太阳能组件板成品检验标准
光伏组件电池板检验要求规范
光伏组件电池板检验要求规范一、材料要求：1.硅片：硅片应符合国家或国际标准，具有良好的质量和纯度。
2.连接线：连接线应具有良好的导电性和耐久性，不得出现划痕、脱漆等情况。
3.玻璃：玻璃应具有良好的透光性和耐候性，不得出现裂纹、气泡等缺陷。
二、外观要求：1.表面平整度：光伏组件电池板的表面应平整、无明显凹凸、起皱、熔融或漏胶等缺陷。
2.玻璃表面质量：玻璃表面应光滑、无划痕、气泡、模糊等缺陷。
3.边框：边框应平直、无断裂、变形等缺陷，并且固定牢固。
三、性能要求：1.转换效率：光伏组件电池板的转换效率应符合国家或行业标准，具有良好的能量转换性能。
2. 开路电压（Voc）：光伏组件电池板的开路电压应符合设计要求，并具有稳定的电压输出。
3. 短路电流（Isc）：光伏组件电池板的短路电流应符合设计要求，并具有稳定的电流输出。
4.填充因子（FF）：光伏组件电池板的填充因子应符合设计要求，达到最佳电池效能。
5.绝缘电阻：光伏组件电池板的绝缘电阻应符合国家或行业标准，确保安全使用。
6.抗PID性能：光伏组件电池板应具有良好的抗PID性能，保证在高湿度和高温环境下的稳定性能。
7.抗反射性能：光伏组件电池板的表面应具有良好的抗反射性能，提高光吸收效率。
四、标识要求：1.标识清晰：光伏组件电池板的标识应清晰、易读，能够准确表示产品的型号、生产日期、生产厂家等信息。
2.防伪标识：光伏组件电池板的防伪标识应具有高度的防伪性，防止假冒产品的流通。
3.认证标识：光伏组件电池板应标明通过的相关认证，如国家质量认证、国际质量认证等。
以上是光伏组件电池板检验要求规范的主要内容。
通过对光伏组件电池板的材料、外观、性能和标识等方面的检验，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提供准确的产品信息和防伪保障。
光伏组件电池板的检验要求规范的制定和实施，对于推动光伏产业的发展、增强产品竞争力具有重要意义。
光伏组件中背板的检验标准
光伏组件中背板的检验标准在光伏组件的制造过程中，背板是一个重要的组成部分，它不仅能提供支撑和保护作用，还起到了电气绝缘和防潮的作用。
为了确保光伏组件的质量和性能，背板的检验变得尤为重要。
本文将介绍光伏组件中背板的主要检验标准。
1. 外观检验首先，对背板的外观进行检验。
应确保背板表面均匀光洁、无明显划痕、凹凸和污垢。
同时，也应注意背板边缘是否完整，无破损或松动现象。
2. 尺寸检验背板的尺寸检验是确保其符合设计要求的重要步骤。
应按照相关标准测量背板的长度、宽度和厚度。
测量结果应与产品规范一致，误差范围不得超过规定的标准。
3. 强度检验背板在使用过程中需要具备一定的强度，以承受各种外力的作用。
强度检验主要包括弯曲强度和拉伸强度。
背板在特定条件下进行弯曲和拉伸测试，测试结果应达到规定的极限值。
4. 电气绝缘性能检验背板在光伏组件中起到电气绝缘的作用，因此必须具备一定的绝缘性能。
检验时，可采用安全电阻测试法，通过对背板表面的绝缘电阻进行测量，判断背板的绝缘性能是否合格。
5. 抗湿热性能检验光伏组件在户外环境中长期使用，会接触到潮湿的空气，因此背板的抗湿热性能也是需要检验的重要指标之一。
可以采用高温高湿或模拟加速老化等方法对背板进行检测，以评估其耐候性和防潮性能。
6. 火焰抗击穿性能检验考虑到光伏组件在极端情况下可能会遭受火灾，背板需具备一定的火焰抗击穿性能。
该项检验可通过火焰传播测试、垂直燃烧测试等方法进行。
背板不应燃烧或延迟燃烧，也不得传播火焰。
7. 耐力性能检验背板在使用过程中还需要具备一定的耐力性能，以保证其长期使用的稳定性。
耐力性能测试一般包括热循环测试、湿热循环测试和机械冲击等。
在测试中，应检查背板是否出现破裂、开裂或失去机械强度等现象。
8. 其他性能检验除了以上主要检验指标，根据光伏组件的实际要求，还可对背板的其他性能进行检验。
例如，耐风压性能、防盗性能、电感应耐性能等，都是可以根据实际情况进行选择性检验的。
太阳能板质量检验标准
太阳能板质量检验标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!太阳能板作为可再生能源的主要组成部分，在现代社会中受到越来越多的关注和应用。
太阳能板外观检查标准
太阳能板外观检查标准
摘要：
一、引言
二、太阳能板外观检查的重要性
三、太阳能板外观检查标准
1.表面质量
2.结构完整性
3.接线盒与连接线
4.防护措施
四、检查周期与方法
五、总结
正文：
【引言】
太阳能板作为太阳能发电系统的重要组成部分，其外观检查对于保证系统正常运行及延长使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍太阳能板外观检查的标准及相关要求。
【太阳能板外观检查的重要性】
太阳能板外观检查有助于及时发现潜在的故障隐患，确保系统高效稳定运行。
同时，良好的外观也意味着太阳能板在设计和生产过程中达到了较高的质量标准。
【太阳能板外观检查标准】
1.表面质量
- 表面应光滑、均匀，无明显划痕、裂纹、脱落等现象。
- 颜色应均匀，无明显色差。
2.结构完整性
- 太阳能板边缘应平滑，无毛刺、裂纹等现象。
- 框架结构应牢固，无变形、松动等现象。
3.接线盒与连接线
- 接线盒应密封良好，无进水、受潮等现象。
- 连接线应整齐固定，无松动、破损等现象。
4.防护措施
- 太阳能板应有良好的防护措施，如防水、防晒、防冰雹等。
- 防护材料应牢固、无破损，与太阳能板粘结紧密。
【检查周期与方法】
太阳能板外观检查建议每季度进行一次，可通过目视检查、触摸等方式进行。
如发现异常情况，应立即进行维修或更换。
【总结】
总之，太阳能板外观检查对于确保太阳能发电系统正常运行具有重要意义。
太阳能光伏电池组件质量检测标准
本文由彼岸烟花盛贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。
组件质量检测标准……………………………………… EVA EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2） | O | O — O — CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT 之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的含量。
当MI一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，MI降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
组件检验标准
组件检验标准1. 目的本标准提出对太阳电池组件进行检验的工艺过程、内容及要求，保证产品质量。
2. 适用范围适用于质量部门对太阳电池组件的成品检验和生产上的质量自检。
3. 使用的设备和工具(1)直尺；(2)卷尺；(3)塞尺；(4)游标卡尺检验工具：太阳能模拟器、计算机检验内容：太阳电池组件的电性能检验方法：打开太阳能模拟器和计算机，打开测试软件；用标准组件校准太阳能模拟器；用连接工装连接组件输出的正、负极；开始测试组件，间隔几秒会在屏幕上弹出I-V曲线以及相关参数界面；保存对话框中的参数与I-V曲线，观察曲线无异常；组件功率误差在标称功率要求（0~+3%或±3％）内为合格，否则降档。
同时对外观进行以上外观检验标准检验，不符合以上外观检验要求，降级入库。
检验水平：全检4.3数据：检验工具：（计算机数据检验）根据出厂数据格式进行数据备份，各类数据需准确一致；数据实行全检。
4.4绝缘试验：检验工具：耐压测试仪检验内容：组件直流电压耐压检验条件：环境温度：室温，相对湿度：≤75%检验方法：将组件引出线短路后接到绝缘测试仪的正极；将组件暴露的金属部分接到绝缘测试仪的负极，以不大于500V/s的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统最大电压，维持此电压1分钟。
如果系统的最大电压不超过50V，应以不大于500V/s的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于500V，维持此电压2分钟；试验中不应该产生击穿现象，漏电流小于50μA，绝缘电阻大于500兆欧。
表面无破裂。
检验水平：0.5%。
若批量数少于200片，最少抽检一片。
4.5抽检检验的判别：a.抽检检验的比例为20%。
太阳能板质量检验标准
太阳能板质量检验标准一、引言太阳能板是太阳能光电转换设备的核心部件，质量的好坏直接影响到整个太阳能系统的发电效率和寿命。
为了确保太阳能板的质量达到要求，制定一套严格的质量检验标准是必不可少的。
本文将从太阳能板的外观、性能、耐候性等方面制定一套太阳能板质量检验标准，以指导生产厂家和用户对太阳能板的检验和评估。
二、外观检验1. 表面平整度：太阳能板表面应平整光滑，不得出现凹凸不平、划痕、气泡等表面缺陷。
2. 边角是否规整：太阳能板的边角应平整，不得有明显的划痕或损伤。
3. 颜色一致性：太阳能板的颜色应均匀一致，不得有明显的色差。
4. 标识清晰度：太阳能板的产品标识应清晰可见，不得模糊或缺失。
5. 包装完好：太阳能板应放置在合适的包装盒中，包装完好，不得有破损或异物。
三、性能检验1. 光电转换效率：太阳能板的光电转换效率应符合国家标准，标称值与实测值之间的误差不得超过5%。
2. 开路电压和短路电流：太阳能板的开路电压和短路电流应符合设计要求，误差范围不得超过5%。
3. 绝缘电阻：太阳能板的绝缘电阻应符合设计要求，不得低于规定值。
4. 耐压测试：太阳能板应具有一定的耐压性能，经检测不得出现漏电或击穿现象。
5. 导电性能：太阳能板的导电性能应良好，不得出现接线松动或断开的情况。
四、耐候性检验1. 热稳定性：太阳能板应具有一定的耐高温性能，经过长时间高温暴晒后，其性能不得有明显下降。
2. 冷热交变试验：太阳能板应能够承受冷热环境的交变试验，不得出现裂纹或变形。
3. 盐雾腐蚀试验：太阳能板应具有一定的抗盐雾腐蚀性能，经过盐雾腐蚀试验后，其表面不得出现腐蚀现象。
4. 防水性能：太阳能板的防水性能应良好，不得出现渗水或漏水现象。
五、总结太阳能板作为太阳能系统的核心部件，其质量直接影响到整个系统的发电效率和使用寿命。
因此，对太阳能板进行严格的质量检验是至关重要的。
本文制定的太阳能板质量检验标准涵盖了外观、性能、耐候性等多个方面，可以有效指导生产厂家和用户对太阳能板的检验和评估，保证太阳能板的质量可靠、稳定。
太阳能组件检验标准
关于设置产品
质量等级的规定
文件编号：
发布日期：
版本（次）：
批准人：
审核人：
制订人：
为了更好的掌握、控制产品质量，满足广大客户对产品性价比的不同要求，
同时兼顾企业自身经济效益，经研究，公司决定对产品质量实行等级控制制度。
具体质量等级设置如下：
一、产品技术等级的划分
二、产品配置标准
三、主原材料检验标准
1.芯片检验标准
2.玻璃检验标准
3.铝合金检验标准
4.涂锡带检验标准
尺寸公差≤±0.01mm，涂锡层均匀，易于焊接，抗拉强度好，不易断裂。
5.EVA、TPT检验标准
按照供应商出产标准及工艺要求进行检验。
四、成品检验标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宁波市鑫友光伏有限公司
太阳能组件板成品检验标准
此检验标准作为太阳能组件板成品验收规范
1.工能
1.1 再规定光源的光谱、标准光强及一定的环境温度（25℃）条件下，太阳能电池板输出的开路电压Voc、短路电流Isc、Vm、Im等都符合相应规格型号的技术文件的要求，电压误差在±5％、电流误差在±3％的范围内。
1.2 太阳能电池板的实际输出功率在额定工率的±5％以内，运行一段时间后，（48小时）无短路、断路等异常现象。
1.3 太阳能电池片无裂痕、破损、缺角、断裂等情况；汇流条焊接牢固，焊点均匀、无氧化斑：组件的每块电池片于互连条排列整齐，电池片整体色泽一致，无花斑。
1.4 太阳能电池组件的面积/功率比大于65w/ m2 ,重量/功率比大于4.5w/㎏。
2.金属框
2.1金属框的规格、尺寸、型号等应符合技术文件要求，开孔大小、位置、孔位与孔位距离、孔位尺寸等都应符合技术文件的要求。
2.2 金属边框与边框之间焊接、按装的牢固、紧奏，缝隙小于0.2㎜；金属框表面无毛刺、无飞边、无杂物、无划痕、无锈点，表面平整无变形，色泽一致。
2.3 金属边框的短边角码压铸紧凑，无松动现象；长边冲压实中到位，长短边组装后要能承受一定的抗拉强度；长短边45℃切角符合要求的规定，组装后无缝隙。
2.4 金属边框安装后要能承受89N的力拉1分钟无移位、无松动、无松脱等现象。
3.玻璃类
3.1 电池板上的钢化玻璃表面整洁，无破损、裂纹、划痕、气泡、结石等；颜色透明一致，玻璃下面无杂物。
3.2 组框完毕的电池板与金属框之间密封胶要分布均匀，密封良好，金属框—玻璃—背膜之间的密封胶无缺口、无空隙、无沙眼等现象，达到I P65的防水等级。
3.3 层压后的太阳能板中不得有气泡、碎片、异物或脱层等情况，EVA胶膜与玻璃的剥离强度大于30N/cm；EVA胶膜与TPT的剥离强度大于40N/cm。
4.塑件类
4.1 太阳能组件背面的接线盒型号应与技术文件要求一致，无破损、裂痕、划伤、毛刺
等；线盒与太阳能板安装、粘贴牢固，平整，不得歪斜。
4.2 安装好的线盒密封良好，正负极要有标识、左正右负，太阳能板中的引出线距离玻璃边缘100mm，引出间距符合相应规格的技术文件要求，线盒内元器件焊接真确、牢固；电池板的引出线与线盒金属焊接、安装牢固，接触电阻小于5mΩ。
5.背板类：
5.1 层压后的组件背板平整、光滑、干净、无凸起，无压痕、无划伤、无破损。
5.2 背板要能通过DC6000V 50uA电流的高压测试，无拉弧、击穿等现象。
5.3 严禁背膜放反，严禁背膜划伤、破损的情况出现。
6.电线类
6.1 所有电线的护套层、绝缘层无破损；材质、规格、尺寸等符合技术文件的要求，整体无明显变形，电线、插头、插座、接插件所带塑见无气泡、裂纹、毛刺、斑点；表面应平整光滑。
6.2 带有插头、插座、接插件等的规格、型号应符合技术文件的要求。
6.3 印字、图案等清晰、正确，颜色一致并符合相关标准的要求。
6.4 电线与线盒焊接可靠、极性正确，焊接处无芯线闪露，装配好的电线与线盒要能承受大于89N的力、拉1分钟后位移在2 mm的范围内；电线另一头的正、负极要标识清晰。
7.安全（C R I）
7.1 太阳能电池组件在使用过程中不可对人体造成实际的或潜在的危险及不安全情况。
7.2 以1000V直流电、0.5mA电流通过组件的引出线与金属边框之间，测其绝缘电阻要大于40兆欧㎡。
7.3太阳能电池组件应能通过热循环实验，湿热-湿冷实验，机械载荷实验，兵雹击实验，老划实验等。
8.包装：
8.1 无漏装，错装，包装方式错，包装尺寸不符，包装错裂等现象。
8.2 标贴、标志，生产日期用错或位置贴错，贴斜，少贴，多贴等。
8.3 标贴，外箱等印刷是否模糊，缺印，印错等60㎝辨认要清醒。
8.4 带有条形码的印刷要清晰，电脑扫描要能读出。
8.5 包装尺寸，印刷是否符合要求，防护措施是否有效。
8.6 外箱尺寸，印刷是否符合要求，外箱打包带是否锁紧，牢固。
8.7 包装时太阳能电池板应正面装箱。
9.搬运、堆放：
9.1 搬运、转运过程中要轻拿轻放，不可抛、仍等。
9.2 堆放地要平整，产品与地面间有防护措施，堆放方式、环境不可造成对产品损伤：如堆放层数不可超高，最高10层；易碎品的保护、防潮、防湿、防腐等。
9.3 成品的储存期不可超过一年，否则全检后出库。
检验方法：
1外观：产品的外观检验可在正常光照的条件下目测法检验，检查产品的外观是否符合标准的要求。
2结构：产品装配结构的检验可用98N的拉力电池组件的边框、线盒、连接线看其是否松动，目检边框的装配之间有没有缝隙，边角之间是否平整，是否成90度的直角。
3功能：把太阳能电池板放在标准强光下照射后，测其输出的开路电压及短路电流是否符合相应规格的标准要求，再计算出其功率是否达到相应规格型号的要求。
4安全：用绝缘电阻测试仪的两表笔分别接在组件的输出引线和组件的金属边框上，启动仪器、测其绝缘电阻是否能达到200MΩ的要求。
5检验电池板后面的电线拉力：把电池板连同安装好的线盒固定住，用弹簧拉力拉住电线在轴向加89N的力拉1分钟后，电线和电盒无松动、脱焊或损伤等，并且接触、密封完好。
6包装：检查产品型号标贴是否正确，配件是否齐全，有没有防护措施，防护是否有效，外箱正、侧麦印刷是否工整、正确，打包带是否锁紧。
注：交收检验中按第4项AQL=0；第3、第5项AQL=1.0；第1、第2、第6项AQL=2.5的质量限验收检验。
2010.11.10。