太阳能电池组件各部分质量检测标准
太阳能电池片检验规范
1.0目的：
规范产品检验标准，进一步提升从业人员的检验水平，保证产品质量能够满足客户的需求。
2.0范围：
适用于公司太阳能电池片检验。
3.0定义：
3.1 IQC：负责供应商来料检测与判定。
3.2 FQC：负责半成品与成品的检测与判定。
4.0检验依据：GB/2828.1 抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ抽样， AQL：CR =0 MAJ =0.65 MIN=1.5
5.0检验条件：在750LUX光照条件下检验，产品与肉眼距离为30—40cm。
6.0职责：
5.1品质部IQC负责电池片来料抽检工作，按照上述抽样标准执行判定。
5.2组件部负责对IQC抽样合格后的电池片进行全检。
7.0内容：
7.1电池片等级划分为ABC三个级别（A级为最高标准），单个级别出现任何不合格项（1项），必须降为下一个等级，依此类推；低于B级标准的电池片归类为C级片直接退货。
7.2 电池片颜色划分为：蓝、淡蓝、深蓝、天蓝等。
9.0其它
所有来料电池片外观不能量化的标准以实物限度样品为判定依据（如：色差、赃污等）。
10.0参考文件
《产品规格书》及相关标准
11.0支持文件
（无）
12.0支持性表单
《IQC检验报告》、《《品质异常反馈单》 .。
太阳能光伏电池组件的可靠性与寿命评估
太阳能光伏电池组件的可靠性与寿命评估随着全球对可再生能源的需求不断增加，太阳能光伏电池成为了一种重要的能源选择。
然而，太阳能光伏电池组件的可靠性和寿命一直是人们关注的焦点。
本文将探讨太阳能光伏电池组件的可靠性评估方法以及如何评估其寿命，以促进太阳能光伏电池产业的可持续发展。
一、太阳能光伏电池组件的可靠性评估方法实际工作中，太阳能光伏电池组件的可靠性评估主要通过以下几个方面进行：1. 性能参数测试：对太阳能光伏电池组件进行电性能参数测试，包括开路电压、短路电流、最大功率点等。
通过与标准数值进行比对，可以评估组件的性能稳定性和一致性。
2. 机械强度测试：太阳能光伏电池组件需要经受各种气候条件下的风、雨、雪等自然环境的考验。
机械强度测试可以模拟这些环境，评估组件在不同负载下的强度和抗风雪能力。
3. 环境适应性测试：组件的环境适应性评估是通过模拟不同气候条件下的温度、湿度、腐蚀等因素，来评估组件的耐候性和耐腐蚀性能。
4. 加速寿命测试：为了评估组件在正常使用寿命内的可靠性，需要进行加速寿命测试。
这种测试通过模拟组件在不同温度、湿度和光照等条件下的工作环境，来预测组件的可靠寿命。
二、太阳能光伏电池组件的寿命评估太阳能光伏电池组件的寿命评估是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素和长期的运行状况。
以下是几个常用的寿命评估方法：1. 组件参数退化率方法：通过对组件参数的长期监测和分析，计算出组件参数退化的速率，并以此评估组件的寿命。
通常，退化率较低的组件具有较长的寿命。
2. 应力裂纹扩展法：通过对组件材料的裂纹扩展和应力程度的分析，在组件的寿命评估中起到重要作用。
裂纹扩展分析可以帮助预测组件的疲劳寿命。
3. 加速实验方法：通过将组件放置在高温高湿等恶劣条件下进行加速实验，从而预测组件在正常使用条件下的寿命。
4. 可靠性模型方法：通过建立数学模型，结合组件的性能参数、环境因素、使用条件等多个因素，预测组件的寿命。
太阳能路灯质量标准
太阳能路灯质量标准太阳能路灯质量标准一、太阳能电池组件1.太阳能电池组件的转换效率应符合国家相关标准，并具备质量检验报告。
2.太阳能电池组件的外观应无破损、划痕、污垢等，安装时应牢固、稳定。
3.太阳能电池组件的输出电压和电流应符合设计要求，以提供足够的电能供应。
二、主体灯杆1.灯杆应采用符合国家相关标准的材料制作，表面应光滑、平整、无毛刺。
2.灯杆的力学性能应满足设计要求，保证在风载和其他外力作用下的稳定性。
3.灯杆的安装应符合设计要求，安装位置应合理、醒目，不影响行车和行人安全。
三、蓄电池1.蓄电池应采用符合国家相关标准的材料制作，并具备质量检验报告。
2.蓄电池的容量和性能应符合设计要求，保证路灯的正常运行。
3.蓄电池的安装应符合设计要求，并应便于维护和更换。
四、控制器1.控制器应采用符合国家相关标准的材料制作，并具备质量检验报告。
2.控制器的性能应符合设计要求，保证路灯的正常运行。
3.控制器的安装应符合设计要求，并应便于维护和更换。
五、灯具1.灯具应采用符合国家相关标准的材料制作，并具备质量检验报告。
2.灯具的发光效率应符合设计要求，以提供足够的照明亮度。
3.灯具的外观应无破损、划痕、污垢等，安装时应牢固、稳定。
六、亮度1.路灯的亮度应符合设计要求，保证在夜间提供足够的照明效果。
2.路灯的亮度应均匀分布，避免产生过亮或过暗的区域。
3.路灯的亮度应能适应不同的天气和环境条件，保证在各种情况下都能提供良好的照明效果。
4.七、充电效率5.路灯的充电效率应符合设计要求，以保证在有限的日照条件下能够为蓄电池充足电。
6.路灯的充电效率应稳定可靠，以保证在长时间使用过程中不会出现明显的下降。
7.路灯的充电效率应适应不同的天气和环境条件，以保证在各种情况下都能提供良好的充电效果。
8.八、安全性9.路灯的设计和制造应充分考虑安全性，包括防雷、防震、防火等方面。
10.路灯的安装和维护过程应遵循安全操作规程，确保工作人员和设备安全。
光伏组件监造及验收要求
附件一设备监造（工厂检验/试验）验收检验1．概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包、外购材料）进行工厂检验/试验、监造，确保卖方所提供的设备符合规范书规定的要求。
2. 工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
卖方检验的范围包括原材料和元器件的进厂，零部件的加工、组装全过程的检验和试验，直至出厂。
卖方检验的结果要满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求。
如果在原组件规格型号上有设计变更，卖方须将变更方案实施前书面提供买方，并书面说明变更的原因可能达到的效果及投入商业运行后可能造成的后果。
卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。
3. 设备监造3.1 一般要求买方将委托监造方对卖方的合同设备进行监造。
买方的监造并不免除卖方对设备制造质量任何所应负的责任。
卖方应在设备计划生产前5天将设备生产和发货计划提交给监造方。
监造方在获知组件生产计划后向卖方派驻监造代表，并完成对于卖方生产先决条件和原材料备料情况的核查确认。
买方委托的监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，卖方积极配合并提供相关资料的复印件。
合同设备的重要部件和专用部件未经买方允许，卖方不得擅自调换。
买方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。
卖方给买方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。
3.2 监造依据3.2.1 委托方与制造厂签订的设备供货合同、技术协议和相应的附件。
原始招标和投标（中标厂家）的有关文件。
3.2.2 DL/T586-2008《电力设备监造技术导则》。
3.2.3 原国家电力公司颁发的“国电电源〔2002〕267号”关于《国家电力公司电力设备监理实施办法》的通知。
3.2.4 监理方与委托方签订的监理服务合同及其附件。
我国太阳能电池及光伏组件的标准目前以以下两个为主
我国太阳能电池及光伏组件的标准目前以以下两个为主：GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》及GB/T18911-2002《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》。
此外，为了对各种太阳能电池规定一个基本要求，IEC制定了IEC61730-1:2004《光伏组件安全合格鉴定-第1部分：结构要求》及IEC61730-2:2004《光伏组件安全合格鉴定-第2部分：测试要求》，国标已将IEC61730-1:2004等同转化为GB/T20047.1-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》，第二部分也即将出台。
1．GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》GB/T9535-1998等效采用IEC61215-1993《地面用晶体光伏组件设计鉴定和定型》（现已被IEC 61215-2005替代），为光伏发电系统中的一项基础标准。
该标准适用于地面用晶体硅组件，不包含薄膜组件和其他环境条件，主要是对其设计鉴定和定型提出的要求。
性能方面，主要是对组件的电性能和热性能进行测试。
测试项目共17项。
其主要内容如表1所示。
表1GB/T9535-1998的主要内容章节号章节标题章节号章节标题前言10.4温度系数的测量IEC前言10.5电池额定工作温度的测量1范围和目的10.6电池额定工作温度下的性能2引用标准10.7低辐照度下的性能3抽样10.8室外曝露试验4标志10.9热斑耐久试验5试验10.10紫外试验6合格判据10.11热循环试验7严重外观缺陷10.12湿-冷试验8报告10.13湿-热试验9重新鉴定10.14引线端强度试验10试验程序10.15扭曲试验10.1外观检查10.16机械载荷试验10.2标准试验条件下的性能10.17冰雹试验10.3绝缘试验2.GB/T18911-2002《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》GB/T18911-2002等效采用了IEC61646-1996《地面用薄膜光伏组件设计鉴定和定型》（现已被IEC61646-2008替代），主要规定了地面用薄膜光伏组件（以非晶硅薄膜组件为主，其他的薄膜光伏组件也适用）设计鉴定和定型的要求。
最全的太阳能光伏标准
105
photovoltaic (PV) solar devices with reference spectral irradiance data
(IEC 60904-3:1989); German version EN 60904-3:1993)
107 IEC 60891 108 IEC 60904-1
光电系统太阳能存储体第2 部分性能测试要求及程序(Photovoltaic systems Solar modules -Part 2: Performance -Test requirements and procedures)
光电系统太阳能存储体第1 部分安全性测试要求及程序(Photovoltaic systems Solar modules - Part 1: Safety - Test requirements and procedures ) 光电系统家用太阳能装置第2 部分性能测试要求及程序(Photovoltaic systems Solar home systems - Part 2: Performance - Test requirements and procedures )
用开路电压法确定光伏(PV)器件的等效电池温度(ECT)
光电器件.第6 部分:标准太阳能量参数要求(Photovoltaic devices - Part 6: Requirements for reference solar modules)
光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算 光伏器件光谱回应的测量 光电器件.第9 部分:太阳能仿真器性能要求(Photovoltaic devices - Part 9: Solar simulator performance requirements)
太阳能光伏组件原材料检验
太阳能光伏组件原材料检验1.太阳能电池片检验：(1) 包装检验：目测检验包装完好，生产厂商名称、电池片名称、型号、功率范围、转换效率、生产日期和批号等符合要求。
(2)外观检验：①眼睛与电池片表面成35o角，在日常光照情况下观察电池片表面颜色，应呈“褐”或“紫”或“蓝”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
②正面电极图形清晰、完整、无断线。
背面电极完整，无明显凸起的“银铝浆珠”。
③电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
④电池片边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
⑤电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
(3)外形尺寸检验：用游标卡尺测量，结果与厂家提供的尺寸的差异应在±0.5mm范围内。
(4)电性能检验：用单片测试仪测试，结果应在厂家提供单片功率的±3％范围以内。
(5)可焊性检验：用320～350℃的温度正常焊接，焊接后主栅线留有均匀的焊锡层为合格(要保证检验用的涂锡带和助焊剂可焊性良好)。
(6)栅线印刷质量检验：用橡皮在同一位置反复来回擦20次，不脱落为合格。
(7)主栅线抗拉力强度检验：将涂锡带焊接成△状，然后用拉力计测试，结果大于2.5n为合格。
(8)切割后电性能均匀度检验：用激光划片机将电池片划成若干等份，测试每片的电性，能保持误差在±0.15w以内为合格。
太阳能电池片厚度测试仪太阳能电池片隐裂无损检测太阳能电池片隐裂无损检测2. 面板玻璃检验：面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备(1)检验项目：包装，外观，规格尺寸及厚度，钢化强度。
(2)检验规则：来料按百分之一抽检，外观在生产过程中跟踪全检。
检验项目有一项不符合检验要求则重检。
如重检后仍有不符合检验方法中(2)、(3)、(4)项检验内容要求的，则判定该批钢化玻璃为不合格产品。
(3)检验工具：卷尺，卡尺，1040g钢球。
3．EVA胶膜检验：(1)包装检验：目视检验包装良好，确认生产厂家、规格型号以及保质期，eva胶膜的保质期一般为6个月。
太阳能电池板的质量检测与认证方法
太阳能电池板的质量检测与认证方法随着环保意识的增强和能源需求的不断增长，太阳能电池板作为一种可再生能源的重要代表，受到了越来越多人的关注和使用。
然而，由于市场上太阳能电池板品牌众多，质量良莠不齐，消费者在购买时往往难以辨别。
因此，太阳能电池板的质量检测与认证方法显得尤为重要。
首先，太阳能电池板的质量检测需要考虑其电池效率。
太阳能电池板的主要功能是将太阳能转化为电能，因此其电池效率直接关系到其发电能力。
常见的电池效率测试方法包括光谱响应测试、短路电流测试和开路电压测试等。
通过这些测试，可以评估太阳能电池板的转换效率，从而判断其质量优劣。
其次，太阳能电池板的质量检测还需要考虑其耐久性。
太阳能电池板通常需要在户外环境下使用，因此其耐久性对于其长期稳定发电能力至关重要。
常见的耐久性测试方法包括温度循环测试、湿热循环测试和机械冲击测试等。
通过这些测试，可以评估太阳能电池板在不同环境条件下的耐久性，从而判断其是否能够长期稳定工作。
此外，太阳能电池板的质量检测还需要考虑其安全性。
由于太阳能电池板涉及到电能的产生和传输，因此其安全性对于用户的人身和财产安全至关重要。
常见的安全性测试方法包括电弧测试、击穿电压测试和防火性能测试等。
通过这些测试，可以评估太阳能电池板在不同情况下的安全性能，从而判断其是否符合相关安全标准。
除了质量检测外，太阳能电池板的认证方法也是非常重要的。
目前，国内外对太阳能电池板的认证标准有很多，如国际电工委员会（IEC）的认证标准和国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）的认证标准等。
通过对太阳能电池板进行认证，可以确保其质量和性能符合相关标准，提高产品的竞争力和市场信誉。
此外，太阳能电池板的认证还可以帮助消费者选择合适的产品。
在市场上，太阳能电池板品牌繁多，价格差异较大。
通过选择通过认证的太阳能电池板，消费者可以更加放心地购买，并且可以根据其性能和价格进行合理的选择。
综上所述，太阳能电池板的质量检测与认证方法对于保障产品质量和市场竞争力至关重要。
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通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的 EVA，假设样品总量为W1，未溶物的重量为W2，那么EVA的胶联度就 为W2/W1*100%。
2. 功能介绍
a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 b). 增强组件的透光性。
c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求, 对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章a)、f)相关检验要求的,判 定该批次为不合格来料.
单晶硅太阳电池检验标准 1、 太阳电池的外观检验 a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色， 呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。 b) 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色， 呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。 c) 电极图形清晰、完整、无断线。背面铝背电极完整，无明显凸起 的“铝珠。 d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。 e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。 f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。 g) 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯 曲度不超过0.75mm，
l 取试样0.5g±0.01g,放入不锈钢丝网袋中,称重为W2(精确到0.01g). l 封住袋口作成试样包,并称重为W3(精确到0.01g). l 试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中,烧瓶内加入1/2二甲 苯溶剂,加热到140℃左右,溶剂沸腾回流5h～6h时 ,回流速度保持20滴/分 ～40滴/分. l 冷却取出试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入真空烘箱内,温度控制 在140℃,真空度为0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶剂. l 将试样包从真空烘箱内取出,放置干燥器中冷却20min后,取出称重为 W4(精确到0.01g) l 结果计算
C=[1-（W3-W4）/（W2-W1）]×100 式中: C—交联度(%) W1—空袋重量(g) W2—装有试样的袋重(g) W3—试样包重(g) W4—经溶剂萃取和干燥后的试样包重(g). e)剥离强度检验 (1)取两块尺寸为300mm×20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃 叠合. (2)按平时一次固化工艺进行固化. (3)按GB/T2790规定进行检验. f)耐紫外光老化检验 将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后,目测对比.
g)均匀度检验 取相同尺寸的10张胶膜进行称重,然后对比每张胶膜的重量,最大与最小 之间不得超过1.5% 5检验规则 按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求, 对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相关检验要求 的,判定该批次为不合格来料.
TPT检验标准 1功能介绍 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。 厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层 结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜 具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性 能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用 手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。 太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对 组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的 工作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟塑料膜首先具有太阳 电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
清晰。
b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合 协定厚度，允许公差为±0.03mm. 用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm. c).透光率检验 (1)取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/ 胶膜/玻璃三层叠合. (2)将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa, 保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化, 然后取出冷却至室温. (3)按GB2410规定进行检验. d).交联度检验 (1)仪器装置及器具 容量为500ml到1000ml,24”磨口圆底烧瓶;带24”磨口的回流冷凝管;配温 度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢 丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制 成顶端开口的袋. (2)试剂 二甲苯:(A.R级) (3)试样制备 取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交 联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待 用. (4)检验步骤 l 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1(精确到0.01g).
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到 组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片， 玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性 的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是 其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热 胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。因此通过采取化学胶联的方式对 EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA 加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结 合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当胶联度达到60%以 上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
4） 钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。对于长度大于 1mm
但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。
5） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
6） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。
7） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划 伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不 超过1条。
1. 原理
EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性， 黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂 （以VA表示）的含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相 溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量 一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度 降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下 垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料 TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并 对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂， 能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 EVA主要有两种： ①快速固化 ②常规固化，不同的EVA层压过程有所 不同 采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为 太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。 用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行 选择。
3. 材料介绍 用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要求 a). 熔融指数 影响EVA的融化速度。 b). 软化点 影响EVA开始软化的温度点。 c). 透光率 对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在 AM1.5的光谱分布条件下的透过率。 d). 密度 胶联后的密度。 e). 比热 胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收相同热量的情况下温 度升高数值的大小。 f). 热导率 胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的热导性能。 g). 玻璃化温度 反映EVA的抗低温性能。 h). 断裂张力强度 胶联后的EVA断裂张力强度，反映了EVA胶联后的 抗断裂机械强度。 i). 断裂延长率 胶联后的EVA断裂延长率，反映了EVA胶联后的延伸性 能。 j). 张力系数 胶联后的EVA张力系数，反映了EVA胶联后的张力大小。 k). 吸水性 直接影响其对电池片的密封性能。 l). 胶连率 EVA的胶联度直接影响到它的抗渗水性。 m). 剥离强度 反映了EVA与玻璃的粘接强度。 n). 耐紫外光老化:影响到组件的户外使用寿命。 o). 耐热老化 : 影响到组件的户外使用寿命 p). 耐低温环境老化: 影响到组件的户外使用寿命 4. 质量要求及来料检验 a). 外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花
d). 外观
4、质量要求以及来料抽检
1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm
2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板 表面延 伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度 三分之一的爆边。
1) 增强组件的抗渗水性。 2) 对于白色背板TPT，还有一种效果就是对入射到组件内部的光进行 散射，提高组件吸收光的效率。 2.质量要求及来料检验 a). 外观检验:抽检TPT表面无褶皱，无明显划伤。 b).用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合
协定厚度，允许公差为±0.03mm. 用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±3.0mm. C).抗拉强度,纵向≥170N/10mm,横向≥170N/mm. d).抗撕裂强度,纵向≥140N/mm, 横向≥140N/mm. e). 层间剥落强度, 纵向≥4N/cm, 横向≥4N/cm. f）. EVA-剥落强度, 纵向≥20N/cm, 横向≥20N/cm. g). 尺寸稳定性0.5h 150。C, 纵向≤2%, 横向≤1.25% 3.检验规则
4、检验规则 a) 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分 档。 b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验 c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。检 查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5） 5、太阳电池的运输、贮存 在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60°、温 度不高于30℃。要求单独存放，贮存期限半年。