沉降器催化剂上料位(LIC3101)超低限事故应急操作卡
化工企业应急处置卡
化工企业应急处置卡序号处置措施1 接到现场报警后，如造成人员伤亡，在小时内将事故情况上报所在地县级以上安监部门。
2 当需要启动应急预案时，第一时间下令启动预案。
到达现场成立应急指挥部，担任总指挥，通过应急指挥部办公室通知应急指挥部各成员和相关单位，3 根据事故情况，结合各应急指挥部成员(如现场救援组、技术指导组等)意见，指挥应急救援工作。
4 如判断企业无法独立完成救援工作，通过指挥部办公室向政府相关部门请求支援。
5 在政府应急指挥部成立后，向其移交指挥权，介绍事故情况，做好后勤保障工作，配合开展救援。
6 配合事故调查处理，抚恤伤亡人员，总结应急工作经验，落实整改措施。
序号处置措施1 接到应急指挥部办公室通知后，第时间到达现场，接受指挥。
2 第一时间通知抢险救灾组成员和企业应急队伍到达现场，做好应急准备。
3 会同技术指导组协助总指挥制定事故抢险方案。
4 在总指挥的指挥下，组织抢险救灾组成员和企业应急队伍按应急预案疏散事故现场人员、进行事故抢险救援。
5 当判断企业层面无法进行救援时，向总指挥提议请求外界支援，并组织人员采取防止事故损失扩大的冷却、隔离、转移重要物资等处置工作。
6 当外界支援力量到达后，组织人员协助其开展事故救援，并做好后勤保障工作。
7 事故救援工作结束后，负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消工作，并保护现场，配合开展善后处理和事故调查工作。
火灾事故应急处置流程卡序号处置措施1 火情发现者立即停止作业，第一时间向上级报告事故信息。
2 若火势较小，直接用灭火器对着火点进行灭火，附近其他人员进行支援，同时对其它未着火的地方进行防护，防止火势扩大。
3 电气火灾必须切断电源后才能灭火，如果不能确保是否切断电源，严禁使用水灭火。
4 若火势扩大，切断总电源。
企业应急指挥部门对火灾、爆炸现场进行警戒，同时疏散人员及企业周边居民。
如有人员伤亡，救出伤员对伤员进行现场急救，并及时将伤员转送医院。
5 抢险人员要穿戴好必要的应急装备(呼吸器、防护服、灭火器材)，防止抢险救援人员受到伤害。
应急操作卡 (火灾事故)
应急操作卡
事故名称
火灾事故
危害描述
生产使用和库存的原料与高热源、强氧化剂等接触，易发生火灾事故
事故原因
1.系统内压力猛增引起冲料，热量不能及时移去
2.氢化反应产生氢气，与空气形成混合物，遇热发生燃烧
3.其他人为原因
报警
外部应急电话： 内部通讯电话：
火警：119 办公室：5880902
（6）人员处于安全区域后，拨打火警电话 “119”求救，并到明显位置引导消防车；
（7）做好现场周围保护工作，等待救援，阻止非救援人员靠近、进入火灾区：
应急处置
（1）立即向调度和带班长汇报；
（2）无法扑灭的火灾现场立即进行撤离；
（3）发现火情，立即采取措施处理，切断设备电源，防止火势蔓延并迅速报告
（4）采用适当的消防器材进行扑救；
（5）依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，划定危险区，对事故现场周边区域进行隔离和交通疏导；
危险化学品泄漏事故现场应急处置卡
危险化学品泄漏事故现场处置卡
1、泄漏发现者第一时间将现场的门窗打开，同时检查机械通风机是否打开；使空气流通及加强泄漏区的强制排风以减少有毒气体在空气中浓度；区域内人员立即撤离到室外迅速通知相关人员到事故现场进行处置；
2、发生危险化学品泄漏时应停止一切设备操作；
3、管道发生泄漏时，应及时关闭供应阀；
4、包装物破损发生泄漏时，应将泄漏口朝上，把包装物内的液体转移到其他空桶内并上盖；
5、泄漏物处理：现场泄漏物要及时进行引流、覆盖、吸收、处理使泄漏物得到安全可靠的处置防止二次事故的发生；泄漏物处置主要有3种方法：
1)引流
对于四处蔓延扩散的液体一时难以收集处理采用引流的方法将泄漏的液体引流到安全地点；
2)覆盖、吸收
对于泄漏量不大的液体可采用消防沙覆盖吸收泄漏的液体；
3)废弃物处理
在应急救援过后所产生的液体废弃物转由专业公司处理或经过无害化处理后方可废弃。
1、进入现场人员必须配备必要的个人防护用品或专用器具；
2、设置现场警戒线严禁非相关人员进入现场；
3、切断火源严禁火种使用不产生火花工具处理防止火灾和爆炸事故的发生；
4、救护人员应处于泄漏源的上风侧不要直接接触泄漏物；
5、应急处理时严禁单独行动要有监护人；
6、危险化学品泄漏时除受过特别应急训练的人员外其他任何人均不得尝试处理泄漏物；
7、防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。
现场应急处置卡 公司化产各车间生产安全事故应急处置卡含冷鼓、炼焦、粗苯等(资料参考)
鑫宇公司化产车间生产安全事故应急处置卡-1一、信息接收与通报公司24小时应急值守电话x；内线x。
值班室24小时有人值守。
生产现场发现事故征兆或端倪，立即汇报应急值班室或拨打当日值班领导手机，直接汇报。
值班人员接警后，立刻向值班领导汇报，值班领导根据可能发生或已发生事故的等级，按程序发出预警或启动相应应急预案，按需及时向外部请求救援，通知事故可能波及或影响的周边单位和居民。
且根据事故等级及时向上级领导和外部安监部门等政府部门上报。
（确保在1小时内完成上报）事故需要请求支援时，拨打“110”、“119”“120”“122”等外援电话，同时上报上级有关部门请求支援。
二、基本急救知识与技术1、呼吸中断急救——人工呼吸法采用口对口，口对鼻或口鼻人工呼吸，口对口常用于呼吸道畅通而发生呼吸停止的病人，当有牙关紧闭不能张口或口腔有严重损伤者，可用口鼻人工呼吸。
2、心脏停止跳动急救——胸外心脏挤压法让患者躺在硬质地面或背部垫一块硬板，定位于胸骨中1/3与下1/3界处，利用上半身体重和肩、臂肌肉力量，垂直向下用力挤压，频次为80—100次/min，压力深度为4-5cm，挤压平稳不间断，有规律进行，下压与上放松的时间相等，当挤压至最低点有一明显停顿，在放松时定位手掌根部不要离开胸骨定位点，但又不使胸骨受压、挤压。
3、紧急止血①止血要根据不同的伤口部位和出血情况分别采用指压法、压迫包扎法、加垫屈肢法、填塞法、止血带法等方法进行止血。
②包扎的目的是保护伤口、减少污染、固定敷料和帮助止血。
常用的方法有绷带卷包扎法、三角巾包扎法等，抢救中也可将衣服、巾单等裁开作包扎用。
4、伤员搬运及转运在伤员背、夹、拖、抬、架等搬运和转运时，对骨折、特别是脊柱损伤的伤员，必须保持伤处稳定，切勿弯曲或扭动；对昏迷伤员必须保持呼吸道通畅。
鑫宇公司化产车间粗苯生产安全事故应急处置卡-1项目处置负责人事故内部报告程序1、通知当班班长操作工2、通知车间值班领导班长3、通知公司应急值班人员（6666）和公司值班领导车间值班领导粗苯泄漏的处理1、处理粗苯泄漏发生时，必需将泄漏污染区人员疏散至安全地带，禁止无关人员进入泄漏、污染区，应急处理人员戴好面罩、穿化学防护服进行处理，要在不直接接触粗苯的情况下处理，处理时要使粗苯不与可然物接触，在确保安全情况下堵漏。
重油催化裂化反应再生单元操作法
重油催化裂化反应再生单元操作法一、正常操作1.提升管出口温度(8TIC101)的控制反应温度对反应速度、产品分布和质量、再生烧焦率和设备结焦都有很大影响，它是日常生产中调节反应转化率和改变生产方案的最主要的调节参数之一。
提升管出口温度的设计值为510～538℃。
该温度的确定：1）用于改变生产方案：液化气方案(510～515℃)汽油方案(503～510℃)柴油方案(497～503℃)2）控制设备结焦：a．反应终了温度偏高，热裂化反应严重，热裂化缩合结焦--“硬焦”。
b．反应终了温度偏低，油气中重沸物冷凝、聚合结焦--“软焦”。
3) 降低再生烧焦率：减少非反应焦--可汽提炭，温度在汽提影响因素中起很大作用。
4) 对产品质量的影响：提高温度可以提高汽油辛烷值，但随着温度的升高汽油烯烃含量增加。
主要影响因素：1）催化剂循环量增加，反应温度上升。
2）原料油预热温度（8TIC201）上升，反应温度上升。
3）进料量及回炼比的变化。
4）进料性质改变影响反应转化率,反应温度变化。
5）原料带水，反应温度下降。
6）二再温度（8TI154）升高，反应温度上升。
7）反应沉降器压力（8PI108）升高，反应温度下降。
8）提升管注汽量的变化。
9）预提升介质及介质量的变化。
10）终止剂注入量增大，反应温度下降。
11）再生斜管流化不好，反应温度变化。
12）新鲜催化剂补充量的变化。
13）再生剂定炭高低的变化。
14）钝化剂是否加注及注入量多少的影响。
15）反应助剂是否加入及加入量多少的影响。
16）仪表或滑阀失灵。
调节方法：1)正常情况下，通过8TIC101调节再生滑阀开度改变催化剂循环量来自动控制提升管出口温度。
2)注入终止剂后，可视转化率和产品分布情况适当调整反应温度。
3)适当调整外取热器取热量，保证相对平稳的再生温度。
4)再生斜管流化不好时应尽快查明原因进行处理，以建立良好的催化剂循环量。
5)滑阀失灵引起自锁时（除跟踪失调外），应相对平稳各操作参数，尽量减少波动。
炼油厂事故应急处置卡资料
酸性气至T3401来
E-3401
酸性气液至V3403
循环水
事故现象
E-3402大盖泄露或封头处泄露。
危害描述
1、E-3402内介质分别为循环水和酸性气，温度100℃左右，酸性气是有毒有害气体，对人体健康有害，且造成环境污染。
注意事项
穿防防毒服，戴正压式空气呼吸呼吸器，佩戴过滤式防毒面具（半面罩)、紧固作业时用铜质工具。
精制车间装置应急操作处置卡
单位：精制车间序号：001发布日期：2015-1-1
事故名称
E-3401（冷进料冷却器）泄漏
工艺流程
原料水至P3401来
冷进料至T3401
循环水
事故现象
E-3401大盖泄露或封头处滴泄露
危害描述
1、E-3401内介质分别为循环水和原料水，温度40℃左右，原料水内含H2S等有毒有害气体，对人体健康有害，且造成环境污染。
注意事项
穿防毒服，戴正压式空气呼吸呼吸器，佩戴过滤式防毒面具（半面罩)、紧固作业时用铜质工具。
处置程序
1、联系化建人员紧固大盖；
2、灭火器及消防蒸汽现场掩护；
3、处理正常后各消防器材归位。
精制车间装置应急操作处置卡
单位：精制车间序号：002发布日期：2015-1-1
事故名称
E-3402（酸性气冷凝冷却器）泄漏
危害描述
1、E-3404内介质分别为原料水和净化水，温度110℃左右，介质均为是有毒有害气体，对人体健康有害，且造成环境污染。
注意事项
穿防防毒服，戴正压式空气呼吸呼吸器，佩戴过滤式防毒面具（半面罩)、紧固作业时用铜质工具。
处置程序
1、联系化建人员紧固大盖；
2、灭火器及消防蒸汽现场掩护；
综采各岗位操作流程、应急处置卡
操作流程
1.启动前各手把、按钮应处于零位或断开位置。
2.启动电动机试运行2～3min，观察启动及仪表是否正常。
3.启动电动机，合上截割部离合器，打开喷雾和冷却水。
4.发出开机信号，采煤机前后8m内无人员或障碍物后，方可开机。
5.煤机停机时，牵引手把拉上离合、回零位，关闭供水管路。
煤机司机应急处置卡
6.施工完毕清理现场，清点工具、备件、材料。
检修工应急处置卡
应急处置措施
1.进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，并严格执行敲帮问顶。
2.定时检查各转动部位油量、油脂，定期对各转动部位进行注油，定期检查各部件损耗情况。
3.检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护。
3、组织本班职工正规上岗、正规操作，杜绝违章行为。
4、抓好当班的安全生产、工程质量、文明生产环境的动态达标工作。
5、及时汇报当班安全生产任务完成情况。
班队长应急处置卡
应急处置措施
1.收到异常情况汇报后，立即到达现场，组织岗位人员开展自救、互救，控制事态进一步扩大。
2.初步判断危害程度、影响范围是否超出班组范围、控制事态的应急能力是否满足应急处置需要或危及人员数量等因素，向调度室及队值班室汇报情况。
3.如因采煤机跟机电缆接地导致采煤机无法使用，必须对采煤机断电闭锁并严格落实安全技术措施和责任人，一人监护、一人操作，有专人看护停电设备，专业人员持专用工具进行测试，排除接地故障。
应急电话：调度室9 综采队值班室615
液压支架工操作流程卡
操作流程
1.先检查支架及周围环境。
2.顶板破碎段需带压移架，及时拉移超前支架，支架顶梁与顶板要平整。
碳五石油树脂装置事故处理操作卡
二甲苯泄漏着火事故应急操作卡1事件事故现象描述：1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪报警2工艺流程图：3事故现象：1）现场发现V-2218储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。
4危害分析：1）二甲苯泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。
2）二甲苯泄漏造成人员中毒。
5事故事件时间确认：现场检查发现二甲苯管线、法兰、罐体泄漏，立即通知班长和调度。
6事故事件报警响应：[M] —报告值班干部，并现场进行应急处理[M] —通知车间应急小组，做应急处置[I] —若泄露无法控制，拨打火警电话“119”报警，拨打急救中心电话“120”二氯乙烷泄漏着火事故应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现V-2215储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水器与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警2.工艺流程图：3.事故现象：1）现场发现V-2211储罐进出口阀门与罐本体连接处法兰、罐顶部着火、切水线与罐本体连接处法兰及人孔泄漏着火、槽车卸车泵泄漏着火。
2）DCS可燃气体报警仪检测浓度升高或报警。
4. 危害分析：1）二氯乙烷泄漏引起遇静电或火源引发着火，引起火灾。
2）二氯乙烷泄漏造成人员中毒。
5. 事故事件时间确认：碱液泄漏应急操作卡1.事件事故现象描述：1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐系统管线、法兰泄漏。
2）现场视频监控发现碱液罐周围泄漏2.工艺流程图：3.事故现象：1）现场发现槽车卸碱液及碱液罐注酸系统管线、法兰泄漏2）现场视频监控发现碱液罐周围冒烟4. 危害分析：1）碱液泄漏污染土壤、水体。
2）碱液泄漏造成人员灼伤灼伤。
5. 事故事件时间确认：现场检查发现碱液泄漏，立即通知班长和调度。
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事故名称
沉降器催化剂上料位（LIC3101）超低限
C-101 沉降器
工艺流程
超限点
LIC3101
PDIC3101
ZI3101
P-113
待生滑阀
LI3105 D3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ03
待生催化剂至一再
事故现象
1．DCS 沉降器上料位 LIC3101 低限报警，DCS 指示低于 25t 报警值； 2．灯屏显示待生滑阀故障报警； 3．沉降器全料位 LI3105 低限报警，DCS 指示低于 90t 报警值； 4．反应温度 TIC3101 波动；
退守状态 1．装置切断主风紧急停工 图示：[ ] －操作，（ ）－确认，< >－安全，M－班长，I－内操，P-反应外操
危害描述 1．沉降器料位低，不能封住待生斜管，会造成烟气、主风进入沉降器 内，和油气混合发生爆炸事故。
事故原因
1．待生滑阀自动全开； 2．再生滑阀自动全关； 3．两器差压为负值； 4．提升管予提升介质（蒸汽或干气）中断； 5．沉降器旋风分离器损坏，沉降器大量跑损催化剂。
事故确认 反应内操确认： 1．沉降器上料位 LIC3101 低于 25t 报警值，指示为 0t。
注意事项
1．加强两器差压监控，防止烟气、主风进入沉降器内，和油气混合发 生爆炸事故； 2．严密监控好沉降器料位，防止压空。
应急处置
1．A 级纲要 启用主风联锁
2．B 级操作 启用主风联锁 [ I ]－启用主风联锁 [ M ]－指挥班组立即切断主风紧急停工 [ M ]－指挥班组按照切断主风紧急停工操作卡进行装置紧急停工