照1：1比例混合，或者混合不均匀，会导致粘接强度达不到，或者无法固化等。）
75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：15
重叠剪切强度（PSI）：
1．-67°F（-55°C）：2000
2．75°F （24°C）：2500
3．180°F（82°C）：200
4．250°F（121°C）：150
3MDP110胶水的应用和操作：
DP-110灰色胶水是中快速达到操作强度，30分钟即可，属于柔性环氧树脂，快速固化的胶粘剂，可以粘接材料有：塑料类，金属类等，有良好的剥离和剪切强度。
3M DP110胶水的属性：
型号：3M DP-110
颜色：灰色
包装规格：50ML/支 12支/盒
特性：
● 快速固化胶粘剂
● 柔性环氧树脂
● 30分钟达到操作强度
混合比（容积）B：A：1：1
粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：55000
75°F （24°C）时的操作时间近似值：9分钟
硅橡胶性能及其研究进展
硅橡胶性能及其研究进展【摘要】近年来，我国的工业水平不断提高。
硅橡胶在工业生产中发展成为一种重要的材料，对它的性能研究具有十分重要的意义，同时对促进材料的利用和工业的发展有一定作用。
笔者在本文中针对110和107两种硅橡胶的性能进行分析研究。
【关键字】硅橡胶、性能研究、研究进展一、前言硅橡胶的分子主链是通过重复转换硅原子和氧原子的排列而成链的，对它性能的研究有助于提高产品的质量水平，找准应用领域，为相应的医疗领域、军事领域做出更大的贡献。
二、硅橡胶基本情况1、基本结构像丁腈橡胶(NBR)、丁苯橡胶(SBR)、异戊二烯橡胶(IR)和天然橡胶(NR)等碳-碳键的聚合物，其分子链上存在不饱和键，但硅橡胶是通过重复转换硅原子和氧原子的排列而成链的，在其主链上没有不饱和键。
对有机聚合物来讲，不饱和键是其硫化的化学活性区域，并且该区域会由于紫外线、臭氧、光照和热量的作用而降解。
硅-氧键的高键能，完全饱和的基本结构以及过氧化物硫化是保持硅橡胶良好耐热和耐天候性能的关键所在。
除了更高的键能，对于碳原子而言，更大的硅原子也提供了更大的自由空间，使硅橡胶玻璃化温度低，透气性能更好。
由于应用上的不同，透气性能可能是优点亦有可能是缺点。
2、硅橡胶的合成硅橡胶合成的简要过程是：砂石或二氧化硅还原为单体硅→于300℃左右温度下，以铜作催化剂，硅与甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通过蒸馏分离出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成为线型或环型硅氧烷→线型硅氧烷在氢氧化钾(KOH)的帮助下，形成四元双甲基环状体(D4)→在KOH存在下，D4聚合，链终止导致过程的完成。
3、硅氧烷的硫化硅氧烷一般使用过氧化物硫化，以优化其耐高温能力。
硅氧烷中含的乙烯基可被硫黄硫化，但硫键的低热敏性导致硅橡胶的热稳定性能容易受到破坏。
铂硫化体系也是硅橡胶硫化常用的，带来的性能包括：低挥发性、紧密的表面硫化、在任何介质中的超快硫化，铂硫化体系具有比传统过氧化硫化对应物略低的热稳定性能。
29810执行标准
29810执行标准
一、概述
本标准是由机械工业行业制定的一项标准，编号为29810，适用于深圳地区的金属、塑料和橡胶的粘接。
该标准规定了中等粘度、快速固化的胶粘剂的各项性能指标和测试方法，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
二、制定年份与标准号
本标准制定于2010年，标准号为29810，属于新标准而非修订版本。
三、适用地域范围
本标准适用于深圳地区的金属、塑料和橡胶的粘接。
四、产品特点
本标准所涉及的胶粘剂具有以下特点：
1.中等粘度：该胶粘剂具有中等粘度，可以满足不同材质的粘接需求。
2.快速固化：该胶粘剂可以在短时间内快速固化，提高工作效率。
3.适用范围广：该胶粘剂可以用于金属、塑料和橡胶等多种材料的粘接。
4.颜色无色或透明无色：该胶粘剂的颜色为无色或透明无色，美观大方。
5.典型黏度为110(cps)：该胶粘剂的典型黏度为110(cps)，方便控制和使用。
五、使用方法与注意事项
使用本标准所涉及的胶粘剂时，需注意以下事项：
1.使用前应先清洁待粘接材料的表面，确保无油污、尘埃等杂质。
2.根据需要涂抹适量的胶粘剂，一般分为两次涂抹，第一次涂抹后等待片刻
再进行第二次涂抹。
3.粘接完成后，应放置一段时间以确保胶粘剂完全固化。
4.在使用过程中如需暂停工作，应将胶粘剂放置在干燥、阴凉处保存。
5.本标准所涉及的胶粘剂为中等粘度、快速固化型，使用时应按照说明书的
操作步骤进行。
橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂配方橡胶胶黏剂是一种广泛使用的胶黏剂，它可以用于各种材料的粘接，例如纸张、布料、塑料、金属等。
橡胶胶黏剂具有优异的粘合性能和耐久性，因此在许多行业中都得到了广泛的应用。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方以及制备方法。
一、橡胶胶黏剂的配方1. 水性橡胶胶黏剂配方水性橡胶胶黏剂是一种环保型的粘合剂，它不含溶剂和有机物质，具有低味道、低污染等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%增稠剂 | 2%防腐剂 | 0.3%助剂 | 0.5%水 | 22.2%其中，丁基橡胶和苯乙烯丁二烯共聚物乳液是主要成分，增稠剂可以选择羟丙基甲基纤维素或聚丙烯酰胺等，防腐剂可以选择苯甲酸钠或2-苯并酚等，助剂可以选择表面活性剂或分散剂等。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂配方溶剂型橡胶胶黏剂是一种常见的粘合剂，它具有快速干燥、强力粘合等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%溶剂（环己烷、甲苯、醋酸乙酯等） | 22%增稠剂 | 1%防腐剂 | 0.3%助剂 | 1.7%其中，丁基橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物乳液、增稠剂和防腐剂的选择与水性橡胶胶黏剂相同，溶剂可以根据需要进行调整，助剂可以选择干燥促进剂或流平控制剂等。
二、橡胶胶黏剂的制备方法1. 水性橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶加入水中，搅拌至溶解。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整pH值至6.5-7.0，即可得到水性橡胶胶黏剂。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶溶解在溶剂中，加热至60-70℃，搅拌均匀。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入上述体系中，继续加热并搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整粘度和干燥时间，并进行过滤、包装即可得到溶剂型橡胶胶黏剂。
110生胶的成分
110生胶的成分
常见的110生胶的成分包括以下几种：
1. 天然橡胶：主要是由橡胶树中提取的胶乳制成。
天然橡胶具有很好的弹性和粘性。
2. 胶粘剂：常用的胶粘剂包括苯丙胶、丙烯酸胶和醋酸酯胶等。
这些胶粘剂能够使橡胶黏合于其他材料上。
3. 增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔软度和延展性。
常用的增塑剂包括苯酐、醇酸酯和磷酸酯等。
4. 助剂：助剂包括稳定剂、抗氧剂、硫化剂等。
稳定剂可以延长橡胶的使用寿命，抗氧剂可以防止橡胶老化，硫化剂可以促使橡胶在一定温度下进行硫化反应，增加橡胶的机械性能。
需要注意的是，不同厂家和产品的配方可能存在一定的差异，以上只是普遍成分的示例。
氯丁橡胶胶粘剂标准
氯丁橡胶胶粘剂标准
氯丁橡胶胶粘剂的标准可以包括以下方面：
1.物理性能：包括胶水的粘度、流动性、粘附强度、拉伸强度、硬度等物理性能的要求。
2.化学性能：要求胶水具有耐各种化学品腐蚀的性能，如耐酸碱、耐溶剂等。
3.环境性能：要求胶水符合环保要求，不含有害物质。
4.应用范围：标准中应明确胶水适用于哪些材料的粘接，如金属、橡胶、塑料等。
5.施工要求：包括胶水使用的温度、湿度、施工方法等。
6.检测方法：标准中应明确如何检测胶水的物理性能和化学性能，并提供相应的检测方法。
常见的氯丁橡胶胶粘剂标准有国际标准ISO11345-1997和中国标准GB/T 22973-2017等。
这些标准对氯丁橡胶胶粘剂的各项性能和要求进行了规定，以保证产品的质量和性能稳定性。
胶粘剂在航天工业中的应用_郭平军
收稿日期：2008-09-01；修回日期：2008-10-21。
作者简介：郭平军（1971-），陕西白水人，高工，博士，主要从事高性能胶粘剂和橡胶方面的研究。
E-mail ：guopj123@胶粘剂在航天工业中的应用郭平军，梁国正，张增平（西北工业大学理学院应用化学系，陕西西安710072）摘要：介绍了国内外航天工业用胶粘剂的主要种类、特点、研究现状及其使用情况，并对航天工业用胶粘剂的发展进行了展望。
关键词：航天工业；胶粘剂；聚氨酯；环氧树脂；有机硅；酚醛树脂；双马来酰亚胺；无机胶粘剂中图分类号：TQ437.9文献标识码：Ａ文章编号：１００４－２８４９（２００9）03－0056-050前言航天工业的发展对航天器提出了更高的要求，各种航天器都在不断寻找能够提高效率、简化结构的有效方法。
采用性能优异的胶粘剂及其相应的粘接技术已经成为航天器提高效率的有效手段之一，胶粘剂也因此被广泛用于运载火箭、卫星和导弹等航天领域中。
1胶粘剂在国内航天领域中的应用我国航天领域中应用较多的是耐高温结构胶。
早期多采用酚醛-丁腈类结构胶，如JX-9、JX-10等用于整流罩的粘接，其缺点是工艺性能差、固化时挥发组分多；后来采用改性酚醛环氧或改性聚酰亚胺（PI ）胶粘剂（如J-30、SY-14等），使上述性能得到改善[1]。
王超[2]等制得了一种用于航天器整流罩粘接的单组分改性酚醛-丁腈结构胶，该结构胶可在130℃时固化，并可耐300℃的高温。
在卫星或其他在轨飞行器中，要求所采用的胶粘剂具有耐高低温交变和挥发分小等特点，通常多采用改性的环氧酚醛型结构胶（如J-30、J-47等）。
黑龙江石油化工研究所[3]研制的改性环氧树脂（EP ）胶粘剂，可以室温固化，已成功用于碳纤维复合材料天线的粘接。
北京航天与材料工艺研究所[4]在氢氧化钡催化的酚醛树脂中加入ZnO 和TiO 2等无机填料，可提高结构胶的耐热性能。
在运载火箭中，燃料箱的密封及火箭“共底”的制造，要求所用的胶粘剂在-253℃时具有良好的强度和韧性，常用聚氨酯（PU ）类或改性EP 类低温胶粘剂（如DW-1、DW-3等）[1]。
橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂配方橡胶胶黏剂是一种常见的胶黏剂，广泛应用于各种工业和日常生活中。
它具有优异的黏附性能，能够黏合各种材料，如金属、塑料、木材、纸张等。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方和制作方法。
一、橡胶胶黏剂的配方1. 橡胶胶黏剂的主要成分是橡胶，一般采用丁苯橡胶或丁基橡胶。
橡胶的含量一般在20%~30%之间。
2. 橡胶胶黏剂的溶剂一般采用石油醚、丙酮、甲苯等有机溶剂。
溶剂的含量一般在50%~60%之间。
3. 橡胶胶黏剂的填料一般采用白炭黑、滑石粉、硅灰石等细粉末。
填料的含量一般在10%~20%之间。
4. 橡胶胶黏剂的添加剂一般采用促进剂、稳定剂、防老化剂等。
添加剂的含量一般在1%~5%之间。
二、橡胶胶黏剂的制作方法1. 将橡胶切成小块，放入溶剂中浸泡，搅拌均匀，使橡胶溶解在溶剂中。
2. 将填料加入橡胶溶液中，搅拌均匀，使填料分散在橡胶溶液中。
3. 加入添加剂，搅拌均匀，使添加剂充分分散在橡胶溶液中。
4. 将制得的橡胶胶黏剂过滤，去除杂质，使其质量更加纯净。
5. 将橡胶胶黏剂装入容器中，密封保存，以免挥发。
三、橡胶胶黏剂的应用橡胶胶黏剂广泛应用于各种领域，如汽车制造、电子制造、建筑装修、家具制造等。
它可以黏合各种材料，如金属、塑料、木材、纸张等。
在汽车制造中，橡胶胶黏剂可以用于黏合车身、车门、车窗等部件；在电子制造中，橡胶胶黏剂可以用于黏合电路板、电子元件等；在建筑装修中，橡胶胶黏剂可以用于黏合瓷砖、地板、墙纸等；在家具制造中，橡胶胶黏剂可以用于黏合家具的各种部件。
橡胶胶黏剂是一种非常实用的胶黏剂，它具有优异的黏附性能，可以黏合各种材料，广泛应用于各种领域。
制作橡胶胶黏剂需要掌握一定的配方和制作方法，以保证其质量和效果。
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第二章 胶粘剂
（二）、浸泡法
先将氯丁橡胶与混合溶剂放入密闭容器内浸泡，一般 泡2～3天，使氯丁橡胶能很好溶胀，然后移至反应釜 内加热至50℃左右，搅拌至溶解，加入各种配合剂， 再充分搅拌均匀即可。
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第二章 胶粘剂
合成橡胶胶粘剂是以合成橡胶为基料配制的胶粘剂。 常用的合成橡胶胶粘剂的品种主要有氯丁橡胶、 丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶等。 氯丁橡胶胶粘剂是合成橡胶胶粘剂种产量最大、用 途最广的一个品种。
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第二章 胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂
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第二章 胶粘剂
（二）、硫化剂
硫化剂是促使橡胶（生胶）发生硫化反应 （即交联反应）的物质。 最常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁。 氧化镁以轻质氧化镁为好，氧化锌应选用橡胶 专用的氧化锌。
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第二章 胶粘剂
氧化镁的主要作用是吸收氯丁橡胶在老化过程中 放出的氯化氢气体，是一种有效的稳定剂，也有硫 化作用。同时，氧化镁与树脂反应可防止胶粘剂的 沉淀分层，避免胶料在混炼过程中发生焦烧现象 。
②溶剂型氯丁橡胶胶粘剂是如何配制的，配制时 的成分及其作用是什么？
③溶剂型与乳液型氯丁橡胶胶粘剂所采用的硫化 剂有何不同？为什么？
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第二章 胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂的主要成分是氯丁橡胶，是氯丁二烯 的聚合物，其结构比较规整，分子上又有极性较大的 氯原子，故结晶性强，在室温下就有较好的胶接性能 和内聚力。非常适宜作胶粘剂。
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6第二章 胶粘剂源自1.氯丁橡胶胶粘剂的优点 ① 具有仅次于丁腈橡胶胶粘剂的高极性，故对极性 物质的胶接性能良好； ② 在常温不硫化也具有较高的内聚强度和粘附强度； ③ 具有优良的耐燃、耐臭氧、耐侯、耐油、耐溶剂 和化学试剂的性能；
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第二章 胶粘剂
（五）、树脂
加入树脂可提高橡胶胶粘剂的胶接性，有利于胶 接表面光滑的材料，如金属、玻璃和塑料。 应用最广泛的是对叔丁基酚醛树脂（牌号为
2401），用量为45~95份。 树脂与氧化镁的比例为10：1，树脂与氧化镁预反应 需少量水催化，水量通常为树脂质量的0.5%~1%。
第二章 胶粘剂
橡胶胶粘剂
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第二章 胶粘剂
橡胶类胶粘剂是以橡胶为基料配制而成的胶粘剂。 几乎所有的天然橡胶和合成橡胶都可以用于配制 胶粘剂。 按橡胶基料的组成，可分为天然橡胶胶粘剂和 合成橡胶胶粘剂两大类。
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第二章 胶粘剂
橡胶是一种弹性体，不但在常温下具有显著的高弹 性，而且能在很大温度范围内具有这种性质，变形性 可达数倍。 利用橡胶这一性质配制的胶粘剂，柔韧性优良，具 有优异的耐蠕变、耐挠曲及耐冲击震动等特性，适用 于不同线膨胀系数材料之间及动态状态使用的部件或 制品的胶接。
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第二章 胶粘剂
④ 胶层弹性好，胶接体的抗冲击强度和剥离强度好； ⑤ 初粘性好，只需接触压力便能很好地胶接，特别 适合于一些形状特殊的表面胶贴； ⑥ 涂覆工艺性能好，使用简便。
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第二章 胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂的缺点
① 耐热性、耐寒性差； ② 贮存稳定性较差，容易分层、凝胶和沉淀。
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第二章 胶粘剂
氯丁橡胶胶粘剂的类型
氯丁橡胶胶粘剂可分为溶液型、乳液型和无溶剂 液体型三种。目前仍以溶液型用量最大。
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第二章 胶粘剂
2.氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及作用
一般的氯丁橡胶胶粘剂是由氯丁橡胶、硫化剂、 树脂、防老剂、溶剂、填充剂、促进剂等组成。
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第二章 胶粘剂
（六）、填料
用于改善操作性能，降低成本和减少体积收缩率。 常用的填料有碳黑、白碳黑、重质碳酸钙、陶土、 滑石粉等，其中用重质碳酸钙的胶剥离强度较高。
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第二章 胶粘剂
3.氯丁橡胶胶粘剂的制备
氯丁橡胶胶粘剂可以用混炼法和浸泡法来制备。
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第二章 胶粘剂
（三）、防老剂
氯丁橡胶胶粘剂不加防老剂也能使用，但为防止橡胶 分解，改善耐老化性能，一般加入2%左右的防老剂。
其中以防老剂甲和防老剂丁用得较多，特别是防老剂 丁的防老效果好，价格又便宜，故用得最多。但易变色。
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第二章 胶粘剂
常用的防老剂
防老剂NS-7
无
液体 120 200
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第二章 胶粘剂
（四）、溶剂
溶剂使胶液具有合适的工作粘度和固体含量。 溶剂的种类和用量关系到氯丁橡胶胶粘剂的溶解 性、稳定性、渗透性、初粘性、胶接强度以及燃烧性 和毒性等。
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第二章 胶粘剂
氯丁橡胶能溶于芳香族溶剂（如苯、甲苯、二甲苯 等）、氯化物溶剂（如三氯乙烯、四氯化炭等）和某些 酮类，而对丁酮则为半溶性。 它不溶于单独的丙酮、脂肪烃（如己烷、汽油）及 酯类（如醋酸甲酯、醋酸乙酯）等溶剂中，而溶于它们 以一定比例混合的溶剂中。
名 称 简 称 污染性 熔点（℃） 备 注
N-苯基-α-萘胺
防老剂A （或甲）
有
N-苯基-β-萘胺
防老剂D （或丁）
有
2,6-二叔丁基 对甲酚
防老剂 BHT
无
会使胶液变色 50
会使胶液变色 105
69
苯乙烯化苯酚 防老剂 SP
无
4-甲 基- 6-叔 丁基 苯 酚
防老剂NS-6
无
2,5-二叔丁基 对苯二酚
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第二章 胶粘剂
氯丁橡胶混合溶剂比例
混合溶剂
比例
（体积比）
混合溶剂
比例 （体积比）
甲苯：醋酸乙酯
33：67 正己烷：醋酸乙酯
33：67
甲苯：丁酮
46：54 环己烷：醋酸乙酯
66：34
甲苯：丙酮
57：43 环己烷：丙酮
40：60
甲苯：正己烷
68：32 丁酮：正己烷
30：70
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第二章 胶粘剂
这两种方法就其胶接强度来说，混炼法优于浸泡法； 贮存性能混炼法优于浸泡法。
混炼法需有开放式或密闭式炼胶机，混炼工艺相对来 说比较麻烦，而浸泡法则简单。
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第二章 胶粘剂
思考题
①橡胶型胶粘剂突出的优点是什么？在木材工业 中有哪些应用？
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第二章 胶粘剂
（一）、混炼法
将氯丁橡胶在炼胶机上进行塑炼，塑炼后的橡胶需 加入各种配合剂进行混炼。加料次序为氯丁橡胶、促 进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁、和填料等。混炼温 度不宜超过60℃，混炼时间在保证各种配合剂充分混 合均匀的条件下应尽量缩短。
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第二章 胶粘剂
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第二章 胶粘剂
（一）、氯丁橡胶
由氯丁二烯经乳液聚合而制得。
CH2 C CH CH2 n Cl
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第二章 胶粘剂
氯丁橡胶按聚合条件又可分成硫磺调节通用型 （G型）、非硫调节通用型（W型）以及胶接专用型 三大类，各类氯丁橡胶虽然都可配成胶粘剂，但它们 的性能却有很大的差别，因此必须根据应用的具体要 求来正确地加以选择。