光伏组件材料检验标准
光伏组件检验标准
关于设置产品
质量等级的规定
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为了更好的掌握、控制产品质量，满足广大客户对产品性价比的不同要求，
同时兼顾企业自身经济效益，经研究，公司决定对产品质量实行等级控制制度。
具体质量等级设置如下：
一、产品技术等级的划分
二、产品配置标准
三、主原材料检验标准
1.芯片检验标准
2.玻璃检验标准
3.铝合金检验标准
4.涂锡带检验标准
尺寸公差≤±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。
、TPT检验标准
按照供应商出产标准及工艺要求进行检验。
四、成品检验标准。
光伏组件取样标准
光伏组件取样标准
光伏组件取样标准是指在光伏组件生产过程中，对产品进行抽样检测的标准。
这些标准通常由国家或行业组织制定，以确保光伏组件的质量、性能和安全性。
以下是一些常见的光伏组件取样标准：
1. IEC 61238-1:2014《光伏组件-第1部分：设计鉴定和定型》。
该标准规定了光伏组件的设计鉴定和定型要求，包括光电转换效率、最大系统电压、最大系统电流等指标。
2. IEC 61238-2:2014《光伏组件-第2部分：试验要求》。
该标准规定了光伏组件的试验要求，包括机械载荷、环境适应性、耐久性等方面的测试方法。
3. IEC 61238-3:2014《光伏组件-第3部分：包装要求》。
该标准规定了光伏组件的包装要求，包括包装材料、尺寸、标志等方面的规定。
4. GB/T 9535-2008《地面用晶体硅光伏组件》。
该标准是中国制定的针对地面用晶体硅光伏组件的标准，包括外观检查、电性能测试、机械性能测试等方面的要求。
光伏组件电池板检验要求规范
光伏组件电池板检验要求规范一、材料要求：1.硅片：硅片应符合国家或国际标准，具有良好的质量和纯度。
2.连接线：连接线应具有良好的导电性和耐久性，不得出现划痕、脱漆等情况。
3.玻璃：玻璃应具有良好的透光性和耐候性，不得出现裂纹、气泡等缺陷。
二、外观要求：1.表面平整度：光伏组件电池板的表面应平整、无明显凹凸、起皱、熔融或漏胶等缺陷。
2.玻璃表面质量：玻璃表面应光滑、无划痕、气泡、模糊等缺陷。
3.边框：边框应平直、无断裂、变形等缺陷，并且固定牢固。
三、性能要求：1.转换效率：光伏组件电池板的转换效率应符合国家或行业标准，具有良好的能量转换性能。
2. 开路电压（Voc）：光伏组件电池板的开路电压应符合设计要求，并具有稳定的电压输出。
3. 短路电流（Isc）：光伏组件电池板的短路电流应符合设计要求，并具有稳定的电流输出。
4.填充因子（FF）：光伏组件电池板的填充因子应符合设计要求，达到最佳电池效能。
5.绝缘电阻：光伏组件电池板的绝缘电阻应符合国家或行业标准，确保安全使用。
6.抗PID性能：光伏组件电池板应具有良好的抗PID性能，保证在高湿度和高温环境下的稳定性能。
7.抗反射性能：光伏组件电池板的表面应具有良好的抗反射性能，提高光吸收效率。
四、标识要求：1.标识清晰：光伏组件电池板的标识应清晰、易读，能够准确表示产品的型号、生产日期、生产厂家等信息。
2.防伪标识：光伏组件电池板的防伪标识应具有高度的防伪性，防止假冒产品的流通。
3.认证标识：光伏组件电池板应标明通过的相关认证，如国家质量认证、国际质量认证等。
以上是光伏组件电池板检验要求规范的主要内容。
通过对光伏组件电池板的材料、外观、性能和标识等方面的检验，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提供准确的产品信息和防伪保障。
光伏组件电池板的检验要求规范的制定和实施，对于推动光伏产业的发展、增强产品竞争力具有重要意义。
光伏组件原材料EVA质量检验标准
光伏组件原材料EVA质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的检验要求。
二、内容:1 检验要求1.1.尺寸要求对于EVA的宽幅，要求其宽幅大于标称值，也就是其宽幅要求在正公差。
EVA膜厚度下公差为－0.025mm、上公差为0.05mm。
1.2.剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱壳，剥离强度大于20N/cm。
1.3.透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于90％。
1.4.交联度要求要求通过工艺调整，EVA的交联度65-85％。
1.5.特性参数（参考）2.检验方法2.1. 尺寸检验：用最小刻度为1mm的钢直尺或钢圈尺进行测量。
2.2. EVA厚度使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量，测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助，测量结果的算术平均数即为厚度值。
并以毫米为单位修约到小数点后两位。
2.3.剥离强度检验2.3.1.取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块2.3.2.在其上层叠同样大小的EVA和TPT；2.3.3.对其进行层压固化处理后，将固化件用小刀进行裁割，将其割为1cm*30cm的小条；2.3.4.取其中的几条，分别手工将TPT与EVA分离，玻璃和EVA分离2cm左右的一段，并在其上抠洞，套在弹簧拉力计上；2.3.5.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸，记录其测量数据；2.3.6.剥离实验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次；2.4.交联度测试2.4.1.剪取80mm×40mm的200目不锈钢网版，对折成40mm的正方形，两侧折进10mm后固定，制作为顶端开口的小袋，称出重量为W12.4.2.将试样放入不锈钢网袋，称出重量W2，封住袋口做成试样包，称出重量为W3，一般情况下W2=W3；2.4.3.试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧杯中，以二甲苯为溶剂（烧杯中装1/2溶剂），二甲苯溶液温度为140℃，上公差为0℃，下公差为－5℃。
光伏组件质量检验和认证管理制度
光伏组件质量检验和认证管理制度随着太阳能光伏发电的快速发展，光伏组件作为太阳能电池板的关键部分，其质量的稳定性和可靠性显得尤为重要。
为了保证光伏组件的质量，各国纷纷制定了相应的质量检验和认证管理制度。
本文将介绍光伏组件质量检验和认证管理制度的相关内容，以及对光伏组件质量提升和市场发展的重要意义。
一、光伏组件质量检验制度光伏组件质量检验是对光伏组件进行质量评估和检测的过程，旨在确保光伏组件能够达到设计要求并具备稳定的性能指标。
光伏组件质量检验制度主要包括以下几个方面：1. 输入材料检验：在光伏组件生产过程中，输入材料的质量直接影响整个组件的性能。
因此，对于硅片、电池片、背板等关键材料的质量进行严格检验，确保其达到相关标准要求。
2. 工艺流程控制：在光伏组件的生产过程中，各个环节的工艺流程要得到严格控制，包括清洗、切割、布片、电池片焊接、封装等。
通过建立标准化的工艺流程，并进行严格的过程控制和质量监督，确保光伏组件的质量稳定。
3. 出厂检验：光伏组件在生产完成后，需要进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户需求。
出厂检验的主要内容包括外观检查、电性能测试、可靠性试验等，以保证产品的性能良好并具备可靠的使用寿命。
二、光伏组件认证管理制度光伏组件认证是通过独立的第三方机构对光伏组件的质量、可靠性、安全性等方面进行全面评估和认证的过程。
光伏组件认证管理制度包括以下几个方面：1. 认证标准制定：各国制定了相应的光伏组件认证标准和规范，如IEC国际电工委员会制定的IEC标准。
认证标准主要包括外观要求、电性能指标、可靠性要求、安全性要求等，为认证评估提供了技术依据和规范。
2. 认证流程管理：光伏组件认证采用第三方认证机构进行，需要进行样品检测和评估。
认证机构会对样品进行必要的试验和测试，以验证其质量和性能是否符合认证标准。
认证流程管理包括样品提交、试验和测试、评估和报告等环节，确保认证的客观性和可靠性。
3. 认证标志使用管理：认证合格的光伏组件可以获得认证标志的使用授权。
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
光伏支架组件材料和施工完成后的验收标准
一、材料验收
1.支架材料应符合设计要求，采用优质钢材、铝材或其他符合环保要求的材料。
2.材料应有质量合格证明文件和检验报告，确保材料的质量和可靠性。
3.对于关键部件，如连接件、螺栓、螺母等，应进行材料质量检查和硬度测试，确保其质量和性能符合设计要求。
二、施工过程验收
1.支架安装过程应符合施工图纸和技术要求，遵循相关施工规范和标准。
2.安装过程中，应保证支架的稳定性和承重能力，确保其能够承受自然环境和使用过程中的各种荷载。
3.施工过程中应进行安全检查，确保施工人员的安全和健康。
三、外观质量验收
1.支架外观应平整、光滑，无明显的扭曲、变形、裂纹等现象。
2.连接部位应牢固可靠，无松动或脱落现象。
3.表面处理应符合设计要求，采用防锈、防腐、抗老化等处理方法，保证支架的使用寿命。
四、几何尺寸验收
1.支架的几何尺寸应符合设计要求，误差应在允许范围内。
2.对于关键尺寸，如支架高度、间距等，应进行测量和记录，确
保其符合设计要求。
五、承载力验收
1.支架的承载力应符合设计要求，能够承受风、雪等自然荷载以及设备、人员的重量。
2.承载力测试应按照相关标准和规范进行，可以采用现场加载试验或其他可靠的测试方法。
六、功能性能验收
1.支架的功能性能应符合设计要求，如通风、散热、避雷等功能。
2.对于具有特殊功能的支架，如防震、防风、防腐等，应进行相应的功能性能测试和验收。
3.支架在使用过程中应保持稳定性和安全性，能够抵御自然环境和人为因素的干扰和破坏。
太阳能光伏组件原材料检验
太阳能光伏组件原材料检验太阳能光伏组件原材料的检验是确保组件质量和性能的关键步骤。
光伏组件的原材料主要包括硅材料、电池片和封装材料，它们的质量和性能直接影响光伏组件的发电效率和寿命。
本文将重点介绍太阳能光伏组件原材料的检验方法及其意义。
首先，硅材料是太阳能光伏组件的关键原材料之一、硅材料分为多晶硅和单晶硅，其中单晶硅的光伏转换效率较高。
硅材料的检验主要包括外观检验、尺寸检验、纯度检验和电阻率检验。
外观检验通过目视观察硅材料的表面，检查是否有裂纹、气泡和杂质等缺陷。
尺寸检验主要是测量硅材料的长度、宽度和厚度，确保其符合产品设计要求。
纯度检验通过化学分析的方法，检测硅材料中杂质的含量，以确保其纯度达到光伏组件制造的要求。
电阻率检验是通过电阻率仪器测量硅材料的电阻率，以评估其导电性能和精度。
其次，电池片是光伏组件的核心部件，其质量直接影响光伏组件的发电效率。
电池片的检验主要包括外观检验、电性能检验和电镜检验。
外观检验与硅材料的外观检验类似，主要检查电池片的表面是否有裂纹、气泡和杂质等缺陷。
电性能检验通过电池片测试系统测量电池片的光电转换效率和开路电压等参数，以评估其性能是否符合标准要求。
电镜检验是通过电子显微镜观察电池片的微观结构，检查是否有晶粒边界、晶界缺陷和封装料等问题。
最后，封装材料是保护和固定电池片的重要材料，也需要进行严格的检验。
封装材料的检验主要包括外观检验、热稳定性检验和粘接强度检验。
外观检验与前述材料的外观检验类似，主要检查封装材料的表面是否平整、无气泡和裂纹等缺陷。
热稳定性检验通过加热封装材料，并检查其变形和颜色变化等，以评估其耐高温性能。
粘接强度检验通过拉伸试验或剪切试验，测试封装材料与其他材料之间的粘接强度，以确保其封装效果和稳定性。
太阳能光伏组件原材料的检验具有重要意义。
首先，检验可以确保光伏组件原材料的质量，减少次品率和质量问题。
其次，检验可以判断原材料的性能是否符合标准要求，从而保证光伏组件的发电效率和寿命。
光伏组件标准iec61730
IEC 61730是国际标准的光伏组件安全认证，主要规定了适用于地面光伏组件的长期运行要求，包括结构要求、测试程序和判定要求等内容。
其中，IEC 61730-1是该标准的第一部分，概述了结构要求，包括光伏组件的设计、制造、检验和测试等方面的要求。
该部分标准列出了光伏组件安全鉴定的测试，包括常规检查、触电危险、火灾危险、机械应力和环境应力等方面的测试。
另外，IEC 61730-2是与IEC 61730-1连用进行安全鉴定的部分，主要规定了测试序列和判定要求。
本标准要求的测试序列可能不能测试到PV组件的所有可能的应用中相关的所有的可能的安全方面，但该标准使用了标准制定时可用的最佳测试序列。
此外，IEC 61730系列的其他部分也涉及了光伏组件安全认证的相关内容，例如IEC 61730-3规定了材料组（MG）的试验方法，IEC 61730-4规定了爬电（CR）、间隙（CL）和绝缘穿透距离等方面的试验方法等。
需要注意的是，除了IEC 61730标准外，还有其他相关的国际标准、国家或地方法规等对光伏组件的安全认证提出了要求，例如欧洲的EN 50581-2-1标准等。
因此，在选择和使用光伏组件时，需要了解
并遵守相关标准和法规的要求。
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原材料检验
一．电池片
1.检验内容及方式：
1）电池片厂家，包装（内包装及外包装），外观，尺寸，电性能，可焊性，珊线印刷，主珊线抗拉力，切割后电性能均匀度。
（电池片在未拆封前保质期为一年）2）抽检（按来料的千分之二），电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备：单片测试仪，游标卡尺，电烙铁，橡皮，刀片，拉力计，激光划片机。
3.所需材料：涂锡带，助焊剂。
4.检验方法：
1）包装：良好，目检。
2）外观：符合购买合同要求。
3）尺寸：用游标卡尺测量，结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm
4）电性能：用单体测试仪测试，结果±3%。
5）可焊性：用320-350℃的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性）
6）珊线印刷：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
7）主珊线抗拉力：将互链条焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。
8）切割后电性能均匀度：用激光划片机将电池片化成若干份，测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4）.5）.7）8）项内容，则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，可焊性，折断率，蛇形弯度及抗拉强度。
2）每次来料全检（盘装），外观生产过程全检。
2.检验所需工具：钢尺，游标卡尺，烙铁，老虎钳，拉力计。
3.所需材料：电池片，助焊剂。
4.检验方法：
1）外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家。
2）外观：目视涂锡带表面是否存在黑点，锡层不均匀，扭曲等不良现象。
3）厚度及规格：根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm，厚度±0.02mm视为合格。
4）可焊性：同电池片检验方法
5）折断率：取来料规格长度相同的涂锡带10根，向一个方向弯折180°，折断次数不得低于7次。
6）蛇形弯度：将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺，测量与直尺最大的距离，最大值＜3.5mm。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格。
三.EV A胶膜
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥
离强度，交联度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认EV A表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4）厚度均匀性：取相同尺寸的10张胶膜称重，然后对比每张胶膜的重量，最大至于最小值之间不得超过1.5%。
5）剥离强度：按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃，EV A与背板的剥离强度。
（冷却后）
a.EV A与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm，然后用拉力计拉开TPT与EV Al，拉力大于35N为合格。
b.EV A与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EV A，另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。
6）交联度测试：见交联度测试方法，试验结果在70%-85%之间为合格。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）.5）.6）项内容则判定该批来料为不合格
四.背板：
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，包装，保质期（一年），外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计。
3.所需材料：EV A，小玻璃
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认背板表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3）根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm，厚度±0.02mm。
4）与EV A的粘接强度：方法同EV A与TPT的剥离强度。
5）背板层次的粘接强度：用刀片划开背板夹层，夹紧一边，另一边用拉力计测试结果大于20N。
5.检验规则：以上内容全检，若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合2）.4）.5）项内容则判定该批来料为不合格
五.钢化玻璃：
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EV A的剥离强度。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具;卷尺，卡尺，1040g钢球。
3.材料：EV A，背板。
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2）尺寸（长*宽*厚）：1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm。
2.长宽允许偏差0.5mm，对角允许偏差0.7mm3）目视外观：
a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。
对于长度大于1mm小于6mm的气泡每平方米不得超过6个。
不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。
每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。
钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过边长的0.2%。
（将来料取样放置平台上，测量与台面距离最大的数值）
4）与EV A的剥离强度：同EV A剥离强度的检验方法相同。
5）钢化强度：去来料六块样品试验，将玻璃放置测试架上，用钢球从据玻璃1-1.2米处，使钢球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂为合格。
检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。
如仍有不符合2）.3）.4）5）项检验内容,则判定该批为不合格来料。
六.铝型材：
1.检验内容及方式：
1）包装，规格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材弯曲度，外观，材质，型材与角码的匹配性。
2）来料抽检，外观再生产过程全检。
2.检验工具：卷尺，游标卡尺，平台。
3.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号。
2）尺寸：根据供方提供的几何尺寸测量宽度+1mm，长度+1mm
壁厚允许偏差≤0.5mm
3）外观：表面无氧化斑，整根0-0.5cm划痕不得超过2个；0.5-1cm划痕的数量不超过1个，不允许出现大于1cm的划痕。
4）型材弯曲度：将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的0.2%为合格。
5）型材与角码的匹配性：取一套型材组装好，缝隙＜1mm为合格。
6）由供方提供表面硬度（＞12），氧化膜（＞10um），材质。
检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品重检,如果仍有不符合2）.3）.5）项检验要求的,判定该批次为不合格来料.
八．接线盒
1.检验内容及方式：
1）厂家，规格型号，外观，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试。
2）来料抽检，生产过程跟踪检验。
2.检验工具：拉力计，耐压测试
3.材料：涂锡带
4.检验方法：
1）确认接线盒厂家，规格型号
2）外观：检查外观有无缺陷，标识（应是不可擦拭的），及二极管数量和接线盒内部的缺陷。
3）连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力＞10N）为合格。
4）引线卡口咬合力：将汇流带装进卡口，用拉力计夹住施加拉力＞40N为合格。
5）盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格。
6）二极管耐压：用耐压测试仪测试（1000VDC）。
5.检验规则：以上内容全检,有一项不符合检验要求则重检。
如果仍有不符合2）.3）.4）.5）.6）检验要求的,判定该批次为不合格来料。