杆管偏磨原因分析及治理44页PPT
普通抽油机井管杆偏磨分析及治理措施
普通抽油机井管杆偏磨分析及治理措施摘要：偏磨现象在抽油井生产中广泛存在，分析了其原因并根据不同情况采取相应的对策，以此来解决生产中遇到的问题，减少因为偏磨对生产带来的影响。
关键词：直接接触磨损抽油杆偏磨引言抽油杆与油管的偏磨问题一直是影响生产正常运行的大难题，对于管杆偏磨分析一般从以下几个方面来考虑：抽油杆组合，抽油杆材质，抽油杆结构，地面参数配合，井下流体特征等方面。
随着油田进入特高含水及化学采油期，油井的偏磨现象越来越严重。
1 管杆偏磨原因分析由于抽油杆接箍及抽油杆扶正器通体较大，因此发生偏磨时首先造成伤害的是抽油杆接箍和扶正器，发生偏磨的主要原因有：（1）直接接触磨损。
由于井身质量原因（井斜、挠曲）以及抽油杆在轴向载荷作用下的弯曲，造成抽油杆本体及接箍与油管直接接触，在抽油杆上、下往复运动过程中产生直接接触磨损。
（2）杂质磨损。
油管内充满了流体，这些来自地层的流体含有不同性质的地层砂、石英砂、偏磨产生的铁屑以及其他杂质。
这些杂质的存在使得抽油杆接箍与油管之间的磨损成为杂质磨损。
（3）流体冲刷。
油气水的混合物对抽油杆表面及油管内表面的冲刷同样会使其表面冲蚀。
（4）化学腐蚀。
井筒中的流体往往含有H2S、Cl-、CO2和细菌等对油管和抽油杆有化学生物腐蚀作用。
（5）综合效应。
直接接触磨损、杂质磨损、流体冲刷、化学腐蚀同时存在于抽油杆与油管的磨损过程中，而且温度及酸性环境可以为磨损提供很好的条件，这些都可能使油管和抽油杆磨损加大。
对于给定的抽油杆柱与油管系统来说，杂质磨损、流体冲刷、化学腐蚀可归纳于工作环境的影响。
在整个磨损过程中，直接接触磨损是最关键的因素；而直接接触磨损的影响因素包括井眼轨迹的形状、抽油杆柱的结构以及工作参数的配合。
在给定井眼轨迹和工作参数下抽油杆柱的受力变形特征是其中最关键的因素。
含水高的井管杆间润滑减少，使得摩擦加剧。
进入化学驱的油井会加快管杆的腐蚀，对于注入聚合物驱油的井会加大油井的负荷，加快抽油杆疲劳损坏。
抽油机井杆管偏磨原因及对策分析
抽油机井杆管偏磨原因及对策分析摘要：在石油实际开发和开采过程中，抽油机井的抽油杆和抽油管间会出现摩擦的情况，而长时间的摩擦会导致杆管出现严重的偏磨，一般杆管出现偏磨情况后，抽油机井会出现石油的漏损现象，会严重影响采油企业的可持续发展，而且也会浪费自然资源。
关键词：抽油机井杆管；偏磨原因；对策1偏磨主要原因1.1机械原因（图1）在抽油机井工作过程中，钻井的深度越深，钻头与钻井间的同心度就会越远，也就是说，石油开发的深度越深，就越容易造成油井杆管的偏磨现象，钻井在深入到采油井内部后出现严重的弯曲情况，但是抽油机井的抽油杆依然是垂直作业，而抽油机井垂直作业、抽油管出现偏差，长时间的循环运动会严重影响杆管的磨损，对采油设备造成严重的影响。
另外，采油机井的生产原理需要抽油杆不断地进行上下运动，而在上下运动的过程中，就会出现摩擦力的影响，在向上冲的过程中，抽油机井受到的摩擦力影响不大，但是在向下冲的过程中会受到活塞及管柱的较大摩擦力，而这种阻碍抽油机杆运动的摩擦力会使得抽油机杆处于受压状态，从而增加杆管之间的磨损。
久而久之，抽油机杆会出现变形和弯曲，出现变形和弯曲之后会进一步的限制抽油机井杆的正常运转，从而影响到抽油机杆管之间的偏磨。
此外，采油机井在实际使用过程中会出现自然因素等不可抗力的影响，一般地质较深的位置都会含有较高的砂量，而含砂量较高的地质在进行采油机井的作业过程中，很容易造成砂子进入到采油机井的杆管之间，增加两者之间的摩擦力，从而严重影响到抽油机井杆管的偏磨。
图1工作示意图1.2工作载荷在进行采油过程中，抽油杆柱会受到拉力影响，导致其产生形变。
当抽油机在进行下冲时，抽油杆柱会受到多种力的影响，如液体的浮力、泵油动阀的阻力以及塞口的摩擦力，就会导致抽油杆柱会发生形变。
同时在抽油杆柱与油管连接位置，会产生摩擦作用。
随着设备的运行，抽油杆柱的摩擦会不断较大，从而导致其出现偏磨现象。
1.3泵挂深度（1）泵挂深度对抽油杆柱的影响，主要体现在井眼轨迹控制方面，随着深度的增加，抽油杆柱的运动轨迹会变得更加复杂，从而产生偏磨现象。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨是指在油井抽取过程中，井杆管发生了偏磨现象。
这种现象会导致
井杆磨损加剧，增加井下作业的难度和风险，降低抽油机井的工作效率和使用寿命。
以下
是对抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施的探讨。
1.原因分析：
（1）钻杆的质量差：钻杆的制造质量差，容易出现加工不平整、直径不一致等问题，导致井杆管偏磨。
（2）井壁的不均匀压力：井壁存在凹凸不平的情况，井杆管在上下拉动过程中易与井壁接触导致偏磨。
（3）井杆伸缩不畅：井杆伸缩不灵活，产生过大的摩擦力，引起井杆管偏磨。
（4）润滑不当：井杆与井筒之间的润滑不足，摩擦力大，导致井杆管偏磨。
2.治理措施：
（1）提高钻杆质量：合理选用优质钻杆，提高加工精度，减少钻杆表面缺陷，从而减少井杆管偏磨的发生。
（2）改善井壁条件：在井壁不平坦或存在凹凸处，采取修整井壁表面，改善井壁条件，减少与井杆管的摩擦，降低偏磨风险。
（3）加强井下管理：定期检查井杆伸缩装置的运行情况，保证井杆伸缩灵活，减少摩擦力，避免井杆管偏磨。
（4）增加润滑措施：在井杆与井筒之间加入润滑剂，提供充分的润滑，减少摩擦力，降低井杆管偏磨的发生。
抽油机井杆管偏磨是一个常见的问题，可能会导致井杆磨损、工作效率下降等问题。
通过提高钻杆质量、改善井壁条件、加强井下管理和增加润滑措施等方法，可以有效地防
止和解决抽油机井杆管偏磨问题，保证井杆的正常工作和使用寿命。
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨
抽油机井杆管偏磨原因分析及治理措施探讨抽油机井杆管是将地下的油井中的油液吸出的关键设备之一，其工作过程长期受到现场环境的影响，常常出现杆管偏磨的问题。
本文从抽油机井杆管的材质特点、工作环境、润滑方式等方面进行分析和探讨，提出相应的治理措施，为杆管偏磨问题的解决提供一定参考。
一、抽油机井杆管的材质特点抽油机井杆管一般采用高强度钢材，杆管表面经过处理后达到一定硬度和抗磨性能，能够承受油井中极大的拉力和摩擦力。
但由于杆管表面硬度不够高，易受到外界物理和化学因素的影响，如沙粒等物质的磨蚀、酸性液体的腐蚀等，导致杆管管壁变软，容易出现偏磨、变形等问题。
抽油机井杆管在地下工作环境中长期受到油蜡、黏土、石英砂、泥沙等物质的侵蚀和摩擦，造成表面磨耗，特别是在油蜡较多的地层中井杆的磨损会更加严重。
另外，在井下油井工作中，杆管还要承受较大的负载和振动，加之周围温度、湿度、压力等因素变化较大，形成的各种噪声和振动都将对杆管的正常工作产生影响。
抽油机井杆管采用润滑方式，对于杆管表面进行润滑，更加容易减少表面摩擦磨损，提高杆管的使用寿命。
但是，井下环境恶劣，润滑油会受到油蜡、泥沙、石英砂等物质的污染，污染后的润滑油会失去其润滑性能，杆管表面相互摩擦会加剧，加速杆管的磨损，导致杆管更往严重的偏磨状态。
为了减少抽油机井杆管偏磨，应从下面几个方面进行改进：（1）选用优质材料。
选择硬度高、耐磨、耐腐蚀等特质的材料加以加工制造，增强井杆管的耐用性。
（2）加强润滑管理。
加强润滑管理，定期清洗井眼和导杆，定期更换润滑油，保持润滑油的干净和润滑效能。
（3）改善工作环境。
加强井下环境管理，调整井口处的处理设备，严禁沙石乱入，避免杆管表面受到机械磨损和沙石侵蚀。
（4）优化运行方式。
在井下运行过程中，保持适度的收油量，减少对杆管的抗拉强度挑战和摩擦磨损。
总之，抽油机井杆管的材质特点、工作环境、润滑方式等都会影响其使用寿命和偏磨状态的形成，因此，需要采取相应的治理措施加以处理，保证其正常使用，减少回井工作频率，提高生产效率。
杆管偏磨原因分析及治理
杆管偏磨原因分析及治理在油田开发的过程中，杆管偏磨可是个让人头疼的问题。
这就好比一辆自行车，链条和齿轮要是配合不好，那骑起来可费劲啦！今天咱们就来好好扒一扒杆管偏磨的原因，再琢磨琢磨咋治理它。
我记得有一次，我跟着维修师傅去了一个采油现场。
那是一个阳光特别刺眼的午后，热浪滚滚，连呼吸都觉得费劲。
我们到了井口，师傅熟练地打开井盖，开始检查设备。
我凑过去一看，那抽油杆和油管之间的磨损痕迹清晰可见，就像被谁狠狠地划过几道口子。
咱们先说这杆管偏磨的原因。
首先，井斜可脱不了干系。
有些井就跟调皮的孩子似的，不是直直地往下钻，而是歪歪扭扭的。
这样一来，抽油杆在上下运动的时候，就容易和油管发生摩擦，时间一长，能不偏磨嘛！再说说抽油杆和油管之间的接触压力。
要是这压力太大，就像两个人紧紧挤在一起，不磨才怪呢！比如说，采油的时候抽油泵的工作参数不合理，或者油井的供液能力不足，都会导致这种情况。
还有一个原因，那就是产出液的性质。
如果产出液里有腐蚀性的物质，或者含有大量的砂粒，这就好比在杆管之间撒了一把“小刀子”和“磨砂纸”，能不把它们磨坏吗？说完了原因，咱们来聊聊咋治理。
就像治病得对症下药一样，治理杆管偏磨也得找对路子。
对于井斜造成的偏磨，我们可以采用扶正器。
这扶正器就像是给抽油杆穿上了一件“保护衣”，让它在井筒里能规规矩矩地运动，减少和油管的摩擦。
要是因为接触压力的问题，那咱就得调整抽油泵的工作参数啦。
就像给汽车换挡一样，找到最合适的挡位，让抽油杆和油管能轻松“相处”。
对于产出液的影响，咱们可以采取一些防腐和防砂的措施。
比如说，给油管内壁涂上防腐涂层，或者在井口安装过滤装置，把那些砂粒挡在外面。
总之，治理杆管偏磨可不是一件容易的事儿，需要我们仔细分析原因，然后采取针对性的措施。
就像解决一道复杂的数学题，得一步一步来，不能着急。
后来，又有一次我路过那个曾经偏磨严重的井口，发现经过治理，设备运行得稳稳当当的，心里那叫一个高兴！这也让我更加坚信，只要找对方法，再难的问题也能解决。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施抽油井管杆偏磨是指在油田采油生产过程中，由于管杆与配套设备、井筒等部件接触摩擦产生物理磨损，导致管杆表面出现不同程度的磨损现象。
管杆偏磨会严重影响井下设备的正常运行，甚至造成安全事故，也会导致油田生产受阻，给油田开发和生产带来不良影响。
及时分析管杆偏磨的原因，并采取有效的治理措施，对于确保油田生产安全和持续生产至关重要。
1.井下环境恶劣抽油井作业环境复杂，常常受到高温、高压、酸碱腐蚀等因素的影响，这些因素会加剧管杆表面的磨损。
井下含硫化氢气体的腐蚀作用、井下流体的酸碱腐蚀作用等都会导致管杆表面磨损加剧。
2.管杆质量不合格部分抽油井管杆质量不合格，表面处理不良，表面硬度不足等情况也会导致管杆表面易于磨损。
3.运输和安装过程中的损伤在管杆的运输和安装过程中，如果操作不慎或者设备不当，就有可能导致管杆表面受损，从而增加磨损的可能性。
4.井下设备运行不稳定抽油井井下设备运行时，如果发生振动、冲击等异常情况，也会导致管杆表面出现偏磨现象。
二、治理措施1. 加强管杆表面处理针对管杆表面易受腐蚀的问题，可以采用表面处理技术，如喷涂耐腐蚀涂层、电镀硬铬等方法，提高管杆表面的硬度和耐腐蚀能力，减少管杆表面的磨损。
2. 优化运输和安装流程在管杆的运输和安装过程中，加强对操作人员的培训，确保操作人员熟练掌握操作技能，减少在运输和安装过程中对管杆表面的损害。
3. 定期维护保养对井下设备进行定期维护保养，包括检查设备是否运行正常、是否有异常振动和冲击等情况，及时发现问题并进行维修，减少管杆表面的偏磨情况。
4. 优化井下生产工艺对井下生产工艺进行优化，减少井下流体对管杆的腐蚀作用，采取相应的措施降低井下环境对管杆的影响，减少管杆的磨损情况。
5. 强化管杆质量管理对抽油井管杆的质量进行严格管理，确保管杆的质量符合标准要求，提高管杆的硬度和耐腐蚀性能，减少管杆表面的磨损。
管杆偏磨对抽油井生产安全和稳定运行都会带来不利影响，针对管杆偏磨的原因，采取相应的治理措施至关重要。
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
影响抽油井管杆偏磨的原因分析及治理措施
抽油井管杆偏磨是油田生产中常见的问题。
管杆偏磨严重影响井口封堵、动杆密封、加压注水等工作。
本文将分析管杆偏磨的原因，并提出相应的治理措施。
一、管杆偏磨的原因
1. 地质因素
油田地质结构复杂，层次不齐，产层沉积物不均匀等地质因素都会导致管杆偏磨。
比如，井壁不平整、井眼不直等会导致管杆与井壁摩擦而偏磨。
2. 人为因素
人为操作不慎，使用的工具等不当也会导致管杆偏磨。
比如，检修井口时使用的起钻装置不当、提抬管柱时操作不规范等都会导致管杆偏磨。
3. 材料因素
材料的选择和加工水平会影响管杆的寿命和防护效果，特别是管杆的表面处理和涂层处理。
如果对管杆表面处理不好，表面容易磨损产生卡痕，积污等。
二、治理措施
1. 加强井壁维护及井眼清洁
管杆偏磨的主要原因是井壁与管杆之间的摩擦造成的，因此加强井壁及井眼的维护和清洁对管杆的防护效果非常重要。
2. 设立防护措施
加强管柱防护措施，可以采取组合套管装置、射流防磨涂层、摩擦防磨剂等方法，均可有效预防管杆偏磨等问题的发生。
3. 增加管杆硬度
将管杆的硬度增加可有效提高管杆的强度和防护性能。
可以通过表面处理进行提高，例如采用各种防护涂层或加装减磨套等。
4. 控制压力
如果井口压力过高，会导致管杆偏磨，因此合理控制井口压力，尽量降低压力对管杆的损伤是非常重要的。
总之，减少管杆偏磨的出现对提高抽油效率、延长设备使用寿命等方面都有着重要意义。
因此在日常生产中，必须加强管杆的管理、维护和保护。
油井管杆偏磨原因分析及防治措施
产生失稳屈曲变形 ， 弯曲变形 的抽油杆与 油管 发生 接触 磨 擦 ， 进 一部 加 剧 偏磨 的严 重 性 。泵径 越 大 ， 抽 油杆 下 行 受 到 的阻 尼 越 大 ，抽 油 杆发 生 弯 曲 变 形 的 大 概 性 越 大， 杆 管偏磨 几 率也 越 大。 ２ ． ２ 管杆 腐蚀 磨损 研究 ２ ． ２ ． １产 出液 介质 的影 响 油 井 综 合 含 水 的上 升 使 产 出液 相 由 油包 水 型转 换 为水 包 油 型 ， 油管 与 抽 油杆 之 间 的 接触 面 由 于失 去 原 油 的润 滑 保 护 而磨 损 速度 加 快并 且 ； 由于 温度 高且 富含 矿 物质 、 Ｃ Ｏ ： ． Ｈ ２ ｓ 腐蚀性气体 、 Ｈ 、 Ｃ １ 一 及 细 菌等腐蚀介质产 出水与管杆直接接触 ， 使 其 产 生腐 蚀 。 Ｃ Ｏ 含量 越 高 ， 产 出水 中产 出 的Ｈ ＋ 越多 ， Ｐ Ｈ值越 低 。 产 出水 显 弱酸 性 ， 井管杆 的防偏磨技术的研 究是刻不 容缓 腐蚀性强。并且产出水中 Ｈ ２ ｓ与铁化学反 的， 对油 田的正常生产和经济效益 的实现 应生成 Ｆ ｅ Ｓ和 Ｈ ： ． 对管杆产生氢脆腐蚀。 将 具有 十分重要 的作用 。 ２ ． ２ ． ２综 合含 水 的影 响 ２ 抽油 井管 杆偏 磨 、 腐 蚀 机理 分析 油 井 采油 量 的不 断 开采 ， 油层 内含 油 ２ １管 杆弯 曲接 触产 生偏 磨 量 逐渐 减 少 ， 在产 出 液 中水 份 含量 越 来越 ２ ． １ ． １井斜 引起 偏 磨 高 ，当油 井产 生液 含 水率 大 于 ７ ４ ． ０ ２ ％时 ， 油井的井身不直时 ， 抽油杆与油管之 产 出液 转换 为 水包 油 型 ， 这 样油 管 和 抽油 间的接 触 机率 就 较大 ， 从 而 极 易造 成 严重 杆 表 面都 失去 原 油 的保 护作 用 ， 水 直 接接 的摩擦 ， 并 导 致损 坏 ， 同时 ， 其磨 损 度 也 随 触 抽油 杆 与油 管表 面 ， 导 致 抽油 杆 和 油管 着油管的倾斜角度的增大而增加。 内壁 的腐 蚀 性 增加 ， 磨 损 情 况会 越 来越 严 ２ ． １ ． ２底部抽油杆弯曲磨损研究 重。 抽 油 井 下 冲程 是 抽 油 杆 中性 以下 部 ２ ． ２ ． ３缝 隙腐蚀 和 冲蚀 明显 分会 因各 种 阻力 弯 曲而与 油管 偏磨 。下冲 水对 抽 油杆 、 油管 丝 扣 连接 处 都具 有 程时， 中性 点 以上 抽 油杆 呈拉 伸状 态 下 强腐 蚀 性 ， 同时 油 管公 扣 外缘 在 产 出水 的 部 抽 油 杆 弯 曲致 使 抽 油 杆 与 油 管 发 生 偏 不 断冲刷 下 ， 很 容 易老 化 ， 导 致 油管 断脱 、 磨。 刺漏 。从 实 际发 生 的现 场 数 据 可 以看 出 ， ２ ． １ ． ３ 油管 蠕动 引起 的偏 磨 产 出液越 多 的油井 其 冲蚀 现象 越严 重 。 假设 油 管未 经 锚 定 ， 在交 变 载荷 作 用 ３防 治措施 下震 动 的油 管也 会 加剧 与 抽 油杆 的偏 磨 ， 在 实 际对 预 防 和 治 理 抽 油 机 井 杆 管 还会与套管偏磨。 油管弯曲造成的偏磨主 偏 磨 的处 理 问题 上 ，多 采 用 抽 油 杆 扶 正 要 限制于泵上部附近 ， 即中性点以下到泵 器 、 油 管锚 定 装 置 、 加重杆 、 旋 转 井 口等 多 位 置 。中性点 位置 又 与泵 以下尾 管 长度 油 种 办 法相 结合 的措施 来 进行 治理 。 管。 若尾 管加 长 ， 则泵 下 的重量 加重 ， 就 可 ３ ． １减 少井 眼轨迹 偏 斜 的影 响 以弯 曲应力 抵 消 。 井 眼 轨迹 偏 斜 对 杆 管 偏 磨 的 影 响 较 ２ ． １ ． ４生 产参 数对 偏磨 有影 响 为普遍， 井眼轨迹偏斜使杆管的受力发生 冲程 ， 冲次 ， 沉 没 度 以及 泵 径 都 会 影 改变， 增加偏磨机率 ， 在采油生产中 ， 对偏 响管杆 偏 磨 。实 际 生产 中 ， 抽 油 杆下 行 受 斜或是 由于地层蠕动而导致 套管变形 影 到井液的阻尼作用、 杆管 以及柱塞与泵同 响严重的井 ，可采用其它无杆泵采油， 对 之 间摩 擦阻 力 。 于供液充足、 能量较高的井采采取上提泵 为 了提 升 产 液本 领 ， 由于 生产 参 数不 持 深度 ， 避 开 变形 处 等 方法 。杜绝 杆 管 偏 合理，相当一部分油井 由于冲次过快 ， 抽 磨 的事情 发 生 。 油杆 下 行速 度 于 驴头 的运 动 速度 ， 造成 中 ３ ． ２制定合理的工作参数
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 —要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左