电池片外观检验标准剖析
电池片外观检验标准
电池片外观检验标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
太阳能电池板检验标准
目的
对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
范围
适用于太阳能电池板检验
定义
无
内容：
4.1检验方法及标准
按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施(配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线)．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.
4.2检验工具
卡尺，菲林片
5检验标准。
电池片外观检验标准
电池片外观检验标准电池片外观检验标准电池片外观检验标准Appearance Inspection Standard for solar cell Items A总体外观Geneappe aran 裂纹、隐裂、穿孔Flaw,Crack,perforation在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷The visible defect is not allowed bynaked eyes in daylight lamp缺口Microcracks在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许The visible damage is not allowed tobe seen by naked eyes in daylightlamp正面崩边Surfacechipping(front)单个≤1mm宽×1 mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3大于30mmSingle ≤1mm in width×1 mm inlength, No. ≤2;depth not exceed2/3 ofcell thickness; spacing exceeds30mm色差Disorder 样片为准The color between the celloff-chip is uniform in blue. From shallow to deep color, film is divided into four colors, subject to samples inspection正面划痕Front Nick≤10mm，个数≤2个斑点Spot 1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个；Single white spot size≤3mm2 ,No. ≤1 2.黑油斑：不允许；Black grease spot: not allowed3.类油斑：单个面积≤3 mm2允许1个Similar grease spot: single size≤3 mm2 1 allowed水印单个面积≤3mm2，个数≤1个line is not allowed be broken in twoplaces.正面主栅线漏印Front main grid line missingprint 主栅线清晰完整，均匀连续The main grid line is clear andcomplete, uniform continuance正面主栅线脱落Front maingrid lineshedding不允许Not allowed正面印刷偏移1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distance from both sides of frame漏浆spillage 单个漏浆面积≤1mm，个数≤2个Single spillage size≤1mm2 ,No. ≤2结点Junction 单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个；Single size≤2mm length×0.5mm width, No. ≤2;单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个Single size≤1mm length×0.5mm width, No. ≤5;栅线粗细不均Uneven thickness 1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度；Grid lines of frame are allowed to be printed bold(obvious whiteslurry)width≤2×grid lines width2. 中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度；Middle single grid line printed to bold: printed bold longth≤1/4 fine grid lines length, width≤2×grid line背面印刷Back Field Print loss铝包Aluminumpackage铝包直径≤5 mm ，高度≤0.15mmdiameter≤5 mm, height≤0.15mm背场漏印back fieldlosing print面积≤1cm2,允许一处size≤1cm2 , one place is allowed背场脱落Back fieldshedding不允许Not allowed背面电极与背面电场的偏移Offsetbetweenback1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distancefrom both sides of frame towafer≤1mm,stuff can not contact withthe cell edge;。
电池片外观检验标准
适用范围实施日期文件编号页数序号项目图片说明外观Ⅰ级外观Ⅱ级外观Ⅲ级1效率光电转换效率（Eff.）2正面次栅线断开≤3条断线，每条断线长度﹤3mm，不能允许有两个平行断条存在长度﹤3㎜,数量﹤4处长度﹤4㎜总数﹤5处3正面栅线结点﹤3处，每处长度和宽度均﹤0.5 mm﹤4处，每处长度和宽度均﹤1㎜﹤5处，每处长度和宽度均﹤2㎜4正面是否漏浆有网版原因引起的漏桨无肉眼可观测到情况下，少于2处，总面积小于1.5 mm2漏浆面积≤2mm2,数量≤2处5正面主栅缺损≤1处，尺寸﹤2mm×2mm≤1 处，尺寸﹤2 mm × 3mm≤2处，尺寸﹤2mm×4mm6正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离印刷边界到硅片边沿的距离差别≤0.5㎜印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5㎜<ｄ<1mm超过Ⅱ级类片标准电池片的外观检验标准2011.1.253通用WI-SIP-0017正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色差及均匀性无同一片电池上因色差因素导致的色彩不均匀面积应小于2 cm2同一片电池上因色差因素导致的色彩不均匀面积应小于5cm28正面色斑有制绒或赃污引起的色彩不均匀无轻微色斑面积，≤2c㎡,无点状色斑轻微色斑面积总计≤4 c㎡9黄金斑PECVD时电池片正面被颗粒掩盖引起无色斑面积，≤1m㎡,数量≤3个色斑面积≤2m㎡,数量>3个10正面脏污因各种原因引起的脏污可允许有3个以下直径小于1.5mm的脏污显著脏污、面积不超过电池片总面积的30%显著脏污11正面划伤电池工艺过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，长度〈3mm轻微划伤，划伤长度〈5mm12正面水痕去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后流下的水痕同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应小于2cm2同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应小于3cm2同一片电池上因水痕因素导致的色彩不均匀面积应〈4cm213正面指印操作过程中在电池片上留下的指纹同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈2 cm2同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈3cm2同一片电池上因指印因素导致的色彩不均匀面积〈4cm214背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离背面印刷外围到硅片边沿距离差别≤0.5 mm背面印刷外围到硅片边沿距离差别0.5＜b＜1 mm背面印刷外围到硅片边沿距离差别b＞1 mm15背面主栅缺损≤1处断线，且断线长度≤5.0mm≤1处断线，且断线长度≤5.0mm不能多于2处断线，且断线长度≤5.0mm16背铝缺损因印刷或烧结炉传送带结构等原因导致背铝缺损。
电池片检验标准
背电极
印刷图形清晰，粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出。
背电场
外观
印刷图形完整，铝膜厚薄均匀，不得有凸起处〔铝包、铝刺，以手摸触感〕 允许有缺失，但不允许在背电极两端有铝膜缺失，且总缺失面积不超过背 电场总面积的5%。
不允许有变色现象和仅印刷烘干而没有经过烧结的现象，不允许有铝膜翘 起脱落现象。
印刷偏移
位移偏差〔整体图形或主栅线偏移间距〕w0.2mm=
TTV
以五点测量法，其TTV的变化应小于电池片标称厚度的15%
漏浆
在正面印刷图形上，按照上面印刷图形规定进行，否那么按照如下规定进行。
漏浆面积w0.5mm*0.5mm，数量w3个
针孔
无
尺寸
125单晶电池片：边长125mm*125mm;直径：165mm
电池片检验标准
工程
A级片
颜色
单片和整包电池片的颜色均匀一致，颜色范围从监色开始，经深监色到红 色，允许相近颜色〔例如：监色和深监色存在与单体电池上或一批电池上〕，
但不允许跳色〔即蓝色到红色〕，以主体颜色为深蓝色进行分类；单片和整
包电池片最多只允许存在2种相近颜色
色斑；〔水痕印、手指 印、未制绒斑点以及部 分未镀上膜等〕
156多晶电池片：边长156mm*156mm;45°倒角长度：0.5~2mm上述所有类型的电池片，其尺寸精度均为土0.5mm〔倒角长度除外〕。
注：崩点片：整个批次中不能出现较大比例的崩点电池片。
单片和整包电池片允许有轻微色斑，但色斑局部的颜色和其他区域的颜色 应为相近色〔例如：监色和深监色存在单体电池片上〕，但是不允许跳色〔即
蓝色到红色〕。
电池片外观检验标准
太阳能电池板检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控,确保电池板外观满足客户的要求;
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
检验方法及标准
按表1所有项目进行检验;
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力以上.
检验工具
卡尺,菲林片
5 检验标准
表1 多晶电池片外观检验标准。
中联科伟达光伏电池片成品外观检验标准
版本CUC-QW-02055-00页码第一页 共三页等级/标准样片轻微且目视不明显；明显污染面积≤2mm 2指印/齿印/吸笔印单一电池片上无明显色差，整体颜色呈淡蓝色，蓝色，深蓝色。
整组无色差单一及整组电池片上存在相近的两种颜色主栅氧化长度≤15mm，边缘细栅氧化每片≤6条主栅氧化长度≤10mm，边缘细栅氧化每片≤6条表面无氧化栅线/电极氧化总长度10mm＜D≤30mm 花斑/脏污面积≤15mm2单一及整组明显的色差，跳色严重（褐色/紫色等）A B2明显污染面积4mm 2＜S＜15mm 2明显污染面积2mm 2＜S＜4mm 2二、颜色色差总长度30mm＜D≤40mm花斑/脏污划痕/刮痕轻微且目视不明显；明显污染面积≤2mm 2轻微的线痕与划痕，总长度≤5mm总长度5mm＜D≤10mm 明显污染面积4mm 2＜S花斑/脏污面积40mm 2＜S＜60mm 2C 一、弯曲2＜D≤2.5mmD≤1.8mmD≤1.8mm1.8＜D≤2mm弯曲度B1中联科伟达（兴安）太阳能光伏应用有限公司电池片外观检验标准2.范围：适用于中联科伟达单晶硅太阳能电池片的外观检验，A、B1、B2类电池片均可用于制造组件，原则上C类不能用于制造组件。
1.目的：指导检验人员对电池片外观进行检验，使担当者作业时有所依循单一及整组电池片上存在相近的三种颜色（淡蓝、蓝色、深蓝）花斑/脏污面积≤40mm2主栅氧化长度≤20mm或边缘细栅氧化每片≤8条审 核批 准编 制编制日期等级/标准样片铝球铝包铝背场编制日期印刷背电极背面铝浆缺失面积≤总面积2%无明显网带印；背面铝浆与背电极接触良好局部偏移≤1.0mm；漏浆面积＜1.5mm 2；整组不超过2片可焊背电极面积≥总背电极面积的80%无铝刺；铝包阵列面积＞2cm ×2cm；铝珠剥除底材裸露＞5处；铝包高度度≤0.5mm，总面积≤5mm2C副栅线断线长度≤1mm，数量≤3处，且不存在纵向或同一栅线的连续断栅A编 制可焊背电极面积≥总背电极面积的50%局部偏移≤1.0mm；漏浆面积＜2mm 2；副栅线副栅线断线累计长度20mm ＜d ≤30mm，且不存在纵向或同一栅线的连续断栅副栅线断线长度1mm＜d≤3mm，数量≤4处,且不存在纵向或同一栅线的连续断栅可焊背电极面积≥总背电极面积的90%断开或缺失长度≤1mm，数量≤2处无印刷不良无铝刺；不存在铝包面积≤1cm ×1cm；铝包高度≤0.15mm，总面积≤5mm 2；铝珠剥除底材裸露≤3处，无发散裂纹局部偏移≤1.0mm；电池污染总面积＜电池总面积0.5%缺失范围≤2×0.5mm批 准无铝刺；不存在铝包阵列，即在1cm ×1cm内区域铝包数量＜3个；铝包高度≤0.15mm，无铝珠背面铝浆缺失面积≤总面积1%审 核无铝刺；不存在铝包面积≤1cm ×1cm；铝包高度≤0.15mm，总面积≤5mm 2；铝珠剥除底材裸露≤5处，无发散裂纹主栅线背面铝浆缺失面积≤总面积4%无断开且无缺失B2缺失范围2×0.5mm＜S ≤3×0.5mm B1三、印刷缺失范围3×0.5mm＜S≤5×0.5mm副栅线断线累计长度12mm＜d ≤20mm,且不存在纵向或同一栅线的连续断栅等级/标准样片V型缺口B2穿孔直径＜1mm，允许1处不允许纵深≤4mm，或单点长度≤3mm，≤5处深度0.5mm＜d≤1mm，长度≤10mm，≤2处；U型缺口深度≤2mm，宽度≤4mm，≤2处，穿孔直径≤1.5mm，允许2处片穿孔不允许深度≤3mm，宽度≤5mm,不能有向内部延伸的裂纹不允许不允许四、缺陷不允许隐裂/破片崩边/缺角深度0.5mm＜d≤1mm，长度≤7mm，≤2处；U型缺口深度≤2mm，宽度≤4mm，≤1处，整组不超过3处B1深度≤0.5mm，长度≤5mm，≤1处 ；U型缺口深度≤1mm，宽度≤2mm，≤1处；整组不超过3处深度0.5mm ＜d ≤1mm ，长度≤15mm ，≤2处；U型缺口深度≤3mm，宽度≤5mm，要求：1.室内40W日光灯下，距离光源1M，目光与电池片距离30CM，视角45度。
成品电池外观检验标准
目测
伤痕长L大于1mm，用手指触摸感觉明显或伤痕L大于2mm，易辨出
√
伤痕长L小于1mm，用手指触摸感觉不明显，且不易辨出
√
单体电池封口不良
目测
单体电池严重封口不良
√
单体电池轻微封口不良
√
单体电池外表有污渍
目测
电池外表有污渍印点，30cm处可见
√
纸套外观不良
目测
纸套破损，有污渍或起皱
√
纸套上端翘起，不能紧包住电池
√
纸套印字漏印或印错字
√
印字模糊，缺划，影响辩认
√
纸套与电池配合过松，电池易脱落
√
纸套不能完全套住电池，露出电池下端≥2mm
√
成品外观：套纸套后，面垫贴歪斜
√
面垫不良
目测
面垫明显翘起、起皱或变形
√
面垫贴歪斜
√
面垫缺角
√
漏贴面垫
√
用错其它面垫
√
面垫贴不牢，易脱落
√
文件类别
3．2严重缺陷（MA）：所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。
3．3轻微缺陷（MI）：不会降低产品设定的使用性能，关系产品外观的轻微缺陷。
4．程序：
4．1本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定，若客户有特殊要求，按客户的特殊要求进行判定。
4．2抽样方法按《OQC检验操作标准》进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。
文件类别
深圳市xx有限公司
文件编号
标准文件
版别
文件名称:成品电池外观检验标准
页码
1 of 5
1．目的：结合我司生产之各电池，为成品电池检验提供标准、依据，以便于我公司生产的各种电池做出正确判断。
电池片外观检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
4.1检验方法及标准
按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施(配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线)．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.
超过B级标准的完整电池片
漏浆
单个漏浆面积≤1mm2，个数≤2个
单个漏浆面积≤1mm2，个数≤5个
超过B级标准的完整电池片
栅线粗细不均
正面细栅线印刷或边框栅线印刷有粗细不均的现象
1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度;
2.中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度;
断栅长度介于0.5mm-1mm且个数≤2个； 分散的断栅介于0.1mm-0.5mm且个数≤5个；允许＜0.1mm断栅忽略不计。
超过B级标准的完整电池片
正面主栅线漏印
备注：跟主栅平行方向为长，垂直方向为宽
主栅线清晰完整，均匀连续
一片上缺失大小≤0.5mm×5mm
超过B级标准的完整电池片
正面主栅线脱落
不允许
不允许
超过B级标准的完整电池片
正面印刷偏移
1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；
2.角度偏移：同一边框线到硅片边缘的最大距离与最小距离的差≤0.5mm
1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且任何细栅线不能到电池片的边缘;
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1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。
1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。
1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。
Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。
2.2 表面污染：电池表面沉淀物。
2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。
无需放大镜。
3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。
3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。
3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。
3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。
类别 Q1级
Q2级
Q3级
外形尺寸
125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,
无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,
主栅线、背电极按供应商图纸
主栅线、背电极按供应商图纸
Q1级Q2级Q3级
减反射膜色差
深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝
颜色均匀一致，无明显颜色
过渡的区域, 明显色差的单
个面积≤4mm2 ，总面积≤
10mm2，边缘细栅线之外的
色差面积≤20mm2
1:单一色差最大区域10mm X
10mm+1个多种色差最大区
域5mm X 5mm
单片电池≤有2种色差区域
2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X
10mm+2个多种色差最大区
域5mm X 5mm
小白点数量≤3个，且每个
小白点的区域为0.5mm
X0.5mm。
小白点之间的间
距为30mm.
小白点数量≤6个，且每个小
白点的区域为0.5mm
X0.5mm。
小白点之间的间距
为20mm.
同一电池片有许多小白点。
水纹片，水纹痕迹比实际封
样轻微的
明显的水纹片，水纹痕迹总共3个色差区域
深蓝色中蓝色淡蓝色
色差
水纹
崩边、缺角"V"缺角主栅线缺失崩边崩边
缺角缺角
Q1级Q2级Q3级
隐裂,碎片不允许不允许不允许
孔不允许不允许不允许
翘曲度翘曲度小于2mm 翘曲度小于3mm 无存在类别
浆料污点≤3个污点,总面积小于等于
2.5 mm²
单一污迹范围小于等于 4
mm²
污点范围小于等于30mm X
30mm
浆料污染
脏污水痕断栅
Q1级
Q2级
Q3级
正面印刷的其他污点(手印,真空吸笔的痕迹，水痕)
小的污点,很难发现,不会影响电池片的颜色效果
多个污点,范围小于等于10mm ×10mm
污点范围达到30mm X 30mm
看起来像裂纹的水纹是不允许的
单个污点长度≤50mm,但不会影响电池片的总体外观
水纹出现在电池片的角上,在半径为30 mm 的范围之内
背面印刷上的其他污点
轻微的浆料颜色不协调是允许的
无分类 无分类
污点不能接触到电池片的边缘
铝背场印刷不平整
不平整或者鼓包的高度≤0.2mm 无分类 无分类
尖锐状的鼓包是不允许的
鼓包总数小于等于10个
单个鼓包面积≤4mm 2
铝珠是不允许的
正面印刷缺失 铝背场缺失 铝背场缺失 背电极缺失。