流动电流混凝投药控制技术的应用_崔福义
煤矿胶带机PLC集中控制系统的设计研究 崔福义
煤矿胶带机PLC集中控制系统的设计研究崔福义发表时间：2020-08-19T15:38:55.267Z 来源：《基层建设》2020年第10期作者：崔福义[导读] 摘要：随着采煤技术、采煤工艺以及综采设备水平的不断提升，胶带运输机作为煤矿综采工作面生产的主要运输设备，也需提升其运输能力，朝着大运量、长距离以及大功率的方向发展，以确保其能够与其他综采设备的生产能力相匹配。
鸡西建华皮带机有限责任公司黑龙江鸡西 158100 摘要：随着采煤技术、采煤工艺以及综采设备水平的不断提升，胶带运输机作为煤矿综采工作面生产的主要运输设备，也需提升其运输能力，朝着大运量、长距离以及大功率的方向发展，以确保其能够与其他综采设备的生产能力相匹配。
当前，胶带运输机还是仅依靠单台电机进行驱动，无法满足实际运输需求；而增加为多台电机驱动后尽管能够为设备提供足够的牵引力，但是无法保证各个电机的功率分配相稳定，进而导致胶带的张力分配不均，加剧了胶带的磨损。
因此，针对多电机驱动的胶带机需对其进行集中控制，以提高胶带的可靠性和稳定性。
关键词：煤矿胶带机；PLC集中控制；系统；设计研究 1导言采用 PLC 集中控制技术实现对煤炭胶带机的全程无缝的自动化监控，极大提升了胶带机的生产效率和煤矿的经济效益，其运行可靠、数据处理速度快、胶带机故障发生时的联动保护作用，都是传统控制方式无法比拟的。
作为胶带机的操作和管理人员，需要加强对 PLC 集中监控系统的学习，努力掌握专业知识、技能，并能根据煤炭生产输送的实际需要，拓展控制系统的功能，更好的为煤矿生产服务。
2PLC 集中控制系统的结构煤矿胶带机 PLC 自动化集控系统主要由远距离通信系统、工业电视单元、控制单元、地面控制中心、保护设施组成。
远距离通信系统是煤矿胶带机集控系统的重要辅助，能够对系统中的数据信息进行远距离传输，不仅能够保证集控系统的安全良好运行，还是实现故障自动报警功能的重要保障，从而有效地提高了对煤矿胶带机进行日常维护和检修的效率；工业电视单元是集控系统中重要的组成部分，能够实时监测煤矿胶带机的运行情况，并对监测数据进行处理分析，其可视化性能能够直观显示分析数据，为制定煤矿胶带机的运行决策提供科学的依据；煤矿胶带机集控系统的控制单元性能良好，能够实现高速运行，提升了集控系统的运行效率；地面控制中心是集控系统中最重要的一部分，设置在煤矿胶带机的调度指挥中心，控制中心的上位机采用组合软件，能够实现自动化设备和多种控制软件的集成，形成了可视化的交互界面，达到对煤矿胶带机监视、检测、报警的目的，同时在煤矿胶带运行中，能够自动打印运行报表、当前和历史运行曲线，为运行监控工作人员的操作提供了依据；保护设施是根据煤矿实施安全生产的要求，安装的保护胶带和电动机的传感器，包括急停、打滑、烟雾、跑偏、电压、温控、料位传感器等，而且在煤矿胶带的沿线设置扩音电话。
供水厂自动投药控制系统的探讨
供水厂自动投药控制系统的探讨摘要:目前供水厂在城市化建设中有着不可或缺的地位，然而在供水厂中如何实现自动投药控制一直是行内所研究的热点话题。
而投药量得控制对于供水厂的水质和成本都有着非常重要的意义。
本文着重探讨了单闭环控制系统、串级控制系统和浓度自控系统，并对其优缺点进行了分析讨论。
关键词:自动投药控制系统;流动电流法;浓度控制随着时代的发展，各种工业都有很大的进步，供水厂的投药系统也向着自动化方向前进。
在80年代发明了流动电流法（简称SCD）混凝投药控制技术。
目前其方法在国内外供水厂还有广泛的应用。
在给水处理工艺中，很重要的一个环节就是混凝沉淀。
这个环节的好坏直接决定这供水的质量和制水成本。
如何有效的控制混凝剂的加入量，在保证水质的前提下，最大限度的节约成本是国内外供水厂所共同关注的问题。
1 单闭环控制系统（单因子控制系统）单闭环控制系统是供水厂的自动投药控制系统，其典型的流程图如图1所示。
其流程为投药在混合器前，然后在混合器后进行取样，把取样水放到SCD 检测仪中。
可以得出投药后混合水中的胶体相对流动电流值，把测得的数值与设定值进行比较，通过PID调节器的运算，再经过调节变频器的频率对执行设备计量泵进行控制，从而控制了投药量，使得检测得到的检测值与设定值达到一致，最终实现了混凝投药的自动控制。
图1单闭环控制系统流程图然而分析整个流程的过程控制，可以看出，虽然单闭环控制系统能够满足大部分控制对象的要求，但是在实际的运用中发现了许多缺点与不足。
例如：SCD 检测仪有很大的滞后性，又因为是单因子控制，所以SCD检测仪中设定值的大小就对混凝效果起到决定性的作用，但是实践证明要想在整个工艺过程中，得到最佳投药效果，那SCD检测仪中给定值就不能是个定值，它也受到流量、原水浊度、pH值和温度等参数的影响，这样就对SCD检测仪的使用造成了很大的困难。
2 串级控制系统（双因子控制系统）在实际运用中，为了弥补单闭环控制系统的不足，很多人做出了深入的研究，就在其基础上提出了一种SCD双因子控制系统，也叫串级控制系统。
流动电流混凝控制技术在我国的应用_崔福义
流动电流混凝控制技术在我国的应用崔福义 李圭白(哈尔滨建筑大学市政环境工程学院)自1994年起,流动电流技术逐渐在国内水厂大量应用,迄今已有愈百台国产设备在全国各地水厂运转,其范围覆盖了全国大部分省、市、自治区。
国产设备是专门针对我国的水源水质、水处理工艺及应用条件进行研究设计的,因此绝大多数国产设备获得了良好的使用效果,取得了显著的社会效益和经济效益。
1 对水质的适应性我国地域辽阔,水源水质复杂多变,原水水质条件较许多西方国家要恶劣得多,因而水处理混凝投药自动控制系统的应用具有更大的难度,对控制技术与设备的性能也提出了更高的要求。
表1列出了对国产设备部分用户进行的调查结果,现就几种典型的水质条件分述如下。
表1 部分国产设备用户原水水质调查表用户的地理位置用户的水源类型使用期间的原水水质特征值东北、华北地区华东、中南、西南地区江 水水库水江 水湖泊、水库水浊度(NT U)11 0~4500pH6 4~7 2最大高锰酸盐指数(mg/L)25 4浊度(NT U)4 0~1800pH6 7~8 5最大高锰酸盐指数(mg/L)11 6浊度(NT U)5 1~2300pH6 5~7 9最大高锰酸盐指数(mg/L)14 5浊度(NT U)3 0~1700pH6 5~7 5最大藻类含量(个/L)1 3 1081 1 原水浊度应用中涉及的原水浊度在3.0~4500NT U之间,其中有的水厂原水浊度不仅变化幅度大,而且变化快,如牡丹江四水厂在1h之内的浊度(NTU)变化达上千。
原水浊度高给应用带来一定的困难,主要是易于对取样、检测系统造成堵塞、干扰等,需采取适当的预处理措施,必须加强清洗维护,并且在流动电流检测器的构造上加以改进。
实践证明,在上述原水浊度变幅内,国产设备可以满足使用要求。
同时也注意到,在浊度变化幅度大的条件下,SC 4000型设备的效果更为理想。
1 2 藻类研究表明,在水中含有大量藻类的情况下,流动电流仍随混凝剂量的变化有相应的响应,二者存在相关性。
水处理工程中仪表及自动化系统的发展概述
环保与 水处理傻表爰豢缝
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特约主持人：崔福义先生
崔福义 ． 工学博士 ． 现任哈尔滨工业大学市政环境工程学 院教授、博士生导师。黑龙江省优秀中青年专家 ． 享受国务院
政府特殊津贴 。国家” 十五” 重大科技专项 （６ ） ８３ 、 水污染控
的应用已不局限于水处理工艺过程。一
的不掌握仪表设备的维护技术 ，错误地 认为自动化仪表设备就可以将人彻底解
放出来 ，不需要人来维护 ，使得这些仪
些城市建立了城市供水、排水管网的数 字化信息系统 ，实现了运行状况的实时 监测 ，为运行调控、故障抢修、更新改 造等提供了重要的依据。伴随着对水体 环境 问题的 日益重视 ，对江河、湖泊等 水体的水质在线监控系统得到了越来越 多的应用。不仅能提供水位、流量等水
在上个世纪的５ 年代末至６ 年代 ， ０ ０
水处理工程中有一些小型、简易的自动
化装置 ，如通过水位来控制水泵 电动机
施加等 ． 都会使水中出现各种有机 、无
机、生物类污染 ，导致江河湖泊、地下
过去受认识、技术、资金等因素的
限制 ，在水体 中采取的污染控制工程措
自动启停的水塔 自动化送水装置等。也
除、反冲洗水等各项操作实行控制 ，属 于水力 自动控制 ， 简单易行 ， 但开停慢、
浪费水。 ７ 年代后期 ， Ｏ 水处理自动化技术开
始进入数字化时代 ，出现 了一些计算机 监控技术 的研究与应用成果。 进入 ８ 年 Ｏ
代中后期至９ 年代初期 ， Ｏ 随着微型计算
近年来 ，自动化技术在水环境领域
土木工程学会水工业分会理事： 全国水处理 自动化控制学术研
究会秘 书长等。
用流动电流检测实现自适应双闭环全自动加药系统的分析应用_王淑霞
文章编号:1671-9662(2004)02-0037-04用流动电流检测实现自适应双闭环全自动加药系统的分析应用王淑霞,范保红(平顶山市自来水公司,河南平顶山467000)摘 要: 分析了用流动电流检测仪实现自适应双闭环全自动加药系统的控制过程,指出了在应用中应注意的问题。
关键词: 流动电流;检测;混凝效果;水处理系统;全自动加药系统中图分类号: TP216 文献标识码:A0 引言 我国地域辽阔,水源水质复杂多变,原水水质较许多西方发达国家恶劣得多。
水厂加药控制是净水工艺的关键,直接关系到制水质量和成本。
由于影响混凝的因素多,情况复杂,加之混凝过程沉淀时间太长,给自动加药的控制带来很大困难,许多自来水公司都采用人工投药的方式进行净水。
由于人为因素,很难控制矾药的投加量,造成水质不稳和矾药浪费,增加了制水成本。
所以科学的自动加药控制将会大大提高水厂的经济效益。
平顶山市第四水厂20m 3/d 给水工程应用流动电流检测仪(SCD 仪)实现双闭环全自动加药系统,实现了混凝的最优控制。
1 影响混凝效果的因素1.1 水的p H 值 p H 值的大小直接关系到选用药剂的种类、加药量和混凝沉淀效果。
由于水中H +和OH -参与混凝剂的水解反应,因此p H 值对混凝剂的水解速度、产物的存在形态与性能存在一定影响。
1.2 水温 混凝水解多是吸热反应,水温低时水解速度慢且不完全。
温度也影响混凝矾花形成的速度和结构。
低温时,絮体的形成缓慢,而且结构松散,颗粒细小;温度高时,易使高分子絮凝剂老化或分解生成不溶性物质,反而降低混凝效果。
1.3 水中粘土杂质 水中粘土杂质,粒径较小而均匀者,混凝效果较差。
另外,水中存在大量有机物能被粘土微粒吸附,使微粒具备了有机物的高度稳定性。
1.4 有机污染和其它物质 有机物改变了水中胶体的表面特性,产生胶体保护现象。
当有机物浓度较高时,电中和脱稳凝聚作用弱化,大大降低了凝聚效果。
另外,水中的盐类也能影响混凝效果。
投药自动化在净水厂的应用
文章编号:1008-1402(2006)03-0392-03投药自动化在净水厂的应用柳万强1, 吴云玲2(1.北京交通大学交通运输学院,北京100044;2.佳木斯铁道通信中心,黑龙江佳木斯154002)摘 要: 混凝投药是影响深度处理水厂治水成本和出水水质的主要因素之一,影响投药量的因素很多,寻找一种当水质发生变化能够及时调整投药量的方法,是给排水工作者多年研究的方向.本文总结南岔铁路净水厂混凝投药自动化系统多年运行的经验,从给水投药自动化方面谈了自己的看法,为同行借鉴.关键词: 净水;混凝;自动化中图分类号: T U991.22 文献标识码: A0 引 言南岔铁路净水厂建于1991年,经过2001年铁路局的投资改造及近年来完善.现已建成为较为先进的给水集控自动化净水厂,特别是在混凝剂的投加系统中.该水厂的工艺流程为:活性炭粉末ψ原水→折板反应池→斜管沉淀池→无阀滤池→清水池ξξ聚合铝混凝剂 二氧化氯消毒南岔净水厂设计能力为10000吨,现日产水5000吨.取用西南岔河水作为供水水源,属地表水性质,同时因存在一定的流域过程,且暴露于自然界,又具有易受气候、人为因素等污染的地表水特性.在流域过程中受到带岭造纸厂排放的工业污水、朗乡洗煤废水及沿线居民排放的生活污水污染等因素,春、冬季节浊度最大可达到120度,冬季枯水期有时色度超标最大可达到60度并有异味,其它指标均能达到国家饮用水标准.由于常年需要投加混凝剂,混凝剂投加的多少对该水厂的水质和供水成本起到至关重要的作用.1 系统设计鉴于上叙因素,我们将混凝剂投加系统作为给水处理的重要环节.南岔净水厂的混凝剂投加系统采用北京单因子公司的SC -3000型自动投加系统.我们知道有效的水处理混凝投药控制,可以在实际最佳投药量的意义上,控制混凝剂投加.从而达到以最少的混凝剂消耗获得最理想的出厂水水质效果.传统上,最佳混凝剂投加量以烧杯实验法确定,而实际应用中,原水水质会随时间连续变化甚至突变,以瞬时水质为依据的烧杯试验法难以保证混凝剂投加量始终为最佳.因而在净水厂的混凝投药系统中,引进电脑自动控制技术,已成为当今水处理工程中一项具有重要技术、经济意义的课题.下面我就SC -3000型系统向大家作一简单介绍:该系统的中央处理器采用SIE ME NS 公司的P LC ,现场操作采用了TP170A 触摸屏,P LC 采集原水流量、药液浓度、反应池内的PH 值和浊度值、指令状态、溶液池水位控制、溶药自来水电磁阀及搅拌器的启停、计量泵工作状态等参数,并通过控制方法的计算输出控制量,控制输出投药计量泵的投加量、工作状态、液位浓度报警、水质指标异常报警等信息.P LC 本机内置PROFI BUS 标准接口,以备将来水厂联网.系统内的两台投药计量泵,一用一备,通过给水值班人员在TP170A 触摸屏上手动切换.系统中有两套投药计量泵,这两套泵都挂接在变频器上,通过给水值班人员在TP170A 触摸屏上的手动切换来实现一用一备.现在混凝剂自动投加技术应用较为成功的当属该系统采用的这套流动电流混凝投药控制技术,克服了以往方法的缺陷,选择可以在最本质意义上表征混凝效果的电动特性参数SC 值作为单一监控因子,实现了对混凝剂投加量的有效控制.它的检收稿日期:2006-04-03作者简介:柳万强(1971-)男,黑龙江伊春人,佳木斯铁路房产段工程师,在读工程硕士. 第24卷第3期 佳木斯大学学报(自然科学版) V ol.24N o.3 2006 年07月 Journal of Jiamusi University (Natural Science Edition ) July 2006测控制原理为:水中胶体粒子加药后,其电位会发生变化,胶体电荷远程传感器通过检测流动电流的变化,可以准确地反映水中加药量的多少,并传送给检测控制仪,控制仪根据传感器传来的信号(4-20mA ),经过计算机分析处理,输出控制信号给投药计量泵,来调整投药量,使之达到最佳值.同时它还具有智能复合环加药自动控制功能,在连续生产过程中,单一的流动电流控制系统在实际应用中受到各种主观因素的影响,控制效果与理想值有一定的偏差.在工作中我们为了在最大程度上,解决这个问题,在实际运营中摸索和应用了一种新的控制方法.它的控制原理是把沉淀水出水浊度作为系统的主控参数,流动电流为副控参数,组成串级调节系统,在沉淀水出水浊度稳定不变时,加注泵参数不变.而当沉淀水出水浊度或流动电流SC 值,在外来因素作用下,偏离给定值时,电脑控制中心自动改变加注泵参数,调整投加量,从而保证沉淀水出水浊度在要求范围内.在水质、水量等干扰发生变化时,为提高系统调节速度,确保沉淀水出水浊度的稳定,在串级控制系统中,引入水质、水量前馈控制以进一步提高系统的控制质量.如果影响流动电流的主要干扰如:水质(浊度、色度、PH 值)和水量有变化,则相应前馈调节器立即根据干扰大小对系统加药量进行调解,来补偿干扰因素对水中胶体脱稳程度影响.从而根据水质水量变化后的影响,及时改变加注泵参数,调整投药量,具有超前调节的作用,控制效果显著提高.图1 人工、自动投药曲线对比图给定值的测定我们采用数学模型法,数学模型法的应用是混凝投药控制技术上的一个重要进展,这种方法能迅速响应原水水质、水量参数的变化,并且滞后小,控制精确.但是建立一个数学模型需要耗费相当长的时间才能得到.它既要符合现场实际,又要考虑原水水量、浊度、色度、PH 值、水温等诸多因素的影响.南岔净水厂混凝投药自动控制系统,是以若干原水水质(浊度、色度、PH 值)、水量、流动电流、出水浊度参数为变量,建立其与投药量之间的相关函数———数学模型,我通过多年的实际工作积累的数据和实验室多次试验得出的结论,终于建立一套基本符合现场实际的数学模型.并通过计算机按此模型自动采集数据控制投药.并把该模型与北京单因子公司SC -3000型可编程控制系统,并选用带有冲程、频率双调节的美国米顿罗投药计量泵.该系统是否能够经济可靠的运行,一个重要的前提就是符合实际数学模型的建立.在模型调节系统中PI D 控制算法的模拟表达式为:Y =K c [(E )]+1ΠT i ∫[(E )d t +T d D (P V )d t ]+bias式中:Y —控制器的输出信号;K c —比例增益常数;T i —积分增益常数;K d —微分增益常数;E —过程变量与设定值的偏差,即P V -S P ;P V —过程变量;bias —前馈值或偏置值.混凝自动控制技术改进的建议及改进.通过连续运行表明,该控制系统具有较强的调节功能,即使在较大的水质波动下,仍能较好的工作,处理后水质基本稳定,有较高的工作可靠性,但也有一些不足之处须加以防范改进.第一、自动控制系统干扰问题主要是:1、水中含有大量造纸厂废水产生的有机污染物,混凝药剂为有机高分子药剂或粘附性强的药剂都会沾污流动电流传感器探头,造成检测信号失真、飘移,从而导致控制系统不能正常地进行工作,因此该电流的传感器探头应按时更换,按规定应一年更换一次.2、SC D 传感器信号和控制调节信号均为弱电信号,因此一旦有强电信号在流动电流控制系统的传感器或控制线缆附近存在时,就会产生干扰,影响控制系统的正常工作.还有传感器接地是否符合要求,电源是否受到干扰,控制系统屏蔽损坏都会造成对流动电流控制系统的干扰,影响流动电流混凝投药自动控制系统的正常工作.当控制系统遇到上述因素的干扰,就会造成检测值无规律的上下波动,检测值不是定时定向的有规律变化,计量泵的投药量不能及时随检测值变化而变化时,必须找到干扰源,并加以排除才能使其恢复正常工作.第二、注重水厂工艺流程的优化,相对稳定的原水进水量,降低控制系统的波动幅度,确保出水393第3期柳万强,等:投药自动化在净水厂的应用浊度的稳定.工艺流程设计合理,水量、水质变化相对稳定,使得人工干预的时间尽量短,自动运行的时间尽量长.第三、完善科学的水质试验检测体系,积累各种经验数据,研究评估对实际控制影响的多种变量,逐步优化已建立的数学模型关系,当然这需要资金的投入.2 结 论经过近五年来的运行实践表明,南岔铁路净水厂混凝投药自动控制系统具有如下特点:1、由于前馈控制对原水的水质、水量变化适应性强,串级控制系统明显改善沉淀池出水水质,出水浊度长期稳定在12—15NT U之间,符合后序工艺(无阀滤池)的技术特性.2、降低了因水质突变,人工反应不及时所带来的对斜管沉淀池出水浊度的波动,从而影响出厂水水质的稳定,减轻了工人的劳动强度.3、在编程时,还可以通过设定反应池出水浊度的值,来达到我们所想要的符合国家饮用水标准的水质.参考文献:[1] 梁连坚,刘振汗,周力尤.供水行业药剂投加与自动控制发展概况[J].城镇供水,2003,4:110.[2] 崔保军,卢兆曾,张玉田.净水厂混凝剂投加系统的模糊控制[J].城镇供水,2003,3:109.[3] 杨宗贵.给水水质处理新思路探索[J].中国给排水,2000,5-29.The Application of G iving a Dose of Medicines Automationin the Depth Processes W ater F actoryLIU Wan-qiang, WU Yun-ling(B eijing Jiaotong U niversity,B eijing100044,China)Abstract: The coagulation giving a dose of medicine is one of primary factors affecting the cost of regulate wa2 terways and water quality in the depth processes water factory.There are many factors in fluencing the dose.Seeking a method to put the medicine into the water prom ptly when its quality changes and adjust the salv o dose is a research di2 rection for the draining water w orker.The article summarized depth processes water factory coagulation in Nancha where a dose of medicine has been given automatically for many years and discussed the automation of medicine add2 ing.K ey w ords: Only water w ork;C oagulation;Automation(上接391页)[2] M ann,N.R.,R.E,Schafer and N.D.S ingpurwalla,M ethodsfor S tatistical Analysis of 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流动电流仪控制絮凝剂自动投加技术的应用
的数学模型 ， 而后者难 以解决大滞后 的问题 。以流动 电流仪控 制 絮凝剂 自动投 加技术作为 目前 国内外先进 的 自动投 药控制 技术 ， 已在全 国各地 的 自来 水厂得 到广泛 的采 用 ， 但据 了解 ，
在这方面真正使用较 好的水厂却 为数不多 ， 公司 自 １９ 我 ９ ４年
Ｓ Ｃ ５０ Ｒ ） Ｃ ３０ｘ Ｄ 。 虽然型号有点不一样 ， 但其工作原理是一致的 ， 只是操作界 面有点差别。
流动 电流仪（ 简称 Ｓ Ｍ） Ｃ 是由传感器 、 监控器两部分组成。 Ｓ Ｍ传感器基本原理如图 ２ 示 ： Ｃ 所
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流动 电流仪控 制絮凝剂 自动投加技术 的应 用
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『１ ４张杰等． 生物 滤层 中的作用及对 除锰的 影响． 中国给 水
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混凝投药工艺的控制
混凝投药工艺的控制班级：给排水09-2班姓名：卢伟佳学号：28号摘要：本文系统地回顾了我国混凝投药控制技术的发展，详细介绍了各种投药技术并进行分析，通过本文可以了解到，在2005年新的水质标准实行后，出厂水的浊度由原来的1NTU降为0.5NTU，因此在我国实现混凝投药工艺的自动化控制，提升水质指标，降低水厂成本是当务之急。
关键词：凝投药控制流动电流法透光率脉动法在水处理单元环节的自动控制方面，混凝投药是最困难的环节，因为它涉及的是一个复杂的物理化学过程，但由于混凝在水处理工艺中的重要地位，混凝投药也是最为人们关注的环节。
几十年来，我国的混凝投药控制技术十分落后，在相当长的一段时期内基本上采用原始的人工控制方式。
近二十年来，随着改革开放的深入，国外先进的自动控制理念逐步深入到净水厂这个传统行业。
1．投药控制技术投药及控制方式按药剂投加形态分为干投与湿投。
干投是用干投机将固体药剂直接投入水中或投入溶解容器内，再投入水中，其计量与控制都是比较困难的，调节性能较差。
湿投又可以分为高位溶液池重力投加、泵前投加、水射器投加、水泵投加等多种形式[1]。
1.1 重力式投药（图一所示）药液自高架溶液池中流出，经过恒液位水箱依靠重力作用投入水中。
较早的一种投药控制调节方式是苗嘴调节。
根据对投药量的要求，更换恒液位水箱出口苗嘴的规格，由水力学可知流出流量会发生改变。
这是一种不能太频繁的间歇式调节方式，在90年代初期仍有个别水厂应用。
另一种常见的调节方式是对投药管路上的阀门进行调节，观察转子流量计的指示，改变投药量。
2.混凝剂投加控制技术无论上述何种投加与调节方式，都涉及一个重要的问题：如何决定当前最佳投药量应该是多少。
混凝剂最佳投加量是指达到既定水质目标的最小的混凝剂投加量[2]。
混凝剂投加量得确定主要有以下几种方式：2.1 经验目测法操作人员根据工作经验、或者观察絮凝池矾花生成情况，决定投药量。
有的水厂根据试验或生产统计经验，制成浊度-矾耗对照表，作为决定投药量的依据。