洗煤厂工艺流程

选煤厂系统

一、工艺流程

（1）产品分选过程

原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。

其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。

中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。

矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。

（2）介质循环流程

合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。

（3）煤泥（-0.5mm）处理流程

煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。

（4）整个系统控制点

控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。

中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。

介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。

（1）+50mm块煤手选检查性排矸预先筛分筛上物+50mm 的块煤手选预先排矸。手选后+50mm经破碎后，与预先分级筛筛上物50－0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。

（2）50-0mm三产品重介旋流器分选50-0mm级原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品，分别采用单层筛，筛孔0. 5mm 脱介脱水。精煤、中煤脱介筛筛上物经离心机二次脱水。矸石脱介后进入矸石带式输送机排出。

（3）介质回收净化精煤弧形筛筛下及精煤脱介筛前段的合格介质进入合格悬浮液系统循环使用；精煤脱介筛筛下的稀介质与分流出的合格介质以及精煤离心机离心液一起进入精煤磁选机磁选, 磁选

精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入精煤磁尾桶。中煤和矸石弧形筛筛下及脱介筛筛下的合格介质进入合格悬浮液循环使用；中煤和矸石脱介筛筛下的稀介质进入中煤矸石磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入中煤矸石磁尾桶。

（4）煤泥水处理进入精煤稀介桶的煤泥水经精煤水力旋流器组，底流分选出粗颗粒精煤泥，经弧形筛和煤泥离心机两次脱水后与精煤混合，溢流进入浓缩池；进入精煤稀介桶的煤泥水经中矸水力旋流器组，底流分选出粗颗粒中煤泥，经高频筛脱水后与中煤一同进入中煤离心机脱水，溢流进入浓缩池。浓缩机的底流通过压滤机脱水得到压滤煤泥，滤液和浓缩机的溢流作为循环水使用。为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有两套絮凝剂自动添加装置，依据细泥的成分及含量的多少可分别选择添加阴阳离子两种药剂；另外，设有一台事故浓缩

池，与生产浓缩池相互备用，以确保煤泥厂内回收，煤泥水实现闭路循环。

二、劳动组织

设备维修：设备维修分为机修班组和电修班组，主要负责设备日常维护、检修，停产大检修。

生产班组：三个生产班组，主要负责设备运行时的巡回检查和厂房文明生产。

集控室：集控室主要负责设备集中控制、洗煤厂生产调度、洗选密度控制。

浮沉室：浮沉室主要负责产品质量检查、工艺流程检查和原煤性质分析。

压滤班：压滤班主要负责压滤机的操作，压滤煤泥。

文明生产班组：文明生产班组主要负责厂房内部设备、设施刷漆。

三、主要设备

给煤机

泵类

离心机

磁选机

筛子

旋流器及旋流器组

压滤机

皮带