抽样检验GB 2828

不接收
接收
不接收
接收
接收
接收
严格性转移 检验正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 继续正常 转向加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 继续加严 暂停检验 恢复加严 继续加严 继续加严
GB/T 2828.3-2008跳批抽样程序
行业的过程平均
不合格品种类与AQL值的参考值
企业
一般工厂
检验类别
进货 检验
成品出 厂检验
不合格品种类
A、B类不合格品 C类不合格品 A、B类不合格品 C类不合格品
AQL值（%）
0.65，1.5，2.5 4.0，6.5 1.5，2.5 4.0，6.5
13、检验水平
• 检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，四个特殊检验水平S-
• 单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性 轻微不符合规定。
11、过程平均
•产品的质量水平（过程平均） 对计件产品的质量特性而言，产品当前的质量水平常用“过程平均” 表示。
•设：N1，N2……NK，为连续检验的k批同类产品的批量；D1，D2，……DK分别为对应批 量中的不合格数，则过程平均为（即平均不合格率）
9
315
10
315
10 10
11 11
7 7
2 12
放宽检验抽样方案为（125/5，1112
315 315
10 8
11 9
7
8 11
8），一个假想的检验结果如
13 14
315 315
8 8
9 9
7 12
表。
15
315
8
9
8
16
315
8
9
9
17
315
8
9
7
18
315
8
9
13
19
315
8
9
9
20
315
8
1、S-2、S-3、S-4。水平Ⅱ是最常用的。 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大
的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。 检验水平用IL表示 检验水平比较： ➢相同N下分别采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ水平n的大致比例关系：
➢没有特殊规定，一般选择Ⅱ。 ➢辨别能力：Ⅰ＜Ⅱ＜Ⅲ；S-1＜S-2＜S-3＜S4 ➢一般检查水平＞特殊检查水平
➢ S类分为S－1,S－2,S－3,S－4 四种；
供需双方确定接收质量限AQL；
方案类型（一、二、五次）；
检验严格度：正常、加严（暂 停）、放宽，通常由正常检验 开始
2. 确定抽样方案的步骤：
a) 查字码表1：由N所在行与 IL所在列的相交处，查出样 本大小字码（为英文字 母）；
b) 由查出的样本大小字码和 AQL值，在抽样表2至表4 中可以确定方案。
k
p
D1 D2
Dk
100 %
Di
i 1
N1 N 2 N k
k
Ni
i 1
12、接受质量限（AQL）
• 在一个连续系列批被提交抽样检验时，可允许的最差过程平均质量水平，用AQL 表示。
• 它是为保护生产方利益而设置的。是指在生产连续稳定基础上的构成不合格率的 最大值，它反映了使用方对生产过程质量稳定的要求。
抽样检验 GB 2828.1计数型抽样检验
曹勇 2019.11.1
一、名词术语
1、检验 为确定产品或服务各特性是否合格，测量、检查、测试或量测产品或服务的一种或多种 特性，并且与规定要求进行比较的活动。 2、检验的分类 2.1. 按检验数分:全检、抽检、免检。 2.2. 按工序流程分:IQC、IPQC(可再分:首检、巡检、转序检验)、FQC、OQC、驻厂QC。 2.3. 按检验人责任分:专检、自检、互检。 2.4. 按检验场所分:工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。 2.5. 按检验性质分:破坏检验、非破坏检验。 2.6. 按检验内容分:试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验。 2.7. 按检验数据类别分:计数检验、计量检验。 2.8. 检验的功能:鉴别、把关、预防、反馈。
5、样本 取自一个批并且能够提供该批信息的一个或者一组产品。
6、抽样方案 样本量和批接受准则的组合。 7、抽样计划（转移规则）
抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。
8、计数型抽样检验
把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。
计件：不合格品数
计点：不合格数
9、两类风险α和β（弃真与存伪）
• ○○○○○○／转回正常 检验
• ○○○○○○／转回正常 检验
从正常到放宽
从放宽到正常
➢当前的转移得分至少是30分； • 在进行放宽检验时，若出现
➢生产正常；
下列任一情况时，则从下一 批检验转到正常检验。
➢负责部门同意转到放宽检验。 • 有一批放宽检验不通过；
• 生产不正常；
• 负责部门认为有必要回到正 常检验。
供应方改进 了质量
从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在不 多于连续５批中有２批经初 次检验（不包括再次提交检 验批）不通过，则从下一批 检验转到加严检验。
➢○○○○○／加严检验 ➢○○○○／加严检验 ➢○○○○○○○○○
○／加严检验
从加严到正常检验
• 当进行加严检验时，若连续 ５批经初次检验（不包括再 次提交检验批）通过，则从 下一批检验转到正常检验。 如下列情况：
10、不合格分类：
• 不合格：不满足规范的要求；
• 不合格分类：
• A类不合格：
• 单位产品的关键质量特性（critical）不符合规定，或单位产品的质量特性极 严重不符合规定；
• B类不合格：
• 单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严 重不符合规定；
• C类不合格：
样本量字码表
样本方案
某电子元件的出厂检验中采用GB/T 2828规定接收质 量限ＡＱＬ＝1.5，检验水平ＩＬ＝Ⅱ，求Ｎ＝2000 时，正常检验一次抽样方案。
跟着箭头走，见数就 停留，同行是方案，
千万别回头
转移规则
检查开始
——当前的转移得分至少是 30分； ——且生产稳定； ——且负责部门认为放宽检 验可取。
从加严到暂停 累五规则
恢复生产
• 加严检验开始后，不通过批 数累计到五批时，暂时停止
按本标准检验。
• 当给予停止检验的企业，实 施了有效改进措施后，可以
提出恢复检验。恢复检验的
产品批一般从加严检验开使。
转移规则实例
• 例：对某种产品实施抽样检
批次 样本量
1
315
Ac 10
Re 11
AcJ
不合格品数
（5，2）规则
累五规则
放宽 检查
正常 检查
加严 检查
暂停 检查
——一批不被接收； ——或生产不稳。定或延迟； ——或认为恢复正常检验正 当的其他理由。
连五规则
正常检验与加严检验间转换： 正常→加严，强制性，检验批的‘五、二’规则； 加严→正常 ,检验批的‘连五’ 规则； 加严→暂停，检验批的‘累五’规则。
确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 ➢AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） ➢检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） ➢AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） ➢AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） ➢AQL(零部件）< AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同
9.1第Ⅰ类风险α （生产方风险producer’s risk）：由于抽样检验的随机性，将本来 合格的批，误判为拒收的可能性，称之为第Ⅰ类风险或生产方风险，并以α表示。
9.2第Ⅱ类风险β （使用方风险consumer’s risk ）：由于抽样检验的随机性，将本 来不合格的批，误判为接收的可能性，称之为第Ⅱ类风险或使用方风险，并β以表 示。
抽样方案
由样本量n、合格判定数Ac和不合格判定数Re及判定规则组成,分一次或多次 方案。实际应用中，一次或多次方案的判别力从统计学角度认为是相同的。 GB2828.1设计了一、二、五次3种方案 • 一次抽样检验方案 表示为[N；n (Ac，Re)] 一次抽检程序及执行规则： 批量N中抽检n个样品，全检n后，其中不合格（品）数为d个，Ac为方案
9
11
21
315
8
9
7
22
315
8
9
13
23
315
8
9
4
24
315
8
9
3
25
315
8
9
5
注：符号AcJ表示AQL加严一级后相应正常检验抽样方案的接收数。
转移得分
判定
3 接收
6 接收
9 接收
0 不接收
0 接收
3 接收
6 接收
9 接收
12 接收
0 不接收
0 接收
0 不接收
接收
不接收
接抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分产品进行检验， 根据对部分产品（样本）的检验结果的数据对批 产品作出是否合格的判断。
Re=Ac+1
4、批 按一定条件汇集起来的一定数量的产品，称之为 “批”。这里所说的“批”都是交 验批或检查批，批分连续批和孤立批。凡构成检验批的所有产品必须是在同 样生产条件下所生产的单位产品。构成批的单位产品不应有本质的差异，只 能有随机的波动。