[江苏]框架梁预应力施工方案(有粘结预应力)14532

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、本工程总体设想 (3)

四、预应力筋的选择及质量要求 (4)

五、锚具的选择及质量要求 (5)

六、波纹管的质量要求（本工程采用镀锌波纹管） (6)

七、预应力施工工艺流程 (7)

八、预应力对土建施工的要求 (8)

九、预应力筋铺设 (9)

十、预应力构件混凝土浇筑要求 (12)

十一、预应力筋张拉 (13)

十二、孔道灌浆及封锚施工 (16)

十三、预应力施工进度计划 (17)

十四、预应力机械设备计划 (18)

十五、安全技术保证体系及要求 (19)

十六、预应力施工与诸工种的协调工作 (19)

十七、预应力分项工程验收资料 (20)

一、

编制依据

1、上海建筑设计研究院有限公司设计图纸。

《后张预应力砼结构施工图表示方法及构造详图》06SG429。《混凝土结构设计规范》GB50010-2002。《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002。《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003《预应力混凝土用金属波纹管》JG161-2007。10、有关厂家产品说明书。二、

工程概况

1、建设单位：XXX 发展集团有限公司

2、设计单位：XXX 设计研究院有限公司

3、预应力结构形式：有粘结预应力框架梁

预应力钢筋：符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的1860级φs 15.2预应力钢绞线。预应力锚固体系：采用与本工程设计指定型号的钢绞线配套的15系列夹片式锚具。张拉控制应力：Mpa f ptk 021*******.070.0con =?==σ。（施工时超涨1.03 ）预应力结构混凝土强度：C40张拉前混凝土强度：本工程在混凝土达到设计强度的100%后方可进行预应力张拉。预应力结构范围：三层结构平面（一）+11.150标高。

三、本工程总体设想

预应力工程作为整个结构工程的重点分项，只有对材料、人员、机械等各要素进行精心组织和管理，才能保证工程质量，满足业主对工程质量的要求。

1、材料管理

预应力材料必须质量可靠，在采购、运输、保管过程中严格执行我公司的管理制度，对材料供应商进行评审，坚持对新产品进行自我抽检，确保采购材料质量合格，从而保证进场材料合格。

由项目部配合公司工程管理部门和供应部门按照现场进度要求制定材料采购、配置计划，得到公司分管领导批准后及时落实，确保材料供应满足工程进度要求。

2、施工人员及机械设备组织管理

人员组织：我公司将委派从事预应力施工管理多年的同志担任本工程的项目负责人，同时还将组织一批管理经验丰富、技术熟练的管理人员及现场操作人员；

机械设备组织：我们将以公司雄厚的设备能力为后盾，投入足够的张拉及其它施工机械设备，以确保工程按期、保质完成。

3、工程质量控制

贯彻本公司ISO9001质量管理体系，对各个施工环节制定相应的质量保证措施，明确各个施工环节的责任人，并建立健全质量的自检、复检制度，从而确保工程的施工质量。

4、工程进度控制

施工时按照总施工进度计划并结合预应力施工的特点安排。施工时，诸多工种按照工序的先后顺序采取流水作业，从而减少预应力施工工期，加快施工进度。

5、工程安全管理

安全管理是现场施工中压倒一切的管理制度。施工时除了遵循一般土建施工的安全要求外，还应遵循预应力施工的安全要求。施工现场的各种设施、设备不仅要符合安全要求，同时严格按照公司质量体系确定的三级安全教育制度对项目部、操作工人进行安全教育，并由公司职能部门对施工现场安全进行定期、不定期检查与监督，从而消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。

四、预应力筋的选择及质量要求

1、有粘结预应力钢绞线

按照设计要求，本工程预应力筋采用天津钢铁有限公司生产的1860MPa高强度低松弛预应力钢绞线，其质量应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》标准要求，其截面尺寸及力学性能见下表：

2、预应力筋的检验

按照规范要求，预应力筋进场后应立即进行检验，包括以下几个方面：

（1）组批规则

预应力筋应成批验收，且不大于60吨。

（2）检验项目

◆外观检查：全数观察

◆力学性能：检查产品合格证（质保书），从每批钢绞线中取1组（3根，每根长

800mm）进行力学性能试验。进场复试应由监理人员或其他委托方在现场见证取样。

五、锚具的选择及质量要求

1、预应力筋锚固体系

根据本工程设计制定的预应力筋型号，预应力筋锚固体系采用和预应力筋配套的锚固系统。预应力锚固体系由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成，本工程根据图纸要求选用建研科技股份有限公司生产的“QM”系列锚具。具体构造见图1

图1 张拉端、固定端锚具、埋件示意图（15-6列）

该锚固系统由锚具厂家直接提供配套埋件。

其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002中对锚夹具的质量要求。进场时必须提供生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，并经有资质的检测机构，按照国家标准化协会标准《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）经外观、硬度复检合格后方可使用。

2、锚具进场验收

（1）外观检查

进场锚具使用前应取样10%且不少于10套进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤及裂纹。

（2）硬度检验

从每批中抽取2%且不少于3套锚具，对锚环、夹片等对硬度有要求的零件进行硬度

试验。如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。

（3）锚具锚固性能要求

根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）要求，锚具静载锚固

效率系数η

a 和实测极限拉力的总应变ε

apu

必须分别达到≥0.95和≥2.0％。

取样规则依据《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）执行。

（4）验收批量划分

在同种材料和同一生产工艺条件下，验收批量应不超过1000套为一批。

本工程预应力筋张拉不顶压，因此张拉端预应力筋的内缩量限值为6～8mm。

根据《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）本工程属于锚具用量较少工程，故锚具静载试验报告由厂家提供。

六、波纹管的质量要求

1、波纹管的堆放及保护

波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时吊点不得少于两个。波纹管平时应堆放在屋内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。

2、波纹管的检验

金属波纹管进场时应有合格证（质保书）。进场时其外观应逐根检查，表面不得有油污、能引起锈蚀的附着物、孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂及脱扣现象。

金属波纹管外观检查合格后，从每批中任意选取3%（不少于3根）先检查波纹管的内径与钢带厚度，再将波纹管弯成半径为30d的圆弧，高度不小于1米，检查有无开裂与脱扣现象。

根据《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）本工程属于波纹管用量较少工

程，故波纹管试验报告由厂家提供。

七、预应力施工工艺流程

预应力施工工艺流程如下图2：

天津项目缓粘结预应力施工方案

缓粘结预应力梁施工专项施工方案 ?编制人：审核人：有限公司 20 年月日目录第一章编制依据?错误!未定义书签。第二章工程概况?错误!未定义书签。

一、缓粘结预应力简介?错误!未定义书签。二、本工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。三、相关设计要求...................................................................................................................... - 3 - 3- 第三章施工准备?- 一、工程质量目标?错误!未定义书签。二、工期安排.................................................................................................. 错误!未定义书签。三、施工项目组织机构.................................................................................. 错误!未定义书签。四、技术准备?错误!未定义书签。五、材料准备.................................................................................................. 错误!未定义书签。六、机械准备?错误!未定义书签。七、劳动力准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。第四章施工工艺流程?错误!未定义书签。一、缓粘结钢绞线运输及保管?错误!未定义书签。二、抽检取样?错误!未定义书签。三、缓粘结预应力筋得制作.......................................................................... 错误!未定义书签。四、缓粘结预应力筋得铺设?错误!未定义书签。五、缓粘预应力混凝土浇筑养护.................................................................. 错误!未定义书签。

预应力T梁预制施工方案

预应力T梁预制施工方案预应力T梁预制施工“马蹄形”部分振捣密实是施工关键；施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要。一、工程概况网易海七桥是南海市中轴线工程海七路上的一座桥梁，该桥为单跨双幅39米预应力钢筋混凝土简支梁桥。桥面总宽40.5米，其中机动车道为2×12.0米，2人行道为2×6.25米，中间分隔带为3.0米，两侧为混凝土防撞栏，桥面铺装层为12cm厚30号防水钢筋混凝土，两桥台处各设一道伸缩缝。二、主梁预制全桥共有18片T梁，其中内梁14片，外梁4片，设计梁长38.96m 梁高1.95m，翼缘板宽1.5m，厚度由中间34cm向两边渐变为18cm，腹板宽度18cm，梁端加宽至50cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形”，梁底马蹄宽50cm，梁两端横隔梁间距为4.08m，中间间距为5.00m，主梁梁体混凝土设计强度为50MPa，内布7束(边梁4、5为9束)钢绞线。 (一)预制场的布置预制场设在桥两侧的空地上，重型压路机将原地面压实，确保土基密实度满足要求，然后铺设20cm厚的6％水泥稳定石屑层，最后浇注厚度为20cmC30混凝土，桥两侧共设9个大梁预台座，台座为50cm×25cmC30混凝土，台座@45cm预埋Ф3cm塑料管。

(二)主梁预制施工工艺 (1)模板制作、安装和拆卸 T梁采用定型钢模板，安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆，拆模后，如海绵破坏，则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚Ф16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土。 (2)钢筋、波纹管的绑扎、安装钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距为0.8m，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用20～22＃铅丝与定

预制预应力混凝土箱梁工程施工组织设计方案

预制预应力混凝土箱梁施工方案预制场建设5月10日开始，第一片梁板预制时间6月1日，预制工期为3个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。 1.预制场建设预制场设在*****段路基上，长度300米，*****大桥、**分离立交箱梁共计30m预制箱梁**片，**小桥10m空心板**片及板涵盖板，在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设30m预制箱梁底座12个，10m空心板底模8个，选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具。场内采用20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。 2.台座和底模预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用几何尺寸为长1.5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理。用C30砼作为预制梁台座基础。第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C30。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑，

最薄处为60~80mm，以利排水。第二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模预留孔采用硬质PVC 管，间距1.5m，孔直径为Φ40，孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出PVC管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减5mm，接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑C30砼，振捣密实，刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋63×100×6mm铁件，间距为0.4m，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于7天。敷设10mm铁板。铁板采用热处理A3钢，用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减5mm，宽度偏差不得大于2mm。注意保护边角，防止弯折，轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排Φ8孔，按底模长度（梁长加每端预留400mm）由底模中心（做好标记）排布铁板，铁板接缝不大于2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成，防止夹渣。注意电流不可过大，防止施焊部位起拱。剔除药皮，将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂（柴油：机油=2：1），铺塑料布覆盖。 3.预制梁板侧模箱梁模板采用定型整体钢模，自行设计，使用冷板。模板应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接

2021年天津项目缓粘结预应力施工方案

缓粘结预应力梁施工欧阳光明（2021.03.07）专项施工方案编制人：审核人：有限公司 20年月日目录第一章编制依据 1 第二章工程概况 2 一、缓粘结预应力简介 2

二、本工程概况 3 三、相关设计要求 3 第三章施工准备 4 一、工程质量目标 4 二、工期安排 4 三、施工项目组织机构 4 四、技术准备 6 五、材料准备 6 六、机械准备 7 七、劳动力准备 8 第四章施工工艺流程 9 一、缓粘结钢绞线运输及保管 9 二、抽检取样 9 三、缓粘结预应力筋的制作 9 四、缓粘结预应力筋的铺设 10

五、缓粘预应力混凝土浇筑养护 10 六、缓粘结预应力筋的张拉 10 七、缓粘结预应力筋的张拉伸长值 11 八、缓粘结预应力筋的封锚 13 第五章质量保证措施 13 第六章安全技术与文明施工措施15

第一章编制依据一、方案编制依据 1）设计图纸及业主提供的相关资料。 2）主体施工组织设计的相关要求。 3）中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 4）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 5）《企业标准》及《质量保证体系文件》。二、规范采用目录 1）GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》 2）03G1011《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》3）GB50010《混凝土结构设计规范》 4）GB50300《建设工程施工质量验收统一标准》 5）JGJ140《预应力混凝土结构抗震设计规程》 6）GB/T5224《预应力混凝土用钢绞线》 7）CECS180:《建筑工程预应力施工规程》 8）JGJ92《无粘结预应力混凝土结构技术规程》 9）GB/T143702000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 10）JGJ85《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 11）JG/T321《预应力用液压千斤顶》 12）JG/T319《预应力用电动油泵》 13）JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》 14）天津市工程建设地方标准《缓粘结预应力混凝土结构施工技术规程》第二章工程概况一、缓粘结预应力简介缓粘结预应力技术是预应力技术领域中的一个创新，近年来广泛用于大型体育场，结构复杂的会展中心，大跨度的物流中心、工厂等等。缓粘结预应力体系就是无粘结和有粘结两种体系的结合。在这种体系中预应力筋周围包裹着一种特定

连续梁预应力施工方案

目录一、编制内容 (1) 二、编制依据 (1) 三、编制目的 (1) 四、工程概况 (1) 五、主要机械设备选用 (1) 六、主要进场材料 (2) 七、施工工艺 (3) 1、钢绞线下料施工工艺流程： (3) 2、按设计长度加2倍工作长度计算下料长度用钢管框架加固整捆钢绞线按下料长度采用机械切割钢绞线绑扎整束钢绞线钢绞线编号。 (3) 2、预应力钢束施工 (3) 4、张拉条件 (4) 5、过程控制 (6) 6、问题预防与处理 (6) 7、孔道压浆及封锚 (7) 八、安全保证措施 (7) 九、质量保证措施 (8)

黑河特大桥跨西三环连续梁预应力张拉施工方案一、编制内容黑河特大桥跨西三环道路（40+64+40）m连续梁预应力张拉施工概况及其注意事项，施工起讫里程为DK491+765.5～DK491+911，全长 145.5m。二、编制依据甘青公司过程控制标准化；《（40+64+40）m预应力混凝土连续梁变更设计》（兰乌二线施桥(综变)04）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）设计技术交底；已审批的黑河特大桥跨西三环连续梁施工方案。三、编制目的 “百年大计、质量第一”，为确保黑河特大桥跨西三环道路连续梁预应力张拉施工安全有序的进行，保证施工质量满足设计和验标要求，特编制此方案。四、工程概况黑河特大桥采用（40+64+40）m连续梁跨越张掖市西三环道路，梁体施工采用支架法现浇施工。箱梁预应力体系设置纵向、横向、竖向三向体系，纵向钢束采用15φj15.2mm及9φj15.2mm低松弛钢绞线，内径φ80及φ90波纹管成孔，M15-15及M15-9圆锚锚具锚固。横向钢束采用4φj15.2mm钢绞线，配用BM15-4及BM15P-4型扁锚，采用内径70×19mm波纹管成孔，顺桥向间距50cm左右，采用单端张拉，张拉、锚固端交错布置。竖向预应力筋采用PSB830Φ32mm预应力混凝土用精轧螺纹钢筋，配用JLM-32精轧螺纹锚具,采用内径φ50mm铁皮管成孔。箱梁每道腹板根据腹板厚度设置两根或一根竖向预应力钢筋，顺桥向间距50cm。五、主要机械设备选用

预应力梁施工方案

目录 1 编制目的及编制依据 (1) 1.1目的 (1) 1.2编制依据 (1) 2 适用范围及施工概况 (1) 3 预应力施工概况 (2) 3.1预应力材料张拉设备 (2) 3.2张拉设备选用 (3) 4 张拉准备工作 (3) 5 施工方法及工艺流程 (4) 5.1工艺流程 (4) 5.2施工方法 (5) 5.2.1 管道安装 (5) 5.2.2 穿束 (5) 5.2.3 预应力张拉 (6) 5.2.4 孔道压浆 (9) 6 预应力施工常见问题及处理措施 (12) 6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (12) 6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂 (13)

6.3滑丝与断丝 (13) 6.4波纹管线形与设计偏差较大 (14) 6.5波纹管漏浆堵管 (15) 6.6张拉钢绞线延伸率偏差过大 (16) 6.7预应力损失过大 (17) 6.8预应力孔道注浆不密实 (18) 6.9预应力孔道灌不进浆 (18) 7 保证措施 (19) 7.1质量保证措施 (19) 7.2安全、环保施工措施 (20) 8 附件：预应力细化图纸 (21)

1编制目的及编制依据 1.1目的明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现场作业人员能够规范作业。 1.2编制依据 1、《混凝土结构设计规范》(GB 50010)； 2、《混凝土结构施工规范》(GB 50666-2011)； 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)； 4、施工图设计文件、施工图纸； 2适用范围及施工概况本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2，设计张拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。设计预应力束为φs15.2；本工程框架梁采用有粘结预应力，次梁采用无粘结预应力；锚具采用压花锚具或挤压锚具，本工程后张预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。预应力框架梁型号表

预应力锚杆(索)框架梁施工方案

目录一、编制依据及编制范围......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1编制依据 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2编制范围 ....................................................................................... 错误!未定义书签。二、工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1工程简介 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2地质概况 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3主要工程数量 ............................................................................... 错误!未定义书签。三、施工安排............................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1施工部署 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2主要资源配备 ............................................................................... 错误!未定义书签。 3.3风、水、电、道路布置 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.4临时生活生产设施布置 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.5施工进度计划 ............................................................................... 错误!未定义书签。四、施工方法工艺流程............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1施工工艺流程 ............................................................................... 错误!未定义书签。 4.2主要施工方法 ............................................................................... 错误!未定义书签。五、质量目标及保证措施 (22) 5.1质量目标 (22) 5.2质量保证体系 ............................................................................... 错误!未定义书签。 5.3质量保证措施 (22) 六、安全目标及保证措施......................................................................... 错误!未定义书签。 6.1安全目标 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2安全生产管理体系 ....................................................................... 错误!未定义书签。 6.3安全生产保证措施 ....................................................................... 错误!未定义书签。七、工期目标及保证措施......................................................................... 错误!未定义书签。 7.1工期目标 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2工期保证措施 ............................................................................... 错误!未定义书签。八、环境保护目标及保证措施................................................................. 错误!未定义书签。 8.1环境保护目标 (13) 8.2环境保护、水土保持体系 (13) 8.3环境保护保证措施 (15)

无粘结预应力混凝土施工工艺

无粘结预应力混凝土施工工艺本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范围内）。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二部分第二章第 2.2.5条的要求（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，见死弯必须切断。钢丝应为通长，严禁有接头。通常钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程：施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋的规格、尺寸和数量，逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形

45+80+45m挂篮悬臂浇筑连续梁施工技术方案

1. 编制依据、编制范围及设计概况 1.1编制依据 1) 《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)； 2) 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004); 3) 《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004); 4) 《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007); 5) 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011); 6) 《公路桥涵盆式橡胶支座》(JT/ T391-2009); 7) 《预应力混凝土用金属波纹管》(JG225-2007); 8) 《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T20065-2006); 1.2编制范围施工里程为K1+910.96至K2+089.04引江济汉通航工程毛李公路桥 (45+80+45"预应力混凝土连续箱梁。 1.3设计概况江济汉通航工程毛李公路桥桥跨起终点桩号分别是K1+910.96和K2+089.04孔跨布置为(45+80+45"，设计均采用挂篮悬浇法施工。 2. 工程综述 2.1工程概况本标段为引江济汉通航工程施工W5-5标段，标段位于K46+570地处江汉平原。原属长江二级阶地，地形平坦，地势开阔。 2.1.1 K46+570预应力连续梁简介主桥上部节后为45+80+45m^跨预应力混凝土连续箱梁，根据设计平面图及桥面标高和路面标高推算及现场踏勘，本连续梁采用挂篮悬臂浇筑法施工。梁体为单箱单室、变截面结构；连续梁全长170m计算跨度为45+80+45?箱梁根部高度为4.8米，跨中高度为2.3米；箱梁根部地板厚60厘米，跨中底板厚32厘米，箱梁高度以及箱梁底板厚度按2.0次抛物线变化。箱梁腹板根部厚70厘米，跨中厚50厘米，箱梁顶宽9,5

预应力梁施工方案

6.4.预应力工程 1、一般施工工艺：施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭及螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋的管架→把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置是否正确→无误后浇灌梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完成施工。 2、施工准备：除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外，还有些细节上的准备如下： 1、模板的支撑的准备，以及在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋的曲线坐标。 2、计算承压的钢垫板（或铸铁垫板）的尺寸大小和厚度，并制作好，开好圆孔。 3、制作喇叭口，并焊接在钢垫板的圆孔四周。口的坡度、喇叭的扩口均应事先计算好。 4、制作架立波纹管的钢筋支架，及喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。 5、在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管，并用塔吊多点吊装运放在梁模边，准备放入梁内。 6、准备预应力锚固端柱头处模板，该处一般均采用木模，便于制作安装。有的锚固是端头与柱面平，锚具外露；有的锚固和凹进柱面，锚具不外露，封

头后外观较好。 7、高强度砼的准备，如配比，水泥、砂、石的符合要求，浇灌程序、方法等确定。 8、计算张拉中各种预应力损失。它包括： A、孔道摩擦力损失； B：锚固损失； C：弹性压缩损失； D：钢材应力损失； E：砼收缩变形损失等。以上这些准备工作有些是专业施工单位做的，有些是土建工程配合做的，只有在双方共同协作的配合下，才能把预应力梁施工做好。 3、波纹管的安放：波纹管安装准确，对张拉、顺利，孔道摩擦损失的减少都很重要。安装前应事先按设计图纸中，预应力的曲线坐标，以波纹管底边为准，在一侧侧模上弹出曲线来，定出波纹管的位置；也可以以梁模板为基准，按预应力筋曲线上各点坐标，在垫好底筋保护层垫块的箍筋肢上做标志（可用油漆点一下）定出波纹管的曲线位置。波纹管的固定，可用钢筋支架，间距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保护层垫块垫实、垫牢。波纹管放下就位后，其上用短钢筋再压管绑扎在箍筋支上，以防止浇砼时，把管子浮出来（先穿入预应力筋的情况稍好），造成质量事故。波纹管安装就位过程中，要避免反复弯曲造成管壁开裂。支架等电焊应事先焊好。安装完后，应检查曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损等。发现破损应及时用粘胶带绑好。波纹管的安装与坐标点允许偏差为竖直向±10mm；水平方向±20mm。我们这里在工艺过程中介绍的是把预应力筋先穿好后，一起

预应力施工方案

预应力施工方案本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构，地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。预应力框架梁主要宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板，观众席悬挑部分等部位。预应力筋采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。预应力混凝土强度等级为C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。有粘结预应力孔道灌浆采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.3mm。设计参数及施工要求：本工程框架主梁和次梁采用有粘结预应力体系；局部板中采用无粘结预应力技术。预应力张拉控制应力为1860×0.75＝1395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为195.3KN。当混凝土强度达到设计强度的80%之后方可进行张拉。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。实测伸长值与计算的偏差应在－6%～＋6%范围之内。施工现场应做好现场施加预应力记录。井字梁平面上的预应力梁张拉顺序采用对称梁、对称方向张拉，两方向对称梁同时张拉，同时单方向梁也应对称张拉，并且先拉中间梁，后拉靠边的梁。预应力张拉前应编制详细的张拉方案，并经设计认可。（1）、施工方法混凝土搅拌、运输、浇捣、养护及非预应力钢筋制安、支架模板

同钢筋混凝土框架，预应力大梁支模同框支梁,预应力梁板下空间均较大，模板支架全部采用钢管扣件式满堂支模架，支模架下有楼板的需在楼板下加设支撑，将上部荷载传递到地下室底板上。由于本工程地下室没有设变形缝，故在地下室底板、外墙及顶板处设置了许多后浇带，地下室顶板设置无粘结预应力钢筋，预应力钢筋穿越后浇带，后浇带宽 1.0m，后浇带处混凝土在楼板混凝土施工后60天方可浇筑，预应力筋穿越后浇带处应采取采取保护措施，如套上钢管或在后浇带上铺设钢板。预应力钢筋在后浇带浇捣并达到张拉强度后方可张拉。后浇带处模板及支架必须在后浇带处混凝土达到拆模强度后方可拆除支架、模板。Disc5、Disc6、Disc7、在东西两侧入口上空处均为预应力大梁，该部分预应力梁板结构与核心筒体结构间设置后浇带断开，在预应力张拉完成后再施工后浇带。该部分结构在后浇带施工完成前稳定性较差，其支模架必须在后浇带处达到设计强度后方可拆除。预应力框架梁的长度均在50m以内，梁上支座较少，梁内预应力钢筋的曲线较为简单，均可布置通长预应力钢筋，不需搭接，相对而言施工工艺较为简单。在预应力梁板结构与非预应力结构相连处由于结构内部应力突变，容易引起非预应力梁板结构开裂，应在非预应力梁板距预应力梁板张拉端适当距离处设置后浇带，以释放结构内部应力，防止结构开裂。该处后浇带应在预应力张拉4周后方可浇捣混凝土，后浇带处混凝土采用膨胀混凝土，并提高一级混凝土强度等级。制孔穿筋：制孔采用预埋波纹管成孔，预应力筋在梁外侧的板面上先穿入波纹管，然后按梁侧模上弹出的曲线位置由下顺序向上埋设，焊1层架筋（φ10＠600～800mm），布设1层波纹管，波纹管从梁钢筋骨架顶部放入就位，箍筋做成开口式，大梁底筋、腰筋及梁面两边的2根纵筋先绑扎，以利于固定支架。张拉方法：采用与锚具配伍、

无粘结预应力施工方案范本

无粘结预应力施工方案

无粘接预应力混凝土施工方案 XX建筑工程公司年月日

目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。（二）、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。

(一)、编制说明 1.编制依据工程施工技术文件；工程建筑施工图（我司设计方案图）；省关于文明施工的有关规定；市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法（暂行）》；现行国家有关规范、规程和标准； 2.采用的规范、规程和标准名称《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85

预应力盖梁施工方案

预应力盖梁施工工艺一、工程概况洛塘河双层高架特大桥共有独墩预应力盖梁 2 个，框架式桥墩预应力盖梁 66 个，双柱式桥墩预应力盖梁 1 个。以上各桥预应力盖梁位置均在洛塘河道中。独柱墩盖梁长度11.30m ，断面尺寸为220cm X 220 cm ，预应力筋共16 束，单端分两次张拉，钢筋笼与预应力管道同时制作成型，一端固定在梁体内。框架式桥墩下层预应力盖梁长度16.30/16.60m ,断面尺寸为200cm x260cm ,预应力筋共10束，分两批采用两端对称张拉。框架式桥墩上层预应力盖梁长度16.30/16.60m ,断面尺寸为180cm x210cm ,预应力筋共10束，分两批采用两端对称张拉。双柱式桥墩预应力盖梁长度13.2m，断面尺寸为200cm X260cm , 预应力筋共10束，分两批采用两端对称张拉。二、施工工艺预应力独柱墩、框架式桥墩、双柱式桥墩预施工工艺流程如下：施工准备-测量放线-墩柱上安装抱箍-安装64工字钢纵梁及横向联接 -底模安装-钢筋笼加工、绑扎、安装-侧模安装-检查验收签证-浇注混凝土-养护-第一阶段张拉、压浆、封锚-拆模-桥梁上部结构施工-第二阶段张拉、压浆、封锚-竣工验收 1 、施工准备场地平整压实，基底采用压路机振动碾压，满足钢筋笼绑扎及停放吊车要求。盖梁：C40 钢纤维混凝土钢筋：直径＞12mm的均采用HRB335级热轧螺纹钢筋，直径v 12mm的采用 R235级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,标准强度Ryb=1860Mpa

2、钢筋及波纹管制作安装考虑到盖梁钢筋笼自重大（预应力独柱墩5.4T、框架式桥墩下盖梁20.9T、框架式桥墩下盖梁15.6T），运输困难，而且运输过程中容易变形。首先钢筋按施工设计图在各桥钢筋加工场统一加工成为半成品网片，然后用平板车运输至预应力盖梁桥墩旁边绑扎成型。波纹管在钢筋笼绑扎过程中进行安装，各控制点用壑12定位筋每50cm 一道与骨架钢筋焊接牢靠，保证波纹管位置准确。钢筋笼绑扎成型后，按设计要求对钢绞线进行编束、穿束、安装锚具。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接，套接搭接长度不短于20cm ,用胶带密封，以确保接头牢固密封。波纹管安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可吊装。 3、模板与支架的安装预应力独墩盖梁和双柱墩盖梁浇注采用双抱箍法施工。 a、钢抱箍安装每套钢夹箍采取两半圆结构，设双向加劲肋和支承座，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接。安装时，上部抱箍根据盖梁底面标高和支架的高度，确定夹箍在墩柱上的标高位置，然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上，下部抱箍根据两根承重撑杆长度固定在墩身中部相应位置。为增加钢夹箍稳定性，同时也为了保护墩柱的外观，夹箍与墩柱间设橡胶垫增加摩擦力，另外夹箍底部设四根短钢筋头钻孔锚固于墩身混凝土内，防止浇注混凝土过程中抱箍下滑。 b、托架安装承重托架采用64cm工字钢纵梁，设置两根，通过横向联接形成盖梁施工承重平台。为了脱模落架方便，在工字钢和夹箍支承座间设置钢砂桶。工字钢顶面直接安装盖梁底模。为确保盖梁施工安全及消除托架的非弹性变形，此托架在第一次施工前进行预压试验。

无粘结预应力施工工艺标准

广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工工艺标准编制人：刘敏涛审核人：劳国成批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布

广州市第三建筑工程有限公司无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1．范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2．施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线（φj12、φj15）或碳素钢丝（φs5），其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定，但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具，固定端通常用挤压锚具；钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具，固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有：液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过200mm。长途运输时，应采用麻袋片包装1～2层，吊点处宜

现浇混凝土后张法缓粘结预应力施工工法

缓粘结预应力施工工法 XX建设集团有限公司 1．前言缓粘结预应力是继有粘结预应力、无粘结预应力后的第三代预应力技术，她摒弃了有粘结预应力施工复杂、孔道灌浆质量难以保证、张拉端做法困难的缺点，以及无粘结预应力在抗震及主要承受动荷载的结构体系中的不足，经过材料、结构、机械等多种专业的科学工作者研发数年推出的最新的预应力技术。本文通过对鄂尔多斯机场改扩建工程新航站楼工程大跨度缓粘结预应力梁和大平台大跨度缓粘结预应力梁板施工经验进行总结，形成了现浇混凝土后张法缓粘结预应力施工工法。 2．特点 2.1施工简便。 2.2与混凝土粘结锚固性能良好、质量容易保证，从而可以替代有粘结及无粘结预应力产品。 2.3缓粘结预应力技术是处在无粘结预应力技术与有粘结预应力技术间的一种新的预应力技术，它既具有无粘结预应力的布索自由、使用方便、无需孔道的设置和压浆的优点，又具有有粘结预应力技术在后期使用上的特点和安全性的一种新预应力工艺。 2.4预应力钢绞线和护套之间填充有需经过一定期限才可以凝固的粘结剂层，护套外表面具有竹节状凸起。缓粘结预应力筋在布筋和张拉阶段预应力筋与混凝土间可以滑动，当时间到达一定期限，如根据需要，时间可以在2个月到1年之间，粘结剂层开始凝固，从而将预应力筋和混凝土之间完全粘结，受力过程中具有有粘结预应力结构的优点，能够限制裂缝宽度、提高延性。 2.5由于无需灌浆因而也显著减少污染物（砂浆）的排放。 3．适用范围适用于大跨度、大空间的建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室

底板等混凝土结构中的各种构件。 4．工艺原理缓粘结预应力是在预应力筋的外侧、外包护套内部包裹一定厚度的特殊胶凝材料，其前期相当于无粘结的防腐油脂，具有一定流动性及对钢材良好的附着性，经挤压涂包工艺将预应力筋及外包护套内的空隙填充并紧密封裹，随时间推移胶凝材料逐渐固化，与预应力筋、外包护套之间产生粘结力。外包高强护套材料表面通过机械压有如波纹管状的波纹，当胶凝材料完全固化后，缓粘结预应力便产生有粘结预应力筋的力学效果。缓粘结预应力筋结构示意图： 5．施工工艺流程及施工要点 5.1施工工艺流程：缓粘结预应力梁的施工步骤与无粘结预应力梁基本相同。以梁内缓粘结预应力筋为例，整个过程如下：加工缓粘结预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋、定位筋→支设梁底模板→绑扎梁普通钢筋→在梁箍筋上定好缓粘结钢绞线的分布间距及高度→布置定位筋→铺设缓粘结预应力筋→安装张拉端穴模、承压板及螺旋筋，并用绑丝将张拉端组合件同模板固定→调整缓粘结预应力筋曲线→检查缓粘结预应力筋有无破损、如有修补→浇筑混凝土→清理张拉端承压板前砼→安装锚具，砼达到设计强度时且在缓粘结剂合理的施工周期内进行张拉→张拉完毕后进行切筋、张拉端锚具防腐处理。详见下图：

现浇箱梁预应力施工方案

惠民大道东段C标连续箱梁预应力施工方案一、程概论及设计要求 1、本桥上部结构为连续箱梁，双箱双室，连续箱梁采用二相预应力体系，梁体为 50＃号砼，满堂支架现浇成形。 2、（1）预应力钢束布置：连续箱梁分为纵向连续束、顶板束、底板束，为9?j15.24，支点横梁横向束为9? j 15.24，横向顶板束为4? j 15.24扁锚体系。详见《施工图部分预应力钢束布置图》（2）预应力筋材料：纵横预应力采用? j 15.24，抗拉强度R b y =1860mp,高强低松驰钢铰线（公称面积 140mm2符合ASTM416—90A标准）。（3）锚具体系：按设计纵向通长束、顶板束及底板束为YM15-12，顶板束为YM15-7；箱梁横向预应为YBM15-3,竖向高强精轧粗钢筋锚具为YGM型，根据其设计要求，施工方便减小预应力损失出发，建议全部采用能适应分级张拉的锚具。 3、张拉砼强度：按设计要求需待梁浇筑砼达到90％σ n 强度后方可设施。 4、成孔：孔道采用预埋波纹管成孔。考虑其结构特殊性，横均采用先行穿束，竖向束?45波纹管。波纹管直径（内径）7孔为?65mm,12孔?90-100mm，竖向束?45波纹管。 5、方案编制依据：《公路桥涵施工规范》、《公路桥涵设计手册预应力分册》、《本桥施工图》。二、预应力张拉施工 1、梁体预应力布束本梁体按整体现浇施工设计，箱梁横断面为双箱双室等截面结构，顶面宽12m，底宽6m，梁高1.8m，跨中，左右箱臂厚40m，板与底板厚分别25cm、3cOm（支点除外），梁体为三相预体系，①纵向束可分为顶板束，全桥共22-17φj15.24；底板束15-12φj15.24；②支点横梁横向预应力束一端张拉，张拉端与锚固端交错布置，与构造钢筋相交时，适当移动构造钢筋位置，○3顶板横向束平面布置间距45~60cm。 2、张拉工艺：纵向预应力筋，按设计要求采用两端同时对称张拉，即采用YCW-250千斤顶二套进行对称张拉，对由于千斤顶油缸引伸量及操作要求限制，当伸长量在30cm以上的预应力束采取分级张拉工艺；支点横梁横向束采用YCW-250千斤顶一端张拉,顶板横向束YDC-25单根张拉。工艺流程如下：