混凝土排水沟施工方案

排水沟混凝土

混凝土排水沟施工方案

2020-11-08

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1、工程概况

二、 . 编制依据

三、混凝土工程

1、施工准备

1.1.技术准备

1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量

1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。

1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。

1.1.4 、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

1.1.5 、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

1.1.6 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

1.1.7 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

1.1.8 、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等

1.2、物资准备

1.2.1、施工机具机械配备表

序号机械名称型号数量

1. 振动棒NH50 3

2. 溜槽 2

3. 木抹、铁抹刮杠各10把

4. 线绳100M

5. 钢卷尺（5M）3把

1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收

记录。

1.2.3 、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。

2 、主要措施

沟槽开挖

开槽原则上考虑施工方便与安全的同时尽量少挖土方和少占道面工作面（排水沟两边留出 2 仓方便施工），不影响道面施工进度。开槽采用梯形槽形式，为了便于施工两侧底宽增加 150cm 。开槽放坡采用 1:1 的坡比进行。

开挖采用分层开挖，每层厚度不得大于 1m 。开槽挖土时严谨掏洞挖土，槽壁稳定

且平整。挖出的用于回填的土方堆放在距离沟槽1m 外的两侧，高度不大于1.5m ，坡度不大于 1:1 ，多余的土方及时外运至指定堆土地点。

机械开挖后预留 20cm ，左右一层用人工清挖。开槽后如不能立即进行垫层施工，

应保留 10~30cm 的深度不挖，待下道工序施工前进行整修为设计槽底高程。沟槽

人工修整后立即验槽。验槽时认真检查基槽高程、长度、宽度、边坡及地基情况。遇到不良地基时，应按规范要求提出处理方案报监理工程师批准后认真处理；基

槽自检合格报监理工程师复验签证。

施工中避免土基超挖，当超挖发生时可用原土回填压（夯）实。

沟体模板工程

1 、模板设计

（ 1 ）、侧墙模板设计

盖板沟墙一次施工到位，不留施工缝。模板采用定制中型钢模横向拼装，阴角处应采用阴角模，尺寸为 80 × 100mm ，阳角处采用连接角模，尺寸为 63 × 63mm 。

内模板底脚采用钢筋与墙竖向钢筋焊接支撑，墙中适当部位采用对拉螺栓对拉，并穿配套套管，以便拆除对拉螺栓，周转使用。支撑体系采用普通钢管支撑架。

2 、拆模

墙体模板在砼浇筑后视昼夜平均气温情况 3 天左右方可拆模。拆模时应先松动内外支撑，然后轻轻拉拆内外模板，防止损坏砼表面和边角。

混凝土浇筑工程

本工程采用商品混凝土，由 XX 搅拌站提供。

排水沟垫层为 100mm 厚，混凝土强度为 C10 ，底板为 300mm 厚混凝土强度为

C35 ，沟壁 K0+377~K0+805 段厚 250mm 混凝土强度为 G35 ； K1+120~K1+500

沟壁厚 300mm 混凝土强度为 C35 。

2.1 、混凝土的运输；为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混

凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过 40min 。

由于工程施工区段分两段，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：

2.1.1 、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当天要

浇筑的混凝土能够连续进行；

2.1.2 、浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路

线等情况；尤其当现场出现两段同时浇筑混凝土的情况时，各段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。

2.1.3 、在运输过程中 , 应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的泵车，应不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

2.1.4 、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），

其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

2.1.5 、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5 kg / m 3 。

2.1.6 、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必

须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到 4~6 小时，能够满足混凝土出机运

至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。

2.2 、混凝土浇筑

2.2.1 垫层混凝土采用汽车泵自卸浇筑，采用平板振捣，表面抹平。

2.2. 2 底板混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂

物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

2.2.3 沟壁混凝土浇筑采用汽车臂架泵连续浇筑方式。

2 .

3 施工顺序

2 .3.1 清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

2 .3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求 :

2 .3.2.1 本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间

尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2 .3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其

片面上倾浇高度不得超过 2 m 。

2 .3.2.

3 浇筑柱混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比砂浆。

2 .3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2 .3.2.5 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。平板振动器的移动间距，保证振动

器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2 .3.

3 垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土养护采用保湿养护。垫层商品混凝土标号 C10 ，坍落度 70~90mm

2 .3.4 底板混凝土浇筑，

垫层验收合格后，底板模板经过监理工程师验模后采用采用汽车臂架泵连续浇筑为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。底板商品混凝土标号 C35 ，坍落度160~180mm 。

2.3.5 、沟壁混凝土的浇筑；

在沟壁混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm

厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。沟壁商品混凝土标号 C35 ，坍落度 160~180mm 。

2.3.6 、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

2.3.7 混凝土养护

2.3.7.1 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即

用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。

2.3.7 .2 养护时间不少于 7 昼夜。

2.3.8 、试块制作：

常温时制作 28 d 标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，XX 搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。

沟槽两侧回填

沟体砼养护期满，经监理工程师检查同意后，方可进行回填。回填前清除沟边内的杂物，排除积水；采取从上游向下游的顺序两侧对称分层回填夯实。

回填土方时每层填料厚度不超过 15cm ，人工或机械夯实，经试验室检查，达到密实度标准后方可继续回填。

回填湿贫混凝土，所需混合料由搅拌站供应，自卸汽车将混合料运至现场后人工辅助直接卸在已清理干净的沟槽两侧，然后采用插入式振动棒振捣密实。

3 、质量要求

3 .1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

3 .2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

3 .3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

3 .

4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

3 .5 在预留洞宽度大于 1 m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

3 .6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

3 .7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

3 .8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。垫层、底板必须用 1.5~4m 刮杆刮平。

3 .9 记好混凝土浇筑记录。

3 .10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

4 、质量通病及防治措施

序名称、现象产生原因防治措施及处理方法

号

1 蜂窝（混凝土

结构局部出现

酥松、砂浆

少、石子多、

石子之间形成

隙类似蜂窝状

的窟窿）（ 1 ）混凝土配合

比不当，或砂、石

子、水泥材料加水

量计量不准，造成

砂浆少、石子多。

（ 2 ）混凝土搅拌

时间不够，未拌合

均匀，和易性差，

振捣不密实。

（ 3 ）下料不当或

下料过高未设串筒

使石子集中，造成

石子砂浆离析。

（ 4 ）混凝土未分

层下料，振捣不

实，或漏振，或振

捣时间不够。

（ 5 ）模板缝隙未

堵严，水泥浆流

失。

（ 6 ）钢筋较密，

使用的石子粒径过

大或坍落度过小。

（ 7 ）基础、柱、

墙根部未稍加间歇

就继续灌上层混凝

土，造成水泥浆流

失。

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经

常检查，做到计量准确；混凝土拌合均

匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过

2 m 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，

分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严

密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防

止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完

间歇 1~1 .5h ，沉实后再浇上部混凝

土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：

小蜂窝：洗刷干净后，用 1 :2.5 水泥

砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处

薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高

一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂

窝；如清除困难，可埋压浆管、排气

管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，

进行水泥压浆处理。

2 麻面（混凝土

局部表面出现

缺浆和许多小

凹坑、麻点）（ 1 ）模板表面粗

糙或粘附水泥浆渣

等杂物未清理干

净，拆模时混凝土

表面被粘坏。

（ 2 ）模板未浇水

防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥

砂浆等杂物；浇

灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板

缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长

效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏

湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（ 3 ）模板拼缝不严，局部漏浆。

（ 4 ）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（ 5 ）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3 孔洞（混凝土

结构内部有尺

寸较大的空

隙，局部没有

混凝土或蜂窝

特别大，钢筋

局部或全部裸

露）（ 1 ）在钢筋较密

的部位或预留孔洞

和埋设件处，混凝

土下料被搁住，未

振捣就继续浇筑上

层混凝土。

（ 2 ）混凝土离

析，砂浆分离，石

子成堆，严重跑浆

又未时行振捣。

（ 3 ）混凝土一次

下料过多过厚、下

料过高，振动器振

动不到，形成松散

孔洞。

（ 4 ）混凝土内掉

入工具、木块、泥

块等杂物，混凝土

被卡住

防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标

号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满

啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留

孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌

口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模

板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除

干净。

处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿

除，用压力水冲洗，支设带托盒的模

板，酒水充分湿润后用高强度等级细石

混凝土仔细浇灌、捣实

4 露筋（混凝土

内部主筋、副（ 1 ）浇灌混凝土

时，钢筋保护层垫

防治措施：

筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）块位移，或垫块太

少或漏放，致使钢

筋紧贴模板处露。

（ 2 ）结构构件截

面小，钢筋过密，

石子卡在钢筋上，

使水泥砂浆不能充

满钢筋周围，造成

露筋。

（ 3 ）混凝土配合

比不当，产生离

析，靠模板部位缺

浆或模板漏浆。

（ 4 ）混凝土保护

层太小或保护层处

混凝土漏振或振捣

不实；或振捣棒撞

击钢筋或踩踏钢

筋，使钢筋位移，

造成露筋。

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚

度正确，并加强检查；钢筋密集时，选

用适当粒径的石子，保证混凝土配合比

准确并有良好的和易性；浇灌高度超过

2 m ，用串筒或溜槽进行下料，以防止

离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；

混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集

处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操

作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等

及时调查直修正；保护层混凝土要振捣

密实；正确掌握模时间，防止过早拆

模，碰坏凌角。

处理方法：

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1 :2

或 1 :2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹

平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出

颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的

细石混凝土填塞压实

5 缝隙、夹层

（混凝土内成

层存在水平或

垂直的松散混

凝土）（ 1 ）施工缝或变

形缝未经接缝处

理、清除表面水泥

薄膜和松动石子或

未除去软弱混凝土

层并充分湿润，就

灌筑混凝土。

（ 2 ）施工缝处锯

屑、泥土、砖块等

杂物未清除或未清

除干净。

（ 3 ）混凝土浇灌

高度过大，未设串

筒、溜槽、造成混

凝土离析。

（ 4 ）底层交接处

未灌接缝砂浆层，

防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表

面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理

干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m

设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 50-

100 mm 厚原配合比无石子砂浆，或

100- 150mm 厚半石子混凝土，以处结

合

良好，并加强接缝处混凝土的振捣密

实。

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散

混凝土凿去，洗刷干净后，用 1 :2 或

1 :2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹

层较深时，清除松散部分和内部夹杂

物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌

细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处

接缝处混凝土未很

好振捣

理

6 缺棱掉角（结

构或构件角处

混凝土局部掉

落不规则，棱

角有缺陷）（ 1 ）木模板未充

分浇水湿润或湿润

不够；混凝土浇筑

后养护不好，造成

脱水，强度低；或

模板吸水膨胀将边

角拉裂，拆模时棱

角被粘掉。

（ 2 ）施工时气低

湿且过早拆除侧面

非承重模板。

（ 3 ）拆模时，边

解受外力或重物撞

击，或保护不好，

棱角被掉。

（ 4 ）模板未涂刷

隔离剂，或隔离剂

涂刷不均

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分

湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆

除侧面非承重模板时，混凝土具有

1.2Mpa 以上强度；拆模时注意保护棱

角，避多用力过猛过急；吊运模板防止

撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋

等材料保护好，以免碰损。

处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲

洗充分湿润后，视破损程度用 1:2 或 1:

2 .5 水泥砂浆抹补充整，或支模用比原

来高一级混凝土抗实补好，认真养护。

7 表面不平整

（混凝土表面

凸凹不平，或

板厚薄不一表

面不平）（ 1 ）混凝土浇筑

后，表面仅用铁拍

平，未用抹子找平

压光，造成表面粗

糙不平。

（ 2 ）模板未支承

在坚硬土层上，或

支承面不足，或支

撑松动、泡水、致

使新浇灌混凝土早

期养护时发生不均

匀下沉。

（ 3 ）湿凝土未达

到一下强度时，上

人操作或运料，使

表面出现凹陷不平

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

根据水平控制标专或弹线用抹子找平、

压光，终凝后浇水养护；模板有足够的

强度、刚度和稳定性，支在坚实地基

上，有足够的支承面积，并防浸水，以

保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加

强检查；混凝土强工达到 1.2mm 以

上，方可在已浇结构上走动

或印痕。

8 强度不够，均

质性差（同批

混凝土试块的

抗压强度平均

值低于设计要

求强度等级）（ 1 ）水泥过期或

受潮，活性降低；

砂、石集料级配不

好，空隙大，含泥

量大、杂物多；外

加剂使用不当，掺

量不准确

（ 2 ）混凝土配合

比不当，计量不

准；施工中随意加

水，使水灰比增

大。

（ 3 ）混凝土加料

顺颠倒，搅拌时间

不够，拌合不匀。

（ 4 ）冬期施工，

拆模过早或早期受

冻。

（ 5 ）混凝土试块

制作未振捣密实，

养所管于是不善，

或养护条件不符合

要求，在同条件养

护时，早期脱水或

受外力砸坏

防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期

水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、

级配、含泥量等符合要求；严格控制混

凝土配合比，保证计量准确；混凝土按

顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止

混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥

配制混凝土，强度达到 30% 以一，矿

渣水泥配制混凝土，强度达到 40% 以

上，始可遭受冻结，按施工规定要求认

真制作混凝土试块，并加强对试块的管

理和养护。

处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法 9

如回弹仪法、超声波法）来测定结构混

凝土实际强度，如仍不能满足要求，可

按实际强度

校核结构的这全度，研究处理方案，采

取相加固或补强措施。

5 、季节性施工

5 . 1 雨期施工

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

5 .2 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

5.3 下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

5.4 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

5.5 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5 .

6 采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

5.7 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

5.8 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

5.9 所有施工机械采取相应防漏电措施。

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇钢筋混凝土拱桥现浇混凝土排水沟施工方案 1 施工准备技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 2.3 机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 3 施工工艺 3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 操作工艺 1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 (5)混凝土试块的留置

浆砌排水沟工程施工组织设计方案

浆砌排水沟施工方案 1、施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2、施工方法（1）、护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。（2）、沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距TRANBBS 设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（3）、片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行TRANBBS 技术规范及招标文件的施工技术要求。 3、材料要求（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污

染。（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。4、沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

室外给排水施工具体方案

室外给排水施工方目录一、施工准备 (一)、技术准备 (二)、材料要求 (三)、主要机械 (四)、作业条件 (五)、施工组织及人员准备二、给水管道及配件安装 (一)、材料质量要求 (二)、质量标准三、管沟开挖及回填施工 (一)、操作工艺 (二)、质量标准四、安全环境保护 (一)、安全措施一、施工准备（一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批地施工组织设计,并向施工人员交底。 3、技术人员向施工班组进行技术交底,使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料要求

1、工程所使用地主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2、工程所使用地材料、设备地规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 4、主要器具和设备必须有完整地安装使用说明书。 5、管道使用地配件地压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家地配套产品。（三）、主要机具 1、施工机具见《施工机具表》 2、测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件 1、管道施工区域内地地面要进行清理,杂物、垃圾弃出场地。管道走向上地障碍物要清除。 2、在饮用水管道附近地厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定地地方。并将脏物清除干净后进行消du处理,方可将坑填实。 3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道地分布情况,并作出标记。（五）、施工组织及人员准备 1、施工前应建立健全地质量管理体系和工程质量检测制度。

现浇钢筋混凝土排水沟施工方案

现浇混凝土排水沟施工方案 1施工准备技术准备 1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 3.对原材料和半成品进行检验、试验。 2材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。 3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于 40mm 。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5% 。 4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。 2.3机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4作业条件 1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。 3施工工艺 3.1工艺流程基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2操作工艺

1.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。 (2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。 (3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。 2.底板混凝土浇筑 (1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 (4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 (5)混凝土试块的留置 1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于 1 组，每组 3块；每浇筑 100或每段长不大于 l00m 时，不应少于1组，每组 3块。 2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。 3)抗渗试块：每浇 500 时混凝土不得少于 1组，每组 6 块。 4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。 (6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混

排水沟施工方案模板

排水沟施工方案

巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患治理工程水工保护施工方案编制人：审核人：审批人：中石化中原建设工程有限公司西南建安项目管理部

3月30日巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患治理工程水工保护施工方案 1 编制依据 1.1 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369- 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204- 1.3 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666- 1.4 《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令11届第30号 2 工程概况 3月30日我部对巴中市光辉镇柏林湾村汛期隐患进行现场勘察，隐患整改位置车辆无法直达，需沿田埂步行约0.9km。勘察发现管线上方靠山体位置已形成一个深0.6m三角形汇水池（边长分别为7m，7m，4m），垂直管线路由已形成一条自然冲沟（沟上宽 1.5m，下宽1m，深0.6m），冲沟与管线外侧民房排水沟

（长80m，上宽0.5m，下宽0.4m，深1.2m）相接，且接头位置存在 1.7米落差，管线外侧覆土冲刷严重，坡面已形成凹坑。经调查了解，民房主要求对管线冲沟及民房屋后80m排水沟进行混凝土硬化，落差位置修筑一道混凝土挡墙。管线上方冲沟长7m，原管线路由冲刷形成近似三角形汇水

房屋后排水沟该处落差约1.7m ，房屋后排水沟

3 组织机构 3.1 项目组织机构为保证川东北输气大队汛期隐患治理工程施工安全、有序进行，项目部设立施工组织机构，组织机构设置如下： 3.2主要工程量 4施工方法 4.1汇水池及管顶冲沟施工方法根据现场勘察情况，考虑水沟排水量，冲刷形成汇水池(边长7m，7m，4m，深0.6m)及冲沟（沟上宽1.5m，下宽1m，深0.6m）按照原始地形尺寸施工，平整完成后，先底部铺设10cm C15混凝土垫层，再采用C30混凝土硬化，混凝土厚度为30cm，汇水池与上游冲沟搭接位置按原始冲沟尺寸向上游硬化排水沟2m。

浆砌片石边沟施工方案

浆砌片石边沟工程施工方案 1．施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 2．施工方法（1）沟槽开挖放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（2）片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。材料要求： ①石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 ②砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 ③施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。沟体片石砌筑：排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。沉降缝的设置：根据施工段长度以25-50m分段砌筑并设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。

室外给排水施工方案

第一节室外给排水施工 1.1工程简介中航广场室外给排水包括下列系统：污水排水系统、雨水排水系统、绿化灌溉给水系统、临时雨水排水系统、临时污水排水系统共计五个系统，主要包括了各种管沟的开挖，管道基础的制作，HDPE管及UPVC管的安装，各种阀门井、检查井、隔油池等的制作。 1.3施工要求 2.3.1管材及接口 A、室外市政给水管道接至储水池的管道，室外消防环网管、室内环网管和水泵加压供水管道均采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆。（1）埋地管道采用压力承口橡胶密封圈接口，地上管道采用整体铸造法兰或丝扣接口。（2）室外绿化灌溉给水管：采用给水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。（3）室外污水、雨水管： d≤100mm采用排水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 d≥150mm采用（HDPE）高密度排水聚乙烯缠绕增强管，电热熔管件连接。（4）阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN>50mm时给水管和消防水管采用闸阀，公称压力为1.0MPa。 1.3.2管道敷设：

A、各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。 B、给水管：（1）给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管道等管件不能完成转弯角度要求时，可在直线段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大编撰角不得大于1°，以保证接口的严密性。（2）当给水管与污水管、雨水管相交差时，应敷设在污水管、雨水管的上面，并满足最小净距的要求。 C、排水管：（1）排水管的敷设不得出现无坡，倒坡现象。（2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。（3）派水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于等于300mm，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。 1.3.3管道基础： A、给水管道：（1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。（2）如为回填土层，则在回填地段做300mm厚灰土垫层。（3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。（4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。 B、排水管道：（1）管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，或开槽后经回填处理密实的地基上。（2）管道宜采用土弧基础，基础垫层与槽底同宽。（3）一般土质：沟底铺厚度100mm左右的中粗砂基础。（4）土质较差：沟底铺厚度200mm以上的中粗砂基础。. （5）软土地基：先对地基进行加固，再铺中粗砂基础。 C、施工要求：（1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，其地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。（2）如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。（3）砂石基础的压实系数，按国标的04S516要求施工，回填土密实度按<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97规定施工。（4）地基土被扰动，应采取如下处理措施： ①扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95。 ②扰动150mm以上，可用3：7灰土，卵石，碎石，毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 2.3.4管道防腐：球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。 A、阀门井和检查井（1）排水管埋深小于1.0m，且管径≤400mm时，采用Φ700mm砖砌直筒型检查井。（2）单侧或双侧有接入管：管径≤600mm时，采用Φ1000mm砖砌检查井。（3）跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井。（4）给水阀门套筒采用钢筋混凝土予制。（5）各种阀门井，检查井等均按有防地下水型进行施工。 B、管道回填土：（1）管顶上部500mm以内，不得回填块石，碎砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石，碎砖和冻土块。（2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。

排水沟工程施工方案

排水沟工程施工方案一、工程概况：本标段内主要结构形式包括：钢筋混凝土盖板明沟、钢筋混凝土盖板暗沟、砌石盖板明沟、砌石矩形明沟等四种，本方案为排水工程专项施工方案。二、编制依据：《工程测量规范》（GB50026-2007）；《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH5005-2002）；《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)；《砌体工程施工及验收规范》(GB50203) 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）；《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8—96）；其他国家现行技术规范、施工图纸。设计图纸及说明。三、施工方案：（一）钢筋混凝土单孔箱涵施工（1）施工测量定位采用全站仪校核中心线，设置排水沟平面控制点，间距50m，桩位加密固定，石灰粉划出沟槽顶面边线并图纸设计设定放坡系数。（2）基槽开挖基坑开挖前，应对施工现场的积水、杂物进行清理，并堆放在施工现场以外指定地点进行处理。然后根据图纸所示和监理工程师移交的控制点及标高进行测量放线。同时应做好材料和模板的准备工作，防止开挖后因材料不足而晾槽。开挖应按图纸及测量放线。采用挖掘机挖、装，自卸汽车运输。基坑开挖时应预留20cm保护层采用人工清底捡平。基坑大小应满足基础施工的要求,有渗水土质的基坑坑底尺寸,应根据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50-100cm。（3）碎石基础槽底土基验收合格后方可铺筑碎石垫层。碎石垫层施工时应先恢复中线，控制高程，保证基础宽度。使用蛙式打夯机压实，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（4）砼基础基础用C15砼，模板采用钢模，用三脚架支撑固定在基础上，接缝应严密，不漏浆、不跑模、不走形。砼由溜槽从上而下倒入模内，并用平板振动器振平密实，木抹做面，使砼表面平整、不露石，标高符合设计要求。拆模后砼用土工布覆盖并洒水养护，强度达到规定后方可进入下道工序施工。（5）钢筋混凝土施工 a、模板施工钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板。组合钢模板的设计和施工应符合国家标准GB50214-2001组合钢模板技术规范的规定。特殊部位采用木模板,木模板可在工厂提前制作，木模与混凝土接触的表面要求平整、

浆砌卵石排水沟施工方案

目录 1编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工计划 (1) 3.1 拟投入本工程的施工机械 (1) 3.2 劳动力安排 (2) 3.3工程进度计划 (2) 4施工方案 (2) 4.1施工准备 (2) 4.1.1砂浆 (2) 4.1.1石材 (2) 4.2工艺流程及施工方法 (3) 4.2.1、工艺流程 (3) 4.2.2、定测道路中线和施工放样 (3) 4.2.3、边沟开挖 (3) 4.2.4、砌筑 (3) 4.4.质量验收标准 (5) 5施工安全保证措施 (6) 5.1组织保证 (6) 5.2技术保证 (7) 6质量保证措施 (7) 6安全、环保、文明施工要求 (7) 6.1安全施工要求 (7) 6.2环保施工要求 (8) 6.3文明施工要求 (8)

1编制依据一、《青栏路建设工程一阶段施工图设计》；二、中华人民共和国现行行业标准、国家标准 1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004) 2、《公路工程施工技术标准》（JTG B01-2003）三、业主提供和要求遵循的资料；四、本公司《质量/环境/职业健康安全管理手册》、《质量/环境/职业健康安全管理体系程序文件》；五、本项目部的施工实力及类似工程施工经验。 2工程概况本项目为新建道路工程，总长2340.449米，全线按城市道路设计，设计时速为60km/h，道路宽度40m，绿化带宽度2m。浆砌卵石边沟设置在K1+063~K1+204右侧，该边沟将东一路左侧边沟汇水排至青栏路。主要工程量：边沟共长141m，M7.5浆砌卵石131.6m3。 3施工计划 3.1 拟投入本工程的施工机械

室外给排水工程施工方案.

长平商务大厦室外给排水工程施工方案一、工程概况：长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。给水管道施工主要是室外敷设DN200给水管438m，DN150给水管35m; 水表井2座，阀门井10座。DN200PVC-U 雨水管95米，DN300、400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-U雨水管110米，雨水检查井18座，跌水井1座，雨水口24座；DN200PVC-U污水管196米，DN300PVC-U 雨水管112米；DN100铸铁污水管15米，DN100镀锌钢管20米，污水井21座。二、工程工期依现场可提供的工作场地进行组织安排。三、施工阶段施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工. 三、施工程序 1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，同时参考其它专业图纸复核无误后。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。 A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.33～1:0.75。开

挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，?以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0?米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。 D、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水； b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。 3、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层，经夯实后即可安装管道。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 4、管道安装 A、吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过 1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(?其中D为管道直径)。 B、PE塑料给水管安装 1.焊接工艺 1.1焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。 1)．温度的确定

排水沟混凝土施工方案

一、工程概况工程名称：广西金川有色金属原料加工园区3号排水沟业主单位：广西金川有色金属有限公司监理单位：厦门港湾咨询监理有限公司施工单位：金川集团工程建设有限公司广西分公司设计单位：中国恩菲工程技术有限公司建设地点：广西金川有色金属原料加工园区质量标准：执行国家行业现行有关工程质量检验评定标准的优良标准。二、.编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 三、混凝土工程 1、施工准备 1.1.技术准备 1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量 1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。

1.1.4、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 1.1.5、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 1.1.6、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 1.1.7、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 1.1.8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等 1.2、物资准备 1.2.1、施工机具机械配备表 1.2.2、机械进场后由机械工长负责机械的进场验收、调试，并填写机械进场验收记录。 1.2.3、砼浇筑前检查各施工机械运转情况，建立健全各种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不当对机械造成损害或发生安全事故，影响正常施工。

混凝土排水沟工程施工组织设计方案

混凝土排水沟施工方案编制人：审批人：编制单位：编制日期：

目录第一章工程概况.................................................................. 错误!未定义书签。 1.1编制依据.................................................................. 错误!未定义书签。 1.2工程简介.................................................................. 错误!未定义书签。第二章施工方案. (1) 2.1施工方法 (1) 2.2钢筋砼圆管施工工艺流程： (6) 第三章质量管理体系与措施 (8) 3.1质量管理体系 (8) 3.2质量保证措施 (11) 第四章雨季施工措施 (13)

第一章施工方案排水工程施工顺序按“先下游，后上游”、“每20米一段分段施工，分段完成”的原则进行施工。混凝土配合比按照防水混凝土标准试配和试验，进行严格的渗透性检验。模板使用木模，支模时保证下部底板混凝土与侧墙下八字处一次浇筑成型，以保证防水结构的整体性和良好的防渗性能。侧墙混凝土接茬处采取止水企口的防水保证施工。 2.1施工方法一、盖板明沟施工顺序：沟槽开挖→垫层施工→钢筋制作绑扎→模板施工→砼浇注→拆模（养护）→砼盖板预制→砼盖板铺设现浇砼梯形明沟：沟槽开挖→砂砾石垫层→砼浇注→养护 1、施工测量工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规的要求进行施工测量。测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。 2、沟槽开挖（1）开槽时应尽量缩短开槽的暴露时间，同时开槽时应采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡；（2）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用原土回填压（夯）实，压实度需满足设计要求；

浆砌片石排水沟施工组织设计

浆砌片石排水沟施工方案一、工程概况全线按二级公路标准建设，设计速度40km/h或60km/h，其中K0+000-K18+000段，设计速度为40km/h，路基宽度8.5m,路肩宽度2×3.5m，土路肩为2×0.75m； K18+000-K68+935段，设计速度为60km/h，路基宽度为2×3.5m，硬路肩为2×0.75m，土路肩宽为2×0.75m；全线桥涵设计汽车荷载等级采用公路-II，设计洪水频率：小桥及路基1/50。基本标段为第7标段，起讫桩号为K63+000~K68+935，路线长5.935km。设计速度为60km/h，路基宽度10m，路肩宽度为2×3.5m，硬路肩为2×0.75m，土路肩为2×0.75m；软土路基处理桩号及数量为：K67+450-K67+540设计挖除淤泥体积数量：900m3，回填利用石方：900m3。二、编制依据 1、《邵东县八十亭至老屋塘公路改建工程施工图设计》； 2、《公路路基设计规范》； 3、《公路路基施工技术规范》； 4、《邵两召纪【2013】02号会议纪要》；三、施工准备人员准备经理部负责整片个过程的施工管理、工程质量、安全、进度进行安排、协调并使其得到有效控制。项目经理部下设：办公室、

财务处、工程部、质检部、安全部、材料部，配备有丰富工作经验的项目管理层人员对施工过程进行质量进度等方面的控制。材料准备由施工计划负责人按工程进度计划编制分阶段水泥、砂、片石材料、设备采购计划，采购材料、设备将按照采购计划提前落实到位，并在指定场地按要求方式进行堆放以备使用。设备准备浆砌片石排水沟施工所用设备按施工要求进行配置，保证施工工作顺利开展，保证进度。四、施工方案及方法根据本合同段浆砌片石排水沟工程的数量，计划在本项目安排1个施工队伍进行施工。施工队人员及施工机械设备配置如下：浆砌片石排水沟施工队的主要施工人员配备主要工作范围序号岗位（或工种）数量（人） 1 施工负责人 1 工程管理 2 施工员 3 施工技术管理 3 测量员 2 测量放样 4 试验员 2 工程试验 5 质检员 1 质量检验 6 安全员 2 安全检查

排水沟施工方案 -

庙沟尾矿库排水沟及护坡施工方案一、工程概况（一）详细位置：庙沟尾矿库排水沟（二）现状情况：排水沟及护坡破损需要修复（三）施工内容：1、排水沟底部内壁面层等浇筑C20细石砼抹面压光 2、将原有红砖墙护坡人工拆除，土方开挖，毛石浆砌墙并下排水管， 3、初期坝路面排水沟高度不足补砌红砖、路边排水沟边墙破损拆除补砌维修二、施工安排（一）提前签订好安全技术协议，工人进场后做好安全教育（二）人员安排：项目经理1名，技术员1名，安全员1名，大工力工各2名，司机1名（三）提前机械设备进场，机具材料进场前接水电和清理场地，做好警示标志等（四）施工过程中出现阻力时，及时与基建处及办公室协调处理三、施工进度计划：进场后14天完成四、准备与资源配置计划 1、施工人员：6人 2、施工材料：木模板、现场搅拌细石混凝土C20、1:3水泥砂子 3、一般机具：铲车1台、、铁锹3把、杠尺8把、镐1把、表箱1个、振捣棒1套，电抹子2台五、施工做法及要求（一）施工做法排水沟： 1、排水沟内外部清理→浇水湿润→装载机材料运输及二次倒运→素灰浆一层→支设模板→底层浇筑10cmC20细石砼、内外壁浇筑4cmC20细石砼抹面压光→养护 2、施工完毕后浇水养护，养护期不得少于7d 护坡： 1、人工拆除原有护坡挡土墙→拆除材料人工装车机械外运→土方开挖及外运→材料运输及二次倒运→M7.5水泥砂浆砌筑毛石护坡→1:3水泥砂浆勾缝→养护 2、施工完毕后浇水养护，养护期不得少于7d 六、质量保证措施 1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高员工素质，确保工程质量。 2、认真执行国家标准《建筑工程施工和验收规范》技术要求施工，使整个施工在规范指导下进行 3、建立健全各级质量监督、检查机构，由公司、项目部、班组有关人员组成质量监督网，控制施工每一过程

排水沟混凝土施工方案

一、工程概况工程名称：业主单位：监理单位：施工单位：设计单位：建设地点：质量标准：执行国家行业现行有关工程质量检验评定标准的优良标准。二、.编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 三、混凝土工程 1、施工准备 1.1.技术准备 1.1.1、施工前熟悉图纸，将工程中各部位的混凝土按不同标号列出来，并计算出各部位混凝土的用量 1.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，落实岗位责任。 1.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。

浆砌石排水沟施工方案范本

排水渠施工方案一、工程概况二、编制依据 1、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准；三、施工方案及方法 1、工艺流程测暈放样→基坑修整→铺设块石垫层→基础、渠道砌筑→勾缝→抹面→养生→回填。施工方法（1）测量放线：根据设计施工图纸，对边沟位置、尺寸、高程进行测量定位放线，并做好标识点位保护，防止破坏。（2）基坑修整根据测量定位点，采用每隔5-8m立一道坡度尺，当基础面为曲面时可适当增加一道坡度尺，进行基坑修整，以确保基坑修整的准确性。基坑修整时应清除基础面上的树桩、植物根茎等，对影响砌筑条件的情况必须坚决处理，使之满足设计要求。修整应达到基础面密实、直顺、圆滑。（3）砂浆拌制砂浆的类别和强度等级应符合设计要求，砂浆的配合比应通过试验确定。砂浆具有良好的和易性，用标准圆锥体沉入度检测，一般控制在50～70nm。砂浆在运输过程或储存器中发生离析、泌水时，在砌筑前要重新拌和，已达到初凝的砂浆不得使用。确定基础顶面标高，每隔5－8m立一水平控制标杄，拉线控制基础砌筑高度及基础顶面平整度。（4）块石垫层采用洞渣进行回填，平整，厚度为30cm。碎石垫层不得含有泥团、树叶、草根等杂质。垫层应按设计图示的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。或按监理人的指示进行。块石垫层施工按照设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放

样、铺填。铺筑应从底部向上逐段铺填。块石料垫层在铺筑中，应对铺筑厚度、施工方法、接头防护等措施进行检查。垫层施工完毕后，经监理工程师检查验收合格后，方能进入下一道工序施工。（5）基础砌筑底层首先铺一层砂浆，然后放上块石，保证石料放平稳（柔砌法），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或先填碎石块方法。块石最上一皮选用较大的表面较为平整的块石砌筑，并保证平整面向外。块石灰缝砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（6）坡面块石砌筑砌筑前每一石块用干净水喷洒湿润，并做好高程及坡度控制线。砌筑时从下向上进行，尽量选择一边较为平直的块石与基础连接砌筑。所有块石均须坐于新拌砂浆上，采用先座砂浆后放块石的原则进行，并保证座浆挤紧块石不得有松动。水平缝与竖缝应相互错开，避免出现通缝。保证块石平整面向外，相对长和短的块石应交错搭配，相互咬接。块石边坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较为平整并略加修凿的石块。（7）沉降缝的设置根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充（8）勾缝浆砌块石水渠勾缝一般采用，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度。勾缝前应将石面清理干浄，勾缝宽度应均匀美观，勾缝深度不小于20mm，不得有脱落、漏匀。如不能及时勾缝，须在砂浆未疑固前将砌缝砂浆刮深不小于20m，为以后勾缝做好准备（9）抹面采用M10水泥砂浆抹面，厚1cm。（10）养生在砂浆初凝后，洒水覆覆盖养生7－14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。（11）土方回填砌体砌筑完成经检查验收后，即可进行回填工作，回填时采用基坑开挖后的砂砾石，分层

室外给排水管道专项工程施工方案

XXXXXXXXXXXXX车辆管理所室外给排水管道专项施工方案施工单位：XXXXXXXXXXXXX 编制：审核：

审批：日期：年月日目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、工程目标 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工进度计划 (3) 六、室外给排水施工方案 (3) 七、雨期施工措施 (13) 八、施工技术、质量保证措施.................................................................... 错误！未定义书签。九、成品保护措施 ...................................................................................... 错误！未定义书签。十、施工安全保证措施............................................................................... 错误！未定义书签。十一、文明施工及环境保护措施.................................................................... 错误！未定义书签。十二、消防措施 ............................................................................................. 错误！未定义书签。

一、编制依据 1、《工程测量规范》（GB 50026-2007） 2、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002） 3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002） 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 7、《室外给水设计规范》（GB 50013-2006） 8、《室外排水设计规范》（GB 50014-2006） 9、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002） 10、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2002） 11、《埋地塑料排水管道施工图集》（04S520） 12、《建筑小区塑料排水检查井图集》（08SS523） 13、《砖砌化粪池图集》（02S701） 14、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122：2001） 15、《建筑小区塑料排水检查井应用技术规程》（CECS 227：2007）二、工程概况本方案叙述的是XXXXXXXXXXXXX车辆管理所室外管网工程。该地块室外给水管道设计采用PE管电热熔连接，主管道为DN100，靠人行道边敷设，埋深0.7米，过车道采用钢套管保护。主管接自市政给水管道后分接至各单体工程，室外消火栓采用地上式消火栓，阀门井采用砖砌阀门井。室外排水工程，包括室外雨水、污水，整个排水系统采用雨污分流。雨、污水排水