太阳能电池板检验标准
太阳能组件板成品检验标准
宁波市鑫友光伏有限公司太阳能组件板成品检验标准此检验标准作为太阳能组件板成品验收规范1.工能1.1 再规定光源的光谱、标准光强及一定的环境温度（25℃）条件下，太阳能电池板输出的开路电压Voc、短路电流Isc、Vm、Im等都符合相应规格型号的技术文件的要求，电压误差在±5％、电流误差在±3％的范围内。
1.2 太阳能电池板的实际输出功率在额定工率的±5％以内，运行一段时间后，（48小时）无短路、断路等异常现象。
1.3 太阳能电池片无裂痕、破损、缺角、断裂等情况；汇流条焊接牢固，焊点均匀、无氧化斑：组件的每块电池片于互连条排列整齐，电池片整体色泽一致，无花斑。
1.4 太阳能电池组件的面积/功率比大于65w/ m2 ,重量/功率比大于4.5w/㎏。
2.金属框2.1金属框的规格、尺寸、型号等应符合技术文件要求，开孔大小、位置、孔位与孔位距离、孔位尺寸等都应符合技术文件的要求。
2.2 金属边框与边框之间焊接、按装的牢固、紧奏，缝隙小于0.2㎜；金属框表面无毛刺、无飞边、无杂物、无划痕、无锈点，表面平整无变形，色泽一致。
2.3 金属边框的短边角码压铸紧凑，无松动现象；长边冲压实中到位，长短边组装后要能承受一定的抗拉强度；长短边45℃切角符合要求的规定，组装后无缝隙。
2.4 金属边框安装后要能承受89N的力拉1分钟无移位、无松动、无松脱等现象。
3.玻璃类3.1 电池板上的钢化玻璃表面整洁，无破损、裂纹、划痕、气泡、结石等；颜色透明一致，玻璃下面无杂物。
3.2 组框完毕的电池板与金属框之间密封胶要分布均匀，密封良好，金属框—玻璃—背膜之间的密封胶无缺口、无空隙、无沙眼等现象，达到I P65的防水等级。
3.3 层压后的太阳能板中不得有气泡、碎片、异物或脱层等情况，EVA胶膜与玻璃的剥离强度大于30N/cm；EVA胶膜与TPT的剥离强度大于40N/cm。
4.塑件类4.1 太阳能组件背面的接线盒型号应与技术文件要求一致，无破损、裂痕、划伤、毛刺等；线盒与太阳能板安装、粘贴牢固，平整，不得歪斜。
太阳能板质量检验标准
太阳能板质量检验标准一、引言太阳能板是太阳能光电转换设备的核心部件，质量的好坏直接影响到整个太阳能系统的发电效率和寿命。
为了确保太阳能板的质量达到要求，制定一套严格的质量检验标准是必不可少的。
本文将从太阳能板的外观、性能、耐候性等方面制定一套太阳能板质量检验标准，以指导生产厂家和用户对太阳能板的检验和评估。
二、外观检验1. 表面平整度：太阳能板表面应平整光滑，不得出现凹凸不平、划痕、气泡等表面缺陷。
2. 边角是否规整：太阳能板的边角应平整，不得有明显的划痕或损伤。
3. 颜色一致性：太阳能板的颜色应均匀一致，不得有明显的色差。
4. 标识清晰度：太阳能板的产品标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
5. 包装完好：太阳能板应放置在合适的包装盒中，包装完好，不得有破损或异物。
三、性能检验1. 光电转换效率：太阳能板的光电转换效率应符合国家标准，标称值与实测值之间的误差不得超过5%。
2. 开路电压和短路电流：太阳能板的开路电压和短路电流应符合设计要求，误差范围不得超过5%。
3. 绝缘电阻：太阳能板的绝缘电阻应符合设计要求，不得低于规定值。
4. 耐压测试：太阳能板应具有一定的耐压性能，经检测不得出现漏电或击穿现象。
5. 导电性能：太阳能板的导电性能应良好，不得出现接线松动或断开的情况。
四、耐候性检验1. 热稳定性：太阳能板应具有一定的耐高温性能，经过长时间高温暴晒后，其性能不得有明显下降。
2. 冷热交变试验：太阳能板应能够承受冷热环境的交变试验，不得出现裂纹或变形。
3. 盐雾腐蚀试验：太阳能板应具有一定的抗盐雾腐蚀性能，经过盐雾腐蚀试验后，其表面不得出现腐蚀现象。
4. 防水性能：太阳能板的防水性能应良好，不得出现渗水或漏水现象。
五、总结太阳能板作为太阳能系统的核心部件，其质量直接影响到整个系统的发电效率和使用寿命。
因此，对太阳能板进行严格的质量检验是至关重要的。
本文制定的太阳能板质量检验标准涵盖了外观、性能、耐候性等多个方面，可以有效指导生产厂家和用户对太阳能板的检验和评估，保证太阳能板的质量可靠、稳定。
电池片外观检验标准
太阳能电池板检验标准目的对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
范围适用于太阳能电池板检验定义内容: 4.1检验方法及标准按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800〜1200LUX .必需配帶良好静电防护措施（配帶干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线）.大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直，上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力 1.0以上.4.2检验工具卡尺，菲林片检验标准表1多晶电池片外观检验标准检查项目总体外观裂纹、隐裂、穿孔在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷定义缺口正面崩边在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许在日光灯下用肉眼观测，明显可见的破损不允许缺口不伤及栅线背面崩边尺寸偏差弯曲度备注：跟边框平行方向为长,垂直方向为宽备注：跟边框平行方向为长,垂直方向为宽单个V 1mm宽X2mm长,个数w 2个,但是间距大于30mm电池片边长的测量值与标称值的最大允许差值。
单个w 1mm宽X1 mm长，个数w2个；深度不超过电池片厚度的2/3 ;间距大于30mm深度不超过电池片厚度的2/3，，单个w1mm宽X 2mm长且个数w 1个；单个w 1mmx1mm个数w 2,主栅线端点边缘没有崩边单个v 1mm宽X3mm长,个数w 3个<± 0.5mm <± 1mm超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片156电池的弯曲度w 2mm(200im)或w 2.5mm(180im);125电池的弯曲度w 1.5mm(200im)或w 2 mm(180im)156电池的弯曲度W 2.5mm(200 am)或w3mm( 180jim);125电池的弯曲度w 2mm(200 im)或w2.5 mm(180a m)超过B级标准的完整电池片色差电池片内和片间的颜色均匀一致同为蓝色.由浅到深分为4种膜色，检验以样片为准存在不明显色差，面积不超过总电池面积的1/6超过B级标准的完整电池片正面划痕斑点水印清洗过刻手印w 10mm 个数w 2 个1.单个白斑面积w 3mm,个数w 1个；2.黑油斑：允许；3.类油斑：个面积mm2允许1个单个面积w3mm,个数w 1个不伤及栅线允许正视1米看不明显的浅色手印，大小w 5mnt< 5mm允许一处1.单个白斑w5mm且个数w 3个2.黑油斑:许；3.类油斑:不允单个mm2单个白色水印面积w 5mm,个数w3个大小< 5mmx5mm，个数w 3个超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片超过B级标准的完整电池片细栅线断开正面主栅线漏印正面主栅线脱落正面印刷偏移漏浆主栅线清晰完整，均匀连续断栅长度介于断栅长度介于0.5mm-1mm 且0.5mm-1mm且个个数W 2个；数W 2个；分分散的断栅V 散的断栅介于0.5mm且个数0.1mm-0.5mm 且< 5个；同一根个数W 5个；允栅线不允许有许V 0.1mm断栅两处断栅。
太阳能电池组件检验标准
太阳能电池组件检验标准1.目的:为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100%，满足用户的使用要求，特制定本标准。
2.引用标准:GB/T9535-1998国家标准（等同于IEC61215）。
3.范围:适用于公司所有组件的出厂检验。
4.职责:品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控部组件的检验。
5.检验标准:5.1组件外观检验标准:5.1.1外表面清洁干净。
、针孔的单体电池。
2的崩边,每片电池片不多于两处。
缺角: 每片电池片，深度小于1.5㎜,长度小于5㎜的缺角不得超过1处；深度小于1㎜,长度小于3㎜的缺角不得超过2处。
主栅与细栅线连处允许≤1mm的断点，细栅线允许≤2mm的脱落。
断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。
5.1.7汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带1mm以下。
5.1.9电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差≤3mm。
杂物: 无毛发、虫子等杂物。
组件内气泡:电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于0.3mm；距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个,所有气泡的总面积小于9mm2。
TPT或TPE背板剥离和EVA缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。
背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。
背面污垢，直径小于5mm，宽度小于1mm及长度小于50mm,每平方米允许有两处。
接线盒、商标的位置无歪斜，接线盒周边无缝隙并涂布硅胶，硅胶一定要溢出接线盒周边，并且范围在5mm以内。
接线盒内汇流带须平滑，无虚焊; 汇流带要求牢固地卡于接线端子的汇流带连接端。
商标检查：印刷、电性能参数值是否符合要求。
钢化玻璃检验标准》执行。
铝型材接口处无明显台阶和缝隙，缝隙由硅胶填满，螺丝拧紧无毛刺；铝型材与玻璃间缝隙用硅胶密封，硅胶需涂均匀，光滑无毛刺现象，如有缝隙其深度≤1mm；其他项目检验按《铝合金检验标准》执行。
太阳能板检验标准
太阳能板检验标准
太阳能板的检验标准包括以下几个方面：
1. 功率检验：检验太阳能板在标准测试条件下的输出功率是否符合规定要求。
2. 外观检验：检验太阳能板表面是否平整、无明显划痕、氧化、开裂等不良状况，以及边框是否完好。
3. 短路电流检验：检验太阳能板在最大短路电流下的输出是否符合规定要求。
4. 开路电压检验：检验太阳能板在最大开路电压下的输出是否符合规定要求。
5. 最大功率点（MPPT）电压和电流检验：检验太阳能板在最
大功率点下的输出是否符合规定要求。
6. 温度系数检验：检验太阳能板的温度系数是否符合规定要求，包括温度系数对输出功率的影响、自身温度升高等情况。
7. 绝缘电阻检验：检验太阳能板的绝缘电阻是否符合规定要求，以保证太阳能板的安全性能。
8. 湿度耐久性检验：检验太阳能板在高湿环境下的抗气候老化和腐蚀能力。
这些检验标准可以根据不同的国家和地区、不同的产品类型和行业标准进行制定和执行。
太阳能电池板检验标准
太阳能电池板检验标准太阳能电池板是一种利用太阳能转换为电能的装置，具有环保、可再生等优点，因此在现代社会得到了广泛的应用。
然而，由于太阳能电池板的制造工艺复杂，产品质量参差不齐，因此需要建立一套科学合理的检验标准，以保证产品质量和安全性。
本文将对太阳能电池板的检验标准进行详细介绍。
首先，太阳能电池板的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括检查太阳能电池板表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷，以及边框是否完整、规整。
这些外观缺陷可能会影响太阳能电池板的使用寿命和发电效率，因此必须严格把关。
其次，电性能检验也是太阳能电池板检验的重要内容之一。
电性能检验包括太阳能电池板的开路电压、短路电流、最大功率点电压和最大功率点电流等参数的检测。
这些参数直接关系到太阳能电池板的发电性能，是评价其质量优劣的重要指标。
此外，太阳能电池板的耐久性能检验也是必不可少的。
耐久性能检验包括太阳能电池板的抗压、抗风压、抗冰雹等能力的测试。
这些测试可以模拟太阳能电池板在实际环境中所受到的各种外力，从而评估其使用寿命和可靠性。
最后，太阳能电池板的环境适应性检验也是至关重要的一环。
环境适应性检验包括太阳能电池板在高温、低温、高湿、盐雾等恶劣环境下的性能测试。
这些测试可以评估太阳能电池板在不同环境条件下的适用性，为其在各种环境中的可靠性提供保障。
综上所述，太阳能电池板的检验标准涉及外观检验、电性能检验、耐久性能检验和环境适应性检验等多个方面。
只有建立科学合理的检验标准，才能保证太阳能电池板的质量和安全性，推动太阳能产业的健康发展。
希望本文所介绍的太阳能电池板检验标准能够为相关行业提供参考，促进太阳能电池板产品质量的提升和产业的可持续发展。
太阳能电池光伏组件原材料检验标准
太阳能电池光伏组件原材料检验标准太阳能电池组件原材料检验项目及方法一.太阳能电池片1.检验内容及方式:1)电池片厂家,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。
(电池片在未拆封前保质期为一年)2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。
3.所需材料:涂锡带,助焊剂。
4.检验方法:1)包装:良好,目检。
2)外观:符合购买合同要求。
3)尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4)电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。
5)可焊性:用320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)6)珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。
7)主珊线抗拉力:将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于2.5N。
8)切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4).5).7) 8)项内容,则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1.检验内容及方式:1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。
2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。
2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。
3.所需材料:电池片,助焊剂。
4.检验方法:1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。
2)外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。
3)厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查,宽度±0.12mm,厚度±0.02mm 视为合格。
4)可焊性:同电池片检验方法5)折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。
太阳能电池板检验标准
佑国太阳能电池板 检验方法 与检验标准 2
3.4.1 检验使用相关联的仪器、工具、其它辅助器具
○1 卤素灯 400W 距离被测试电池板 260mm ○2 卤素灯控制器 可以控制卤素灯在 10W—400W 的范围内调节 ○3 标准电池板用作测试标准的参照 ○4 可调节模拟电子负载 0-10A ○5 数字式照度计 ○6 高精度数字式直流电压表 应急替代可以用数字万用表 20VDC 档、200VDC 档 ○7 低内阻数值电流表 应急替代可以用数字万用表 20A 档 ○8 数字式温度计
2.5 原材料检验条件定义 内容：电池板/层压板、滴胶板的检验环境条件
○1 环境温度：-10℃～+55℃。
○2 空气相对湿度：不大于90％（25℃±5℃）。 ○3 检验地点无导电、爆炸性的尘埃，无腐蚀金属、破坏绝缘的气体。
2.6 对一般检验项目的检验要求 内容：电池板/层压板、滴胶板的 系统检测 1 太阳能电池板外观检验 目测检查蓄电池的外观质量，以及外部可目视检验部分，应符合6.3.1中的外观要求。 2 标识、检验合格证、装箱单等 3 电池的技术参数、xxx yyy
BCDEE G
H
H
50
8
281-500
BCDE F H
J
J
80
9
501-1200
CCEFG J
K
K
125
10
1201-3200
CDEGH K
L
L
200
11
3201-10，000
CDFG J
L
M
M
315
12
10，001-35，000
CDFHK M
N
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
70*90*3mm
100*100*3mm
单晶硅
外形尺寸长
钢化玻璃/铝合 宽：±1mm
金外框 厚度：15-17mm
长宽公差： ±0.2mm
厚度：-0.5mm
长宽公差： ±0.2mm
单晶硅/滴胶板 厚度：-0.5mm
长宽公差： +0/-0.5mm 厚度：+0.2mm
-0.5mm
检测项目 检测标准
*******有限公司
太阳能电池板检验标准
名称 开路电压 短路电流
晶片/尺寸·数量
外形尺寸
封装形式
备注
6V/2W
6V/3W
6V/5W
原 9V/2W 材 9V/3W 料 检 9V/4W 验 9V/5W 标 准 18V/3W
18V/5W
7.0-7.5V 10.5-11.5V 21-22.5V
300mA-400mA 400mA-450mA 650mA-800mA 200mA-260mA 300mA-400mA 400mA-450mA 450mA-550mA
卷尺/卡尺
指
导
1、将变频电源调至220V/50HZ，连接（500W）投光灯；
书
开路电压
2、调整投光灯与太阳能板的距离，使之太阳能板平面光强为4万LUX（使用 参照检验标 照度计）
准 3、按照自制测试架指示，分别连接电压表（20V挡）·电流档（20A挡）；
自制测试架
4、滴胶板测试时，注意太阳能板正负极放置正确；
4V
4.4-5.1V
200-260mA
8片
3V
3.2-3.7V
90-120mA
6片
5V/1.4W 5.5-6V
250-290mA
18mm*48mm*10片
132*180*17mm 132*233*17mm 184*283*17mm 132*180*17mm 215*142*17mm 250*142*17mm 184*250*17mm 184*255*17mm 184*305*17mm
纹，而单晶硅电池则是细小的颗粒，在它们的表面都镀有一层蓝色或紫色的抗反光膜。
编制/日期
审核/日期
PDF 文件使用 "pdfFactory Pro" 试用版本创建
批准/日期
≥180mA ≥200mA
22.5mm*52mm*12片 31mm*52mm*12片
38.5mm*77.5mm*12片 14.5mm*52mm*18片
17mm*62mm*18片 62mm*21mm*18片 26mm*77.5mm*18片 10mm*77.5mm*36片 13mm*77.5mm*36片
/500W投光灯/ 变频电源/照度
短路电流
5、将太阳能电池板输出线插头，插入测试架DC插孔，查看开路电压；
计
6、按下开关，查看短路电流；
1.同一批次太阳能板晶片颜色厚度统一；
备 2.因太阳能电池板受温度影响较大，所以每次太阳能电池板放于投光灯下时间不得超过30秒； 注 单晶硅·多晶硅区分方法：单晶硅电池与多晶硅电池的不同处在于多晶硅的表面有大面积的冰花状花
检测方法
检测工具/仪器
外观
表面无气泡
·脏物·划 痕，电池片 无破裂崩边
检查太阳能板表面整洁·透明·无异物；晶片数量·颜色·间隔·条纹· 排列是否整齐统一；
·气孔，
目测
晶片/尺寸
作Hale Waihona Puke 使用卡尺测量单个晶片长·宽；（滴胶板此项不用测量）
卡尺
业 外形尺寸
使用卷尺分别测量太阳能板长·宽·厚度，滴胶板注意四个直角厚度